堆取料机施工方案

1、 批准： 审核： 编制：目录1简介2-31.1 基本参数说明2-31.2 工况说明31.3 车间施工平面布置图32.施工方案编制依据43.质量保证体系44.安装说明5-134.1 主要 部件重量表54.2 安装顺序流程54.3 安装思路54.4 安装说明及技术要求64.4.1 基础验收64.4.2 基础划线64.3.3 轨道垫板安装6轨道安装中心落料灰斗安装6-774.3.6 中柱底座安装74.3.7 中柱安装7-84.3.8 端梁安装8-94.3.9 主梁组对及安装94.3.10 刮板取料机安装9-104.3.11 料耙装置安装114.3.12 集电器安装11-12堆料装置安装液压管路以及润

2、滑系统装配12124.3.15 控制室安装5.安全文明施工措施12131.概述：盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿ft机械厂生产的圆形料8038100（页岩10：1（理论计算值。堆取料机是所示。堆料过120PLC回转中;2.堆料装;3.轨道系;4.行走端;5.主;料耙;7.取料机堆取料机性能参数及工矿参数说明物料种类：页岩物料容重：1.6t/m3物料粒度80%80mm物料休止角轨道直径： 轨道型号料场总储量14000t堆料方式： 堆料层数堆料能力300t/h堆料半径变幅角度：取料能力：250t/h端梁工作运行速度：0.0020.02m/min调车运行速度：刮板间距： 刮板链速：刮板驱动电

3、机功率：45KW料耙驱动方式： 料耙倾角：料耙运行速度：料耙驱动电机功率：30KW动力电压： 控制电压： 控制方式：总装机功率：125KW安装方案编制依据：沈阳矿ft沈阳矿ft机械厂提供的安装维修说明水泥工业用堆取料机技术条件CBMI.QS.03.13;CBMI.QS.03.21;4020堆取料机安装质量保证体系：主管经理主管经理忻海强质量、进度总协调堆取料机责任人安装指导质量安全负责人岳继广资料员尚以国沈矿现场指导人员王继红施工管理技术支持技术支持每道安装程序的检验质量安全管理组织验收施工资料整理施工班组长班组质安员谈双喜朱自平设备安装、班组管理班组质量安全责任人堆取料机的安装堆取料机安装说

4、明书堆取料机的主要部件重量两台堆取料机的部件基本一致，此表中仅列出页岩堆取料机的部件重量。序号部件名称部件数量部件重量备注（公斤）1轨道装置（包括垫板、压块等）1316272箱型梁1338873行走端梁182944刮板取料机1387305堆料装置160912（包括配重及皮带机）6集电器12037控制室135009料耙系统12652310中柱11467011中心落料灰斗1278312围栏1343213电气装置113表（1）堆取料机安装顺序流程基础验收基础验收轨道基础划线轨道垫板安装轨道安装中柱基础划线中心灰斗安装中柱底座安装刮板机安装中柱安装取料机端梁安装料耙安装集电器安装堆料装置安装润滑系统安

5、装控制室安装安装思路堆取料机的安装工作由一个班组进行施工402012安装说明及技术要求基础验收的内容包括轨道基础验收以及中柱基础验收两部分,基础尺寸允许偏差如表(2)所示:序号序号检查项目允许偏差1轨道中心线和中柱中心的尺寸偏差+5mm2轨道标高偏差1053中柱基础标高偏差米+5mm4中柱底座地脚孔位置偏差10mm表(2)基础划线1+5mm;轨道垫板安装根据图（3）所示进行砂墩布置，由于轨道垫板的标高和水平可以在二次灌浆后通过地脚螺栓进行调整，因为砂墩只起临时支撑的作用，因此不使用斜垫铁。在整个轨道圆周范围砂墩的标高偏差应小于5 毫米/10米砂墩的高度应根据保证轨道顶面标高+400mm(相对标

6、)来确定（应注意所有砂墩要和垫板的焊缝位置错开）紧).堆取料机施工方案.堆取料机施工方案.4.4.3.34.4.3.4 二次灌浆经过养生后,再行利用地脚螺栓对轨道垫板的水平度、标高进行调节,并在垫板上划出轨道的中心线.4.4.3.5 调整完成后将垫板间的间隙进行焊接,焊接完成后将焊缝磨平.轨道安装复核轨道中心线和中柱中心的尺寸偏差,此偏差应小于8量过程中应使用同一把盘尺 ,并保持相同的盘尺张力 .（盘尺张力应为5-8N/m）+0.000)应控制在 400+5 毫米范围内.3.5-41和底座焊接,焊缝应进行必要的检验.4.4.6.2 焊接完成后将底座用地脚螺栓固定并开始调整其垂直度以及其中心线和

7、轨道上翼缘中心线的偏差,应控制在+5 毫米之间.在轨道垫板上焊接垫块,通过紧固螺栓压紧垫块从而压紧轨道. 螺栓紧固力矩根据现场直到人员要求确定。中心落料灰斗安装将中心落料灰斗放至在基础中心孔内,调整其中心轴线和中柱中心轴线重合,其同心度偏差应小于 5 毫米.将灰斗和基础内壁的预埋板进行焊接.中柱底座安装4.4.6.1(44*， 4B=1:1将底座摆放到位,核实其横纵中心线位置,偏差应小于+0.5 毫米;核实其上法兰面的水平度.底座的垂直度偏差应小于 1mm/m,法兰面水平度偏差堆取料机施工方案.堆取料机施工方案.0.2mm/m.图（5）为底座找正示意图。框式水平仪垂直度偏差小于2mm1140m

8、m中柱底座法兰中柱底座图(5):中柱底座找正示意图4.4.74.4.7.1（010.45.1800）检查下部回转支撑上法兰面的水平度 ,其水平度偏差应小于0.5mm/m5900Nm。安装上中柱4.4.7.1.3序号序号检查项目允许偏差1中柱上法兰的平面度偏差0.5mm/m2中柱中心线和中柱底座中心线的同轴度偏差小于 2 毫米3上部中柱的垂直度偏差小于 1mm/m,并小于5mm4上中柱顶部标高偏差小于 5 毫米表(3)安装环行梁从上中柱顶部将支撑箱形梁的环型梁套入见 4.4.7.1.31mm/m.柱底座的二次灌浆。0.5mm/m0.5mm.回转支承上法兰面的水平度偏差应小于0.5mm/m,标高偏

9、差小于22系调整正确后再行焊接.主梁和端梁的垂直度偏差应小于 1mm/m,端梁和系调整正确后再行焊接.主梁和端梁的垂直度偏差应小于 1mm/m,端梁和10轨道中心线主动轮从动轮行走轮纵向中心线4.18.8端梁垂向中心线主梁纵向中心线图(6)端梁装配示意图4.4.9端梁安装4.78+261.6mm（上拱46上拱46上拱57上拱46主梁尺寸及上拱度示意图序号检查项目允许偏差(或要求)1主梁总跨距小于 2mm2和端梁连接点中心线及和中柱铰接点间距偏差小于 2mm3主梁纵向直线度偏差（在总长度上）小于 2mm4主梁上拱度大于 1mm/m表(4)将主梁和固定在中柱上的铰支座进行连接。将主梁和端梁进行连接

10、.(连接要求已经在4.4.8.4说明)刮板取料机安装利用张紧装置对尾部链轮位置进行调整,尾轮的初始位置应在最大张紧行利用张紧装置对尾部链轮位置进行调整,尾轮的初始位置应在最大张紧行1/34.4.10.2根据图(9)所示安装轨道吊架,以及上下链条轨道以及导向轮轨道。箱形梁吊架链条链条导轨导向轮导向轮导轨图（9）取料机刮板链条安装示意图链轮进行组对。头、尾部链轮安装允差如表(5)：序号检查项目允许偏差1头尾轮水平度偏差0.5mm/m2头尾轮纵向中心线偏差(总长方向)2mm3头尾链轮标高偏差2mm4L1-L2表(5)1mm链条导轨以及导向轮轨道安装的精度要求如下:序号检查项目允许偏差1导轨支架水平度

11、偏差0.5mm/m2导轨支架标高偏差53链条导轨和头尾轮纵向中心线的平行度偏差14导向轮轨道和拉链机纵向中心线的平行度偏差15链条导轨间距偏差1表(6)驱动装置安装序号检查项目允许偏差1电机及减速机底座标高偏差-10mm2传动底座水平度偏差0.2mm/m3液压联轴器同轴度偏差0.20mm0.20mm4联轴器间隙偏差小于 1 毫米表(7)锁紧盘连接件应注意清洗,不应有任何油污.链条及刮板装置安装厂内预装配的标记进行,焊缝应进行必要的检验.厂内预装配的标记进行,焊缝应进行必要的检验.仰俯滑轮组底梁液压缸铰接点图（9）料耙行走轮的安装平面度偏差应小于 1mm/m;料耙组对完成后应将料耙适当垫起,然后

12、安装耙齿以及料耙仰俯的滑轮组;滑轮组和料耙中心主梁为840N.m;料耙装置安装料耙轨道及液压驱动底座安装:料耙轨道及液压驱动装置是安0.5mm/m11(9铰接形式,滑轮组底座中心线和料耙中心主梁中心线偏差应小于 5 毫米.在主梁上安装料耙装置的仰俯塔架,并在料耙滑轮组和塔架滚340慢慢沿平行主梁方向拖动料耙,检查料耙是在轨道上滑行状况.将料耙角度适当向小调整 3-40 集电器安装将集电器安装到集电器底座上用法兰连接,然后开始安装堆料机下转台底座.在焊接集电器的连接板前应先将集电器取下,再进行焊接.注意控制焊接变形,并保证连接板的水平度.堆料装置安装撑(带外齿圈 )上,回转支撑和下转台之间的连接高强螺栓紧固力矩为900Nm.序号检查项目允许偏差回转驱动装置安装:根据图212-1-6PW序号检查项目允许偏差11电机和减速机联轴器同轴度偏差0.10mm0.10mm2电机和减速机联轴器间隙偏差1mm3传动轴小齿轮和回转支撑外齿圈啮合精度表（8）其安装精度应满足JCJ03-901/3称度，然后将轴承座固定。在堆料机前部用临时支撑垫起。90%.起。序号检查项目允许偏差序号检查项目允许偏差1立柱安装的垂直度偏差0.5mm/m2回转支承上法兰面的标高偏差233回转支承上法兰面的水平度偏差0.5mm/m4上部回转支承