海南铺前大桥文昌侧引桥0#-4#墩少支架安拆工程施工技术交底单

1、分项工程施工技术交底单单位工程海南铺前大大桥文昌昌侧引桥桥交底时间分项工程少支架安拆拆工程部位0#-4#墩接受班组工程数量4跨支架安安拆进度要求管理部门交底依据： （1）施施工招标标文件及及合同文文件（2）海海南铺前前大桥工工程两阶阶段施工工设计图图(第三分分册)；（2）公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/T F500-20011）（3）公公路工程程质量检检验评定定标准（JTG F80/1-2004）（4）工工程测量量规范（GB500262007）（5）公公路工程程施工安安全技术术规程（JTJ076-95）（6）起起重机设设计规范范GB338111-20008（7）起起重机试试验规范范和程

2、序序GB559055-866（8）起起重机安安全规程程GB660677-855（9）钢钢结构施施工及验验收规范范GB5502005-220011（10）国国家及有有关行业业颁布的的规范及及标准。交底内容：1. 工程程概况海南铺前大大桥文昌昌侧引桥桥起止墩墩（台）号号为0#桥台-33#墩（33#墩为过过渡墩），其其中：0#桥台-27#墩位于于陆上，28-33#墩位于海上。其上构桥跨布置：4x30m（第一联）+4x30m（第二联）+4x30m（第三联）+5x30m（第四联）+5x30m（第五联）+5x30m（第六联）+6x50m（第七联）=1110m，共七联左右两幅现浇预应力砼连续箱梁，箱梁采用C

3、50高性能海工混凝土。文昌侧引桥桥桥墩采采用板式式墩，墩墩身根据据跨径和和墩高不不同分别别采用花花瓶型实实心墩和和空心墩墩，其中中1#墩-26#墩为实实心墩，27-33#墩为空空心墩。根据现场实实际地质质条件和和引桥梁高高净空受受限等因因素，0-4#墩上构构箱梁采采用少支支架法施施工；4#墩-33#墩上构构箱梁采采用移动动模架法法施工。0-44#墩施工节节段划分分示意图图如图1.11-1所示。单单幅少支支架法2个施工工节段。图1.1-1 0-44#墩箱梁梁施工节节段划分分图图1.1-2文昌昌侧引桥桥一般构构造断面面图（以以实心墩墩为例，图图中尺寸寸单位：cm）本项目少支支架箱梁梁为第一联0-4

4、4#墩采用钢钢管少支支架下承台植筋筋加桩基基础。施工支支架由钢钢立柱、平平联、下下横梁、贝贝雷梁、分分配梁等等组成。每每跨布置置4个排架架钢管立立柱，排排架间距距9m；横横桥向每每排布设设3根钢管立立柱，排排架宽度度16mm。支架基础部部分分为为两种，第第一种直直接支立立于承台台顶部并并通过植植筋将钢钢管立柱柱与承台台固定，即即以承台台为承重重基础。第第二种是是桩基础础，钢管管立柱打打入原地地面持力力层，将将钢管桩桩顺接至至临时支支撑标高高。0-4#墩墩箱梁少少支架施施工区域域及桩位位布置总总图如下下图：图1.1-3 0-4#墩现浇支支架桩位位布置图图图1.1-4 0-44#墩现浇支支架平面面

5、布置图图两个相邻桥桥墩支撑撑支架，桥桥墩侧的的采用植植筋法在在承台顶顶固定支支架，跨跨中侧支支撑支架架采用打打入钢管管桩基础础的形式式进行接接长钢管管桩排架架。图1.1-5 0-44#墩少支支架侧面面图图1.1-6 承台侧侧临时支支撑排架架大样图图图1.1-7 桥墩跨跨中侧临临时支撑撑排架大大样图1.2总体体施工工工艺及施施工顺序序（1）总体体施工工工艺左幅4跨（0#4#）、右右幅4跨（0#4#）共计计8跨现浇浇箱梁拟拟采用钢钢管支架架法进行行施工，支支架基础础采用载载体桩。底模、侧侧模及翼翼模均采采用移动动模架复复合钢板板模板施施工。（2）总体体施工顺顺序左幅：从44#墩向0#墩方向向施工；

6、右幅：从44#墩向0#墩方向向施工。1.3支架架布置箱梁左、右右幅施工工支架独独立，每每跨布置置4个排架架钢管立立柱，排排架间距距为9m；横横桥向每每排布设设3根钢管管立柱，相相邻桩位位采用平平联钢管管连接。图1.3-1 钢管支支架横断断面示意意图（墩墩旁）图1.3-2 钢管支支架横断断面示意意图（跨跨中）2、安装工工序2.1 0-44#墩少支支架安装装流程如如下图所所示：钢管桩安装钢管桩安装平联、斜撑安装卸荷砂箱安装主横梁安装贝雷梁安装分配梁、脚手管安装测量定位测量放样承台钻孔植筋测量放样图2.1-1 少支架架安装流流程图2.2、测测量复核核及柱脚脚植筋安安装在已经做好好的承台台上面测测量复

7、核核立柱中中心点及及承台标标高，根根据复核核标高来来对比设设计标高高，采用用钢板或或细砂的的方法进进行找平平。测量量复核找找平后即即可进行行柱脚底底板植筋筋钻孔安安装，为为防止柱柱脚底板板自身不不平整，在在安装完完柱脚底底板后再再次复核核底板标标高，确确保钢管管支撑底底板标高高一致，在在柱脚底底板四周周采用细细砂进行行封堵。2.3钢管管桩、承承台钻孔孔植筋安安装对原地面进进行整平平，测量量定位符符合钢管管桩中心心位置，采采用90型振动动锤施打打钢管桩桩，根据据临时支支撑顶标标高进行行接长。钢管桩由880t履带吊吊吊起振振动锤振振动沉桩桩， DZZJ-990型振动动锤相关关性能参参数如下下表所示

8、示：表2.3.1 DZJJ-900型振动动锤参数类型功率偏心力矩激振力转速振幅重量（kw）（N*m）kNr/minMmkgDZJ90905735799606.65700钢管桩由平平板车运运输至现现场后，采采用5m30钢丝绳绳起吊振振动锤。（2）调整整好振动动锤夹头头尺寸，夹夹入钢管管桩。开开启振动动锤并夹夹紧桩头头，待夹夹紧力达达到155MPaa左右，进进行起吊吊。（3）沉桩桩偏差：平面位置：3cm桩顶标高：5cm桩身垂直度度：1%（4）钢管管桩施沉沉注意事事项：a、钢管桩桩施打时时垂直度度控制，进进尺缓慢慢或施沉沉困难时时，分析析原因并并采取措措施调整整。b、桩顶压压曲损坏坏部分应应对其割除

9、，并接长长至设计计标高。c、打桩质质量以设设计桩尖尖标高控控制为主主，应提提前在钢钢管桩桩桩顶外壁壁以下3-55m每隔10ccm划定环环向刻度度线，便便于测量量观察沉沉桩。d、沉桩过过程中严严密注视视钢管桩桩的下沉沉速度，若若在沉桩桩过程中中出现急急速下沉沉，视为为钢管长长度不够够，要求求再接钢钢管后并并重新复复打，直直至振动动锤出现现跳动才才可以停停锤。e、振动沉沉桩机、机机座、桩桩帽应连连接牢固固；沉桩桩和桩的的中心轴轴线应保保持在同同一直线线上。f、钢管桩桩接桩时时，上下下节应保保持在同同一轴线线上。（5）承台台钻孔植植筋安装装；先测量放出出桩的位位置，然然后用水水钻钻孔孔取芯，成成孔后

10、，灌灌入植筋筋胶，扎扎入钢筋筋。植筋筋直径为为50mmm,植筋深深度为60ccm。2.4立柱柱、平联联及斜撑撑安装根据立柱参参数表，采采用25tt汽车吊吊安装。立立柱安装装顺序为为先安装装一横排排中间一一个立柱柱，然后后根据设设计参数数安装该该立柱周周围对应应平联，通通过安装装的平联联向四周周发散，然然后再安安装对应应立柱。当当立柱安安装完成成后，安安装第二二层平联联，如遇遇到平联联安装不不进去的的可采用用手拉葫葫芦辅助助施工。最最后安装装斜撑，形形成整体体。2.5支架架上部结结构安装装2.5.11卸荷砂箱箱安装卸荷砂箱需需经1880t预预压后方方可使用用，如下下图所示示。卸荷荷砂箱安安装前根

11、根据测量量提供的的标高严严格控制制（确保保其安装装顶标高高满足设设计要求求，严格格控制，不不得高于于设计标标高），卸荷砂箱吊装到位后及时与柱帽电焊固定。卸荷沙箱安装到位后测量人员再次复核标高，并通过在卸荷砂箱上加设垫板来达到最终标高。2.5.22主横梁梁安装主横梁设计计长度115.44m，按单幅幅四跨材材料投入入共需116根主主横梁，其其中主横横梁采用用2HNN70003000的型型钢制作作。卸荷砂砂箱固定定后吊装装2HNN70003000型钢横横梁，到到位后与与卸荷砂砂箱进行行电焊固固定。2.5.33贝雷梁梁安装贝雷片在现现场先每每节预拼拼9m，主横横梁固定定后，在在其上面面测放出出各榀贝贝

12、雷架的的具体位位置并标标示。把把预拼好好的贝雷雷架及桁桁架按编编号吊装装到位。贝雷架与主横梁HN700300型钢采用U形卡（1.2cm钢板制作）固定。两行贝雷架中间采用L758角钢剪刀撑螺栓固定。剪刀撑、门门字卡布布置图门字卡大洋洋图示2.5.44分配梁梁、次分分配梁安安装分配梁采用用工25a，70cm间距一一道横桥桥向布设设，吊装工25a分配梁梁。贝雷雷架及桁桁架与HN77003000型钢横横梁、工工25a分配梁梁间的固固定采用用U型卡，U型卡用用1.22cm钢板制作作。贝雷架与工工25连接图图工25横向向分配梁梁安装立立面图 工255横向分分配梁平平面布置置图4#墩承台台由于钢钢管立柱柱向

13、外侧侧平移所所以须对对贝雷架架进行加加强处理理，横杆杆为双拼拼工14，竖杆杆为单拼拼竖立工工14，每片片贝雷片片两边各各设一个个竖立工工14。见下下图2.5.55模板安装装箱梁底模板板采用移移动模架架底模现现铺；箱箱梁腹板板侧模及及翼板模模板采用用移动模模架侧模模、翼模模分块安安装。内模采用采采用组合合钢模，内内支撑采采用483.55钢管支支撑。以上所述一一套均为为满足首首施工节节段66m箱梁施施工的长长度。（1）底模模安装支架安装完完成，I255a分配梁梁铺设完完毕后，在在分配梁梁上铺设设不同厚厚度的钢钢板设置置预拱度度。面板板铺设后后调整面面板拼缝缝和错台台。（2）侧模模安装按照图纸先先底

14、模铺铺设，再进行侧侧模安装装。模板板通过平平板车运运至现场场，汽车车吊起吊吊，手拉拉葫芦配配合安装装，各节节段间用用螺栓连连接成整整体。侧侧模通过过钢槽楔楔支撑于于侧模滑滑道上，模模板安装装采用550t履带吊吊进行分分块安装装。3.支架拆拆除3.1、拆拆除流程程工序整体卸荷整体卸荷底模横移贝雷梁外移横梁、卸荷块拆除支架上部节段拆除支架下部节段拆除除斜撑、平联拆除侧模滑移至下跨承台顶修饰图3.1-1 少少支架拆拆除施工工流程3.2内模模拆除箱梁砼浇筑筑完成且且砼强度度达到模模板拆除除要求后后，松开顶托托拆除横横向、纵纵向、竖竖向撑杆杆，拆除除木方背背带，拆拆除木模模板（模模板拆除除时，必必须按顺

15、顺序进行行拆除，先先拆除侧侧模，在在拆除顶顶板模板板）。模模板拆除除后，转转移至箱箱梁面进进行下跨跨箱梁内内模拼装装。3.3整体体卸荷卸荷前先拆拆除墩顶顶底模板板，并在在墩顶处处将侧板板和翼板板模板拆拆开。整体卸荷时时先卸荷荷顺桥向向中间两两排钢立立柱上的的卸荷砂砂箱，再再按横向向排架依依次卸荷荷外侧立立柱卸荷荷砂箱。卸卸荷时注注意梁底底不得有有车辆和和施工人人员通过过。3.4外模模拆除侧模在箱梁梁混凝土土强度达达到设计计强度时时即可脱脱模。侧模利用履履带吊或或汽车吊吊分块进进行拆除除。侧模拆除后后，底模模则利用用卸荷砂砂箱卸荷荷而完成成脱模，采采用卷扬扬机或履履带吊横横移出箱箱梁底面面，在进

16、进行分块块分解。3.5贝雷雷梁拆除除贝雷梁采用用卷扬机机下放，从从翼缘板板梁顶下下放钢丝丝绳先将将贝雷梁梁按分组组滑移至至翼缘板板下，整整体下放放。3.6横梁梁及支架架拆除横梁及支架架按照横横向排架架依次拆拆除。所有拆除作作业均需需做到专专人指挥挥，专人人拆除。拆拆除时注注意梁底底不要有有行人及及车辆过过往。3.7注意意事项（1）严格格按照确确定的施施工顺序序进行，严严禁乱拆拆乱抛。（2）支架架拆除前前，现场场技术员员要根据据拟吊装装的构件件计算其其重量，复复核起重重设备的的吊装能能力，按按吊装作作业有关关规程的的要求，确确保有足足够的吊吊装安全全系数。（3）拆除除作业人人员必须须戴好安安全帽

17、，佩佩带安全全带，空空中作业业时，安安全带要要固定在在可靠的的固定构构件上。（4）拆除除作业由由现场施施工员统统一指挥挥，非作作业人员员不准进进入拆除除作业现现场，吊吊装前由由施工员员对吊点点设置，吊吊具，吊吊索和起起吊机械械逐项检检查，检检查合格格后，疏疏散现场场作业人人员至安安全地方方后，由由现场施施工员指指挥吊放放。（5）拆除除过程中中出现问问题时，现现场施工工负责人人必须及及时停止止作业，疏疏散人员员，采取取安全保保证措施施，查明明原因并并采取可可靠措施施解决后后，才能能重新开开始拆除除作业。4、质量管管理及保保证措施施4.1、质质量管理理依据（1）海南南铺前大大桥工程程施工图图纸；（

18、2）公公路桥涵涵施工技技术规范范（JTGG/TFF15-2066）（3）公公路工程程质量检检验评定定标准（JTG F15/1-2004）（4）中交交二航局局质量管管理手册册；（5）国家家及二航航局质量量体系程程序文件件。4.2、钢钢管支架架质量要要求见表表。表 钢管管支架质质量检查查表检查项目允许偏差直径d(mm)2.8长度l（mm）0，10管口圆度（mm）2.8管面（法兰面）对管轴的垂直度（mm）2.8弯曲矢高（mm）5对口错边（mm）1.4安装整体垂直度（mm）25整体弯曲矢高（mm）30整体高度（mm）0，305、人员、材材料及机机具设备备要求5.1施工工人员配配置施工人员数数量见表表表

19、 主要要施工人人员数量量表序号工种人数工作内容备注1技术员22工长23起重工44电焊工25电工86测量员67质检员18专职安全员19普工305.2主要要机械设设备投入入主要施工设设备、机机具见表表表 主要要施工设设备、机机具、仪仪器序号名称规格型号单位数量备注1履带吊50台12汽车吊车25t台14平板车9m辆15电焊机台36全站仪台17水准仪台18手拉葫芦5t个45.3主要要材料投投入投入单幅44跨支架材材料。表5.3-1 0-44#少支架架材料表表序号名称规格材料总重（kg）1钢管立柱630*8Q235B654632平联及斜撑工25aQ235B505873横向分配梁工25a55004主横梁2

20、H700*300794955桩帽111846卸荷砂箱113287贝雷1512006、安全制制度（1）安全全教育制制度：所所有进场场施工人人员必须须经过安安全培训训，考核核合格后后方可上上岗；（2）安全全学习制制度：项项目经理理部针对对现场安安全管理理特点，分分阶段组组织管理理人员进进行安全全学习。各各分包队队伍在专专职安全全员的组组织下坚坚持每周周一次安安全学习习，施工工班组针针对当天天的工作作内容进进行班前前教育，通通过安全全学习提提高全员员的安全全意识，树树立安全全第一，预预防为主主的思想想；（3）安全全技术交交底制：根据安安全措施施要求和和现场实实际的情情况，项项目经理理部必须须定期对对

21、各班组组进行安安全书面面交底；（4）安全全检查制制度： 项目经经理部每每月由项项目经理理组织一一次安全全大检查查；各专专业工长长和专职职安全员员每天对对所管辖辖区域的的安全防防护进行行检查，督督促施工工班组对对安全防防护进行行完善，消消除安全全隐患。对对检查出出的安全全隐患落落实到责责任人，定定期进行行整改并并组织复复查；（5）持证证上岗制制：特殊殊工种持持有上岗岗操作证证，严禁禁无证上上岗；（6）安全全隐患停停工制：专职安安全员发发现违章章作业、违违章指挥挥，有权权进行制制止；发发现安全全隐患，有有权下令令立即停停工整改改。同时时上报公公司，并并及时采采取措施施消除安安全隐患患；（7）持证证

22、上岗制制：特殊殊工种持持有上岗岗操作证证，严禁禁无证上上岗；（8）安全全隐患停停工制：专职安安全员发发现违章章作业、违违章指挥挥，有权权进行制制止；发发现安全全隐患，有有权下令令立即停停工整改改。同时时上报公公司，并并及时采采取措施施消除安安全隐患患；（9）安全全生产奖奖罚制度度；项目目经理部部设立安安全奖励励基金，根根据半月月一次的的安全检检查结果果进行评评比、对对遵章守守纪、安安全工作作好的班班组进行行表扬和和奖励，违违章作业业、安全全工作差差的班组组进行批批评教育育和处罚罚。7、起重工工安全操操作规程程（1）工作作前检查查起重所所用的一一切工具具、设备备是否良良好，如如不符合合规定，必必

23、须修理理或更换换，不得得凑合使使用，机机具设备备在使用用前必须须试车，加加润滑油油。（2）起重重作业应应有专人人指挥，指指挥按规规定的哨哨声和信信号（必必须清楚楚准确），指指挥者站站在所有有施工人人员全能能看到的的位置，同同时指挥挥者本人人应清楚楚地看到到重物吊吊装的全全部过程程。（3）禁止止在风力力达6级以上上时吊装装作业。（4）起吊吊前应将将吊物上上的工具具和杂物物清除，以以免掉下下伤人。（5）起吊吊时应徐徐徐起落落，避免免过急、过过猛或突突然急刹刹，回转转时不能能过速。（6）起吊吊物及构构件安装装未稳前前，不准准放下吊吊钩。（7）在吊吊装过程程中，如如因故中中断施工工时，必必须采取取措施，保保护现场场安全，如如因故短短期内难难以解决决时，则则必须另另外采取取措施，不不得使重重物悬空空过夜。8、高空作作业安全全操作规规程（1）作业业人员应应使用安安全带或或安全绳绳拴牢在在固定物物上，如如工作流流动性较较大，不不便于使使用安全全带时，需需用外脚脚手架封封檐及安