校区食堂建设项目高大模板支撑安全专项施工方案

1、武汉市常青第一学校西校区食堂建设项目工程高支模安全专项施工方案 第一章、编编制说明明及依据据1.1编制制说明（1）该高高支模施施工方案案根据武武汉市常常青第一一学校西西校区食食堂建设设项目工工程结构构施工图图纸进行行编制。（2）施工工方案主主要为了了满足工工程质量量、工期期及安全全、文明明施工要要求；（3）满足足与业主主、监理理、设计计及施工工单位协协调管理理；（4）采用用合理的的施工工工艺、施施工技术术，制定定科学的的施工方方案；（5）贯彻彻施工验验收、安安全及健健康、环环境保护护等方面面的法规规、标准准规范和和规程，以以及有关关规章制制度，保保证工程程质量和和施工安安全；1.2 编编制依据

2、据1、建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JGJ130-2011）2、混凝凝土结构构设计规规范GGB5000100-200103、建筑筑结构荷荷载规范范(GB 500009-20112)4、建筑筑施工安安全检查查标准（JGJ59-2011）5、建筑筑施工模模板安全全技术规规范JJGJ1162200086、混凝凝土结构构工程施施工规范范(GB 506666-20111)7、建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准(GB 503300-20113)8、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范(GB 502204-20115)9、建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范JGGJ800911

3、0、建建筑施工工计算手手册11、 关关于印发发危险险性较大大的分部部分项工工程安全全管理办办法的的通知（建建质2000987号）12、关于于印发建建设工程程高大模模板支撑撑系统施施工安全全监督管管理导则则的通通知（建建质200092544号）13、武汉汉市常青青第一学学校西校校区食堂堂建设项项目工程程土建结结构施工工图纸14、武汉汉市城建建委关于于印发武武汉市超超过一定定规模的的危险性性较大的的分部分分项工程程专项方方案专家家论证实实施细则则的通通知（武武城建2001011号）15、鄂建建办2011443号关于于进一步步加强危危险性较较大分部部分项工工程安全全管理的的通知1.3计算算依据品茗安

4、全计计算软件件20115版。第二章、工工程概况况1.1工程程项目概概况武汉市常青青第一学学校西校校区食堂堂建设项项目工程程高支模模安全专专项施工工方案工工程位于于湖北省省武汉市市东西湖湖区常青青北路东东、常青青一路和和康居二二路交汇汇处，本本工程食食堂00.0000相当当于黄海海高程27.4m，总高高度200.1mm，建筑筑物长57.6m，宽36m，采用用钢筋混混凝土框框架结构构，地上上3层，建建筑结构构安全等等级为一一级，使使用年限限50年，抗抗震设防防烈度为为6度，框框架柱四四级抗震震。工程基本概概况：工程名称武汉市常青青第一学学校西校校区食堂堂建设项项目工程地点武汉市东西西湖区常常青北路

5、路东、常常青一路路和康居居二路交交汇处周边环境该工程施工工现场三三通一平平已经完完成，场场内外交交通十分分便利高支模面积积（m2）40结构高度（m）10.477m基础形式承台基础主体结构框架抗震等级三级抗震设防烈烈度6结构安全等等级二级地基基础设设计等级级丙级地上层数3地下层数0层高（m）1层5.222m，2层10.47mm、3层16.47mm建设单位武汉市教育育局设计单位武汉卓筑工工程技术术有限公公司监理单位武汉市现代代工程建建设监理理有限责责任公司司施工单位湖北广场建建设有限限公司1.2 高高支模概概况武汉市常青青第一学学校西校校区食堂堂建设项项目工程程，高支支模位置置为1层标高高10.4

6、7mm钢筋混混凝土结结构梁板板，长度度为155m，宽度度为4m，面积积为600m2，1层梁板板结构支支撑高度度为100.477m，最大大跨度12m，本工程程1层楼板板厚度为为1200mm，支撑撑高度为为10.47mm，框架梁截截面尺寸寸为：25007000，最大大梁截面面尺寸为为450010000，最大大跨度为为120000mmm。高支模所在在层一层脚手架挂密密目安全全网有高支模层底底标高（m）-0.155柱砼强度等等级C35高支模层顶顶标高（m）8.17梁板砼强度度等级C35最大板跨（m）912普通板跨（m）912最大板厚（mm）120厚普通板厚（mm）100厚最大柱截面面尺寸（mm）800

7、8800普通柱截面面尺寸（mm）6006600最大梁跨（m）12普通梁跨（m）9最大梁断面面尺寸（mm）450110000普通梁断面面尺寸（mm）3009900、35008000、30008000、30007000、30006550、20005000、20004000高支模列表表如下：1.3支模模架基础础条件高大模板支支撑搭设设架体立立杆下均均在标高高为-0.15mm的一层层地面，用7080cm回填土压实后采用150mm厚混凝土进行硬化处理的地坪上。1.4高支支模支撑撑区域结结构平面面图：图2-1 2层梁板板高支模模支撑区区域平面面图1.5高支支模架危危险源辩辩识及应应对措施施作业项目危险源对

8、策伤害类型人员新增操作人人员未进进行安全全培训和和交底，不不了解模模板加工工、堆放放、运输输、吊装装、拆除除等作业业过程安安全管理理要求；现场随机抽抽查，询询问受训训情况和和掌握情情况，记记录姓名名工种等等信息，查查找相关关教育、培培训、交交底等书书面资料料综合事故模板加工人人员未能能熟悉模模板加工工机械的的正确使使用方法法；观察工人操操作方法法，查询询上岗证证等材料料机具伤害安排患有高高血压、心心脏病、恐恐高症等等不适宜宜高空上上作业人人员高空空作业，未未对高空空作业人人员身体体状况进进行检查查或测试试；现场抽查和和询问高处坠落圆盘锯操作作人员戴戴手套作作业未制制止和纠纠正，木木模板加加工未

9、发发防护用用品，使使用的防防尘口罩罩和耳塞塞损坏未未更换；现场观察，查查询防护护用品发发放领取取原始记记录尘肺/失聪聪作业人员工工作压力力大，心心情烦躁躁，未对对其安抚抚使心情情平稳后后再高空空作业；人员少少，作业业人员连连续工作作24hh后仍安安排高空空作业；架子工工家中发发生突发发时间其其心情不不稳定扔扔登高作作业；现场观察和和交谈询询问，掌掌握多数数人员思思想动态态，安抚抚和劝慰慰，并解解决员工工实际困困难高处坠落材料模板支撑架架料钢管管壁薄、扣扣件含碳碳量高仍仍用作承承重结构构支撑未未制止；现场检查及及查厂家家提供和和现场抽抽样送检检的检验验报告坍塌木制模板板板面强度度不够仍仍用作承承

10、重结构构底模未未制止、未未纠正；现场检查及及查相关关资料坍塌模板、架料料工程所所使用的的脱模剂剂、油漆漆、稀料料一次进进场后乱乱堆乱放放，阻碍碍现场交交通；现场检查火灾高支模所用用扣件含含碳量超超标、变变形，钢钢管壁厚厚偏薄、变变形等缺缺陷未按按安全规规定退货货；现场检查及及查厂家家提供和和现场抽抽样送检检的检验验报告坍塌施工机械支模现场木木工加工工机械未未做到“一机一一闸一箱箱一漏”，漏电电保护器器不匹配配、不定定期检测测、发现现失效未未更换；现场检查及及查电工工检查记记录等相相关资料料触电支模现场木木工加工工机械的的开关未未用保险险丝连接接，保险险丝未接接到火线线上；现场检查及及查相关关资

11、料火灾/触电电木工加工机机械无保保护装置置仍作业业，保护护装置损损坏未更更换；现场检查及及查相关关资料机具伤害/触电圆盘锯锯片片缺齿严严重未更更换，使使用带开开口槽的的刨刀未未制止；现场检查及及查相关关资料机具伤害环境刮六级以上上大风未未暂停模模板吊装装，下大大雨后未未对作业业面上积积水进行行处理干干后再作作业；现场检查及及查相关关资料物体打击/高处坠坠落木工房未设设置禁火火标识，在在木工房房内抽烟烟未立即即阻止和和纠正，配配置的灭灭火器失失效未更更换，灭灭火器被被临时转转移后未未即时复复位；现场检查及及查相关关资料火灾模板加工产产生的木木屑及刨刨花因人人少未及及时清扫扫，造成成地面木木屑及刨

12、刨花大量量堆积未未处理；现场检查及及查相关关制度与与交底记记录火灾木模木枋或模板板现场堆堆放倾斜斜未纠正正；现场检查物体打击圆盘锯启动动后，新新增人员员未待转转速正常常后进行行锯料无无人阻止止；现场检查及及查相关关资料机具伤害圆盘锯加工工作业时时，有其其它人员员在与锯锯片同一一直线上上作业；现场检查机具伤害非木工平刨刨作业时时负伤未未及时关关闭电源源、未及及时止血血、未及及时送医医院救治治；现场询问调调查二次伤害在现场高楼楼加工木木模时临临边未防防护；现场检查及及查交底底书、教教育培训训等相关关资料高处坠落柱模板安装装时未设设置操作作平台，操操作平台台不稳固固、超过过2m无防防护就作作业；现场

13、检查及及查交底底书等相相关资料料高处坠落墙模板支撑撑架管间间距偏小小、支撑撑未固定定牢固、支支撑材料料脆断；现场检查及及查交底底书、检检验报告告等相关关资料坍塌模板拆除时时，未先先拆上部部模板而而是先拆拆下部模模板，模模板拆除除监视人人员被临临时调离离；现场检查及及查交底底书等相相关资料料坍塌拆除的模板板未堆放放整齐阻阻碍交通通，堆放放在卸料料平台上上的模板板超重；现场检查及及查交底底书等相相关资料料坍塌梁板模板模板支撑未未经过计计算、设设计参数数计算错错误未及及时纠正正；现场检查及及查施工工方案、交交底书等等相关资资料坍塌模板支撑架架管间距距偏小、纵纵横向剪剪刀撑间间距过大大、钢管管底座未未

14、压实、未未垫板；现场检查及及查施工工方案、交交底书等等相关资资料坍塌现浇混凝土土模板支支撑系统统扣件未未紧固、支支撑材料料偏小、未未固定牢牢固，未未经过验验收进行行下道工工序；现场检查及及查施工工方案、交交底书、模模板工程程检验批批等相关关资料坍塌钢筋或混凝凝土作业业时，模模板上施施工静荷荷载、动动荷载超超过设计计规定未未停止作作业、未未监视、未未加固；现场检查及及查施工工方案、交交底书、巡巡检记录录等相关关资料坍塌模板作业时时，作业业面空洞洞和临边边防护未未防护，或或防护损损坏未及及时修复复；现场检查及及查交底底书、教教育培训训等相关关资料高处坠落现场手动电电动工具具电线破破损未用用绝缘胶胶

15、布包裹裹好、一一次线和和二次线线不满足足安全要要求；现场检查触电模板作业时时，上下下交叉作作业且无无隔离措措施，设设置的隔隔离板强强度不够够或未固固定牢固固；现场检查及及查交底底书、教教育培训训等相关关资料物体打击抢工底模拆拆除时，混混凝土未未达到设设计强度度就强行行拆模，拆拆模留下下无支撑撑的悬空空模板未未制止。是是否按规规定传送送模板及及架料，并并未设置置警戒区区域；现场检查及及查交底底书、教教育培训训、模板板拆除令令等相关关资料坍塌/物体体打击夜间进行模模板拆除除作业，照照明灯光光太暗，损损坏的灯灯具未更更换；现场检查及及查交底底书、教教育培训训等相关关资料高处坠落/物体打打击拆除的模板

16、板未码放放整齐阻阻碍交通通，堆放放在卸料料平台上上的模板板超重；现场检查及及查交底底书、教教育培训训等相关关资料坍塌高大模板施施工时，设设置专用用上下通通道损坏坏未及时时修复合合格后才才使用；现场检查及及查交底底书、教教育培训训等相关关资料高处坠落高支模高支模支撑撑系统的的承载力力和稳定定性计算算和验算算有误，其其计算公公式、计计算数据据、验算算结果未未满足最最大施工工荷载和和动荷载载要求的的足够安安全系数数；现场检查及及查施工工方案等等相关资资料坍塌未按专家论论证提出出意见补补充、完完善、审审批或再再次组织织专家论论证，其其方案的的正确性性、安全全性和有有效性较较差；现场检查及及查施工工方案

17、等等相关资资料综合事故高支模支撑撑系统的的间距、步步距未满满足安全全要求；高支模模支撑系系统的支支撑方式式、支撑撑设置的的间距未未满足安安全要求求；现场检查及及查施工工方案、交交底书等等相关资资料坍塌对支撑系统统的基础础平整度度、坚实实度，架架子底座座采用的的材质、面面积，搭搭设中的的间距、步步距，支支撑的间间距、形形式等关关键参数数未进行行专项检检查验收收，检查查结果不不符合安安全规定定；现场检查及及查施工工方案、交交底书、模模板工程程检验批批等相关关资料坍塌支撑系统与与柱拉节节点的数数量、位位置、材材质、连连接方式式均不符符合安全全规现场检查及及查施工工方案、交交底书、模模板工程程检验批批

18、等相关关资料坍塌扣件紧固时时螺栓扭扭矩无专专项检查查记录，检检查数据据不在允允许范围围内；现场抽查及及查交底底书、巡巡检记录录、模板板工会层层检验批批等相关关资料坍塌作业过程中中钢管、扣扣件等材材料临时时贮存的的数量、位位置超过过限载规规定；现场检查及及查交底底书、教教育培训训等相关关资料坍塌作业过程中中架子有有临时拆拆除、拆拆除后无无专人监监视、未未在规定定时限内内恢复，恢恢复后未未重新验验收合格格；现场检查及及查交底底书、教教育培训训等相关关资料坍塌混凝土施工工全过程程中未设设专人在在指定位位置对涉涉及支撑撑结构失失稳相关关的立柱柱、水平平杆、支支撑的间间距、管管子厚薄薄、粗细细，扣件件扭

19、力、与与墙体拉拉结固定定点位置置，受力力情况下下变化等等关键环环节进行行专项监监视，监监视中发发现变化化未及时时报告、影影响结构构整体安安全时未未暂停混混凝土浇浇筑；现场检查及及查相关关资料坍塌第三章、施施工计划划3.1 技技术准备备（1）组织织施工技技术人员员在施工工前认真真学习技技术规范范、标准准、工艺艺规程，熟熟悉图纸纸核对建建筑和结结构及土土建与设设备安装装专业图图纸之间间的尺寸寸是否一一致。（2）组织织专项交交底会，对对施工队队进行技技术交底底，并做做好文字字记录。（3）对施施工人员员进行安安全和技技术培训训，加强强班组的的技术素素质。3.2 材材料与设设备计划划3.2.11材料计计

20、划确保材料质质量合格格，按材材料进场场计划分分期分批批进场，并并按规定定地点存存放，做做好遮盖盖保护。同同时对各各种进场场材料进进行抽检检试验并并附有新新钢管应应有产品品质量合合格证。材材料需满满足下列列条件：1)脚手架架钢管钢管规格为为48.333.6mmm，钢管管壁厚不不得小于于3.244mm。钢管管应符合合现行国国家标准准直缝缝电焊钢钢管GB/T1337933的规定定，其材材质应符符合碳碳素结构构钢GB/T2228中Q2335-AA级钢的的规定。计计算时钢钢管直径径取483.00mm。构配件外观观质量要要求：（1）钢管管应无裂裂纹、凹凹陷、锈锈蚀，不不得采用用接长钢钢管；（2）铸造造件表

21、面面应光整整，不得得有砂眼眼、缩孔孔、裂纹纹、浇冒冒口残余余等缺陷陷，表面面粘砂应应清除干干净；（3）冲压压件不得得有毛刺刺、裂纹纹、氧化化皮等缺缺陷；（4）各焊焊缝应饱饱满，焊焊药清除除干净，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷；（5）构配配件防锈锈漆涂层层均匀、牢牢固；（6）主要要构、配配件上的的生产厂厂标识应应清晰。2）扣件扣件的规格格应与钢钢管的外外径相匹匹配，应应采用可可锻铸铁铁制作，其其材质应应符合现现行国家家标准钢钢管脚手手架扣件件（GB1158331）的规规定。在在螺栓拧拧紧扭力力矩达4560NNm时，不不得发生生破坏。新扣件应有有厂家生生产许可可证、法法定检测测单

22、位产产品质量量合格证证、质量量检验报报告。当当对扣件件质量有有怀疑时时，应按按现行国国家标准准钢管管脚手架架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝、变变形的严严禁使用用，出现现滑丝的的螺栓必必须更换换，扣件件表面应应涂刷防防锈漆。3）木枋木枋要求无无翘曲，表表面顺直直，规格格为40mmm880mmm40000mmm（计算算时按35mmm775mmm），符符合木木结构工工程施工工及验收收规范和和木结结构设计计规范中中的有关关规定，计计算时弹弹性模量量E=990000(N/mm22)。4）木模板板采用15厚厚的整张张胶合板板，板材材表面应应平整光光滑，应应

23、有易脱脱模和可可两面使使用的特特点，计计算时弹弹性模量量E=660000(N/mm22)。5）可调支支座顶托托可调支座顶顶托选用用尺寸规规格为1000mm1500mm，厚度度为5mm的玛钢钢材质可可调顶托托。其外外径不得得小于36mmm，可调调托撑的的螺杆与与支托板板焊接应应牢固，焊焊缝高度度不得小小于6mm；可调调托撑螺螺杆与螺螺母旋合合长度不不得少于于5扣，螺螺母厚度度不得小小于30mmm。根据材料计计划在规规定的时时间内完完成钢管管、顶（底底）托、扣扣件、木木枋、模模板、对对拉螺杆杆及配套套螺帽、蝶蝶形卡等等材料采采购。（见见附表3-1）附表3-11：周转转材料计计划表序号材料名称规格单

24、位数量1钢管4833.0mmt4802扣件直角扣件颗604800对接扣件颗172800旋转扣件颗86403可调顶托36mmm，5mm厚个35004木垫板300550440000（mm）根8755木枋3575540000（mm）m3956模板91511830015（mm）m232007对拉螺杆12mmm，长度10000根12008三型卡个24009安全网密22500疏218003.2.22设备计计划：现场需要的的木工圆圆盘锯、砂砂轮切割割机、电电焊机等等机械设设备按规规定维修修和保养养，使之之始终处处于正常常工作状状态。（见见附表3-2）附表3

25、-22：施工工机具设设备表序号设备机具名名称规格数量备注1塔吊QTZ63312施工电梯SCD2000/220013套丝机24电焊机BX1-550015砂轮切割机机J3G-440026木工圆盘锯锯27小型手提锯锯83.3 进进度计划划根据施工段段划分，钢钢管、模模板、木木枋周转转架料工工料分析析和以往往施工经经验确定定所需要要的木工工人数等等配合工工种人数数，编制制施工计计划。2层梁板板结构高高支模施施工工期期计划为为28天，开开工日期期暂定为为20116年11月10日，20116年12月8日完成成高支模模支撑体体系施工工计划。第四章、施施工工艺艺技术4.1基础础处理西校区食堂堂2层梁板板支撑体

26、体系基础础支撑在在标高为为-0.15m，采用C20混凝凝土进行行硬化处处理的地地坪结构构上，硬硬化地面面混凝土土厚度为为150mm。在混混凝土地地坪施工工前,对原回回填土进进行夯实实碾压,并检测测其压实实系数,压实系系数大于于0.993，施工150mm厚C20混凝凝土地坪坪，并在在硬化地地面四周周设置30003000排水沟沟及集水水井，做做好排水水措施，严严禁高支支模基础础被水浸浸泡。4.2模板板支撑体体系设计计原则4.2.11模板及及支撑架架的材料料选取及及力学性性能高支模体系系的材料料选取及及力学性性能:（1）模板板：采用用9155mm18330mmm15mm（厚厚）胶合合板E=60000

27、N/mm22 ffc=13N/mmm2 ffv=1.44KN/m2（2）木枋枋：35mmm755m木枋E=90000N/mm22fcc=111N/mmm2 ffv=1.44KN/m3（3）支撑撑系统：选用4483.0mm钢管管和扣件件，ff=2205NN/mmm2（4）钢管管：选用用Q23354.2.22模板高高支撑体体系的设设置1 ）梁支支架的设设计A、梁底模模采用15mmm厚胶合合板，下下设35575木枋枋作为次次楞（间间距为不不大于1150mmm，沿梁梁方向纵纵向布置置），次次楞下方方设置钢钢管483.00mm钢管（横横向布置置）作为为主楞，放放置于U形顶托托上。B、梁侧模模采用15mm

28、m厚胶合合板，水水平次横横楞采用用3575木枋枋（间距距不大于于2500mm），竖竖向主楞楞采用两两根483.00mm钢管作作主楞（间间距450mmm）；梁梁净高700mmm时至少少设置一一道M12对拉螺螺杆，根根据板下下梁高等等分设置置，梁底底采用步步步紧兜兜紧，间间距450mmm。C、所有梁梁模板底底部根据据设计荷荷载均设设置1根立杆杆顶撑，梁梁两侧立立杆间距距按照不不大于110000mm间距设设置，4501000、30009000 35008000、30008000、30007000、30006550梁下顶顶撑和两两侧立杆杆沿梁跨跨度方向向间距5000mm；20005000、200040

29、00梁下顶顶撑和两两侧立杆杆沿梁跨跨度方向向间距10000mmm；便于于梁板水水平拉杆杆贯通设设置；步步距为1.55m。当梁长长度4m时，应应按1/1100003/110000的高度度进行起起拱。2 ）板支支撑的设设计A、 HYPERLINK mailto:板底采用15mm厚胶合板，下设3575木枋作为次楞（250），次楞下方设置483.0mm钢管作为主楞，放置于U型顶托上。板底采采用15mmm厚胶合合板，下下设35575木枋枋作为次次楞（250），次次楞下方方设置483.00mm钢管作作为主楞楞，放置置于U型顶托托上。B、采板模模板下支支撑设计计为：纵纵横立杆杆1000010000mmm，满

30、设双双向水平平杆，确确保两方方向足够够的设计计刚度；高支撑撑架步距距为1.55m。4.2.33剪刀撑撑的设计计a. 为确确保高支支模体系系的整体体稳定性性，沿高高支模架架四周外外立面从从下至上上、从左左至右满满设竖向向剪刀撑撑；b.满堂架架中部可可根据需需要并依依构架框框格的大大小，每每隔10mm设置竖竖向剪刀刀撑；c.剪刀撑撑杆件的的底端应应与地面面顶紧，夹夹角宜为为4560度；d除底部部和顶部部设置水水平方向向剪刀撑撑外，满满堂架中中间按照照高度不不大于55m设置一一道水平平方向剪剪刀撑。4.2.44固结措措施为保证满堂堂架的整整体稳定定性，所所有满堂堂架均需需与竖向向构件相相连接，按按照

31、竖向向间距2步架高高与建筑筑结构柱柱设置一一个钢管管抱柱的的固结点点。其支支撑示意意图如下下（图4-1）：图4-1 满堂架架与框架架柱固结结大样图图4.2.55其他构构造措施施a.高支模模架高度度10.47mm，在立杆杆最顶步步距增设设一道水水平拉杆杆；b.450010000梁支撑撑跨度达达到122m ，应在在主次梁梁相交部部位增设设钢管格格构柱；c.支撑横横杆与立立杆的连连接采用用U型托撑撑。d.严格按按照设计计搭设，立立杆和水水平杆的的接头均均应错开开在不同同的框格格层中设设置；b.确保立立杆的垂垂直偏差差和横杆杆的水平平偏差小小于扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJJ1300的要

32、求求；c.确保每每个扣件件和钢管管的质量量是满足足要求的的，每个个扣件的的拧紧力力矩都要要控制在在45-60NN.m，钢钢管不能能选用已已经长期期使用发发生变形形的；4.2.66混凝土土的浇筑筑要求a.采用由由中部向向两边扩扩展的浇浇筑方式式浇筑混混凝土；b.严格控控制实际际施工荷荷载不超超过设计计荷载，混混凝土堆堆积厚度度不得超超过设计计厚度1000mm，对出出现的超超过最大大荷载要要有相应应的控制制措施，钢钢筋等材材料不能能在支架架上方堆堆放；梁梁混凝土土分层浇浇筑厚度度不得大大于4000mmm；c.混凝土土施工过过程中派派人在高高支模架架周边检检查支架架和支承承情况，发发现下沉沉、松动动

33、和变形形情况及及时通知知施工人人员撤离离。4.3 梁梁板模板板支撑设设计参数数梁（板）支支撑系统统设计参参数表（表4-1）模板支撑类类型截面尺寸支撑高度纵横扫地杆杆离地高高度沿梁跨方向向立杆及及顶撑跨跨距梁底立柱根根数小梁木枋根根数（间距）顶托内钢管管根数步距顶撑顶端横横杆距梁梁（板）底底高小于于备注高 支 模450110000832020050014根215003003009900 355088003008800、30007000、30006550832020050013根21500300200550020044008320200100012根/1500300120厚楼楼板100厚楼楼板83

34、20200100010000250mmm115003004.3.11 截面梁梁4501000系列模模板支撑撑设计参参数立杆沿梁跨跨度方向向间距LLa(m)：0.5；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度a(mm)：0.30；立杆步步距h(m)：1.5；梁支撑架搭搭设高度度H(mm)：8.332m；梁两侧侧立杆间间距(m)：1.0；承重架支撑撑形式：梁底模模板下设设置4根3575mmm木枋枋梁底增加承承重立杆杆根数：1483.00mm钢管管；立杆承重连连接方式式：可调调托座，托托座上铺铺设2483.00mm钢管管；穿梁螺栓直直径：M12，穿梁梁螺栓水水平间距距450 mm图4-2 45501100

35、00梁支撑撑体系立立面图4.3.22 33009000截面梁梁支撑设设计参数数立杆沿梁跨跨度方向向间距LLa(m)：0.5；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度a(mm)：0.30；立杆步步距h(m)：1.5；梁支撑架搭搭设高度度H(mm)：8.332m；梁两侧侧立杆间间距(m)：1.0；承重架支撑撑形式：梁底模模板下设设置3根3575mmm木枋枋梁底增加承承重立杆杆根数：1483.00钢管；立杆承重连连接方式式：可调调托座，托托座上铺铺设2483.00钢管；穿梁螺栓直直径：M12，穿梁梁螺栓水水平间距距450 mm图4-333009000梁支撑体体系立面面图4.3.33 2200500截面梁

36、梁支撑设设计参数数立杆沿梁跨跨度方向向间距LLa(m)：1.00；立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度a(mm)：0.30；立杆步步距h(m)：1.5；梁支撑架搭搭设高度度H(mm)：8.332m；梁两侧侧立杆间间距(m)：1.0；承重架支撑撑形式：梁底模模板下设设置2根3575mmm木枋枋梁底增加承承重立杆杆根数：1483.00mm钢管管；立杆承重连连接方式式：可调调托座，托托座上铺铺设2483.00mm钢管管；图4-4 2000 x5500梁支撑撑体系立立面图4.3.44 1120厚楼板板模板支支撑设计计参数按照楼板厚厚度120mm进行行验算，模模板支架架搭设高高度(m):8.332m；采

37、用的的钢管(mm):483.00 ；横向间间距(m):1.0；纵距(m):1.0；步距距(m):1.550；立杆杆顶部设设置U型顶托托，顶托托上设置置2根483.00钢管。立杆上端伸伸出至模模板支撑撑点长度度(m):0.30；板底支撑连连接方式式:3575mmm方木木支撑，楼楼板模板板下35575木枋枋间距2500mm；木枋下下横杆设设置按照照立杆纵纵横间距距10000mmm设置。图4-5 1220厚楼板板支撑体体系立面面图4.3.55高支模模体系平平面布置置示意图图图4-6 高支模模体系平平面布置置示意图图4.4工艺艺要求及及验收要要求4.4.11 模板高高支撑架架施工工工艺流程程支撑排架搭

38、搭设流程程：立杆杆定位放放线铺设垫垫板放置立立杆放置扫扫地杆第一步步纵向水水平杆第一步步横向水水平杆如此重重复往上上设置剪剪刀撑放置方方木、模模板检查验验收。图4-7 高大模模板安装装工艺流流程图4.4.22 模板高高支撑架架的安装装测量放线：按设计计的支撑撑架立杆杆纵横间间距在硬硬化地面面上测放放点位。铺设垫木：在梁底底位置下下每根立立杆下铺铺设3000400050垫板板。立杆和纵横横水平杆杆安装：从梁底底进行立立杆的定定位放线线搭设，先先安放垫垫板，竖竖好第一一根立杆杆，在相相互垂直直的两个个方向用用抛撑将将其固定定，再树树其他立立杆，同同步安装装扫地杆杆，再搭搭中间水水平拉杆杆，使立立柱

39、纵横横方向左左右对直直，立杆杆的水平平牵引杆杆根据各各层结构构层高设设置，立立杆自由由端高度度a300，中间间步距按按15000mmm设置，立立柱要间间距均匀匀，满足足设计要要求。之之后用水水平管根根据标志志点弹出出梁底模模标高，并并搭设梁梁底钢管管。立杆杆接长必必须采用用对接扣扣件连接接，严禁禁采用搭搭接接长长。按模板支架架设计安安装纵横横向剪刀刀撑及水水平剪刀刀撑。在满堂架立立杆顶部部安放顶顶托，并并按所需需标高进进行调节节。4.4.22 梁、板板模板安安装1）模板定定位根据定位桩桩点，投投放出十十字交叉叉控制线线，再由由十字交交叉控制制线测放放出每根根偏轴线线5000mm的的控制线线。投

40、放放完后，再再用经纬纬仪在其其它控制制线上检检查所放放控制线线的准确确性。其其它控制制线以最最外的轴轴线为主主，中间间轴线采采取抽查查方式检检查。待待偏轴控控制线经经核验准准确后，再再根据设设计图纸纸和设计计变更等等资料，将将梁、柱柱等边线线引放出出，用以以控制模模板边线线。2）模板支支设要求求模板支设前前将已完完成浇捣捣砼的楼楼面清理理干净，不不得有积积水、杂杂物，并并将施工工缝表面面浮浆剔剔除，用用水冲净净，模板板排架支支撑体系系搭设要要严格按按建筑筑施工扣扣件式钢钢管脚手手架安全全技术规规范JGJJ1300-20011执行。模板安装允允许偏差差和检验验方法（表4-2）序号项 目允许偏差（

41、mm）检查方法1轴线位移柱、梁5尺量2底模上表面面标高5水准仪或拉拉线尺量量3截面模内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁梁+4，-554层高垂直度层高不大于于5m6经纬仪或拉拉线尺量量层高大于55m85相邻两板表表面高差差2尺量6表面平整度度5靠尺、塞尺尺7阴阳角方正/方尺、塞尺尺垂直/线尺8预埋铁件中中心线位位移/拉线、尺量量9预埋管、螺螺栓中心线位置置3拉线，尺量量螺栓外露长长度+10，-010预留孔洞中心线位移移+10，拉线，尺量量尺寸+10，-011门窗洞口中心线/拉线，尺量量宽、高/对角线/12插筋中心线位置置5尺量外露长度+10，-03）梁模安安装铺设时应先先与柱头头对接好好并钉牢牢，侧

42、模模采用335mmm755mm枋木条条作立档档及立档档支撑，采采用步步步紧对侧侧模压脚脚。之后后吊直侧侧模，用用斜杆顶顶撑固定定。当板板下梁净净高超过过700mmm时，在在梁高的的中间加加设一道道M12对拉拉螺杆，当当板下梁梁高超过过1000mmm时，在在梁高的的中间加加设两道道M12对拉螺螺杆，当当梁跨度度大于44m时，跨跨中梁底底处应按按设计要要求起拱拱，如设设计无要要求时，起起拱高度度取梁跨跨的1/1100003/110000，主次次梁交接接时，应应先主梁梁起拱，后后次梁起起拱。梁起拱高度度要求一一览表（表4-3）序 号跨度（m）起拱高度（mm）16m/26mL8m2038m30424m

43、404）板模安安装在钢管立柱柱上弹出出主楞标标高控制制线，并并通过U型顶托托进行微微调，在在顶托上上直接铺铺设次楞楞方木，拉拉线检查查，直至至平整。然然后铺楼楼面模板板，用长长40mm铁钉钉钉牢，如如果楼板板宽度不不合模板板模数时时，补板板应补在在梁、柱柱边。板板缝用胶胶带纸粘粘好。板模板施工工时注意意以下几几点：（1）钢管管排架搭搭设横平平竖直，纵纵横连通通，连接接件需连连接牢固固，水平平拉撑连连通；（2）模板板第一排排次楞木木枋需紧紧靠柱边边模，模模板与模模板之间间拼接缝缝小于2mm，否否则用腻腻子封条条；（3）根据据板跨度度大小，决决定板模模板起拱拱大小：4m开间不不考虑起起拱，44mL

44、6m起拱10mmm，6m的起拱12mmm。（4）板模模板支设设，下部部支撑采采用满堂堂架，每每根立杆杆底部应应设置垫垫板。模模板支撑撑架必须须设置纵纵、横向向扫地。纵纵向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在距距底座上上皮不大大于2000mm处的立立杆上，必必须与每每根立杆杆连接并并拧紧。横横向扫地地杆亦应应采用直直角扣件件固定在在紧靠纵纵向扫地地杆下方方的立杆杆上。板板纵横格格栅用压压刨刨成成同样规规格，并并拉通线线找平。特特别是四四周的格格栅，弹弹线保持持在同一一标高上上，板与与格栅用用50mmm长钉钉子固定定，板铺铺完后，用用水准仪仪校正标标高，并并用靠尺尺找平。对对变形和和四周破破损的模模

45、板及时时修整和和更换以以确保接接缝严密密，板面面平整；模板铺铺完后，将将杂物清清理干净净，刷好好脱模剂剂。5）边梁模模板加固固与防护护铺完楼面模模板后，要要对边梁梁模板加加固。按按照轴线线控制好好边模位位置，用用方木顶顶牢，禁禁止顶到到外架钢钢管上。并并拉通线线检查是是否平直直。边梁施工时时应在边边梁边设设置防护护栏杆，高高度不小小于12200mmm。4.5 模模板高支支撑架验验收4.5.11验收条条件模板支撑体体系应在在下列阶阶段进行行检查与与验收（1）作业业层上施施加荷载载前（浇浇筑混凝凝土前）；（2）整体体或分段段达到设设计要求求后；（3）停用用超过一一个月。（4）遇六六级大风风或大暴暴

46、雨后；4.5.22验收程程序和内内容在进行下道道工序之之前，由由项目主主任工程程师组织织生产经经理、安安全总监监、施工工队伍验验收合格格，并报报公司技技术部、工工程部、安安全部、质质量部、现现场监理理工程师师等共同同对架体体进行检检查，验验收合格格后，方方可进行行下道工工序。验验收按建建筑施工工扣件式式脚手架架安全技技术规范范、建建筑施工工安全检检查标准准、建建筑施工工模板安安全技术术规范和和施工方方案进行行验收。检检查主要要内容：（1）立杆杆间距、步步距进行行实测实实量；（2）基础础垫板、扫扫地杆、剪剪刀撑、立立杆的接接长方式式、可调调支座的的使用是是否符合合规范和和方案要要求；（3）检验验

47、全部节节点处扣扣件是否否锁紧；（4）安全全防护设设施是否否按设计计和规范范设置，是是否安全全可靠；（5）整架架垂直度度是否符符合要求求；4.6 高高支模混混凝土施施工1）在浇筑筑前，必必须经总总监理工工程师及及项目部部检验合合格后才才能浇注注。必须须支撑牢牢固、稳稳定、不不得有松松动、跑跑模、超超标准的的变形下下沉等现现象。2）浇筑时时，无关关人员不不得在模模板下，要要有专职职安全员员看护，配配置有专专业工种种进行监监护并及及时处理理，在有有可能出出现事故故前及时时发现并并及时处处理，将将安全隐隐患消除除在萌芽芽状态前前。3）先浇筑筑1层竖向向结构柱柱子混凝凝土，待待柱子混混凝土强强度达到到设

48、计强强度50%以后与与梁板支支撑系统统抱接稳稳固后，再再浇筑二二层梁板板混凝土土，从而而保证梁梁板支撑撑系统稳稳定性。4）浇筑过过程中，应应均匀浇浇捣，并并采取有有效措施施防止超超高堆置置，板上上混凝土土堆放高高度不大大于板厚厚1000mm，梁混混凝土分分层浇筑筑，每层层厚度不不大于4000mm。5）浇筑过过程中、应应派专人人观测模模板支撑撑系统的的工作状状态，观观测人员员发现异异常时应应及时报报告施工工负责人人，施工工负责人人应立即即通知浇浇注人员员暂停作作业，情情况紧急急时应采采取迅速速撤离人人员的应应急措施施。6）严格控控制实际际施工荷荷载不超超过设计计荷载，对对可能出出现的超超过最大大

49、荷载的的要有相相应的控控制措施施，钢筋筋等材料料不能再再支架上上方集中中堆放。7）为防止止支模架架因超载载而影响响安全施施工，要要求施工工荷载应应符合设设计要求求，不得得超载。不不得将泵泵送和砂砂浆的输输送管等等固定在在支架上上，严禁禁悬挂起起重设备备。8）工地临临时用电电线路的的架设，应应按现行行行业标标准施施工现场场临时用用电安全全技术规规范(JGGJ46620112)的有关关规定执执行。9）浇筑完完毕的混混凝土应应进行养养护，湿湿润养护护不少于于15天。图4-8 高支模模混凝土土浇筑路路线图4.7高大大模板拆拆除的工工艺要求求4.7.11高大模模板拆除除工艺要要求拆模的时机机应是砼砼达到

50、必必要的强强度，其其强度要要求是根根据规范范规定，现现浇砼结结构拆模模时所需需强度，应应符合以以下要求求：1）侧模、柱柱模拆除除时的砼砼强度应应能保证证其表面面及棱角角不受损损伤。2）模板拆拆除时，不不应对楼楼层形成成冲击荷荷载。拆拆除的模模板和支支架宜分分散堆放放并及时时清运。3）拆除模模板前，由由木工工工长填写写好模板板拆除申申请，项项目技术术负责人人审核后后，并附附上试块块强度报报告递交交监理工工程师批批准后方方可进行行拆除.4）梁底、楼楼板模板板拆除时时应根据据试块强强度，同同时参考考同条件件养护的的混凝土土试块强强度，在在达到规规定强度度要求后后才可以以进行模模板拆除除工作。对对于高

51、支支模架直直接支撑撑的结构构板面，在在高支架架模板支支撑架施施工完毕毕至拆除除高支撑撑架前，严严禁拆除除其下一一层的模模板支撑撑。5）在拆除除时，不不得中途途换人，如如果必须须换人，必必须做好好移交工工作。每每天收工工前，对对未拆除除的部分分应及时时加固处处理。6）严禁夜夜间进行行拆架施施工。4.7.22高大模模板拆除除的工序序要求1）拆除应应按一定定的顺序序进行，一一般是“后支的的先拆，先先支的后后拆；先先拆非承承重部分分，后拆拆承重部部分，由由上而下下；先拆拆侧向支支撑，后后拆竖向向支撑”。拆除除时不要要用力过过猛，拆拆下来的的材料应应整理好好及时运运走，做做到工完完场地清清。为了了便于管

52、管理，利利于前道道工序为为后工序序创造条条件，混混凝土模模板一经经拆除，立立即做好好现场清清理和成成品保护护工作。2）在拆除除模板过过程中，如如发现砼砼有影响响结构安安全的质质量问题题时，应应暂停拆拆除，并并报项目目部及监监理，待待出方案案处理后后，再拆拆除模板板。3）模板要要加强保保护，拆拆除后逐逐块传递递下来，不不得抛掷掷，拆下下后，即即清理干干净，按按规格分分类放整整齐，以以利再用用。4）模板的的拆除对对结构混混凝土表表面、强强度要求求应符合合混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502004-220155）版中4.3模板拆拆除分项项的如下下规定：A、主控项项目底模及其支支架拆

53、除除时的混混凝土强强度应符符合设计计要求；当设计计无具体体要求时时，混凝凝土强度度应符合合下表的的规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查同同条件养养护试件件强度试试验报告告。底模拆除时时的混凝凝土强度度要求（表4-4）结构类型结构跨度（m）按设计的混混凝土强强度标准准值的百百分率（%）板2502，88758100梁8758100悬臂梁/100B、一般项项目侧模拆除时时的混凝凝土强度度应能保保证其表表面及棱棱角不受受损伤。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。模板拆除时时，不应应对楼层层形成冲冲击荷载载。拆除除的模板板和支架架宜分散散堆放并并及时清清运。检查数量：全数检检查。检验方法：观察。

54、4.7.33高大模模板拆除除安全要要求1）本工程程使用的的钢管架架，在材材料运输输时，不不得随意意乱丢，以以免伤人人。2）凡超过过2m以上上的操作作部位，必必须搭设设操作平平台，不不得违章章临边、临临空施工工。3）上班时时必须戴戴好安全全帽、穿穿防滑胶胶底鞋，严严禁酒后后上班。4）搭设满满堂架时时，必须须随工作作面的展展开上紧紧钢管扣扣件，防防止不知知情人员员发生意意外。5）禁止垂垂直交叉叉作业，特特殊要求求必须上上下同时时作业时时，要做做好交叉叉作业的的安全防防护措施施后进行行。6）拆模时时，必须须设警戒戒标志，必必要时派派专人看看守，禁禁止他人人入内。7）拆模时时，禁止止将模板板大块撬撬下

55、，以以免发生生意外。8）模板拆拆除后，在在及时归归堆清理理的同时时要避免免出现朝朝天钉。第五章、施施工安全全保证措措施5.1模板板高支撑撑体系施施工安全全保障体体系5.1.11安全管管理组织织机构 项目经理项目经理安全总监技术质量部安全员工程部经营部物装部财务部综合办 5.1.22安全管管理制度度a、专项检检查制度度：模板板高支撑撑架安装装完成后后，必须须进行专专项检查查、验收收。由项项目经理理、专职职安全员员、技术术负责人人、施工工员、架架子班班班长、木木工班班班长等共共同完成成，自检检合格后后报监理理工程师师验收。监监理工程程师验收收合格后后方可进进行下道道工序施施工。b、周检制制度：项项

56、目部每每周定时时进行安安全检查查，应将将模板高高支撑体体系作为为检查的的重点。5.2 模模板高支支撑体系系技术保保障措施施模板高支撑撑体系的的构造与与安装应应符合下下列规定定：1、钢管规规格、间间距、扣扣件应符符合设计计要求。每每根立柱柱底部应应设置底底座及垫垫板，垫垫板选用用垫木。2、钢管支支架立柱柱间距、扫扫地杆、水水平拉杆杆、剪刀刀撑的设设置应符符合规范范规定。当当立柱底底部不在在同一高高度时，高高处的纵纵向扫地地杆应向向低处延延长不少少于二跨跨，高低低差不得得大于11m。3、立柱接接长严禁禁搭接，必必须采用用对套管管连接，相相邻两立立柱的对对接接头头不得在在同步内内，且对对接接头头沿竖

57、向向错开的的距离不不得小于于0.55m，各各接头中中心距主主节点不不宜大于于步距的的1/33。4、严禁将将上段的的的钢管管立柱与与下段钢钢管立柱柱错开固固定在水水平拉杆杆上。5、满堂模模板支架架，在外外侧应设设由下至至上的竖竖向连续续式剪刀刀撑；中中间在纵纵横向每每隔10-115m设由下下至上的的竖向连连续式剪剪刀撑，其其宽度宜宜为46m。剪剪刀撑杆杆件的底底端应与与地面顶顶紧，夹夹角宜为为4560。6、除满足足上述规规定外，还还应在纵纵横向相相邻的两两竖向连连续式剪剪刀撑之之间增加加之字斜斜撑；在在有水平平剪刀撑撑的部位位，应在在每个剪剪刀撑中中间处增增加一道道水平剪剪刀撑，剪剪刀撑沿沿高度

58、方方向不大大于5m设置一一道。5.3 模模板高支支撑体系系施工安安全保障障措施模板支架使使用的钢钢管、扣扣件、顶顶（底）托托及木枋枋等材料料应符合合安全生生产要求求。锈蚀蚀、变形形的钢管管以及截截面尺寸寸不足、有有裂纹的的木枋等等材料不不得使用用。使用用年限较较长的扣扣件及螺螺杆磨损损较严重重的扣件件不得用用于模板板支架搭搭设。使用的木枋枋截面尺尺寸不得得小于设设计的木木枋截面面尺寸。所有模板高高支撑架架必须由由专业架架子工搭搭设和拆拆除，操操作人员员均须持持证上岗岗。搭设满堂高高支撑支支架前，必必须按设设计的纵纵横立杆杆间距放放线，在在混凝土土（或地地面）上上测放出出每根立立杆的位位置。模板

59、支架的的立杆钢钢管下设设置垫木木。模板高支撑撑架应尽尽量顶在在已浇筑筑完成的的墙、柱柱上，以以增加架架体的刚刚度。模板高支撑撑架的扫扫地杆、纵纵横剪刀刀撑、水水平剪刀刀撑应按按设计方方案施工工，不得得少设、漏漏设。所所有模板板高支撑撑架的外外围应满满设剪刀刀撑，剪剪刀撑与与地面（楼楼板）成成4560度角角。为避免扣件件的实际际抗滑移移性不足足，在满满堂架的的顶部增增设顶托托，顶托托超出钢钢管不得得大于200mm。模板高支撑撑架搭设设完成后后，经班班组自检检合格后后，报项项目专职职安全员员验收，项项目自检检合格后后报监理理工程师师验收，未未经验收收合格的的架子不不得投入入使用。支撑体系要要求与已

60、已经浇注注的结构构柱拉结结，要求求每2步拉结结一道。严格控制实实际施工工荷载不不超过设设计荷载载，对出出现的超超过最大大荷载要要有相应应的控制制措施，钢钢筋等材材料不能能在支架架上方堆堆放。浇筑过程中中，派人人检查支支架和支支承情况况，发现现下沉、松松动和变变形情况况及时解解决。模板支架施施工必须须留设人人行通道道，方便便检查。禁止在模板板支架上上集中堆堆放材料料。模板高支撑撑架拆除除前必须须报监理理工程师师审批，并并附有拆拆模混凝凝土强度度试验报报告。5.4 预预防坍塌塌事故的的安全保保障措施施1、为避免免扣件的的实际抗抗滑移性性小于设设计值，在模板高支撑架梁底钢管顶端均安装U型顶托。2、满