模板及支架分项工程质量通病及防治

1、PAGE PAGE 16模板及支架分项工程质量通病及防治在桥梁工程中模板、支架制作与安装质量直接影响钢筋混凝土结构的设计位置、几何尺寸和外观形状，直接影响混凝土的质量和施工安全，因此，应引起足够的重视。一、现浇混凝土结构的模板1. 基础础模板1.1 现现象桥台的基础础及桥墩墩的承台台（水中中墩除外外）一般般采用开开挖基坑坑后浇筑筑垫层混混凝土，然然后在垫垫层上安安装侧模模。常发发生沿基基础的通通长方向向不顺直直、顶面面不平整整、模板板不垂直直、模板板底部走走动、模模板拼缝缝过大、接接头不平平整、模板板表面不不光洁等等现象。1.2原因因分析（1）长度度方向未未拉直线线进行校校正。（2）模板板安装

2、时时，挂线线垂直度度有偏差差。（3）模板板上口内内侧未采采取定尺尺支撑。（4）模板板直接支支撑在基基坑土壁壁上，无无坚固的的后靠力力。（5）模板板平整度度偏差较较大，模模板表面面残渣未未清除干干净。（6）模板板刚度不不够，吊吊装变形形。（7）模板板未涂脱脱模剂，木木模在混混凝土浇浇筑前未未充分浇浇水湿润润。（8）未设设置对拉拉螺栓。1.3 预预防措施施（1）混凝凝土垫层层的标高高及平整整度必须须符合要要求。（2）模板板应进行行设计，并并有足够够的强度度和刚度度。（3）模板板下口要要支垫平平稳，缝缝隙用砂砂浆抹平平。（4）斜支支撑应坚坚实有力力，不得得直接支支撑在土土壁上，应应设卧木木，避免免虚

3、撑现现象，上上口要设设对拉螺螺栓。（5）模板板在组装装前应将将残渣铲铲除干净净，并涂涂上脱模模剂，模模板拼缝缝应符合合质量要要求。（6）木模模板在混混凝土浇浇筑前，应应充分浇浇水湿润润。（7）模板板制作支支立高度度比设计计高出110cmm15ccm，上上口挂水水平线。2. 桥墩墩台立柱柱模板2.1 现现象（1）模板板走动造造成墩台台立柱面面变形，个个别部位位鼓出，接接缝漏浆浆，错台台，混凝凝土表面面有气孔孔、露砂砂和蜂窝窝麻面。（2）墩台台身立柱柱扭曲，圆圆柱柱身身失圆。（3）缺棱棱少角、脱脱皮。2.2原因因分析（1）模板板设计对对混凝土土的侧压压力考虑虑不足；对立柱柱模的柱柱箍间距距设置太太

4、大，采采用的柱柱箍材料料本身刚刚度不够够；拼装装螺栓偏偏小，孔孔眼大。（2）配制制模板的的精度不不够，板板缝不严严密。（3）模板板使用中中，防护护不当，造造成模板板变形；使用后后对模板板表面的的残渣未未清除干干净；拆拆模过早早，拆模模时任意意敲拆，造造成棱角角破损。（4）模板板安装时时，基底底不平，未未采取嵌嵌缝找平平措施。2.3 预预防措施施（1）模板板安装前前，应事事先定出出墩台立立柱的纵纵横轴线线，在墩墩台立柱柱模板上上同时定定出模板板的纵、横横中线，安安装时模模板纵横横中线对对正定出出的纵、横横轴线，并并用垂线线校正柱柱模的垂垂直度。（2）墩台台柱模板板安装前前必须先先找平基基座，纠纠

5、正钢筋筋位置，正正确后方方可安装装模板。（3）根据据断面的的大小及及高度，计计算混凝凝土的侧侧压力，配配置适当当的箍筋筋及联接接螺栓，防防止鼓模模、跑模模。（4）模板板定位无无误后，底底部应支支撑牢固固，不得得松动，可可在基础础浇筑时时设置支支模预埋埋筋，以以作支撑撑。在四四角设置置牢固的的斜撑，以以保证位位置正确确和稳固固。如是是多根排排柱，在在柱距不不大时，相相互间可可用斜撑撑和水平平撑连结结。（5）立柱柱模板采采用定型型模板，拼拼缝应平平直、严严密，板板面应光光滑平整整，在拼拼缝处应应采取嵌嵌塞海棉棉条等措措施，确确保混凝凝土浇筑筑过程中中不漏浆浆。（6）柱模模在使用用过程中中，应勤勤保

6、养、维维修。拆拆模时应应按顺序序进行，严严禁敲打打拆模，防防止损坏坏柱身棱棱角。拆拆模后应应随即清清除模板板表面的的残渣，并并涂防护护剂。如如发现有有变形、损损坏应随随即整修修。（7）在满满足保护护层厚度度的情况况下，转转角可考考虑做成成圆弧形形。3 墩台帽帽模板3.1现象象（1）墩台台帽模板板不平直直，侧模模走动鼓鼓出，形形成下部部漏浆、上上口偏斜斜。（2）桥台台胸墙模模板陷入入台支承承垫石顶顶面内，拆拆除困难难。墩台台帽与墩墩台身立立柱接口口处漏浆浆及烂根根。（3）支承承垫石面面不平，影影响支座座安装。3.2 原原因分析析（1）模板板未按基基准线校校直，支支撑不牢牢。（2）模板板支架地地基

7、未作作处理。支支架设置置在软硬硬不均地地基上，混混凝土浇浇筑过程程中，底底模受荷荷载后，造造成支架架及底模模的不均均匀下沉沉。（3）侧模模刚度差差，未设设置足够够的对拉拉螺栓。（4）侧模模下口围围模未撑撑紧，在在混凝土土侧压力力作用下下，侧模模下口向向外位移移。底模模不平未未采取嵌嵌缝措施施。（5）模板板上口未未设限位位卡具，对对拉螺栓栓紧固不不均，斜斜撑角度度过大（大大于600。），支支撑不牢牢造成局局部偏位位。（6）胸墙墙模板支支撑不牢牢，在自自重作用用下，模模板下垂垂。浇筑筑混凝土土时，部部分混凝凝土由胸胸墙模板板下口翻翻出，又又未在初初凝时铲铲平，造造成模板板下部陷陷入混凝凝土内。（7

8、）墩台台帽与立立柱四周周接口处处缝隙未未嵌实，底底模板高高出立柱柱顶面，造造成漏浆浆及烂根根现象。3.3 预预防措施施（1）墩台台帽盖梁梁侧模在在安装前前应事先先定出纵纵横向的的基准线线、模板板分中线线，侧模模按基准准线安装装定位，并并设斜撑撑校正模模板的直直线及垂垂直度。（2）墩台台帽盖梁梁支架设设置应经经过设计计计算，加加固措施施应根据据地基状状况及施施工荷载载确定，必必要时进进行预压压，当支支架基底底工体处处于软硬硬不均匀匀状态时时，应考考虑不均均匀下沉沉，预留留沉落量量。（3）墩台台帽盖梁梁侧模是是钢模，应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度的模板结构，并应根据子结构状况设置必要的对拉

9、螺栓或足够刚度的钢背楞，以确保侧模不变形。（4）在侧侧模下口口，应在在底模上上设置牢牢固的侧侧模底夹夹条，以以确保侧侧模不向向外移动动，并对对侧模与与底模的的接缝处处进行嵌嵌缝密实实，防止止漏浆。（5）侧模模上口应应设置限限位卡具具或对拉拉螺栓，对对拉螺栓栓在紧固固时，应应保持一一致，同同时所设设置的斜斜撑角度度不得大大于600，并并应牢固固。确保保模板上上口线条条顺直，不不偏斜。（6）桥台台胸墙应应设置独独立的承承托支架架，该支支架应能能克服模模板的自自重下垂垂。在混混凝土浇浇筑过程程中，对对于部分分从模板板下翻出出的混凝凝土应在在初凝前前铲平，并并把桥台台面抹光光，避免免模板陷陷入台面面内

10、，确确保顺利利拆模和和桥台表表面的平平整光洁洁。（7）托盘盘底模与与立柱四四周的接接缝间隙隙，应嵌嵌缝密实实，防止止漏浆。立立柱的顶顶标高宜宜比托盘盘底标高高高出112cmm，这样样可防止止托盘与立立柱根部部接缝处处可能出出现的烂烂根现象象。4 支架现现浇模板板4.1 现现象支架变形，顶板底不平、下挠，侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，板的线形不顺直，混凝土表面毛糙。4.2 原原因分析析（1）支架架设置在在不稳定定的地基基上。（2）框架架底模板板铺设不不平整、不不密实，板底模板抛高值控制不当。（3）框身身侧模的的刚度不不够，未未按侧模模的受力力状况布布置合理理的对拉拉螺栓。（3）模板板拼缝不不严密

11、，缝缝隙嵌缝缝处理不不当。4.3 预预防措施施（1）支架架应设置置在经过过加固处处理的具具有足够够强度的的地基上上，地基基表面应应平整；支架材材料应有有足够的的刚度和和强度，支支架立杆杆下宜加加垫槽钢钢或钢垫垫板，以以增加立立杆与地基基的接触触面；支支架的布布置应根根据荷载载状况进进行设计计，以保保证混凝凝土浇筑筑后支架架不下沉沉。（2）支架架搭设应应按荷载载情况、技技术规程程进行合合理布置置。（3）在支支架上铺铺设顶板板底模板板要与支支架梁密密贴；在在底模铺铺设时要要考虑抛抛高值，其其值根据据设计或或通过等等荷载试试验取得得。（4）框身身侧模的的纵横围围檩要根根据混凝凝土的侧侧压力进进行合理

12、理的布置置，并根根据结构构状况布布置对拉拉螺栓。（5）模板板配制要要严格按按模板质质量要求求进行。结结构复杂杂、周转转次数较较多的模模板优先先选用钢钢模板工工厂加工工制造。（6）每次次支模前前先检查查维修，除除锈涂油油。5. 结构构混凝土土未达到到规定时时间或强强度就进进行拆模模5.1 现现象（1）混凝凝土结构构构件未未达到规规定的时时间或强强度拆模模造成缺缺棱少角角，表面面掉块、脱脱皮、划划痕及混混凝土表表面颜色色不一的的较差观观感。（2）可能能因混凝凝土强度度不足造造成质量量安全隐隐患或事事故。5.2 原原因分析析（1）没有有按正确确的方法法进行混混凝土的的养生，在在规定的的时间内内未达到

13、到要求的的强度。（2）没有有准确合合理地判判定混凝凝士强度度发展的的方法。（3）没有有制定混混凝土拆拆模的强强度标准准。5.3 预预防措施施（1）要制制定混凝凝土的养养生方法法和措施施。在混混凝土强强度发展展期间要要测量天天气温度度、混凝凝土结构构件表面面和内部部温度，推推测混凝凝土的发发展强度度。（1）根据据混凝土土结构件件的部位位、受力力大小、设设计强度度制定拆拆模期限限。一般般情况下下，非承承重侧模模板应在在混凝土土强度能能保证其其表面及及棱角不不致因拆拆摸而受受损坏时时拆除，抗抗压强度度应达到到2.55Mpaa；承重重结构的的模板、支支架应在在混凝土土强度能能承受自自重及其其他可能能叠

14、加荷荷载时拆拆除。当当构件跨跨度不大大于4mm时，混混凝土强强度达到到设计强强度的550%后后方可拆拆模；当当构件跨跨度大于于4m时，在在混凝士士的强度度达到设设计强度度的755%后方方可拆模模。设计计、规范范对拆模模有要求求的严格格按照设设计、规规范要求求进行。（2）多做做一组试试件与结结构件在在同等条条件下养养生，拆拆模前进进行试压压，推算算结构件件的强度度，判断断能否拆拆模。（3）在制制作、安安装模板板时首先先考虑到到拆模方方便。5.4 治治理方法法（1）制定定拆模工工艺，保保护成品品质量措措施，减减少对混混凝土结结构件的的损坏；对结构构件进行行内力检检算，保保证结构构件在安安全的受受力

15、状态态下，必必要时进进行加固固。（2）对已已损坏的的部位制制定方案案进行修修补。二、支架安安装1. 扣件件式钢管管支架安安装1.1 现现象（1）整体体稳定性性不够。（2）扣件件式底座座承压面面积不够够。（3）扣件件不能灵灵活转动动，个别别扣件有有滑移现现象。（4）钢杆杆件不顺顺直，局局部弯曲曲、变形形。（5）杆件件的搭设设偏心大大。1.2 原原因分析析（1）支架架设计的的安全系系数偏小小。（2）支架架立杆没没有安装装在密实实、稳定定的地基基上，而而且没有有足够的的支承面面积。（3）没有有及时设设置斜撑撑杆和剪剪刀撑。（4）杆件件的搭设设顺序不不符要求求。1.3 预预防措施施（1）支架架设计的的

16、安全系系数应符符合规范范要求，不不应产生生过大的的变形。（2）支架架立杆必必须安装装在密实实、稳定定的地基基上，并并有足够够的支承承面积，保保证浇筑筑混凝土土后不发发生超过过允许的的沉降，必必要时可可对地基基进行加加固。（3）立杆杆在高度度方向所所设的水水平撑与与剪刀撑撑，应按按构造与与整体稳稳定性布布置。（4）扣件件与钢管管的贴合合面必须须密贴，保保证与钢钢管扣紧紧时接触触良好。（5）扣件件活动部部位应能能灵活转转动，旋旋转扣件件的两旋旋转面间间隙应小小于1mmm。（6）当扣扣件夹紧紧钢管时时，开口口处的最最小距离离应不小小于5mmm。（7）扣件件表面宜宜进行防防锈处理理。（8）注意意杆件的

17、的搭设顺顺序，随随时校正正杆件的的水平和和垂直度度，避免免偏差过过大。（9）各杆杆件相交交伸出的的端头，均均应大于于10ccm，以以防止杆杆件滑脱脱。（10）立立杆的接接长缝隙隙应错开开，第一一层宜采采用长11.8mm和3.00m的立立杆错开开布置，往往上则均均采用33.0的的立杆，至至顶层再再用两种种长度的的立杆找找平。（11）立立杆的垂垂直度应应严格加加以控制制，300m以下下支架按按1/44001/6600进进行控制制，且全全高的垂垂直偏差差不应大大于100cm。支支架拼到到35 层高时时，应用用经纬仪仪检查横横杆的水水平度和和立杆的的垂直度度。在无无荷载情情况下，逐逐个检查查立杆底底座

18、是否否出现松松动或空空浮情况况，并及及时旋紧紧可调支支座，用用薄钢板板调整垫垫实，扩扩大承压压面积。（12）模模板支架架应自成成系统，与与施工脚脚手架分分开。2.模板支支架基础础未进行行处理造造成支架架模板变变形，支支架下沉沉、位移移，结构构件外形形尺寸改改变甚至至坍塌。2.1 原原因分析析（1）对软软土地基基未进行行处理，未未进行支支架地基基检算。（2）地基基表面高高低不平平，地基基应力大大小不均均，施工工用水浸浸泡地基基。2.2 预预防措施施（1）对松松软地基基应进行行加固处处理，要要有排水水、防水水措施，要要进行地地基承载载力检算算。（2）支架架立柱底底端不能能直接放放在土体体上，要要设

19、置垫垫层传递递分布应应力；施施工中避避免大的的振动和和撞击，避避免施工工荷载集集中。（3）施工工完毕后后对模板板支架的的平面位位置、标标高、节节点连接接进行检检查，确确保各支支架受力力均匀、整整体稳定定。2.3 治治理方法法（1）严格格进行验验算，确确定垫层层结构形形式。（2）防止止水的浸浸泡。三、模板支支架设计计1. 模板板委外加加工技术术要求不不明确1.1 现现象委外加工的的模板未未对承包包方提出出技术要要求，加加工后运运到现场场无法使使用或经经改制后后才能使使用。1.2 原原因分析析（1）口头头、电话话合同，自自己未提提技术标标准，由由承包方方自定。（2）只提提供加工工图纸，未未提材料料

20、规格、制制作质量量标准。（3）提供供的加工工图纸尺尺寸有误误，承包包方也未未进行审审核。1.3 预预防措施施（1）模板板委外加加工要签签定规范范的合同同，合同同中要注注明质量量要求、材材料规格格、成品品验收标标准、完完成时间间和加工工费用。（2）委外外加工模模板要有有设计图图，并经经有关人人员签认认后交加加工承包包方，如如由委托托承包方方设计，承承包方设设计完成成要经委委托方签签认后再再加工生生产。（3）进行行严格的的验收检检查。1.4 治治理方法法（1）不合合格的模模板不得得使用。（2）模板板回厂重重新加工工或现场场改制。2.对复杂杂、重要要结构工工程部位位的模板板体系未未进行专专项设计计2

21、.1 现现象用现有设备备材料根根据施工工经验制制作的模模板及支支撑体系系发生变变形，拆拆除困难难。2.2 原原因分析析（1）模板板及支撑撑体系没没有进行行专项设设计，对对各部受受力状态态未进行行分析、理理论计算算。（2）模板板及支撑撑加固体体系未按按要求程程序施工工。（3）模板板、支撑撑体系受受力分析析不全面面，受力力计算不不准确。（4）模板板制作未未考虑支支立和拆拆除工艺艺程序及及养生问问题。2.3 预预防措施施（1）设计计的模板板及支架架必须具具有足够够的承载载力、刚刚度和稳稳定性，能能够稳定定地承受受新浇筑筑混凝土土的自重重和侧压压力，并并对施工工情况进进行分析析，综合合考虑施施工过程程

22、中可能能产生的的荷载。模模板及支支撑体系系的设计计还要有有一定的的安全系系数，既既要经济济合理、构构造简单单，还要要考虑结结构物外外观观感感，且支支立、拆拆除方便便。（2）模板板设计要要画出加加工生产产图，提提出质量量要求和和产品验验收标准准，并经经有关人人员签认认。（3）施工工人员严严格按设设计好的的施工工工艺程序序、标准准施工。（4）浇筑筑混凝土土前对模模板及支支撑体系系进行严严格的检检查签认认；在浇浇筑混凝凝土工程程中派专专人检查查；严格格控制施施工荷载载，严格格遵守已已制定的的施工程程序和方方法。（5）模板板及支架架的设计计荷载应应包括钢钢筋、新新浇筑混混凝土、模模板及支支架自重重、施

23、工工人员及及机械设设备荷载载，另外外还包括括振捣和和倾倒混混凝土时时产生的的荷载、新新浇混凝凝土对模模板的侧侧压力等等。（6）进行行支架支支撑地基基应力及及混凝土土增强后后结构构构件受力力状态变变化的计计算。2.4 治治理方法法（1）对已已制作模模板支架架进行检检算，不不能满足足要求时时重新制制作或进进行加固固。（2）对模模板及支支架进行行预压，检检查是否否符合强强度要求求。3. 支架架设计时时的荷载载取值未未考虑施施工荷栽栽3.1 现现象设计模板及及支架时时未考虑虑施工荷荷载，造造成支架架失稳及及变形。3.2 原原因分析析（1）设计计时未考考虑施工工荷载，荷荷载值不不全面、偏偏小。（2）施工工方法改改变造成成施工荷荷载的改改变。（3）设备备材料的的改变造造成施工工荷载的的改变。（4）施工工环境的的改变造造成施工工荷载的的改变。3.3 预预防措施施（1）对施施工产生生的荷载载要进行行量化分分析，对对各种荷荷载要进进行叠加加，并考考虑足够够的安全全系数。（2）支架架模板荷荷载的计计算必须须根据已已定的施施工组织织，施工工方法的的改变将将引起材材料设备备的改变变、施工工荷载的的变化，支支架模板板的设计计必须相相应进行行变化。（3）设计计荷