基础孔桩旋挖钻孔施工方案

1、基础孔桩旋挖钻孔施工方案一、工程概况：二、施工前预备工作1、掌握现场的工程地质和水文地质资料。2、熟悉施工设计图纸和技术要求，进行技术交底。3况。4、预备施工用的各种报表等.5、配备相应机具预备。1.旋挖钻机；2.吊车；3。挖掘机；4。砼导管、隔水栓、储料斗、振动泵等；5。各种加工的机具。6、合理布置施工现场情况，场内影响施工的障碍物，低洼7、对进场设备，机具进行安装,调试检查和试运行转，确保机械正常运行，配备足够的备件。8、正式施工前先试钻成孔，不少于总桩数百分之五，以便了解场地地质情况,及设备是否适宜，好即时调整.9、依据，设备台数及工程量大小,配备相应管理人员，专业操作人员,专业设备操作

2、机手.10、施工工期计划安排：三、施工工艺流程1、按地勘资料、设计图纸及规范要求制作钢筋笼。2、针对不跨孔,无溶洞，无地下水的孔桩为孔桩放线定位钻机就位开孔-视情况设置钢护筒旋挖钻孔-机械清孔-校孔验孔-下放钢筋笼，保证孔底清洁洁净，浇筑砼。机就位开孔视情况设置钢护筒旋挖钻孔在跨孔或溶洞处 -拔出导管拔出护筒。四、施工方法：1、钻孔前定桩位点，开钻后一米并复测，误差控制在 150以内,进一步确定是否有障碍物，必须经甲方及监理验收合格后方可进行成孔施工。2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜，位移，钻头对准孔位进行开孔。200 ，护150 12030 1m，采纳旋挖机静压法完成.4、旋挖钻机地盘为伸

3、缩式自动找平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定，勿需作调整,误差控制在 5 内。5、钻机就位准确,1 次深度控80 左右，刚开始要放慢速度，并注意放斗要稳，提斗要58m 段控制垂直度，如有偏差及时进行纠正，防止塌孔.6、钻进至设计深度后，将钻头凿在原处旋转数周，将孔底虚土尽量收入斗内,(带挡板的钻斗)来排出沉渣。,存放的场地应平整，应先检查，壁，就位后焊制定位钢筋。8、钢筋笼下放至设计深度后，井口先安放固定栏板（固定导管用）在放砼导管，导管一般由直径为200-300钢管作，并有足,4m。9、清孔完毕后，施工人员先进行自检，自检合格后。再会同抽

4、,并在次复核桩位轴线、标高。全部合格后进入下边工序。10、砼浇筑首先砼强度必须满足设计要求 ,水下浇筑砼塌落度在180220 之间，并具备良好的和易性，开始浇筑砼时，为使隔30-50 ,使导管一次埋(1-15m3）,砼应连续浇筑至设计标高,导管埋深为26m.严禁导管提出砼面,应设专人检查捣。1110m 以内，可采纳导管输送砼（塌 (35m进行振捣）五、质量标准1、钢筋笼质量标准：、主控项目：、主筋间距允许偏差50 检查数量:全部检查检查方法：用 钢尺量.、长度允许偏差200检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。、一般项目:、钢筋材质应满足设计要求检查数量：依据规定检查方法：依据规定。、箍筋间距

5、允许偏差80.、直径允许偏差50 检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量。2、混凝土灌注桩质量检查标准、主控项目、桩位偏差满足下表规定桩径（）桩位允许偏差（)13 根，单排桩基垂至于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩 DS1000 100 150 D1000100+0.01H 150+001H 检查数量:全部检查检查方法:基坑开挖前护筒，开挖后量桩中心。、孔深允许偏差+900 检查数量：全部检查:只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度,嵌岩桩6、一般项目:检查方法：测套管或钻杆,或用超声波探测。、桩径允许偏差250检查数量：全部检查检查方法：井径仪或超声波检测.、沉渣

6、厚度：端承桩300 ，摩擦桩500 ，摩擦端承、300 检查数量：全部检查检查方法：用沉渣仪或重锤测量250-350 检查数量：全部检查 检查方法：用钢尺量、混凝土充盈系数1检查数量：全部检查检查方法：检查每根桩的实际灌注量。六、质量控制措施1:,则护筒的垂直.在上层土质较差时，4-6m，提高护壁效果。2、孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回,斗的旋挖量:为保证灌注桩质量,检查孔的深度,推断有否孔壁坍塌现象，若有用旋钻机清孔，达到设计深度后方可安装导管。4、对导管的要求：导管在使用前必须作密封性检查，接头严密, ,确保首批浇筑混凝土的埋管深度.5、浇筑混凝土的要求：混凝土应连续

7、浇筑，中间不得停顿。由成型,必须控制好配合比，浇筑速度以确保混凝土质量，随时土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高0。5m-1.0m，最后机械破桩头处理。6、其他注意事项、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以,在砂板,以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内.七、常见事故的预防及处理1、坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发觉护筒内水位突然,或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施：坍孔事故一般发生在松散地层，依据（采纳泥浆护壁在松散层中钻进时,应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥清结束后应尽快进行浇注。处理措施：一旦发觉坍孔，立即停止钻进,查明坍孔部位后及时处理：

8、增大泥浆比重，粘度以及孔内,如发觉坍孔继续，否1.5m以上，C15 砼填孔后施工。基础硬度不均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上,钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小,加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置(尤其深孔钻进)，钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作部稳定等。预防措施：施工前做好场地平整工作,钻机基础要夯实,碾压处理或现场全面实行硬地坪施工；采纳双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；主动钻杆垂直度，并及时校正。优质泥浆，分级钻进；熟悉地质情况,认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数,选择适宜的钻进参数。处理措

9、施：小进尺进行扫孔；实后，再进行扫孔；因硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔,则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。3、孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁,出现漏浆现场可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。4、堵管事故原因与预防及处理隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确;用前先做气密性试验；,另在级配中适当添加运输及灌注过程产生离析;操作不当：埋管太深,或插管动作过大，偏心将导管插入孔壁;一旦发生堵管,应尽快处理,按一串二抖三振动顺序进行，如未,无法扫, 继续浇注,导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合.5、防止钢

10、筋笼上浮的措施在钢筋笼焊接时要注意,接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；上浮;泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；,致使孔内压力过大也会造卷扬机做到轻提轻放,否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。6、掉管事故原因与预防及处理措施认真检查,一旦发觉丝口损坏应及时修换或更换新导管。本工程采纳全新导管浇灌。格按施工操作规程作业.提管钢丝绳断裂:每次下管前严格检查，发觉异常马上更换.上报监理公司及设计单位,请求对该桩的加固处理。八、安全环保措施1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。2、强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作衣、防滑鞋、戴防护手套。3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须常常检查，确保完好和使用安全。4、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时,必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。5、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。6、在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁