混凝土防撞护栏外观质量控制

1、施工技术混凝土防撞护栏外观质量控制混凝土防撞护栏外观质量控制122省道项目部 刘清凯【摘要】桥梁混凝土防撞护栏是工程建成通车后，为数不多的可视、永久性结构部位，它的外观质量将直接影响桥梁的整体美观。混凝土防撞护栏外观质量日趋重要，其特殊的结构形式使外观质量控制成为了重点、难点，体现施工单位技术、管理水平。【主题词】护栏外外观质量量；1结构形式式砼防撞护栏栏结构特特殊，在在其斜面面部位会会产生诸诸多缺陷陷，对护护栏的外外观质量量影响最最大。其其截面尺尺寸小，钢钢筋配置置密度大大，护栏栏线型和和表观质质量较难难控制。混凝土护栏栏结构示示意图2 护栏经经常出现现的几种种质量通通病与解解决方法法2.1

2、线型型不顺畅，顶顶面存在在波浪现现象2.1.11原因1）施工放放线不准准确，顶顶面标高高测量存存在误差差。2）模板刚刚度差，拼拼装模板板间有缝缝隙和错错台。3）纵向高高程控制制不严，施施工工人人责任心心不强。2.1.22解决方方法1）提高测测量的准准确性。首先用全站仪对防撞护栏的内边线进行准确放样，在直线段上可在纵向上每10m放一点，在曲线段上可在纵向上加密至每6m一个点，最后用墨线将每个放样点弹线连接起来作为内膜的安装边线，以便更好地控制好防撞护栏的线形。内边线放好样后，再每隔一定间距(视模板长短)对防撞护栏边线上的点精测标高，对超高和欠高的部分进行凿除或找平，以此为基础控制防撞护栏模板的位

3、置和标高。2）选用刚刚度大、平整度度好、不不易变形形的定型型钢模板板，在使使用和吊吊装过程程中不易易变形。对模板板进行试试拼装，检检查模板板接缝是是否平顺顺，有无无缝隙和和错茬，检检查无误误后按拼拼装顺序序编号使使用。模模板安装装严格依依照施工工用线，模模板校正正应在里里口挂线线。3）在模板板顶测量量出顶面面高程并并标记，加加强工人人的责任任心，安安排专人人收面。顶面收光时严格按标高点，用四米长的铝合金尺检查其表面的平整度。2.2表面面漏筋、破破损、裂裂缝2.2.11原因1）预埋钢钢筋位置置偏差大大；保护层层垫块安安置不规规范，在在浇筑过过程中钢钢筋或垫垫块发生生移位；模板加加固不牢牢；都可导

4、导致表面面漏筋或或明显的的钢筋痕痕迹。2）破损主主要是砼砼强度不不高，拆拆除模板板过程中中，模板板或人为为碰撞而而造成的的。3）砼养护护不及时时，风吹吹或高温温导致表表面水分分蒸发过过快造成成的。由由于切缝缝不及时时，外界界温度变变化大，产产生较大大温差，使使梁体产产生收缩缩，造成成护栏受受到拉应应力而产产生裂缝缝。2.1.22解决方方法1）提高工工人的质质量意识识。在预预埋护栏栏钢筋时时，应依依据图纸纸准确测测量放线线，挂线线安装护护栏预埋埋钢筋。保保护层垫垫块严格格按规范范进行设设置。模模板安装装过程中中，先在在护栏钢钢筋底端端焊接横横向钢筋筋，控制制护栏宽宽度和防防止护栏栏移动。预埋螺螺

5、丝并安安装可调调丝扣控制护护栏模板板上部，防防止移动动和调整整直顺度度。模板上上部用对对拉螺杆杆控制宽宽度，确保护护栏模板板在施工工过程中中不会移移动。在在浇筑砼砼期间，设设专人检检查模板板、钢筋筋和预埋埋件等稳稳固情况况，当发发现有松松动、变变形、移移位时，要要随时加加固调整整。2）提高操操作工人人的成品品保护意意识。拆拆模时间间根据气气温和混混凝土强强度而定定，避免免拆模过过早，模模板对砼砼的附着着力粘掉掉表层砼砼而破损损。3）收光在在泌水完完全后进进行。表表面太干干，可用用喷雾补补水抹面面，不得得直接洒洒水收面面，易形形成脱皮皮脆化现现象。收收面完成成后，应应覆盖土土工布保保温保湿湿养护

6、，养养生至少少7d。根根据砼强强度确定定切缝时时间，要要保证切切缝顺直直，缝宽宽和缝深深满足设设计要求求。2.3内倾倾面大量量气泡、砂砂线、云云斑、流流泪现象象2.3.11原因1）防撞护护栏特殊殊的结构构形式，振捣不充分,倒角处振捣时很难将气泡排出。2）劣质脱脱模剂增增大了气气泡与钢钢模板之之间的吸吸附力，使使气泡集集中在模模板的内内倾面处处。3）混凝土土坍落度度或和易易性差，产产生泌水水、离析析现象，分分层浇筑筑时模板板受到混混凝土侧侧压力，产产生微小小移动，气气泡内少少量水沿沿模板内内壁向下下流动，带带走表面面的水泥泥浆。2.3.22解决方方法1）采用摊摊料分层层振捣，第第一层布布料到倒倒

7、角处，第第二次布布料距顶顶面约30ccm，振捣棒棒插入第第一层三三分之一一，对倒倒角处形形成二次次振捣，使倒角处得到充分振捣，以减少气泡。第三次到顶。安排熟练的振捣工，振捣插入砼15s左右，砼不再下沉，表面没有大的气泡排出即可。控制砼的分层厚度，浇筑厚度不宜过大，一般不超过50cm。纵向分段布料不超过4米为宜。2）采用专专用的脱脱模剂或或优质机机油作为为脱模剂剂，并在在加入适适量的柴柴油，以以降低其其粘度。通常机油和柴油以4:1的比例混合，充分搅拌均匀，并在清理干净的模板上涂刷均匀。3）选择合合适的砂砂率，严严格控制制砼配合合比和坍坍落度，缩缩短分层层浇筑时间间，从而而减少砼砼泌水、离离析带来

8、来的砂线线、流泪泪现象。2.4表面面色泽不不一致、麻麻面、破破损2.4.11原因1）护栏模模板清理理不彻底底，表面面有污渍渍和锈迹迹。若有有施工间间歇，将将模板用用塑料薄薄膜覆盖盖。砼浇浇筑前认认真检查查模板，若若有污染染及时清清理。模模板拆除除后，砼砼表面若若有浮锈锈可用清清水擦洗洗，不宜宜用力，否否则砼表表面水泥泥浆洗掉掉而生麻麻面。锈锈迹深入入砼，可可用草酸酸擦洗。2）脱模剂剂比例不不合适，涂涂刷不均均匀，脱脱模时间间过早，产产生粘模模，形成成麻面。3）砼配合合比、原原材料变变化，计计量器具具不准确确。2.4.22解决方方法1）安装模模板前，对对模板进进行抛光光处理，均均匀涂刷刷好的脱模

9、模剂，施施工有间间歇时，对对清理好好的模板板用塑料料布覆盖盖，防止止污染模模板。2）一般在在砼抗压压强度达达到2.55MPaa后拆模模，拆模模时，工工人要小小心，不不得碰撞撞成品砼砼。3）砼配合合比和水水泥不得得发生变变化，拌拌和站的的各种计计量器具具及时校校验，保保证原材材料的计计量在允允许范围围内，从从而保证证砼配合合比不发发生变化化。在砼砼浇筑过过程中，要保证入模时的和易性，分层浇筑时要保证连续供应，缩短砼运输时间，现场不宜停留时间过长，减少坍落度损失，避免砼产生色差。2.5底脚脚、接缝处处花脸、蜂蜂窝现象象2.5.11原因1）砼和易易性差，振捣不不充分、漏漏振。2）模板间间接触不不严，

10、模模板与桥桥面间接接触不严严而产生生漏浆。2.5.22解决方方法1）严格按按照配合合比配料料，控制制好砼坍坍落度，现现场布料料均匀准准确。振振捣过程程中，按按振动棒棒影响半半径，以以快插慢慢拔原则则进行逐逐一振捣捣，做到到不漏振振，不过过振。2）接缝处处严密，应严禁有错台，做到竖缝贴双面胶带，平缝压海绵条。可在模板内侧砌一条高5cm，宽5cm的砂浆梗，起到下部顶紧模板，减少漏浆。模板安装完成后，从外部用砂浆封住下接触面与模板的接缝。浇筑前应严格自检，合格后报监理检查。2.6保护护层不够够2.6.11原因1）梁边预预埋钢筋筋位置不不准确，安安装的护护栏钢筋筋保护层层过大或或过小。2）浇筑过过程中，砼砼振捣使使保护层层垫块移移动或掉掉落。2.6.22解决方方法1）安装护护栏钢筋筋时，对对梁板预预埋钢筋筋挂线校校正，确确保内外外保护层层满足设设计规定定。2）保护层层垫块采采用足够够强度的的混凝土土垫块，垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯砼保护层的全部截面进行设置，垫块在结构侧面和底面所布设的数量不少于3个/。3结束语通过混凝土土防撞护护栏外观观质量控控制技术术总结、分分析，