电气设备安装工第八章课件

1、第八章第八章一、取源部件安装知识(1)热工仪表的取源部件(2)仪表插座选择和安装插座的形式、规格必须符合被测介质的压力、温度及其他特性(如黏度、腐蚀性等)的要求。(3)一次阀门安装一次阀门与插座直接连接，如操作不便，允许用导管适当延长。(4)取压装置安装取压装置用以摄取容器的静压力，其端头应与内壁平齐，不得伸入内壁，否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受动压力影响而产生测量误差。(5)介质测温温度计安装介质温度计通常采用插入式安装方法，温度计直接与被测介质接触，根据温度计固定装置结构的不同，有带螺纹的插座、法兰、活动紧固装置的固定装置。(6)节流装置安装环室取压节流装置的安装如图8-2所示。(7

2、)水位平衡容器安装第一节热工仪表安装所需专业知识一、取源部件安装知识(1)热工仪表的取源部件(2)仪表插座一、取源部件安装知识(8)差压仪表及变送器安装一、取源部件安装知识(8)差压仪表及变送器安装(1)热工仪表的取源部件1)测量温度的感温元件及其插座。2)测量压力的取压装置，包括取压插座、取压导管至一次阀门的所有部件。3)测量流量的差压取出装置，包括孔板或喷嘴及其固定法兰、环室、取压插座、取压导管至一次阀门的所有部件。4)测量水位的差压取出装置，包括平衡容器、取压导管至一次阀门的所有部件。5)成分分析的取样装置。(1)热工仪表的取源部件1)测量温度的感温元件及其插座。2(2)仪表插座选择和安

3、装插座的形式、规格必须符合被测介质的压力、温度及其他特性(如黏度、腐蚀性等)的要求。1)插座的尾部应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨擦亮，并清除掉测孔内边的飞边。2)插座的安装步骤为：找正、点焊、复查直线度、施焊。3)合金钢焊件点焊后，必须先经预热才允许焊接。4)插座焊接或处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在，并防止焊渣落入。5)低温的温度插座和压力取出装置应有足够的长度使其端部能露出在保温层外面。(2)仪表插座选择和安装插座的形式、规格必须符合被测介质的(4)取压装置安装取压装置用以摄取容器的静压力，其端头应与内壁平齐，不得伸入内壁，否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受

4、动压力影响而产生测量误差。1)测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置由取压插座、导压管和一次阀门组成，如图8-1所示。图8-1测量蒸汽、水、油等介质压力的取压装置1被测管路2取压插座3导压管4一次阀门5阀门固定卡子6、7支架8金属壁(4)取压装置安装取压装置用以摄取容器的静压力，其端头应与(4)取压装置安装取压装置用以摄取容器的静压力，其端头应与内壁平齐，不得伸入内壁，否则会使介质产生阻力，形成涡流，并受动压力影响而产生测量误差。2)测量含有微量灰尘的气体压力时，取压装置应用吹洗用的堵头和可拆卸的管接头。3)测量气、粉混合物压力时，取压装置必须带有容积足够大的沉淀器，将煤粉与空气分离后，靠煤粉的

5、质量返回气、粉管路。4)测量黏性或腐蚀性液体的压力时，取压装置应装设隔离容器。(4)取压装置安装取压装置用以摄取容器的静压力，其端头应与(6)节流装置安装环室取压节流装置的安装如图8-2所示。图8-2环室取压节流装置的安装1前环室2节流装置3后环室4螺母5垫圈6、7垫片8法兰9双头螺栓10短管(6)节流装置安装环室取压节流装置的安装如图8-2所示。图(6)节流装置安装环室取压节流装置的安装如图8-2所示。1)节流件的安装方向如图8-4所示。图8-3高压管路节流件的安装(6)节流装置安装环室取压节流装置的安装如图8-2所示。1(6)节流装置安装环室取压节流装置的安装如图8-2所示。图8-4节流件

6、的安装方向2)节流件在管路中的安装应与管路轴线垂直,其偏差不超过,并应同心,其轴线与管道轴线之间的偏差不得超过0.015D(1/-1),其中=d/(6)节流装置安装环室取压节流装置的安装如图8-2所示。图(6)节流装置安装环室取压节流装置的安装如图8-2所示。D。3)节流件与环室或法兰间的垫圈应尽量薄,一般为0.52mm，内径应较管路内径大23mm，使之在压紧后不致突入管内，避免流体在进入节流件前因产生收缩而影响测量。4)前、后环室开孔直径D应相等，并等于管路内径D，即允许DD1.02D，但不允许DD。5)在水平或倾斜敷设的管路上安装节流装置时，环室或带环室法兰上的取压孔应根据所测介质的性质而

7、选取不同的方向。(6)节流装置安装环室取压节流装置的安装如图8-2所示。D(7)水位平衡容器安装1)平衡容器与容器间的连接管尽量缩短，连接管上应避免安装影响介质正常流动的元件。2)如在平衡器前装一次阀门，应横装，可避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。3)蒸汽罩补偿式平衡器的排水管，应单独引至锅炉下降水管，且两个平衡容器不得共用一根下降水管。4)平衡器容器必须垂直安装，不得倾斜。(7)水位平衡容器安装1)平衡容器与容器间的连接管尽量缩短，(7)水位平衡容器安装5)不易凝结成水、工作压力较低(如凝汽器、除氧器等)的平衡容器安装时，可以在平衡容器顶部加装水源管(中间应装截止阀)或灌水螺塞，以保证平衡

8、容器内有充足的凝结水能较快地投入水位表，或者在平衡容器前装一次阀门，平衡容器顶部加装放气阀门，水位表投入前关闭一次阀门，打开放气阀门，利用负压管的水，经过平衡门从正压脉冲管反冲至平衡容器。6)蒸汽罩补式平衡容器的正、负压引出管，应在水平引出超过1m以后才向下敷设。7)平衡容器及连接管安装后，应进行保温，但为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部应不保温。(7)水位平衡容器安装5)不易凝结成水、工作压力较低(如凝汽(8)差压仪表及变送器安装1)差压仪表安装时应按其本体上的水平仪严格找平。2)测量管路接至差压计时，管子接头必须对准，不应使仪表受到机械应力，正、负压侧和管路不得接错，差压仪表前的导管上应安

9、装由三通阀门组成三个针阀门构成的阀门组。3)流量表、水位计以及差压变送器的导管一般应装有排污阀门，且应便于操作与检修。4)测量黏度大、凝固点低或侵蚀性介质时，在差压阀门组的正、负压管上均应装隔离容器，隔离容器内充适当隔离液。5)法兰式差压液位变送器一般安装在液位的同一水平线上。(8)差压仪表及变送器安装1)差压仪表安装时应按其本体上的水二、仪表测点开孔方法(1)采用焊条电弧焊在金属壁上测孔开凿(2)采用机械方法在金属壁测孔开凿二、仪表测点开孔方法(1)采用焊条电弧焊在金属壁上测孔开凿(1)采用焊条电弧焊在金属壁上测孔开凿1)用划规按插座内径在选好的开孔部位上划圆。2)在圆周线上打一圈冲头印。3

10、)用焊条电弧焊沿冲头印内边割出测孔(为防止割下的铁块插入本体内，可先用焊条电弧焊定位焊在要割下的铁块上，以便取出割下的铁块)。4)用扁铲剔去熔渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。(1)采用焊条电弧焊在金属壁上测孔开凿1)用划规按插座内径在(2)采用机械方法在金属壁测孔开凿1)用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印。2)用与插座内径相符的钻头(误差小于或等于0.5mm)进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。3)孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出。4)用圆锉或半圆锉修去测孔周围的飞边。(2)采用机械方法在金属壁测孔开凿1)用冲头在开孔部位的测孔三、仪表管路的分类与敷设要求(1

11、)仪表管路的分类(2)仪表导管的连接方法(3)仪表管路的敷设要求三、仪表管路的分类与敷设要求(1)仪表管路的分类(2)仪表(1)仪表管路的分类1)测量管路。2)取样管路。3)信号管路。4)气源管路。5)伴热管路。6)排污及冷却管路。(1)仪表管路的分类1)测量管路。2)取样管路。3)信号(2)仪表导管的连接方法1)活接头连接法。2)螺纹连接法。3)锥体接合式连接法。4)法兰连接法。(2)仪表导管的连接方法1)活接头连接法。2)螺纹连接法。(3)仪表管路的敷设要求1)导管在安装前应核对钢号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。2)管路应按图样的位置敷设。3)管路敷设时，应尽量避免热辐射在膨胀体上，如

12、必须在膨胀体上装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“”弯头等。4)管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。5)管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于1100，差压管路的最高或最低点装设排气或排水容器或阀门。 测量蒸气和液体流量时，节流装置的位置最好比差压计高。如节流装置低于差压计时，为防止空气侵入测量管路内，测量管路由节流装置引出时先下垂，再向上接至仪表，其下垂距离一般不应小于500mm，使测量管路内的蒸气或液体得到充分凝结和冷却，不致产生对流热交换。(3)仪表管路的敷设要求1)导管在安装前应核对钢号、尺寸，并(3)仪表管路的敷设要求 气体测量管路从取压装置引出，应先向上60

13、0mm，使因受降温影响而析出的水珠和尘粒沿这段直管路流回主设备，避免管子堵塞。6)管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。7)管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵塞现象。8)管路应严密无泄漏，要进行严密性试验。9)管路严密性试验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。10)导压管敷设要求： 导压管粗细合适，一般内径610mm，长度350m。 当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线。(3)仪表管路的敷设要求 气体测量管路从取压装置引出，应先(3)仪表管路的敷设要求 取压口到压力表之间应装切断阀，切断阀应靠近取压口。 引压导管不

14、宜过长，以减少压力指示的迟缓。(3)仪表管路的敷设要求 取压口到压力表之间应装切断阀，切四、热工仪表安装一般规定1)仪表安装前，应检查其外观是否完整，附件是否齐全,并按图样要求检查其型号、规格、级别及材质。2)仪表安装时不得敲击及振动，安装后应牢固、平整。3)图样规定需要脱脂的仪表，检查合格后方可安装。4)直接安装在工艺管路上的仪表，宜在工艺管路吹扫后压力试验前安装。5)直接安装在工艺设备或管路上的仪表，在安装完毕后应随同工艺系统一起进行压力试验。6)仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。7)仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，

15、应书写正确、清楚。8)仪表和电气设备的接线应符合下列规定： 接线前应校线并标号。 剥绝缘层时不应损伤线芯。四、热工仪表安装一般规定1)仪表安装前，应检查其外观是否完整四、热工仪表安装一般规定 多股线芯端头宜烫焊或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，接线片处应均匀牢固，导电良好。 锡焊时应使用无腐蚀性焊药。 电缆(线)与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。 接线应正确，排列应整齐、美观。 线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为四、热工仪表安装一般规定 多股线芯端头宜烫焊或采用接线片。五、智能热工仪表检测系统图8-5智能热工仪表检测系统五、智能热工仪表检测系

16、统图8-5智能热工仪表检测系统3.训练要领(1)选择测点的开孔位置1)测孔应选择在管路的直线段。2)根据焊接要求，在高压管路上，取源测点之间及与焊缝间的距离，不得小于管子的外径。3)压力和温度测点在同一地点时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面。4)在同一地点的压力或温度测孔中，用于自动控制系统中的测孔应开凿在前面。5)测量、保护和自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。6)过热蒸汽管的监察段用来检查管子的蠕变情况，不允许开凿测孔。第二节热工仪表安装技能训练实例3.训练要领(1)选择测点的开孔位置1)测孔应选择在管路的3.训练要领7)高压管路的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子

17、的外径且不得小于100mm。(2)选择测孔的开凿方法1)工作压力为4MPa及以下的温度测孔(不包括该压力级的主蒸汽温度测孔)，使用焊条电弧焊割孔。2)工作压力超过4MPa的温度测孔(包括各种压力级的主蒸汽测孔)，使用机械方法开凿。3)烟、风、煤粉系统的压力和流量测孔可使用焊条电弧焊割切。4)汽、水、油系统的压力、流量、液位测孔，不论其工作压力表多少，均须使用机械方法开凿，以保证测孔平面整齐、圆滑。5)斜插方式安装温度计的测孔，必须开成椭圆形。3.训练要领7)高压管路的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯3.训练要领(3)测孔开凿按前述开凿步骤采用焊条电弧焊或机械方法在金属壁上开凿测孔。3.训练要

18、领(3)测孔开凿按前述开凿步骤采用焊条电弧焊或机4.注意事项1)测量要准确，划线要整齐。2)测孔开凿应在热力设备和管路正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管路上开孔。3)必须在已冲洗完毕的管路上开孔时，需证实其内部没有介质并应有防止金属屑粒掉入管内措施。4)孔口必须磨圆、锉光。4.注意事项1)测量要准确，划线要整齐。2)测孔开凿应在热3.训练要领(1)压力表测压点的选择所选择的测压点应能反映被测压力的真实情况。1)要严格按照图样要求选择测压点。2)要先选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成涡流的地方。3)测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，清除钻孔飞边。4)测量液体压力时，取压点应在管路下部，使导压管内不积存空气；测量气体压力时，取压点应在管路上方，使导压管内不积存液体。(2)压力表的安装1)压力表应安装在易于观察和检修的地方。3.训练要领(1)压力表测压点的选择所选择的测压点应能反映3.训练要领2)安装地点应力求避免振动和高温影响。3)测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触；对有腐蚀介质应加装充有中性介质的隔离罐等。4)压力表的连接处应加装密封垫片。图8-6压力表的安装a)带冷凝管压力表的安装b)不带冷凝管压