厂房清洁消毒效果验证方案

1、厂房清洁消毒效果验证方案2011年06月验证方案的起草与审批验证小组成员部门人员职责粉针剂车间李海龙负责验证方案的组织与实施粉针剂车间黄仁春负责验证方案的拟定、验证报告的起草设备部霍育生负责验证所需仪器、设备的正常运行QA部宋新莉负责验证过程中的监控和取样QC部张华负责验证过程中环境和样品的检测方案起草部门起草人日期方案审核审核签名日期验证委员会 进行审阅会 签方案批准批准人批准日期方案实施日期:目录 TOC o 1-5 h z .概述3 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document .验证目的4 HYPERLINK l bookmark4 o Curren

2、t Document .风险评估4 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document .验证范围5 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document .验证周期6.验证职责6验证委员会6验证小组6设备部6质量管理部6 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 粉针剂车间7 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document .验证前提条件7 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document .验证方案的起草与审批7.验证时间

3、7.验证内容7消毒剂消毒7臭氧消毒8 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 清洁消毒效果的检测方法8棉签取样法8验证实施9评定标准10 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document .偏差处理 11 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document .风险的接收与评审11 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document .验证结果评审和结论11.方案修改记录11 HYPERLINK l bookmark34 o Current Documen

4、t .附件13概述厂房当按照详细的书面操作规程进行清洁或必要的消毒。通过采用消毒剂对洁净室的墙面、顶棚、门窗、机器设备、仪器、操作台、车、桌、椅等表面以 及人体双手（手套）进行喷洒或擦拭，以及臭氧等熏蒸的方法对空调管道、设备间隙及洁净室的消毒，来控制微生物污染水平，防止微生物在药品生产环境中污染及交叉污染，保证生产环境符合工艺卫生要求，最终保证药品质量。因此，药品生产企业应根据洁净室洁净度级别的不同，制定 出生产区卫生管理规程，并定期进行验证，以确保清洁与消毒灭菌的有效性。公司粉针剂车间生 产区域分为C级洁净区、A/B级洁净区。验证目的企业根据洁净室洁净度级别的不同，制定出了洁净室的清洁、消毒

5、规程，现对其进行验证， 证实生产区按臭氧消毒及甲醛熏蒸规程、卫生管理规程清洁消毒后，洁净室的尘埃粒子与微生物 指标符合要求，从而保证工艺卫生、防止污染。以确保厂房清洁与消毒的有效性，满足生产工艺 需要。厂房清洁消毒的周期进行确认。C级容器具、清洁工具的存放有效期进行确认。风险评估按照质量风险管理规程，并从清洁和消毒的综合因素出发，确定风险识别。经验证小组人员 对厂房清洁消毒效果验证过程进行风险评估，对存在的质量风险提出预防和纠正措施建议，具体 见下表1 ：表1： FMEA记录风险 因素风险影响现有控制措施可 能 性严 重 度检 测 性风险 优先 数风险 级别预防措施消毒剂的 配制配制浓度 错误

6、消毒效力差，不 能杀灭微生物建立了清洁剂和消毒 剂管理规程，并进行了 培训53345高对程序进行验证，在 规定的配制浓度下进 行试验消毒前的 清洁未按SOP清洁残留的污垢与 清洁剂致使消 毒剂失效建立了生产区卫生管 理规程和相关清洁SOP43336高对相关文件建立和培 训进行确认人员操作未按SOP操作未达到消毒 效果进行了微生物知识 和清洁剂和消毒剂管 理规程等培训53345高对相关文件建立和培 训进行确认消毒剂的 存放期、容 器清洁及 除菌过滤消毒剂受 到微生物 污染环境或产品受 到微生物污染已规定容器清洁消毒 方法和除菌过滤，以及 消毒剂的有效期43336高对相关文件建立和培 训进行确认厂

7、房与设 施及净化 空调系统运行出现 偏差影响洁净度建立了系统的操作 SOP和维护保养规程， 并进行了运行确认24324中对相关文件建立和培 训进行确认，并确认 空调系统运行正常。臭氧消毒及甲醛熏蒸 八、操作出现 偏差影响消毒效果建立了臭氧消毒及甲 醛熏蒸操作规程24324中对相关文件建立和培 训进行确认培养基的 灵敏度、无 菌试验、仪 器的检定检测出现OOS数据不能作出 正确判断已有相应SOP33436高对检测设备的操作文 件、仪器检定情况的 确认，对人员培训评估人:根据风险评估，我们拟定了如下验证内容。验证标准药品生产验证指南（2003年版）中国药典（2010年版）验证范围方案适用于粉针剂车

8、间洁净区C级、B级、B级局部A级区域的清洁消毒。方案适用于洁净区C级、B级、B级局部A级的清洁消毒程序及实际效果的评价。生产区卫生管理规程(SOP-02-SC-001/01)(见附件1)洁净厂房臭氧消毒标准操作规程(SOP-02-C-008/01)(见附件1)洁净厂房甲醛熏蒸标准操作规程(SOP-02-C-007/01)(见附件1)验证周期消毒剂的使用浓度发生变更时或新的消毒剂被使用时。生产区卫生管理规程、洁净厂房臭氧消毒标准操作规程、洁净厂房甲醛熏蒸标准操作 规程作重要修改时。洁程序定期监控的数据有负面趋势时应进行再验证。期性的再验证,一般最长时间不超过3年。验证职责证委员会责验证方案的审批

9、。责验证的协调工作，以保证本验证方案的顺利实施。责验证数据及结果的审核。责验证报告的审批。责再验证周期的确认。证委员会主任负责验证证书的签字批准。证小组责验证方案的起草和验证实施。责验证数据、记录及结果的收集、整理。责起草验证报告，报验证委员会批准。备部责组织所需仪器、设备的验证。设备的维护保养。责验证所需设备和HVAC系统、水系统及其他公用工程系统正常运行及维护保养。责生产辅助设施和公用工程系统的操作和清洁。量管理部责验证方案的审核。责验证所需试剂、试液等的准备。责取样及对样品的检验并发放检验报告。责验证证书发放，验证的文档管理。针剂车间责合理安排验证生产人员。责验证的相关工作。验证前提条件

10、证中使用的文件是最新版本并已生效。见附件3与验证实施人员都已接受相应的岗位培训（GMP知识、微生物知识、人员进出洁净区更衣 程序、生产区卫生管理规程、工艺规程、设备操作规程、岗位标准操作规程等），并定期进行。 见附件4次验证在粉针剂车间厂房与设施及净化空调系统验证、纯化水系统验证、注射用水 系统验证、纯蒸汽系统验证压缩空气系统验证安装运行确认完成后开始验证工作。关试验用仪器、培养基、试液的准备。见附件6验证方案的起草与审批验证方案由验证小组起草，验证委员会进行审阅会签，质量副总进行批准。.验证时间（表2）序号验证内容开始时间完成时间1C级、A/B级洁净区的清洁消毒年月年月.验证内容消毒剂消毒消

11、毒剂种类见下表（表3）,通过消毒剂对使用对象喷洒或擦拭，以达到杀灭微生物的目的。洁净区操作人员按照清洁剂和消毒剂管理规程配制、使用消毒剂。单月消毒剂为1.5%消毒剂名称所使用对象75%乙醇直接接触药品的设备容器表面、手部、物料传入消毒、设备操作台面等0.1%新洁尔火溶液地漏、地面、顶棚、墙面、操作台、车、门窗、设备外表面等1.5%来苏尔溶液地漏、地面、顶棚、墙面、操作台、车、门窗、设备外表面等来苏尔溶液、75%乙醇。双月消毒剂为0.1%新洁尔灭溶液、75%乙醇。（配制方法见附件2）臭氧消毒通过对在一定的时间内各洁净室达到规定的臭氧浓度来确定臭氧的杀菌效果。消毒设备：臭氧发生器。确认内容：臭氧消

12、毒已进行，臭氧发生器的最低开机时间符合SOP要求。甲醛消毒在一定条件下让其蒸发产生气体来达到熏蒸灭菌的目的。甲醛熏蒸灭菌后室内环境中必须作残留量检测。确认内容：甲醛熏蒸灭菌已进行，熏蒸操作的环境温度、湿度、用量、熏蒸时间符合SOP 要求。3清洁消毒效果的检测方法1清洁效果的验证方法采用尘埃粒子检测法。2消毒/灭菌效果的验证方法主要为微生物污染剂杀灭效果试验和表面污染试验等。1微生物（沉降菌）污染剂杀灭效果试验1事先准备沉降菌的培养基平皿，布置在洁净室有代表性的房间和气流扰动最小的地方。2消毒灭菌后，收集培养皿，无菌操作将培养基内的菌落移入培养基皿，经3748小时 培养，观察长菌情况，培养基同时

13、做阳性对照（即必须有细菌生长）。若没有细菌生长，则判定合 格。2表面污染试验1培养皿接触法：（Rodac Plate法）最为简单，但仅适用于平的表面，盘内灭菌的琼脂（通 常直径为50mm）直接与设备表面接触，然后加盖在预定时间内和规定温度下进行培养，用肉眼 对微生物计数并识别，如必要还得鉴别菌种。2棉球擦抹法：消毒结束后，对洁净室内的机械表面内部及缝隙间、墙壁、窗台等表面的 一定面积，用事先经过灭菌的生理盐水、精制水或缓冲液，湿润适当大小的灭菌脱脂棉充分擦试， 然后放入广口瓶，加一定量浸出液振摇，再对浸出液进行菌的培养。4棉签取样法1取样面积：25cm2/棉签2取样人员用经过灭菌处理的0.9%

14、无菌氯化钠溶液润湿经过灭菌处理的棉签，并将其靠在 溶剂瓶上挤压，以除去多余的溶剂；将棉签按在取样表面上，用力使其稍弯曲，按图A，平稳而 缓慢地擦拭取样表面。在向前移动的同时将其从一边移到另一边。擦拭过程应覆盖整个表面。翻转棉签，按图B,让棉签的另一面也进行擦拭。但与前次擦拭移动方向垂直，见下图:A图A图C.擦拭完毕后，将棉签放入试管中，并加盖密封。D.向试管中加入10ml灭菌后的0.9%无菌氯化钠溶液，振摇10分钟。E.空白样品的制备：按以上第二步湿润棉签，将棉签直接放入试管并加盖密封。F.取样完成后，在试管上注明有关取样信息、编号，并做好取样记录。样品送质量控制部进行检 测。3检测方法：将取

15、样后脱脂棉放入广口瓶中，加一定量的浸出液（10ml0.9%无菌氯化钠溶 液）充分振摇10分钟，按微生物检查法进行检测。同时做空白对照试验。5验证实施1操作人员按照生产区卫生管理规程分3次对各洁净级别的洁净区进行清洁、消毒。每 次清洁消毒完毕后进行4天连续监测。现场QA应对清洁消毒后的洁净区进行监测取样，取样 时间分别间隔24小时、48小时、72小时、96小时，并将现场测试的洁净区监测结果填写于记录 中（见附件8）。（验证时间安排如下表4）表4：洁净室清洁消毒效果的验证实施具体时间安排验证次数（周期）洁净区清洁消毒时间 （C级、A/B级洁净区）监测时间1月_一日月一日一_一月_日2月_日月一日一

16、_一月_日3月_一日一月一一日-_一月_日2监测取样内容及频次1按尘埃粒子检测方法进行洁净度检测，连续4天监测主要洁净区洁净度情况，应符合规 定。2用培养皿接触法在主要洁净间的天花板、墙壁、地面各取样培养。3用棉球擦拭法在主要洁净间的墙角、机械表面、窗台等各取样培养。4按沉降菌测试方法进行沉降菌检测，连续4天监测主要洁净区沉降菌情况，应符合规定。5洁净室清洁消毒效果监测项目、取样点及取样时间如下表5,共进行三个周期。表5：洁净室清洁消毒效果每个周期监测项目清洁消毒后 每个周期内监测取 样时间洁净室清洁消毒效果监测项目悬浮粒子表面菌 （接触碟法）表面菌（棉球擦拭法）沉降菌浮游菌C级A/B 级C级

17、A/B 级C级A/B级C级A/B 级C 级A/B 级24小时后VVVVVVVVVV48小时后VVVVVVVVVV72小时后VVVVV96小时后VVVVV取样点X 主要洁净区主要洁净间 的墙壁、地面 及C级清洁抹 布（地面抹布）主要洁净间的墙角、机 器表面及C级容器具（不 锈钢桶内底角）、地漏、 水池X主要洁净 区X主要洁净 区注：“J”表示进行取样操作。“主要洁净区”是指分装间、轧盖间、器具清洗间、工卫间、男更洁净衣间、工衣清洗间、瓶塞清洗间、穿无菌衣间。6评定标准1洁净区微生物监测的静态标准如下（表6）：洁净度 级别沉降菌90mm) cfu / 0.5 小时浮游菌90mm) cfu/m3表面

18、微生物cfu/25cm2A级11lB级155C级31000.5pm5.0pmA级352020B级352029C级352000290011.6.3验证合格标准洁净室清洁消毒效果验证的三个周期的监测结果均应符合表6、表7中的规定（指主要洁净 区洁净度的各项指标）。若（C级洁净区监测96小时、A/B级洁净区监测48小时）监测结果均 合格，则C级、A/B级洁净区的清洁消毒有效期可分别确定为72小时、36小时；对C级容器具 清洗后存放有效期可确定为72小时；对C级卫生工具清洗后存放有效期可确定为72小时。.偏差处理将验证过程发现的所有偏差记录在“偏差调查处理表（附件9）,并由验证小组提出解决方 案，由验证委员会审核和批准偏差解决方案及其实施。.风险的接收与评审经分析，对上一步判断的关键性风险和非关键性风险采取的初步风险控制措施，若经检查确 认符合要求，则其相应的风险可降至为可接受风险（附件10）。.验证结果评审和结论验证小组负责收集各项验证、试验结果记录，根据验证、试验结果起草验证报告，报验证 委员会。验证委员会负责对验证结果进行综合评审，做出验证结论（附件1）,确认再验证周期。 对验证结果的评审应包括： 14. 1验证试验是否有遗漏？14. 2验证试验过程中对