主生产计划的编制h课件

1、第8章 主生产计划(MPS)的编制8.1MPS概述8.1.1什么是主生产计划8.1.2主生产计划在ERP中的层次关系8.1-3主生产计划的作用8.2MPS的编制原则及编制步骤8.2.1MPS的编制原则8.2.2MPS的编制步骤8.3确定MPS需求数据8.3.1需求的种类及与MPS间的关系8.3.2MPS的主要需求数据源8.3.3准确确定MPS需求数据的重要性8.4编制MPS初步计划8.4.1编制MPS计划的有关术语8.4.2编制MPS计划的基本步骤8.4.3编制MPS计划案例8.5编制粗能力计划(RCCP)8.5.1资源清单法的基本步骤8.5.2用资源清单法编制粗能力计划的案例8.6评估MPS

2、8.6.1同意MPS初步计划8.6.2否定MPS初步计划8.7批准下达MPS10/14/20221哈工大(威海)管理学院第8章 主生产计划(MPS)的编制8.1MPS概述8.4编制8.1MPS概述什么是主生产计划主生产计划(Master Production Schedule， MPS)是对企业生产计划大纲的细化，说明在可用资源的条件下，企业3一18月中：(1)生产什么项目(通常是具体的产品)； (2)生产多少；(3)什么时间交货； (4)生产批量。主生产计划的计划展望期一般为318个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 10/14/20222哈工大(威海)管

3、理学院8.1MPS概述什么是主生产计划10/10/20222哈工大8.1MPS概述主生产计划在ERP中的层次关系对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。10/14/20223哈工大(威海)管理学院8.1MPS概述主生产计划在ERP中的层次关系10/10/28.1MPS概述主生产计划的作用主生产计划的质量将大大影响企业的生产组织工作和资源的利用。若主生产计划的质量欠佳，则：将会影响工厂资源的利用，或是超负荷使用，或是大量劳动力或设备的闲置；将可能出现很多紧急订单，或造成大量在制品积压，占用大量资金；将会降低对用户的服务水平；最终将

4、失去整个计划编制系统的可靠性，不能及时交货，造成经济损失，失去客户，影响市场的占有。10/14/20224哈工大(威海)管理学院8.1MPS概述主生产计划的作用10/10/20224哈工大8.1MPS概述主生产计划的作用把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。10/14/20225哈工大(威海)管理学院8.1MPS概述主生产计划的作用10/10/20225哈工大8.1 MPS概述-主生产计划印象10/14/20226哈工大(威海)管理学院8.1 MPS概述-主生产计划印象10/10/202268

5、.2MPS的编制原则及编制步骤MPS的编制原则最少项目原则独立具体原则关键项目原则FAS简化MPS10/14/20227哈工大(威海)管理学院8.2MPS的编制原则及编制步骤MPS的编制原则10/10/8.2MPS的编制原则及编制步骤MPS的编制步骤10/14/20228哈工大(威海)管理学院8.2MPS的编制原则及编制步骤MPS的编制步骤10/10/8.3确定MPS需求数据需求的种类及与MPS间的关系在 ERP中，需求是指对特定产品需要的数量和时间。需求可分为两种：独立需求和相关需求。独立需求由 MPS来编制计划，相关需求由 MRP来完成计划编制工作。MPS安排指导生产以满足来自独立需求的需

6、要，独立需求通常是指最终项目，但有时也指维修件，可选件或工厂自用件，一般是预测而来的。 10/14/20229哈工大(威海)管理学院8.3确定MPS需求数据需求的种类及与MPS间的关系10/8.3确定MPS需求数据MPS的主要需求数据源(1)未交付的订单；(2)预测；(3)工厂内部需求；(4)备件；(5)客户的选件和附件； 10/14/202210哈工大(威海)管理学院8.3确定MPS需求数据MPS的主要需求数据源10/10/28.3确定MPS需求数据准确确定MPS需求数据的重要性保证MPS的准确性和可靠性是正确制定MRP计划、车间作业计划等计划的基础。否则，如果过低的估计了需求，则可能造成原

7、材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。 10/14/202211哈工大(威海)管理学院8.3确定MPS需求数据准确确定MPS需求数据的重要性10/8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语(1)时区与时界(2)毛需求量(3)计划接收量(4)预计可用库存量(5)安全库存量(6)净需求量(7)批量规则直接批量法 (按需定量法)固定批量法 (最小批量法)固定周期法 (以期定量法)经济批量法 (最小费用法)(8)计划产出量计划产出量：为了满足净需求，系统根据设定的批量计算得出的供应数量。(9)计划投入量(10)可供销售量1

8、0/14/202212哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语10/10/208.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语时区(Time Zone)与时界(Time Fence)MPS将其计划展望期按顺序划分为三个时区10/14/202213哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语10/10/208.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语毛需求量(Gross Requirement)给定的计划周期内，项目的总需求量。毛需求计算与需求类别(独立需求或相关需求)有关。毛需求量的确定如下公式：GR(t):t时段毛需求量D(t):t时段实际订单量F

9、(t):t时段需求预测量tp:需求时界Td:计划时界10/14/202214哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语GR(t):t时8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语计划接收量(Scheduled Receipts)又称为预计入库量，是指在给定的计划周期内，项目预计完成的总数。ERP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”或“计划接收量”，并作为届时可用库存的一部分来处理。10/14/202215哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语10/10/208.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语预计可

10、用库存量(Projected Available Balance)指预计未来某个计划周期可用的期末库存量；预计可用库存量与现有库存量不是一个概念，它是在现有库存量的基础上扣除用于其他用途的一分配量。公式：PAB=前一周期的可用库存量+本周期计划接收量-本周期毛需求量+本周期计划产出量10/14/202216哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语10/10/208.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语安全库存量(Safety Stock)库存的最低限度。作用：预防需求或供应方面的不可预料的波动；避免生产或供应中断；减缓用户需求与工厂之间、供应商与工厂之间、制造与装

11、配之间的矛盾；充分利用现有的资源，满足客户的需求。10/14/202217哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语10/10/208.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语净需求量(Net Requirement)任意给定的计划周期内，某项目实际需求量。同样，项目的计需求量与项目的需求类别(独立Or相关)有关，MPS-独立需求。公式：净需求量=本周期毛需求量-前一周期末的可用库存量-本周期计划接收量+安全库存10/14/202218哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语10/10/208.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语批量规则(

12、Lot Sizing)实际生产或订货中，准备加工、订货、运输、包装等都必须按照“一定的数量”来进行。影响因素：订货成本运输成本在制品成本批量规则直接批量法(Lot for Lot)固定批量法(Fixed Quantity)固定周期法(Fixed Time)经济批量法(Economic Order Quantity)10/14/202219哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语10/10/208.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语计划产出量(Planned Order Receipts)当有净需求产生(Net Requirement0),系统依据批量规则计算得到

13、的计划量称为计划产出量。计划投入量(Planned Order Releases)依据计划产出量、物料提前期及物料的成品率(合格率或损耗率)等计算出的投入数量10/14/202220哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语10/10/208.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语可供销售量(Available to Promise)某个计划周期间，当计划产量量超过订单(或合同)数量，这个“超出量”就是可供销售量。销售人员同临时客户洽谈供货的重要依据。公式：可供销售量=某个周期的计划产出量(包括计划接收量)-该周期的订单(合同)量总和10/14/202221哈工大(威

14、海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS的有关术语10/10/208.4编制MPS初步计划编制MPS计划的基本步骤 10/14/202222哈工大(威海)管理学院8.4编制MPS初步计划编制MPS计划的基本步骤 10/10主生产计划的重要性需 求供 应 承上启下：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外：集成市场信息与内部信息微观计划宏观计划 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 (熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源)10/14/202223哈工大(威海)管理学院主生产计划的重要性需 求供 应 承上启下：将宏观计 需 求 计 算 物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期

15、： 1 周 现有库存量： 8安全库存量： 5批 量：10 时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 = 710/14/202224哈工大(威海)管理学院 需 求 计 算 物 料 号： 10000 主生产计划(MPS) 报表物 料 号： 100000 物料名称： X 安

16、全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求计划产出量计划投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 8261428885 02/0302/1002/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(1

17、0)(10)(20)时段 控制计划稳定性时段 根据需要人为设定需求时界内 按合同量需求时界外按预测/合同大者计划期 不低于产品总提前期 计划的预见性强10/14/202225哈工大(威海)管理学院 主生产计划(MPS) 报表物 料 号： 100000编制MPS案例例题编制MPS 假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为20台，生产批量为200台，需求时界2，计划时界6，则MPS计划如表5-6所示。10/14/202226哈工大(威海)管理学院编制MPS案例例题编制MPS 假定某叉车厂期初库存为16编制MPS练习物料代码：A009 计划员：LH 计划日期：物品名称：VCD 型号：XS-1 可

18、用库存量：10 安全库存：5生产提前期：7天 每批次批量：10 批次最大为4批 需求时界：3 计划时界：7 第1期计划接受量为20 计划按周编制周12345678910预测量15301030183032253020合同量20252025201635202825毛需求量10/14/202227哈工大(威海)管理学院编制MPS练习物料代码：A009 计划员：LH 计划日8.5编制粗能力计划(RCCP)粗能力计划(Rough-Cut Capacity Planning)又称为资源需求计划，它是将主生产计划转换成对关键工作中心的能力(包括劳动力、设备、资金、库存空间等)需求的方法。未进行粗能力计划平衡

19、的主生产计划是不可靠的。目前常用的粗能力计划编制方法是资源清单(Bill of Resource)法。10/14/202228哈工大(威海)管理学院8.5编制粗能力计划(RCCP)粗能力计划(Rough-Cu8.5编制粗能力计划(RCCP)资源清单法的基本步骤：定义关键资源(关键工作中心)；从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品；对每个代表产品，确定其单位产品对关键资源的需求量-资源清单；分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。10/14/202229哈工大(威海)管理学院8.5编制粗能力计划(RCCP)资源清单法的基本步骤：10/8.5编制粗能力计划(RCCP)资源清单法编制R

20、CCP案例某产品A对应的主生产计划、工艺路线及工时定额信息和物料清单如下所示：B(1)AC(2)D(4)E(1)F(1) 图1：产品A的物料清单计划周期12345678910主生产计划25252020202030303025表1 产品A的主生产计划10/14/202230哈工大(威海)管理学院8.5编制粗能力计划(RCCP)资源清单法编制RCCP案例B8.5编制粗能力计划(RCCP)项目工序号关键工作中心单件加工时间(h)生产准备时间(h)平均批量单件准备时间(h)单件总时间(h)A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10

21、150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.1206关键工作中心能力3025201510额定能力（小时/周期）3.02.05.514.05.5资源清单法编制RCCP案例(续)表2 产品A的工艺路线及工时定额表3 关键资源的额定能力10/14/202231哈工大(威海)管理学院8.5编制粗能力计划(RCCP)项目工序号关键工作中心单件加8.5编制粗能力计划(RCCP)资源清单法编制RCC

22、P案例(续-解)解：根据编制步骤，前3步已知条件已经给出；第4步：分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议关键工作中心单件加工时间单件生产准备时间(h)单件总时间(h)10152025300.220.540.140.060.090.01910.04960.03760.00700.02000.23910.58960.16760.06700.1100合计1.050.12331.1733产品A的能力清单注：结合图1与表3，WC10在E、F上单件加工时间0.22=0.111+0.111-对于单件产品A WC15在C、F上单件加工时间0.54=0.142+0.261-对于单件产品A10/14/2

23、02232哈工大(威海)管理学院8.5编制粗能力计划(RCCP)资源清单法编制RCCP案例(8.5编制粗能力计划(RCCP)资源清单法编制RCCP案例(续-解)项目计 划 周 期总计关键工作中心1234567891030252015102.751.684.1914.745.982.751.684.1914.745.982.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.782.201.343.3511.794.783.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.173.302.015.0317.697.172.751.684.1914.745.98总工时29.34