桥梁总体施工方案

1、河南省第五建筑集团公司 汝阳隆盛大桥施工组织设计 PAGE 65目录TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc317687795第一、编制依据及原则 PAGEREF _Toc317687795 h 2 HYPERLINK l _Toc317687796第二、工程概况与特点4 HYPERLINK l _Toc317687797第三、人员员、机具具、材料料及施工工场地布布置 PAGEREF _Toc317687797 h 7第四、施工工进度计计划.11 HYPERLINK l _Toc317687798第五、主要要施工方方案11 HYPERLINK l _Toc3176877

2、99第六、冬季季施工 PAGEREF _Toc317687799 h 441 HYPERLINK l _Toc317687800第七、工程程质量保保证措施施 PAGEREF _Toc317687800 h 41 HYPERLINK l _Toc317687801第八、环境境保护措措施 PAGEREF _Toc317687801 h 466 HYPERLINK l _Toc317687802第九、文明明施工措措施 PAGEREF _Toc317687802 h 477 HYPERLINK l _Toc317687803第十、安全全施工保保证措施施 PAGEREF _Toc317687803 h

3、48 HYPERLINK l _Toc317687804第十一、产产品防护护措施 PAGEREF _Toc317687804 h 551总体施工组组织设计计第一、编编制依据据及原则则一、编制说说明本施工组织织设计，通通过工地地现场实际际情况，地地方材料料的调查查，结合我我公司的的资源，依依据本项项目的施施工图纸纸、技术术规范以以及我公公司在以以往类似似工程施施工的成成功经验验编制而而成。主主要编制制依据如如下：1、隆盛大大桥工程程施工设设计图2、有关施施工及验验收规范范（1）公公路工程程技术标准准JTGG B001-220033（2）公公路桥涵涵设计通通用规范范JTTG DD60-20004（

4、3）公公路圬工工桥涵设设计规范范JTGG D661-220055（4）公公路桥涵涵地基与与基础设设计规范范JTGG D663-220077（5）公公路桥梁梁抗震设设计细则则JTGG/T B022-011-20008（6）公公路钢筋筋及预应应力砼桥桥涵设计计规范JTGG D662-220044（7）公公路桥涵涵钢结构构及木结结构设计计规范JTGG 02251-86（8）钢钢结构设设计规范范GB5500117-220033(参考)（9）公公路交通通安全设设施设计计细则JTGG/T D811-20006（10）公公路桥涵涵施工技技术规范范JTGG/T F500-20011二、编制制原则1、在实事事求

5、是的的基础上上，力求求科学合合理，技技术工艺艺先进可可行而又又经济适适用的原原则，严严格遵照照隆盛大大桥工程程建设的的有关质质量、工工期、安安全、环环保等要要求，结结合本工工程实际际进行编编制。2、遵循施施工工艺艺及其技技术规律律，合理理地安排排施工程程序和和和施工顺顺序。3、采用流流水施工工方法和和网络计计划技术术，组织织有节奏奏、均衡衡、连续续的施工工，确保保工期目目标的实实现。4、贯彻执执行质量量终身负负责制，建建立质量量责任卡卡制度，建建立完善善的工程程质量保保证体系系，采用用有效的的质量保保证措施施，采用用新技术术、新工工艺、新新材料和和新设备备，确保保工程施施工质量量。5、合理配配

6、置，利利用生产产要素，减减少工程程消耗，降降低工程程成本。6、合理布布设施工工场地，精精心组织织安排，严严格现场场管理，确确保文明明施工，保保护环境境。第二、工工程概况况与特点点一、工程概概况隆盛大桥位位于汝阳阳县西南南部，横横跨汝阳阳河两岸岸，是汝汝阳县隆隆盛路南南北延伸伸工程的的控制性性工程，北北起汝河河大堤北北岸，终终点止于于汝河大大堤南岸岸。桥梁梁全长4436mm，桥梁梁中心桩桩号K0+2188.0000. 1、道路路等级：城市主主干道II级2、设计速速度：440Kmm/h3、桥宽：2.225m(人行道)+2mm（非机机动车道道）+7.5（车行行道）+0.5（隔离离带）+7.55m（车

7、车行道）+2m（非非机动车车道）+2.225m(人行道)=244m4、桥涵设设计荷载载采用公公路I级5、地震基基本烈度度：设计计基本地地震加速速度值为为0.005g，抗抗震设防防烈度为为6度；6、设计洪洪水频率率：大桥桥为1/1100；二、水文地地质条件件汝阳水资源源包括地地表水、地地下水、汝汝阳过境境水和陆陆浑渠水四四部分构构成，因因汝阳县县地质构构造复杂杂，大部部分地区区为岩基基构成，适适水性较较差，地地下水源源不丰富富，主要要由降水水补给，地地表水资资源主要要为降水水形成的的地面径径流和河河道过境境水。河河川径流流年内分分布极不不均匀，丰丰水期和和枯水期期明显，丰丰水年和和枯水年年相差悬

8、悬殊，水水位变化化幅度大大。地表表径流分分布与大大气降水水总趋势势一致，一一般是夏夏季多，春春秋次之之，冬季季最小。三、地质条条件汝阳县位于于华北地地台南缘缘，地层层区划属属华北地地层区豫豫西分区区的渑池池小区和和熊耳小小区。基基岩主要要出露于于中部和和南部的的中低山山区。桥址位于汝汝河河床床及河漫漫滩，在在勘探范范围内揭揭露地层层自上而而下分为为2层。第1层为第第四系全全新统冲冲洪积青青灰色、红红褐色（含含漂）卵卵石层（Q4aal+ppL）,层厚度2.55100.6mm,卵石粒粒径2-133cm为为主，少少量20ccm，卵卵石含量量70%左右；母岩成成分为砂砂岩、灰灰岩、火火山岩等等；磨圆圆

9、度好。湿湿饱和和，分布布高程为为2944.03099.6mm。其中中汝河北北岸杜鹃鹃大道至至堤防段段LZKK02揭露卵卵石层上上覆04m人工杂杂填土;汝河南南岸堤防防附近LZKK08揭露卵卵石层上上覆04m人工杂杂填土，LZKK10揭露卵卵石层上上覆人工工杂填土土、粉质质粘土、砾砾砂不等等厚互层层。第2层为基基岩地层层，第三三系泥质质粉砂岩岩、砾岩岩、泥岩岩互层，本本次勘探探未揭穿穿。汝河河左岸为为砾岩，右右岸主要要为泥质质粉砂岩岩，岩层层产状平平缓。四、主要工工程数量量桩基（C330砼）：1244根/47777.22m3承台（C335砼）：28个/16994 mm3墩身（C335砼）：28个

10、/8799.1 m3盖梁（C440砼）：32道/10113.44m3耳背墙（CC40砼砼）： 4道/59m33箱梁（C550砼）：20mm箱梁 166片30mm箱梁104片/39442.44m3箱梁现浇部部分 5211.2 m3桥面铺装（C50砼）：817.7 m3锥坡（M77.5浆砌片片石）：1111.6 m3搭板（C330砼）：4道/1111.4 m3第三、人员员、机具具、材料料及施工工场地布布置为了对本合合同项目目进行全全面高效效的施工工组织管管理，已已成立隆盛盛大桥新新建工程程项目经经理部。项项目经理理部的职职能：依依据合同同规定内内容对承承担的全全部工程程项目按按计划进进行有序序的施

11、工工组织，对对工程中中的各施施工环节节进行有有效控制制，充分分保证质质量、进进度、工工期目标标的完成成；同时时负责与与业主、监监理工程程师、设设计单位位和地方方政府持持联系并并建立良良好协作作关系。保保证有一一个良好好的施工工环境；统一指指挥工程程施工，协协调各部部门的关关系，实实行高效效运转，严严格控制制工程成成本和工工程质量量，保证证工地文文明施工工。项目组织机机构框图图项目经理项目经理：孟舜民 质检负责人： 质检负责人：赵亚宾总 工：杨 鹏 桥梁工程师：郭运鹏 试验室：袁宗来 合同部：张淑华 桥梁工程师：郭运鹏 试验室：袁宗来 合同部：张淑华 桥梁施工二队 桥梁施工一队 预制厂 桥梁施工

12、二队 桥梁施工一队 预制厂1、施工队队伍组织织划分根据本工程程实际特特点，主主要科室室及施工工队伍作作业内容容具体划划分如下下：（1）桥涵涵队：桥桥涵一队队桩基施工工；桥涵涵二队墩墩柱、上上部构造造和附属属工程的的施工。（2）预制制厂：负负责梁板板及小型型构件的的预制工工作。2、主要施施工机具具：见后附表。3、施工场场地的布布置：本工程项目目经理部部设在隆盛盛大桥西西侧500m处。拌和和场地设设在隆盛盛大桥东东、西两两侧。详见施施工平面面总布置置图。4、施工现现场准备备a、复查和和了解现现场复查和了解解现场的的地形、地地质、气气象、水水源、电电源、料料源或料料场、交交通运输输、通信信联络、环境

13、保保护等有有关情况况。将拟保留的的原有通通信、供供电等设设施复查查清楚，在在施工中中采取保保护措施施，防止止损坏。b、确定工工地范围围根据施工图图纸和施施工临时时需要确确定工地地范围，及及在此范范围内有有多少土土地，分分清永久久占地和和临时占占地，与与地方有有关人员员到现场场一一核核实。c、清除现现场障碍碍施工现场范范围内的的障碍如如原有旧旧桥及时时拆除，以利利施工的的全面展展开。d、办妥有有关手续续各种占地、障障碍物的的拆迁等等事先与与有关部部门协商商，办妥妥一切手手续，以以进行全全面施工工。e、作好现现场规划划按照施工总总平面图图进行临临时基地地的建设设，搭建建工棚等等，安装装供水管管线、

14、架架设供电电和通信信线路，设设置料场场、拌和和站、预预制场等等。f、临时道道路的安安全畅通通本工程的临临时道路路主要利利用当地地的已修修建的通通乡水泥泥路，在使用用过程中中及时与与当地村村镇沟通通，加强强维护保保养，并并保证安安全畅通通，确保保工程施施工的顺顺利开展展。5、劳力、机机具设备备和材料料准备a、劳力计时进确程的开按成任避工工b、机具设设备对施工所需需的机械械设备和和运输车车辆，项项目部将将根据现现有装备备的数量量、质量量情况和和施工组组织计划划，按合合同、规规范的要要求，分分期、分分批地组组织进场场。其中中需要维维修、租租赁和购购置的，按按计划落落实，以以保证施施工的需需要。c、材

15、料水泥、钢材材等主要要外购，砂、石等地方材料，在本地购买。材料的品质、数量、以及能否及时供应是决定工程质量和工期的重要环节之一。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格适中、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。6、施工技技术准备备施工人员进进驻现场场后立即即开展施施工技术术准备工工作，做做好下列列各项工工作内容容：a、由总工工程师带带头，组组织全体体技术人人员认真真阅读、审审核施工工图纸，编编写审核核报告；b、备齐所所需的各各种施工工规范、验验收评定

16、定标准等等技术参参考资料料；c、编写详详细的施施工工艺艺标准、关关键工序序作业指指导书及及质量保保证措施施；d、结合工工程施工工特点，制制定技术术管理办办法和实实施细则则；e、组织相相关施工工、管理理人员学学习施工工规范、规规程，进进行岗前前培训；f、进行工工程材料料的料源源调查与与合格性性测试分分析，并并填写试试验报告告；g、进一步步搜集施施工作业业所需的的各种技技术数据据资料；施工技术准准备工作作要求做做到：准准备项目目齐全、执执行标准准正确、内内容完善善齐备、超超前计划划布局、满满足施工工要求。第四、施工工进度计计划本工程计划划开工日日期为20112年2月27日，计计划竣工工日期为为20

17、113年2月27日，工期期为12个月月，详细细进度计计划及横横道图、网网络图见见附表。第五、主要要施工方方案一、钻孔灌灌注桩本桥梁的基基础全部部采用直直径1.22m钻孔孔灌注桩桩，共124根。根根据现场场实际地地质情况况，计划划全部采采用冲击击钻成孔孔。（1）、测测量放样样，确定定护筒位位置，依依据技技术规范范执行行。（2）、制制备泥浆浆：挖泥泥浆池，取取优质粘粘土，拌拌和泥浆浆。根据据本标段段的地质质情况均均为粘土土，泥浆浆稠度值值可采用用1.003-1.1。（3）、埋埋设护筒筒孔口护筒采采用100毫米钢钢板制作作，内径径比钻头头直径大大0.3米。采用用人工开开挖埋设设护筒，护护筒底部部埋深

18、至至粘质土土下不小小于1.00-1.5米，河床床下无粘粘质土层层处，应应沉入到到卵石层层内0.55-1.0米，护筒筒外面与与原土之之间用粘粘土填满满、夯实实，严防防地表水水顺该处处渗入。护护筒顶部部高出地地下水位位2.0米，旱地地处还应应高出施施工地面面0.3米。埋设设要求准准确竖直直，护筒筒顶面中中心和护护筒底面面中心位位置与设设计偏差差应小于于2厘米，护护筒斜度度不得大大于1%。（4）、钻钻机就位位将钻头中心心线对准准桩孔中中心，误误差控制制在2厘米以内内，钻机机定位后后，底座座必须平平整、稳稳固，确确保在钻钻进中不不发生倾倾斜和位位移。（5）、钻钻孔a、开钻前前检查各各种机具具设备是是否

19、状态态良好，泥泥浆制备备是否充充足。水水电管路路是否畅畅通，以以确保正正常工作作。b、正式钻钻进前先先启动泥泥浆泵，使使之空转转一段时时间，待待泥浆输输入孔口口一定数数量后，正正式钻进进。c、钻进时时，应采采用小冲冲程开孔孔，使初初成孔坚坚实、竖竖直、圆圆顺，能能起到导导向作用用，并防防止孔口口坍塌。钻钻进深度度超过钻钻头全高高加冲程程后，方方可进行行正常的的冲击。坚坚硬岩层层应采用用中、大大冲程，松松散地层层应采用用中、小小冲程。 钻进过过程中，必必须勤松松绳、少少量松绳绳，不得得打空锤锤；勤抽抽渣，使使钻头经经常冲击击新鲜地地层。每每次松绳绳量，应应根据地地质情况况、钻头头形式、钻钻头质量

20、量决定。钢丝绳与钻钻头间须须设转向向装置并并连结牢牢固，钻钻孔过程程中应经经常检查查其状态态及转动动是否正正常、灵灵活。d、钻孔作作业连续续进行，不不得中断断。因故故停钻，则则在孔口口加盖防防护罩，并并且把钻钻头提出出孔道，以以防埋钻钻,同时保保持孔内内泥浆面面高度和和泥浆比比重、粘粘度符合合要求。e、钻进过过程中，及及时补充充损耗、漏漏失的泥泥浆，使使之高出出孔外水水位或地地下水位位1.52.00m;保证钻钻孔中的的泥浆浓浓度，防防止发生生坍孔，缩缩孔等质质量事故故。f、当钻孔孔距设计计标高11米时注意意控制钻钻进速度度和深度度，防止止超钻，并并核实地地质资料料判断是是否进入入设计持持力层。

21、g、为防止止由于冲冲击振动动导致邻邻孔孔壁壁坍塌或或影响邻邻孔已浇浇筑混凝凝土强度度，应待待邻孔混混凝土抗抗压强度度达到2.55Mpaa后方可可开钻（一一般为25天）。（6）、验验孔在钻孔完成成后及清清孔后进进行孔位位、孔深深检验。孔孔径、孔孔形和倾倾斜度采采用自制制圆形检检孔器进进行检验验，检孔孔器由钢钢筋制成成，其外外径为钻钻孔桩钢钢筋笼直直径加1100mmm（不不大于钻钻头直径径），长长度为46倍外径径。（7）、第第一次清清孔a、当钻孔孔深度达达到设计计要求后后，立即即进行清清孔，以以免时间间过长沉沉渣沉淀淀，造成成清孔困困难。b、清孔采采用换浆浆法，钻钻孔达到到设计标标高后，将将钻头上

22、上下慢速速提放，然然后注入入净化泥泥浆，置置换孔内内含渣泥泥浆。禁禁用加深深孔底的的方法代代替清孔孔。c、清孔时时，注意意保持孔孔内泥浆浆面高度度始终在在地下水水位或河河流水位位以上1.52.00m，以以及泥浆浆比重是是否合适适，防止止坍孔缩缩孔。d、当从孔孔内取出出泥浆测测试值的的平均值值与注入入的净化化泥浆相相近，测测量孔底底沉渣厚厚度不大大于设计计要求时时，即停停止清孔孔作业，放放入钢筋筋笼进行行水下混混凝土灌灌注。成成孔质量量标准符符合下表表规定：项目 允许偏差孔中心位置置()50孔径()设计桩径径倾斜度1%孔深深孔深设计规定定沉淀厚度()50清孔后泥浆浆指标泥浆比重: 1.11 粘度

23、:1720PPass 含砂率:998%（8）、吊吊设钢筋筋笼钢筋笼加工工绑制在在位于河河堤南岸岸钢筋棚棚集中进进行，拖拖车运输输，25T汽车起起重机吊吊装入孔孔。钢筋筋笼长度度较长时时可分两两节放入入孔内，现现场进行行焊接。钢钢筋骨架架设防止止在运输输和就位位时变形形的强劲劲内撑架架,吊车吊吊起钢筋筋笼后，检检查钢筋筋笼的垂垂直度及及外形轮轮廓，平平稳垂直直放入孔孔内，切切忌碰撞撞孔壁，不不可强行行下放。钻孔桩钢筋筋骨架的的允许偏偏差和检检验方法法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在在承台底底以下长长度100mmm尺量2钢筋骨架直直径20mmm3主钢筋间距距0.5dd尺量检查不不少于5处4加强

24、钢筋间间距20mmm5箍筋间距或或螺旋筋筋间距20mmm6钢筋骨架垂垂直度骨架长度11%吊线尺量检检查（9）、导导管安装装导管直径一一般为30ccm。导管使使用前，先先进行试试拼和试试压试验验，试压压压力宜宜为孔底底静水压压力的1.5倍。之后后将导管管用吊车车分节放放入孔内内，导管管下端距距孔底要要求有30-440cmm的距离离，导管管上口接接一个体体积1.55m3的漏斗，并并在接口口处设隔隔水栓以以隔绝砼砼与导管管中的水水。（10）、第第二次清清孔在第一次清清孔达到到要求后后，由于于要安放放钢筋笼笼及导管管，至浇浇注混凝凝土的时时间间隙隙较长，孔孔底又会会产生沉沉碴，所所以待安安放钢筋筋笼及

25、导导管就绪绪后，再再利用导导管进行行第二次次清孔。清清孔的方方法是在在导管顶顶部安装装一个弯弯头和皮皮笼，用用泵将泥泥浆压入入导管内内，再从从孔底沿沿着导管管外置换换沉碴，清清孔标准准是：孔孔深设计要要求，孔孔内泥浆密密度1.1，复测测沉碴厚厚度在550毫米以以内。清清孔完成成，立即即浇注水水下混凝凝土。（11）、灌灌注砼浇筑砼的速速度要快快，一气气呵成，首首次浇筑筑漏斗中中应储备足足够数量量的砼，剪剪断隔水水栓吊绳绳，打开开储料仓仓阀门，这这时储备备的砼连连同隔水水栓向孔孔底猛落落，同时时孔内的的水位骤骤涨外溢溢，说明明砼已灌灌入孔内内。导管管第一次次埋深应应大于11.0米，在灌灌砼的过过程

26、中要要随时计计算导管管的埋深深，并实实际进行行测量。随着灌注连连续进行行，随时时拔管，中中途停歇歇时间不不得超过过30mmin。在整整个灌注注过程中中，导管管在混凝凝土中埋埋深为2m-6m,专人测测量导管管埋置深深度及管管内外混混凝土面面的高差差，及时时填写水水下混凝凝土灌注注记录。利利用导管管内的混混凝土超超压力使使混凝土土的灌注注面逐渐渐上升，上上升速度度不低于于2m/h，直至至高于设设计标高高0.55-1.0m，以以便凿除除浮浆，确确保混凝凝土质量量。同时时，对灌灌注过程程中的一一切故障障均记录录备案。（12）、故故障处理理及预防防卡锤原因：在基岩岩段成孔孔时由于于桩锤磨磨损未及及时修补

27、补，在冲冲击时发发生掉物物、掉石石，钢丝丝绳冲放放过多，致致桩锤倾倾倒顶住住孔壁。处处理措施施：慢试试法：钻钻头卡在在中间任任何部位位时，应应将主绳绳徐放收紧徐放收紧，反反复进行行使钻头头旋转从从原位槽槽道提出出；冲击击法：将将主绳放放松3-5mm，用钻钻头副绳绳吊一重重物向下下冲击钻钻头，使使之产生生松动，主主绳重复复慢试法法；辅助助提升法法：用吊吊机、千千斤顶或或钻机副副绳穿滑滑车组加加力提升升；掉锤原因：锤体质质量有问问题，造造成锤体体断裂、钢钢丝绳断断裂。处理措施：选用打打捞钩、冲冲抓锥等等合适的的打捞工工具将锤锤体捞起起。钻孔灌注桩桩工艺流流程（做好各项记录，监理工程师批准）（做好各

28、项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼的拌和（做好记录和签认手续）二、承台施施工1、工艺流流程定位放样基坑开开挖凿除桩桩头铺设垫垫层钢筋绑绑扎支立模模板设置保保护层垫垫块浇筑混混凝土养生2、测量放放样计算出承台台、底面面各拐点点平面坐坐标，用用全站仪仪现场定定点，测测出各拐拐点处的的坐标，自自检合格格后报监监理工程程师现场场验收，同同时测出出各拐点点上原底底面的高高程，计计算开挖挖深度。开开挖基坑坑尺寸根根据开

29、挖挖深度及及工作面面宽度，每每侧加宽宽1000cm。3、基坑开开挖基坑开挖时时采用机机械挖掘掘、为避避免机械械开挖时时碰坏桩桩头，桩桩顶以下下采用人人工开挖挖，基坑坑开挖断断面要求求整洁，同同时保证证基底土土无明显显扰动现现象。基基坑开挖挖采用四四周放坡坡开挖法法，基坑坑坑壁坡坡度可按按表1确定。机机械挖基基预留2030ccm厚度度采用人人工挖除除，基坑坑底面较较系梁四周周每边放放宽1mm（0.55m的排排水沟宽宽，0.5m的的操作面面），基基坑边缘缘位置设设排水沟沟，在排排水沟端端头位置置设置积积水井由由排水沟沟将水排排至积水水井，再再由潜水水泵将水水排至基基坑外，保保证基坑坑不被水水浸泡。

30、开开挖的土土采用自自卸汽车车进行密密封运输输至指定定地点弃弃放。基坑开挖至至设计标标高后，符符合下列列要求： 平面周周线位置置不小于于设计要要求 基底标标高：土土质50mmm； 石质 +500mm，-2000mmm坑壁土类坑 壁 坡 度坡顶无荷载载坡顶有静荷荷载坡顶有动荷荷载砂类土1：11：1.2251：1.55卵石、砾类类土1：0.7751：11：1.225粉质土、粘粘质土1：0.3331：0.551：0.775极软岩1：0.2251;0.3331：0.667软质岩1：01：0.111：0.225硬质岩1：01：01：0三、墩身施施工隆盛大桥桥桥墩均为为变截面面实体墩墩，桥墩墩壁厚1.66m

31、、最小墩高3.5m、最大墩墩高5.55m，变变截面实实体墩为为现浇砼砼。变截面实体体墩施工工方法：1、测量放放样由项目部测测量工程程师用全全站仪在在已浇桩桩顶准确确测定出出桩基中中心位置置，桩位位偏差不不大于50mmm，并报报监理工工程师检检验。实体墩施工工工艺框框图接触面凿毛清理接触面凿毛清理测量定位、复测钢筋绑扎模板安装、调整砼灌注砼养生拆 模整修、成品检验钢筋制作模型制作模板整修砼配合比设计砼试件制作砼强度试验否是钢筋、模板检查施工脚手架搭设否是否达到设计标高2、钢筋制制备钢筋经原材材料检查查合格后后，在位位于河堤堤南岸的的钢筋加工工场集中中切断、焊焊接、弯弯制成形形，然后后运至结结构物

32、处处人工绑绑扎成形形，其各各项加工工及绑扎扎指标严严格控制制于允许许偏差之之内。钢钢筋保护护层使用用混凝土土垫块。钢钢筋的根根数、直直径、长长度、编编号排列列、位置置等都要要符合设设计的要要求。3、模板设设计及加加工墩柱外模采采用大块块拼装式式定型钢钢模板施施工。模模板框架架采用型型钢，加加劲肋采采用扁钢钢。模板板接缝为为企口接接缝形式式。模板板加工、试试拼组装装，检验验合格后后，涂油油防锈。模模板整体体试拼合合格后，在在使用安安装前用用打磨机机打磨清清洗干净净，再均均匀涂抹抹高效脱脱模剂。4、模板支支立模板支立前前精确放放出结构构外轮廓廓线并将将基底找找平，保保证模板板拼装后后的垂直直度符合

33、合规范要要求。墩墩身四周周搭设钢钢管脚手手架，沿沿墩高每每5m与已已浇筑的的墩身锁锁定以保保证脚手手架稳定定，采用用人工配配合汽车车吊拼装装模板。在在模板设设计时要要考虑到到机械吊吊装，并并为吊装装需用设设计吊点点，以防防吊装时时模板变变形。在在接缝处处平齐钢钢模内表表面粘贴贴双面止止浆带以以保证钢钢模接缝缝密贴不不漏浆。模模板安装装好后，由由测量人人员对模模板位置置偏差和和顶面水水平进行行检查，经经调整满满足施工工规范要要求后对对钢模加加固，保保证在砼砼浇注过过程中模模板不变变形、不不移位。5、砼浇筑筑砼浇筑前，将将基础与与墩身接接头处砼砼进行凿凿毛，清清除浮浆浆及松动动部分，冲冲洗干净净，

34、并整整修连接接钢筋。为了确保混混凝土施施工质量量，混凝凝土在位位于河堤堤南岸的的拌合站站集中拌拌制，使使用混凝凝土输送送罐车运运输，泵泵送到位位，通过过串筒入入模。正式浇筑前前，确定定坍落度度、振捣捣时间、振振捣次数数等技术术参数。浇浇筑时在在墩身整整个平截截面内对对称水平平分层进进行，浇浇筑层厚厚控制在在30ccm以内内，保证证砼密实实和表面面光滑整整齐。砼浇筑期间间设专人人看护，观观察支架架、模板板、钢筋筋等的稳稳固情况况，发现现松动、变变形、移移位时，及及时处理理。墩砼达到拆拆模强度度后，立立即拆模模，拆模模时要轻轻敲轻打打，以免免损伤主主体砼的的棱角或或在砼表表面造成成伤痕。6、砼养护

35、护砼终凝后开开始洒水水养护，墩墩身表面面盖无纺纺布以保保持湿润润。拆模模后采用用塑料薄薄膜包裹裹，养护护期内向向薄膜内内喷水，保保持其湿湿度。当当气温偏偏低时采采用草帘帘包裹，内内外加塑塑料薄膜膜。四、 盖梁梁、桥台施工工工艺1、施工流流程（1）、施施工准备备将墩顶混凝凝土浮浆浆全部凿凿除,至裸露露新鲜骨骨料为止止,并用清清水冲刷刷干净,以保证证墩与盖盖梁混凝凝土结合合面良好好。（2）、施施工放样样测量人员将将盖梁轴轴线放出出后,施工人人员根据据盖梁轴轴线和盖盖梁标高高安装底底模,并调整整盖梁底底模达到到设计标标高。（3）、底底模安装装盖梁底模标标高安装装施工误误差不大大于5mmm,轴线偏偏位

36、不大大于10mmm,模板接接缝间垫垫约3mm厚的橡橡胶条或或粘胶带带,防止接接缝露浆浆造成混混凝土麻麻面,模板安安装后均均匀涂刷刷脱模剂剂。（4）、安安装盖梁梁钢筋盖梁骨架钢钢筋在位位于河堤堤南岸钢钢筋加工工厂加工工成骨架架,然后吊吊到盖梁梁底模上上绑扎成成型,钢筋保保护层误误差不大大于5mmm。（5）、安安装侧模模安装前,应应均匀涂涂刷脱模模剂,侧模与与端模侧模与与底模之之间要保保证接缝缝严密,以保证证不漏浆浆,模板各各部位支支撑牢固固,模板上上口横向向设置拉拉杆,可用20钢筋筋制作,间距不不大于1.0米。（6）、混混凝土浇浇注浇注前,报报请现场场监理检检查模板板各部位位尺寸是是否正确确,接

37、缝是是否严密密,支撑、拉拉杆是否否牢固,钢筋绑绑扎、预预埋件位位置是否否正确,以上各各项满足足设计及及规范要要求后方方可施工工。（7）、养养生混凝土初凝凝后,用土工工布或塑塑料布覆覆盖,洒水养养生。（8）、拆拆模混凝土强度度达到80%以上时,方可拆拆除底模模。2、盖梁支支撑体系系的构成成首先根据盖盖梁高度度搭设脚脚手架。脚脚手架下下部地基基应密实实，设有有方木垫垫板。脚脚手架搭搭设不仅仅要有足足够的横横向和竖竖向支撑撑，每隔隔5米还应设设置45度斜向向剪力撑撑。脚手手架顶部部设有工工作平台台，四周周挂设约约1.5米高防防护网，下下铺不小小于5ccm厚的的木板。在墩柱施工工时，墩墩柱顶部部预留托

38、托架孔。安安装托架架时，在在预留孔孔内安装装圆钢横横梁，用用32号工字字钢作纵纵梁，工工字钢之之间用25钢筋焊焊接固定定或用20拉杆固固定。用用1515ccm的方方木作横横垫梁，间间距不大大于30公分，与与工字钢钢绑扎牢牢固。加加工好并并已试拼拼后合格格的大块块钢模用用吊车吊吊装于横横垫梁上上进行拼拼装，横横垫梁与与模板之之间的间间隙应用用木楔进进行加固固。3、钢筋加加工及安安装注意意事项（1）、钢钢筋原材材进场要要通知试试验人员员检验，检检验合格格后方能能投入使使用，施施工时要要严格按按照图纸纸尺寸下下料，钢钢筋焊接接由试验验室按频频率进行行抽检。加加工成型型好的钢钢筋按规规格、长长度堆放放

39、整齐，并并注意做做好防雨雨、防锈锈措施。（2）、盖盖梁钢筋筋多层钢钢筋应采采用侧面面焊缝形形成骨架架。侧面面焊缝设设在弯起起钢筋的的起弯点点前的水水平直线线上，直直线叠置置部位适适当设置置短焊缝缝。钢筋筋焊接均均采用双双面焊，斜斜钢筋与与纵向钢钢筋之间间的焊缝缝长度应应为5d,纵向钢钢筋之间间的焊缝缝应为5d。（3）、盖盖梁钢筋筋应采用用闭合式式，箍筋筋末端做做成135度弯钩钩，弯钩钩应箍牢牢纵向钢钢筋，相相邻箍筋筋的弯钩钩接头，在在纵向位位置应交交替布置置。（4）、挡挡块钢筋筋若与盖盖梁钢筋筋相干扰扰，应先先保证盖盖梁钢筋筋位置正正确，后后可适当当挪动挡挡块钢筋筋。此外，还应应着重注注意以下

40、下几点： 钢筋表表面应洁洁净，使使用前应应将表面面油渍、漆漆皮、鳞鳞锈等清清除干净净； 应避免免在结构构的最大大应力处处设置接接头，并并应尽可可能使接接头交错错排列，接接头间距距互错开开的距离离大于1100ccm； 焊接点点与弯曲曲处的间间距应大大于10d（d为钢筋筋直径）； 焊接时时存留的的焊渣应应除去； 4、混凝凝土浇注注注意事事项浇筑混凝土土前，应应对支架架、模板板、钢筋筋和预埋埋件进行行检查，模模板内的的杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢应应清理干干净。砼砼浇注前前检查混混凝土的的均匀性性和坍落落度，并并按设计计要求控控制坍落落度。 混凝土土应按一一定的厚厚度、顺顺序和方方向分层层浇筑。应

41、应在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑完上层层混凝土土，分层层应水平平，分层层厚度不不大于330cmm。在每每层混凝凝土浇筑筑过程中中，随混混凝土的的灌入及及时采用用插入式式振动棒棒振捣。振振动棒移移动间距距不超过过振动棒棒作用半半径的1.5倍；振振捣过程程中，振振动棒与与模板间间距保持持5-100cm，并并避免碰碰撞钢筋筋，不得得直接或或间接地地通过钢钢筋施加加振动。对对每一振振动部位位，必须须振动到到该部位位混凝土土密实为为止。密密实的标标志是混混凝土停停止下沉沉、不再再冒出气气泡、表表面呈现现平坦、泛泛浆。 浇浇筑至垫垫石部分分时，不不得造成成模板及及栓孔木木塞位置置偏移，垫垫石顶面

42、面应平整整，高程程准确。盖盖梁浇筑完成成后及时时复测垫垫石及预预留孔的的位置和和标高并并压光垫垫石平面面，加强强养护。5、基本要要求混凝土所用用的水泥泥、砂、石石、水、外外渗剂及及混合材材料的质质量和规规格，必必须符合合有关技技术规范范的要求求，按规规定的配配合比施施工。不得出现空空洞和露露筋现象象。盖梁实测项项目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权值1混凝土强度度（MPa）在合格标准准内按附录D检检查32断面尺寸（mm）20尺量：检查查3个断面面23轴线偏位（mm）10全站仪或经经纬仪：纵、横横各测量量2点24顶面高程（mm）10水准仪：检检查3-5点25支座垫石预预留位置置（

43、mm）10尺量：每个个1钢筋安装实实测项目目项次检查项目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率1受力钢筋间间距(mm)两排以上排排距5尺量：每构构件检查查2个断面面，用尺尺量同排基础、锚碇碇、墩台台、柱202箍筋、横向向水平钢钢筋、螺螺旋筋间距（mmm）10尺量：每构构件检查查5110个间距距3钢筋骨架尺尺寸（mm）长10尺量：按骨骨架总数数30%抽查宽、高或直直径54弯起钢筋位位置（mm）20尺量：按骨骨架30%抽查 5保护层厚度度（mm）基础、锚碇碇、墩台台10每构件没模模板周边边检查8处盖梁、桥台台工艺流流程图测量放样测量放样安装支架安装底模支侧模浇注砼养生拆侧模拆底模、支架制试件(吊装)

44、绑扎钢筋钢筋抽检检测支架稳定性成品验收五、预制箱箱梁施工工1、施工准准备根据本工程程特点，箱箱梁计划划在位于于河堤南南岸的预预制厂进进行集中中预制，预预制厂交交通方便便，便于于运输。预预制箱梁梁前，需需熟悉设设计图纸纸，明确确设计意意图。箱梁模板采采用定型型钢模板板，由正正规厂家家按图加加工制作作。其强强度、刚刚度和整整体稳定定性及平平整度满满足规范范要求，各各部位尺尺寸、角角度等满满足设计计的要求求。在加加工和转转移过程程中必须须采取措措施防止止模板变变形，新新制模板板进场后后在正式式使用前前必须先先试拼装装验收，模模板在试试拼验收收合格后后才可正正式使用用.在使用用前必须须洁净无无锈蚀无无

45、污物，安安装前涂涂抹不改改变混凝凝土颜色色的脱模模剂，模模板安装装顺序为为先堵头头模板，然然后端侧侧模和其其余侧模模，即先先两端后后中间，内内模拼装装与外模模相同。模板加工制制造质量量检测项项目项 目允许偏差（mm）检验频率及及方法外形尺寸长和高0，1各构件，用用尺量肋 高+5各构件，用用尺量板面平整度度1.0各构件，22米靠尺连接配件的的孔眼位位置孔中心到板板面的间间距+0.3各构件，用用尺量沿板长、宽宽方向的的孔+0.6各构件，用用尺量板端中心与与板端间间距0，0.5各构件，用用尺量模板安装质质量检测测项目序号检 验 项项 目允许偏差（mm）检验频率及及方法1模内尺寸+5，0每构件3点点，

46、用尺尺量2轴线偏位10用经纬仪检检测3两相邻板面面高差2每相邻板接接头，22米靠尺4模板表面平平整5每块均检查查，2米靠尺，5预埋件中心心位置3纵、横向，经经纬仪6预留孔洞中中心位置置10纵、横向，经经纬仪7预留孔洞截截面内部部尺寸+10，00每个均检查查，用尺尺量2、预制箱箱梁钢筋筋制作及及安装箱梁用钢筋筋按不同同钢种、等等级、牌牌号、规规格、生生产厂家家分批验验收，分分别堆存存并设立立标示牌牌。所有有钢筋包包括原材材、成品品、半成成品、均均垫离地地面30ccm以上，摆摆放有序序，并覆覆盖。钢钢筋在使使用前应应除锈，调调直，加加工前应应有配料料单，以以降低损损耗。钢钢筋绑扎扎时箍筋筋应与主主

47、筋垂直直，箍筋筋弯钩的的重叠处处在梁中中应沿梁梁长方向向置于上上面并交交错布置置。钢筋筋在绑扎扎时注意意钢筋间间距符合合设计要要求并绑绑扎牢固固。保护护层垫块块数量合合适，布布局合理理，预埋埋筋(件)预留孔(洞)位置正正确，数数量满足足设计要要求。在在安装预预埋构件件时，如如果其位位置与普普通钢筋筋发生干干扰可适适当挪动动普通钢钢筋的位位置。钢筋接头采采用电焊焊搭接，所有焊接接头都要进行外观检查，剔除不合格部分。对于焊缝的要求：均采用双面焊焊缝长度5d，焊缝宽度0.8d，焊缝厚度0.3d，焊缝表面饱满、平顺、呈均匀鱼鳞状，不允许有夹碴，气孔、咬边、焊瘤或烧伤主筋现象。对于搭结焊，应注意两钢筋接

48、头顺直、同心，搭接钢筋接头应满足规范要求。在正式施焊之前应先试焊，掌握好各项技术参数，试焊合格才可批量生产，焊工培训后持证上岗。钢筋制作安安装检验验项目项次检查项目允许偏差（mm）检验频率及及方法1受力筋间距距(排距)+5每构件2个个断面尺尺寸，用用尺量同排间距+102箍筋、横向向水平筋筋间距+0，220尺量每个构构件510个断面面3钢筋骨架尺寸 长+10尺量骨架总总数30%抽查宽、高+5尺量骨架总总数30%抽查4保护层厚度度+5尺量每个骨骨架1015处5弯起位置+20尺量每骨架架抽查30%3、箱梁混混凝土浇浇筑混凝土施工工：由混混凝土运运输车，外外悬臂龙龙门吊机机吊装入入模。混混凝土质质量要

49、求求：坍落落度7090mmm，梁梁端部分分因钢筋筋间距窄窄小及波波纹管的的影响应应保持在在1201500mm，初初凝时间间6h，每盘盘拌制时时间3miin，其他他应符合合规范要要求。混凝土浇注注：先浇浇注箱梁梁底板，然然后依次次浇注腹腹板和顶顶板部分分混凝土土，腹板板采取水水平分层层，斜向向分段方方式浇注注，并保保持水平平分层，每每层控制制在300cm内内，两侧侧腹板对对称浇注注。在浇浇注腹板板时注意意控制浇浇注速度度，以防防止底板板处翻浆浆，必要要时可静静停一段段时间，在在浇注顶顶板时严严格控制制其厚度度，避免免增加梁梁体重量量，梁顶顶板表面面不抹光光。为防防止内模模上浮，26m安装一一道横

50、压压杆，便便于浇注注混凝土土，浇注注完毕后后拆除。浇浇注过程程中，应应有专人人定时的的来回拉拉动芯棒棒，防止止波纹管管漏浆而而造成波波纹管不不畅通。并并在混凝凝土拌制制浇注过过程中，取45组试件，三组进行标养，二组进行随梁养护，分别作为混凝土质量的评定依据和箱梁后续施工的依据。混凝土振捣捣：混凝土土振捣施施工中采采用插入入式振捣捣器和附附着式振振动相结结合的原原则。采采用30插入式式振捣器器进行振振捣，振振捣间距距不大于于振捣半半径1.5倍，以以表面泛泛浆、少少量气泡泡为振捣捣密实的的标志，防防止欠振振、漏振振、过振振现象。在在振捣时时避免振振捣器碰碰撞模板板、钢筋筋、预埋埋件或波波纹管上上，

51、振捣捣棒离模模板510ccm，插入入下层混混凝土510ccm。在浇筑筑底板混混凝土时时可采用用振动力力大的插插入式振振动器振振捣，并并辅以附附着式振振动器振振捣，浇浇筑腹板板混凝土土时，除除采用插插入式振振动器外外还利用用安装在在侧模上上附着式式振动器器加以辅辅助，外外侧全高高度范围围按梅花花型分布布附着式式振动器器，进行行振捣。振振动原则则按浇筑筑顺序：先底板板、腹板板、后顶顶板，在在腹板混混凝土振振捣完成成后，不不得再在在底板上上振动，以以免腹板板混凝土土下滑造造成空洞洞式裂缝缝。混凝土的养养护、拆拆模：梁梁体混凝凝土浇注注完毕后后，当气气温在+5以上采采用洒水水养生。在室内外温度低于5o

52、C时施工，浇注完成后，用帆布搭设保温棚，采用在棚内烧火炉的方法进行养生。4、预制箱箱梁预应应力施工工预应力施工工：钢绞绞线采用用15.2高强度度低松驰驰钢绞线线，其标标准强度度为18660MPPa，锚下下控制应应力为00.755Ryb =113955 Mppa。张拉拉采用伸伸长量和和锚下应应力同时时控制。千千斤顶、压压力表等等设备进进场后在在正式使使用前配配套校验验、专人人保管和和维护。千千斤顶超超过6个月或或使用超超过200次或在在使用过过程中出出现不正正常现象象或检修修以后应应重新校校正。压压力表1个月校校验一次次，压力力表精度度大于1.0级。钢筋骨架绑绑扎成型型后，绑绑扎预应应力筋管管道

53、定位位筋网片片，定位位网片在在直线段段每隔11米设置一一组，曲曲线段每每隔0.5米设置一一组。穿穿波纹管管、调校校管道坐坐标位置置、穿PVC管芯棒棒。波纹纹管要经经过检查查，要求求无破损损、无孔孔洞、接接头紧密密，定位位筋牢固固可靠，以以防止在在浇注混混凝土时时孔道上上浮或下下沉。每每束根数数下料后后及时编编束。下下料场地地应干净净、平整整，并有有防打火火措施，下下料后进进行穿束束。在穿穿束前应应对孔道道内杂物物进行清清渣，可可采用压压水冲净净后再用用空压机机吹干的的方法。当梁体混凝凝土强度度90%设计标标准强度度时进行行张拉。张张拉采用用两端对对称张拉拉的方式式进行，并并采取应应力和伸伸长量

54、同同步控制制。伸长长量应从从初应力力时开始始量测，力力筋的实实际伸长长量等于于量测的的伸长量量加初应应力以下下的推算算伸长量量再减去去回缩值值。力筋筋的理论论伸长值值与实际际伸长值值之差应应控制在在6%以内，否否则应暂暂停张拉拉，待查查明原因因并采取取措施予予以调整整后，方方可继续续张拉。全部张拉完完毕并经经检查验验收后静静停2h，检查查有无滑滑丝、断断丝。当当无滑丝丝或断丝丝现象时时，经主主管工程程师认可可后方可可切割锚锚具外露露部分钢钢铰线。切切割时锚锚外长度度控制在在30mmm左右右，切割割宜采用用砂轮切切割机。孔道压浆：压浆采采用真空空压浆。水水泥浆严严格按照照配比拌拌制，自自拌制到到

55、压入孔孔道内时时间控制制在3540mmin。压浆浆开始后后要连续续不断地地进行。水泥浆质量量要求：水泥强强度等级级为422.5MMpa，采用用清洁饮饮用水，不不得含有有氯离子子等氯化化物，水水灰比宜宜为0.3350.445，掺入入外加剂剂后，泌泌水率3%且在24h后全部部被吸收收。水泥泥浆稠度度宜控制制在1418s之间。5、箱梁架架设施工工准备架梁前的准准备工作作：在梁梁端标出出支座纵纵横中线线，弹出出盖梁顶顶支承垫垫石纵横横中线。计划采用22台50T汽车吊吊机吊装装，吊装装前严格格检查起起重系统统，如钢钢丝绳有有无破损损，柔性性是否符符合使用用要求，卸卸扣是否否符合安安全需要要，支腿腿是否支

56、支持牢固固等情况况，认真真细致排排查可能能存在的的问题。6、箱梁架架设安装装箱梁架设计计划采用2台50T汽车吊吊机同时时起吊架架设，汽汽车吊机机的动作作要与信信号完全全一致，只只要有一一个动作作没结束束，信号号员和操操作员就就必须注注意力高高度集中中，思想想不得开开小差，不不得从事事其他工工作。打打信号要要干脆、利利索、明明了，不不得脱泥泥带水。汽汽车吊机机人员必必须明确确安全操操作规程程，施工工人员要要人人心心中有数数。箱梁梁架设后后要与已已架设的的梁进行行临时连连接，保保证梁体体稳定。每每孔梁安安装完毕毕后要尽尽早安排排纵缝混混凝土现现浇工作作。预制箱梁施施工工艺艺框图砼拌制砼拌制测量控制

57、底模调整侧模整修钢筋制作安装预应力管道钢筋制作顶板钢筋绑扎浇注混凝土混凝土养生钢绞线张拉安装内模移梁检查底板混凝土附着式振捣安装侧模绑扎底层腹板钢筋波纹管制作内模加工压浆垫保护层张拉设备标定随梁试块试压制取砼试块配合比试验钢绞线下料穿入封锚水泥浆配合比试验六、桥面系系施工本桥护栏采采用不锈锈钢钢管管拼装制制作：1、护栏施施工施工准备放样下料焊接安安装打磨焊缝检检查抛光。主主要施工工方法：、施工工前应先先进行现现场放样样，并精精确计算算出各种种杆件的的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为2.5mm。、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验

58、验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用适当的不锈钢焊条（焊丝）和适当的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显

59、的焊接痕迹。2、桥面铺装施工桥面铺装层层结构为为8cm厚C50混凝土+FTTY-11改进型型防水层层+100cm沥青混混凝土。（1）、桥桥面铺装装的厚度度、强度度、平整整度、横横坡度、宽宽度、拉拉毛处理理和裂缝缝是桥面面铺装施施工的控控制关键键，尢其其是平整整度控制制，它将将直接影影响沥青青混凝土土面层的的施工质质量，乃乃至影响响今后行行车的稳稳定性、舒舒适性，因因此在施施工中要要严格控控制上述述要点。（2）、清清理桥面面桥面铺装施施工前对对桥面进进行复测测，然后后进行“地毯式”凿除浮浮渣、浮浮浆，将将一些混混凝土凝凝固残渣渣，粘结结不牢的的石子，混混凝土小小鼓包，拉拉毛的混混凝土毛毛刺等凿凿

60、除，一一些油渍渍用清洗洗剂清洗洗，对清清洗不掉掉的油污污要凿除除，然后后用高压压水枪清清洗干净净，保证证桥面铺铺装层与与桥面板板的紧密密结合。（3）、安安装钢筋筋桥面铺装钢钢筋应按按照设计计及摊铺铺一次安安装完毕毕，安装装桥面钢钢筋时，应应注意钢钢筋与企企口缝钢钢筋以及及预埋锚锚固架立立钢筋的的连接。桥桥面铺装装锚固钢钢筋将铺铺装层与与行车道道板连接接为整体体，同时时应保证证桥面钢钢筋网的的准确就就位。（4）、模模板安装装中央模板采采用8号槽钢钢，下部部开口以以利钢筋筋通过，模模板底部部用高标标号砂浆浆抄垫，确确保顶口口与桥面面铺装设设计标高高一致，模模板加固固牢靠，确确保振捣捣及振捣捣梁行走