斜屋面工程施工方案

1、PAGE 第 PAGE 第21页 中建三局第三建设工程有限责任公司目录TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc388694151一：工程概况 PAGEREF _Toc388694151 h 2 HYPERLINK l _Toc3886941521.1项目的整体设计概况 PAGEREF _Toc388694152 h 2 HYPERLINK l _Toc3886941531.2屋面面设计具具体情况况 PAGEREF _Toc388694153 h 2 HYPERLINK l _Toc388694154二：编制依依据 PAGEREF _Toc388694154 h 2 HY

2、PERLINK l _Toc388694155三：施工难难点及控控制重点点 PAGEREF _Toc388694155 h 2 HYPERLINK l _Toc3886941563.1施工工难点 PAGEREF _Toc388694156 h 22 HYPERLINK l _Toc3886941573.2屋面面工程控控制要点点 PAGEREF _Toc388694157 h 3 HYPERLINK l _Toc388694158四：施工准准备 PAGEREF _Toc388694158 h 3 HYPERLINK l _Toc3886941594.1技术术准备 PAGEREF _Toc3886

3、94159 h 33 HYPERLINK l _Toc3886941604.2材料料及机械械准备 PAGEREF _Toc388694160 h 33 HYPERLINK l _Toc388694161五：屋面结结构施工工 PAGEREF _Toc388694161 h 4 HYPERLINK l _Toc3886941625.1满堂堂架搭设设参数 PAGEREF _Toc388694162 h 44 HYPERLINK l _Toc3886941635.2模板板施工 PAGEREF _Toc388694163 h 55 HYPERLINK l _Toc3886941645.3钢筋筋施工 PA

4、GEREF _Toc388694164 h 66 HYPERLINK l _Toc3886941655.4混凝凝土浇筑筑 PAGEREF _Toc388694165 h 8 HYPERLINK l _Toc3886941665.4.11 222度屋屋面及梁梁、柱施施工工艺艺 PAGEREF _Toc388694166 h 8 HYPERLINK l _Toc3886941675.4.22 668度屋屋面施工工 PAGEREF _Toc388694167 h 9 HYPERLINK l _Toc388694168六：质量控控制 PAGEREF _Toc388694168 h 100 HYPERL

5、INK l _Toc3886941696.1质量量要求 PAGEREF _Toc388694169 h 110 HYPERLINK l _Toc3886941706.2一般般屋面的的质量控控制 PAGEREF _Toc388694170 h 111 HYPERLINK l _Toc3886941716.3混凝凝土质量量通病及及控制措措施 PAGEREF _Toc388694171 h 111 HYPERLINK l _Toc3886941726.4喷射射混凝土土质量控控制 PAGEREF _Toc388694172 h 133 HYPERLINK l _Toc388694173七、安全文文明施

6、工工 PAGEREF _Toc388694173 h 13斜屋面混凝凝土浇筑筑施工方方案一：工程概概况1.1项目目的整体体设计概概况本工程位于于青岛市市城阳区区，建设设单位为为青岛星星河湾房房地产开开发有限限公司，7#园酒店店区域建建筑用地地面积3.776万平方方米，总总建筑面面积8.335万平方方米（地地上6.4万，地地下1.995万）、包包括2栋22层公寓寓（剪力力墙结构构），1栋18层酒店店会所（框框剪结构构），一一栋2层会所所、2层体育育馆、1层宴会会厅（均均为框架架结构），共共用一个个地下一一层大底底盘地下下车库（框框架）。1#园住宅宅区域包包括9113栋住宅宅楼及地地下车库库，住宅

7、宅楼地下下一层，9#、13#地上25层，10#、12#地上24层，11#地上23层。建建筑面积积为11.2万平方方米（住住宅地上上8.3万平米米，住宅宅地下40884平米，车车库252231平米）。地地下车库库为框架架结构，其其他都为为框剪结结构。1.2屋面面设计具具体情况况地上部分的的所有单单体的屋屋面均是是斜屋面面，坡度度为22度，其其中会所所塔楼、公公寓塔楼楼、住宅宅区各个个单体塔塔楼均为为68度坡的的斜屋面面。本方案针对对22度斜屋屋面、68度斜屋屋面支模模以及混混凝土浇浇筑困难难的问题题，22度斜屋屋面选择择挂网浇浇筑混凝凝土施工工工艺、 68度斜屋屋面采用用喷射混混凝土或或挂网浇浇

8、筑的施施工工艺艺。二：编制依依据2.1本工工程有效效施工蓝蓝图2.2混混凝土结结构工程程验收质质量规范范GBB5022042.3混混凝土结结构工程程施工规规程DJTTJ088-0220-220055三：施工难难点及控控制重点点3.1施工工难点此外斜板顶顶面结构构较复杂杂，细部部节点较较多，施施工难度度较大。为为了保证证屋面造造型与设设计效果果一致，屋屋面的施施工必须须严格控控制其屋屋面板、梁梁等各个个细部的的标高。施施工中特特别注意意梁、板板节点的的平面位位置及标标高的处处理，以以及对现现浇坡屋屋面砼浇浇筑质量量的控制制。由于于屋面板板坡度较较大，混混凝土浇浇筑质量量不易保保证，也也是本工工程

9、坡屋屋顶的特特点。因此施工过过程中必必须做到到施工安安全及按按图施工工，提供供工程质质量，保保证屋面面工程的的使用功功能性良良好的原原则，依依照国家家现行施施工质量量验收规规范的标标准，进进行斜屋屋面的施施工；每每道施工工工序，严严格在管管理人员员、监理理单位的的监督下下进行，并并对每道道工序进进行检查查验收、评评审，作作出检验验记录，并并由监理理人员签签认。3.2屋面面工程控控制要点点1、由于屋屋面坡度度较大而而且转折折较多，在在施工过过程中对对屋脊梁梁、檐口口、汇（分分）水线线起止点点等部位位的标高高必须精精确控制制；对于于、坡度度阴角线线、坡度度阳角线线、檐口口线、转转角点、汇汇（分）水

10、水线起止止点的定定位必须须精确；2、坡屋面面模板支支撑体系系的稳固固性必须须加以控控制；3、屋面混混凝土浇浇筑方法法和浇筑筑顺序，必必段保证证屋面板板内部密密实，表表面平整整；4、加强屋屋面工程程安全管管理工作作。四：施工准准备4.1技术术准备1. 施工工前做好好施工技技术交底底工作，根根据工程程实际并并结合具具体操作作部位，阐阐明技术术规范和和标准的的规定，明明确对关关键部位位的质量量要求，操操作要点点及注意意事项。 2. 要确确保商品品混凝土土的供应应能力，满满足连续续浇筑的的需要。 3. 施工工前作好好试块留留置计划划和制作作准备工工作。 4. 标高高、轴线线、模板板等已进进行技术术复核

11、。 5. 混凝凝土浇筑筑前应有有经个方方签字认认可的浇浇筑申请请书。 6. 浇筑筑混凝土土所需的的各种材材料、机机具、劳劳动力需需用量到到位 7. 在浇浇筑混凝凝土前项项目部组组织相关关人员进进行检查查和控制制，调整整模板、钢钢筋、保保护层厚厚度和预预埋件等等尺寸、规规格、数数量和位位置，经经检查合合格后并并有签字字完毕的的手续才才进行混混凝土浇浇筑。4.2材料料及机械械准备序号名称数量备用1插入式振捣捣棒52平板式振动动棒53草垫子（麻麻袋）120000养护用4铁锹20把5抹子15把6混凝土坍落落度筒17混凝土吊斗斗68电子常规工工具9机械常用工工具10铁杠11对讲机6五：屋面结结构施工工5

12、.1满堂堂架搭设设参数楼板搭设具具体见下下表（梁梁搭设另另附）楼板主要厚厚度150mmm支架高度9m188m计算模型楼板厚度1150mmm、模板板支撑架架搭设高高度18m。支撑架立杆4833.5钢管式式钢管，立立杆横距距和纵距距均为0.99m，墙边边及梁边边第一排排立杆距距墙边或或梁边20003000mmm。斜屋屋面立杆杆顶部设设置木锲锲并顶紧紧水平杆支模架步距距1.22m，扫地地杆距地地2000mm，顶部部水平杆杆距模板板支撑点点不大于于5000mm。板底模板底木板15厚188509300mm覆膜膜木胶合合板板底次龙骨骨501000方木，间间距3000mm。板底主龙骨骨1001100方木，间

13、间距9000mm。剪刀撑竖向剪刀撑撑支撑架四周周从底到到顶连续续设置竖竖向剪刀刀撑，中中间纵、横横向由底底至顶每每隔5跨（4.55m）设置置连续竖竖向剪刀刀撑。水平剪刀撑撑支撑架顶端端、中部部每隔6m及底部部必须各各设置一一道水平平剪刀撑撑。安全平网每隔10mm设置一一道安全全平网现场钢管多多为的搭搭配根据据各个部部位不同同的支模模高度而而定或采采用钢管管式标准准钢管，确确保一般般的钢管管扣件脚脚手架接接头要在在纵横两两个方向向错开，对对接接头头竖向错错开距离离不小于于1000cm，可在在纵横两两个方向向间隔布布置，板板底木枋枋间距为为3000mm，立杆杆的对接接扣件应应交错布布置，两两根相邻

14、邻立杆的的接头不不应设置置在同步步内，同同步内隔隔一根立立杆的两两个相隔隔接头在在高度方方向错开开的距离离不宜小小于500；各各接头中中心至主主节点的的距离不不宜大于于步距的的1/3。水平杆步距距第一步步取为1.55m，其它它为1.22m。扫地地杆离地地面2000mm架设。扫扫地杆、水水平杆必必须在纵纵横两个个方向都都满设。因该区域存存在多处处大跨梁梁板及高高支模，要要严格控控制所要要求尺寸寸。梁高大于115000mm的梁底底满铺木木枋，两两侧间隔隔9000mm设置45斜撑，并并与满堂堂架连接接，防止止失稳。立柱接长严严禁搭接接，必须须采用对对接扣件件或碗扣扣连接，扣扣件连接接时相邻邻两立柱柱

15、的对接接接头不不得在同同步内，且且对接接接头沿竖竖向错开开的距离离不宜小小于5000mm，各接接头中心心距主节节点不宜宜大于步步距的1/3，顶部部应设可可调支托托，U型支托托与楞梁梁两侧间间如有间间隙，必必须楔紧紧，其螺螺杆伸出出钢管顶顶部不得得大于2000mm，螺杆杆外径与与立柱钢钢管内径径的间隙隙不得大大于3mm，安装装时应保保证上下下同心。5.2模板板施工模板工程是是保证坡坡屋面砼砼施工质质量，加加快屋面面施工进进度的关关键环节节之一，因因此，结结合本工工程坡屋屋面的特特点、规规模，选选择适宜宜的模板板及支撑撑体系，是是坡屋面面模板工工程施工工必须考考虑的主主要因素素。模板板及其支支撑体

16、系系必须具具有一定定的强度度、刚度度和稳定定性，能能可靠承承受新浇浇筑砼的的自重、侧侧压力及及施工过过程中所所产生的的荷载。施工工艺流流程模板设计配模加加工刷油现场安安装校核固固定砼浇捣捣成型及及养护拆模表面清清理归堆待待用。施工工艺根据本工程程实际特特点，本本屋屋面面模板支支撑体系系采用483.5mm焊接接钢管搭搭设满堂堂钢管脚脚手架；梁底、板板底主楞楞采用483.5mm钢管管，采用用扣件与与支撑脚脚手架连连接牢固固；次楞楞采用550*1100木木枋，并并用122号(2.6642mmm)铁铁丝与主主楞绑扎扎牢固，防防止滑动动；模板板采用厚厚15mm厚胶胶合板，板板面平整整，无翘翘曲变形形、干

17、裂裂脱层现现象，采采用铁钉钉钉在次次楞木方方上。排水沟内模模用料采采用15mm厚九九夹板支支模，钢钢管作骨骨架，二二侧模中中间加短短撑，上上宽下狭狭放坡，各各边100mm左左右，有有利于拆拆模。组模前，模模板表面面应刷隔隔离剂润润滑，组组模时，模模板拼缝缝要严密密，加贴贴胶带纸纸，能使使砼外光光内实，防防砼漏浆浆。控制拆模时时间，严严格按技技术规范范要求控控制拆模模，由现现场施工工员指领领后方可可拆模，操操作人员员或非本本工种人人员严禁禁任意局局部拆模模，以免免影响砼砼质量。预埋铁件和和预埋套套管的安安装，必必须严格格控制其其标高和和位置的的正确，铁铁件、套套管应与与钢筋点点焊牢固固，保证证在

18、砼浇浇捣过程程中不发发生位移移。对于于预留洞洞、孔用用木框，外外加二道道钢筋夹夹住并与与主筋点点焊牢固固。模板及支撑撑系统在在施工前前需经过过设计，设设计时需需考虑以以下几个个方面内内容：模模板刚度度，为保保证结构构表面平平整度，模模板刚度度取值为为：结构构表面外外露的模模板允许许挠度为为1/4400，隐隐蔽结构构1/2250。支支撑系统统杆件强强度、刚刚度、扣扣件允许许承载力力。施工注意事事项：在搭设满堂堂脚手架架前，根根据电脑脑模拟放放线得出出的转折折点、梁梁位置及及标高进进行拉线线分别设设置一排排脚手架架，然后后以此为为基准点点搭设屋屋面板的的底模，在在确定其其每个转转折坡度度均准确确无

19、误后后，再在在其间按按上述要要求设置置满堂脚脚手架。梁模支设示示意图：支架搭设完完毕后，组组织项目目部检查查板下木木楞与支支架立杆杆连接是是否稳定定、牢固固，根据据给定的的标高线线，认真真调节校校正木枋枋下横杆杆高度，将将木楞找找平。底底模铺设设完毕后后,用靠尺尺、塞尺尺和水平平仪检查查平整度度与楼板板底标高高，并进进行校正正。一切切无误后后，报监监理单位位单位验验收，合合格后进进行下道道工序的的施工。5.3钢筋筋施工1、施工工工艺流程程施工顺序：钢筋配配料选料加工安装柱柱梁钢筋筋绑扎底底板底筋筋底板面面筋2、原材料料要求钢材采用经经建设单单位审批批的厂生生产的钢钢材，有有出厂合合格证和和质保

20、书书。钢材材进场前前做好各各种钢材材的抽样样，进场场后根据据资料要要求，在在质检部部门做好好各种试试验工作作，待各各种试验验数据符符合规范范要求后后，方可可用于本本工程。3、钢筋加加工本工程的钢钢筋加工工均在加加工棚中中完成，钢钢筋的加加工严格格按设计计施工蓝蓝图及国国家规范范要求进进行加工工制作。由由于屋面面板的钢钢筋长度度不规整整，且弯弯拆较多多，因此此，钢筋筋在每个个转折处处均要在在加工棚棚中用冷冷弯机按按设计角角度完成成，以保保证其结结构在转转折处的的断面尺尺寸，并并做箍筋筋加密，如如下图所所示。各类钢材按按各构件件部位设设计图要要求加工工，各种种数据和和成型尺尺寸等均均按设计计图纸和

21、和规范要要求。各各种成型型钢材按按料单进进行分类类，各构构件应挂挂牌整齐齐堆放，切切不混肴肴。对加加工制作作好的钢钢筋质量量及数量量先检查查验收后后使用。4、钢筋绑绑扎：板面纵横筋筋应先弹弹线，后后绑扎，以以保证间间距均匀匀。为了了避免在在浇捣混混凝土过过程中板板面钢筋筋下陷，保保证板筋筋的有效效高度，在在双层钢钢筋网之之间应增增设有效效的支撑撑马凳筋筋（成品品马凳筋筋），间间距为8800mmm8800mmm，同一一方向上上的支撑撑不少于于2道，且且距板筋筋末端不不大于1500mm。底筋筋采用5505020mmm水泥泥砂浆垫垫层110000mm错错位垫，墙墙柱立筋筋采用4404030 MM，带

22、带铅丝水水泥垫层层结扎固固定。底底筋和墙墙筋规格格按图，间间距均匀匀，纵横横直筋相相互垂直直平正，弧弧筋圆顺顺，墙筋筋横平竖竖直。钢钢筋加工工与绑扎扎必须做做到班组组自检、施施工员复复检、质质检与技技术部门门抽检，并并做好业业主、监监理隐蔽蔽工程验验收记录录，确认认合格后后再进入入下一道道工序施施工。底底板筋绑绑扎后，严严禁随意意践踏钢钢筋和变变形。部分坡屋面面坡度较较大，为为保证钢钢筋及混混凝土浇浇筑时不不产生滑滑移现象象在每侧侧坡屋面面设置一一道钢筋筋抗滑移移带，并并绑扎快快易收口口网。5.4混凝凝土浇筑筑5.4.1122度屋屋面及梁梁、柱施施工工艺艺屋面混凝土土必须一一次性浇浇筑完毕毕，

23、不出出现冷缝缝（1）混凝凝土浇筑筑1.坍落度度控制在在80mmm-1100mmm,每车抽抽查。2.梁、柱柱节点钢钢筋较密密时，浇浇筑此处处混凝土土是用小小粒径石石子同强强度等级级混凝土土浇筑，并并用小直直径振捣捣棒振捣捣。柱混混凝土浇浇筑完毕毕后停歇歇1-11.5hh，使混混凝土获获得初步步结实，或或采取2次振捣捣的方法法，再次次浇筑。在浇筑混凝凝土时，应应经常观观察模板板、支架架、钢筋筋、预埋埋件和预预留孔洞洞的情况况，当发发现有变变形和位位移应及及时停止止浇筑，并并应在已已浇筑的的混凝土土凝结前前修整完完好。混凝土浇筑筑示意图图（2）混凝凝土振捣捣1.坡屋面面混凝土土的浇筑筑主要采采用点振

24、振法施工工，点振振法就是是用振动动棒垂直直于模板板面对楼楼面层混混凝土进进行振捣捣，主要要优点一一是：振振捣面积积小，能能一步振振捣到位位，可提提高混凝凝土的密密实性；二是振振捣所需需的时间间短，每每点振动动时间约约10秒左右右，减少少混凝土土的流失失。 2点振法法施工混混凝土坍坍落度小小，减少少用水量量，可有有效的降降低混凝凝土内部部的毛细细孔道，降降低楼板板混凝土土开裂，提提高混凝凝土的密密实性，提提高屋面面混凝土土的防水水性能。插入式振动动器使用用要点：作业时，要要使振动动棒自然然性入混混凝土，不不得用力力猛插，宜宜垂直插插入，并并插到当当未初凝凝的下层层混凝土土中5000mm-1000

25、mm，以使使上下层层相互结结合。振动棒各插插点间距距应均匀匀，插点点间距不不应超过过振动棒棒有效作作用半径径的1.2倍，最最大不超超过50ccm.（3）具体体部位的的处理1、柱砼：对于局部高高度77m的柱柱子，可可分两次次浇注，第第一次浇浇注到半半高处，即即将施工工缝设在在柱中反反弯点处处。待砼砼强度达达到一定定强度后后，再浇浇注剩余余高度的的柱砼。且且柱模板板分两次次支设，要要求柱模模板一次次性拆除除完毕，不不准先拆拆除柱下下部模板板。2、梁板砼砼：砼浇注采用用天泵或或吊斗。由于本工程程弧度屋屋面整体体坡度较较小，采采用单面面模板法法。采用用焊接板板筋铺设设快易收收口网做做抗滑移移带，滑滑移

26、带在在坡度方方向板跨跨中部设设置一道道。屋面砼的浇浇注以屋屋脊为分分界线两两边同时时进行，方方向由低低跨到高高跨，待待砼出泵泵管10分钟后后，再进进行振捣捣，以两两米宽度度由低到到高浇注注，逐渐渐向屋脊脊靠近。同同时为保保证板面面平整度度，随捣捣随用1：2.5水泥砂砂浆抹平平。（4）混凝凝土的养养护浇筑完毕后后，为保保证已浇浇好的混混凝土在在规定期期内达到到设计要要求的强强度，并并防止产产生收缩缩，及时时采取有有效的养养护措施施。 1. 应在在浇筑混混凝土完完毕后的的12h内对屋屋面砼表表面采用用塑料薄薄膜覆盖盖养护并并采取措措施确保保不脱落落。进行行浇水养养护，养养护时间间7-114天。 2

27、. 浇水水次数应应能保持持混凝土土处于湿湿润状态态混凝土土养护用用水应与与拌制用用水相同同。 5.4.22 668度屋面面施工68度斜屋屋面采用用挂网浇浇筑混凝凝土施工工工艺或或喷射混混凝土施施工工艺艺，现场场根据施施工的操操作难易易性自由由调配施施工，以以下概述述喷射混混凝土施施工工艺艺：尖顶坡屋面面高度较较高、坡坡度大、结结构面薄薄、操作作面小等等特殊性性，致使使选择常常规的施施工方案案操作难难度大、风风险高、工工效低，且且存在诸诸多质量量和安全全隐患。在在现有成成熟的施施工工艺艺中和常常规的施施工方案案相比，喷喷射混凝凝土工艺艺可以作为为尖顶屋屋面施工工工艺。（1）工艺艺原理喷射混凝土土

28、施工工工艺原理理是借助助混凝土土喷射机机械，利利用压缩缩空气做做动力，将将一定比比例的拌拌合料，通通过高压压管道输输送并以以高速喷喷射到受受喷面上上凝结硬硬化而成成。其在在大坡度度尖顶屋屋面混凝凝土结构构施工中中的优势势明显。（2）施工工流程1、搭设操操作平台台在塔楼的周周围搭设设钢管脚脚手架，竖竖向间距距1m，2排。横向向间距11m。2、施工检检查施工前检查查长悬臂臂内模支支撑体系系的稳定定性，以以及外操操作架的的稳固性性。按要要求办理理模板预预检和钢钢筋隐蔽蔽验收。用用高压空空气将模模板上的的灰尘、杂杂物吹干干净。在在钢筋网网片上沿沿高度每每1米焊接1110mmm长钢筋筋棍作为为标筋，棱棱

29、角处用用钢筋焊焊出棱角角，以便便控制喷喷射厚度度。在正正式开始始施工前前润湿模模板。（3）用空空气压缩缩机喷射射混凝土土1.用压缩缩空气或或压力水水将所有有待喷面面吹净，吹吹除待喷喷面上的的松散杂杂质或尘尘埃；保保证喷射射速度适适当，以以利于混混凝土的的压实；2.使喷嘴嘴与受喷喷面间保保持适当当距离，喷喷射角度度尽可能能接近90，以便便获得最最大的压压实力和和最小的的回弹；3.正确地地掌握喷喷射顺序序，不使使角隅处处及钢筋筋背面出出现蜂窝窝或砂囊囊；喷射射混凝土土施工由由底部螺螺旋向上上逐渐进进行施工工；4.当开始始或停止止喷射时时，给喷喷射机司司机以信信号，当当料流不不能从喷喷嘴均匀匀喷出时

30、时，也应应通知喷喷射机司司机停止止作业；5.及时清清除受喷喷面上的的砂囊或或下垂的的混凝土土，以便便重新喷喷射；6.喷射工工作结束束时，认认真清洗洗喷嘴。（4）养护护由于喷射混混凝土的的含砂率率高，水水泥用量量也相对对较多并并掺有速速凝剂，其其收缩变变形必然然要比灌灌注混凝凝土大。在在喷射混混凝土终终凝2h后，应应即进行行喷水养养护，养养护时间间不得少少于14d。六：质量控控制6.1质量量要求1. 出厂厂的商品品混凝土土必须要要有出厂厂证明。 2. 混凝凝土强度度等级必必须符合合设计要要求。混混凝土试试块在浇浇筑地点点随机抽抽取，且且同一标标号的混混凝土试试块不得得少于3组。 3. 屋面面混凝

31、土土浇筑后后外观质质量不应应有严重重缺陷。其其坡度符符合设计计要求。 4. 现浇浇结构不不应有影影响结构构性能和和使用功功能的尺尺寸偏差差。 5. 梁板板的拆模模强度，根根据同条条件养护护的标准准尺寸试试件的混混凝土强强度确定定。现浇结构尺尺寸允许许偏差和和检验方方法项目允许偏差检查方法轴线位置梁8mm钢尺检查垂直度层高8mm经纬仪、锤锤球、钢钢卷尺H/10000且30mmm标高层高10水准仪、钢钢卷尺全高30截面尺寸+8，-55钢卷尺梁板平整度度82m靠尺、塞塞尺检查数量：按楼层层划分检检验批。在在同一检检验批内内，对梁梁应抽查查构件的的10，且不不少于3件，对对板应按按有代表表性的自自然间

32、抽抽查10，且不不小于3间。6.2一般般屋面的的质量控控制（1）模板板支设完完毕后，必必须对屋屋脊、屋屋檐标高高进行复复核，准准确无误误后方可可进入下下道工序序；（2）模板板及其支支架具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性, 不致发发生不允允许的下下沉和变变形；其其支架的的支承部部分必须须有足够够的支承承面积。以以满堂架架做支撑撑加固的的模板，其其必须采采取稳定定措施。（3）模板板接缝严严密，不不得漏浆浆,宽度应应不大于于2mm；模板板接缝处处应贴双双面胶。（4）模板板表面应应清理干干净，并并均匀涂涂刷脱模模剂，不不得有漏漏涂现象象。（5）混凝凝土浇筑筑过程中中，要求求作业人人员随时时检查混混凝

33、土厚厚度是否否符合设设计要求求，若有有出入及及时整改改。6.3混凝凝土质量量通病及及控制措措施1. 蜂窝窝 产生原因：振捣不不实或漏漏振；模模板缝隙隙过大导导致水泥泥浆流失失，钢筋筋较密或或石子相相应过大大。 预防措施：加强对对振捣手手的教育育，实行行“挂牌”负责制制。指派派施工管管理人员员跟班作作业，加加强过程程检查监监督。规规定振捣捣的具体体方法、移移动点位位距离和和振捣时时间。按按规定使使用振捣捣器。停停歇后再再浇捣时时，新旧旧接缝范范围要小小心振捣捣，模板板安装前前应清理理模板表表面及模模板拼缝缝处的浆浆，才能能使接缝缝严密。若若接缝宽宽度超过过2.55mm,应予填填封，钢钢筋过密密时

34、应选选择相应应的石子子粒径。 2. 露露筋 产生原因：主筋保保护层垫垫块不足足，导致致钢筋紧紧贴模板板，振捣捣不实。 预防措施：钢筋垫垫块厚度度要求符符合设计计规定的的保护层层厚度，垫垫块放置置间距适适当，钢钢筋直径径较小时时垫块间间距宜密密些，使使钢筋下下沉挠度度减少；使用振振捣器必必须待混混凝土中中气泡完完全排除除后再移移动。 3. 麻面面 产生原因：模板表表面不光光滑；模模板湿润润不够；漏涂隔隔离剂。 预防措施：模板应应平整光光滑，安安装前把把粘浆清清除干净净，并满满涂隔离离剂，浇浇捣前对对模板要要浇水湿湿润。 4. 孔洞洞 产生原因：在钢筋筋较密的的部位，混混凝土被被卡住或或漏振。 预

35、防措施：对钢筋筋较密的的部位应应分次下下料，缩缩小分层层振捣的的厚度；按照规规程使用用振捣器器，特殊殊部位采采用35小直径径振捣棒棒仔细振振捣。 5. 缝隙隙及夹渣渣（烂脚脚） 产生原因：施工缝缝没用按按规定进进行清理理。 预防措施：浇筑混混凝土前前应全面面检查，清清除模板板的杂物物和垃圾圾。 6. 柱底底部缺陷陷 产生原因：模板下下口缝隙隙不严密密，导致致漏水泥泥浆，或或浇筑前前没有先先浇灌足足够50mmm厚以上上水泥砂砂浆。 预防措施：模板缝缝隙宽度度超过2.55mm应予填填塞严密密，特别别防止侧侧板吊差差；浇筑筑混凝土土前先浇浇筑501000mm厚的水水泥砂浆浆。 7. 粱柱柱结点处处（

36、接头头）断面面尺寸偏偏差过大大 产生原因：柱头模模板刚度度差，或或把安装装柱头模模板放在在楼层模模板安装装的最后后阶段，缺缺乏质量量控制和和监督。 预防措施：安装粱粱模板前前，先安安装粱柱柱接头模模板，并并检查其其断面尺尺寸、垂垂直度、刚刚度，符符合要求求方允许许接驳粱粱模板。 8. 楼板板表面平平整度差差。 产生原因：振捣后后没有用用拖板、刮刮尺抹平平；斜水水部位没没有用符符合尺寸寸的模具具定位；混凝土土未达 终凝就就在上面面行人和和操作。 预防措施：浇捣楼楼面应提提倡使用用拖板或或刮尺抹抹平，跌跌级要使使用平直直、厚度度符合要要求的模模具定位位；混凝凝土达到到1.22mpaa后才允允许在混

37、混凝土面面上操作作。 9. 混凝凝土表面面不规则则裂缝 产生原因：一般是是淋水保保养不及及时，湿湿润不足足，水分分蒸发过过快或大大构件温温差收缩缩，没有有执行有有关规定定。 预防措施：混凝土土终凝后后立即进进行淋水水保养；高温或或干燥天天气要加加麻袋草草袋等覆覆盖，保保持构件件有较久久的湿润润时间。 10.缺棱棱掉角 产生原因：拆模板板过早，拆拆模板方方法不当当。 预防措施：拆模应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角有不应应在拆除除模板而而受损坏坏时方能能拆除。拆拆除时对对构件棱棱角应予予以保护护。 11.钢筋筋保护层层垫块脆脆裂 产生原因：垫块强强度低于于构件强强度；放放置钢筋筋时冲力力过大。 预防措施：垫块的的强度不不得低于于构件强强度，并并能抵御御钢筋放放置时的的冲击力力，当承承托较大大的钢筋筋时，垫垫块中应应加钢筋筋或钢丝丝增强；垫块制制作完毕毕应浇水水养护。 12.塑性性收缩裂裂缝 产生原因：在砼即即将凝固固前，当当多余水水从混凝凝土表面面以极快快速的速速