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文档简介
1、制造资源计划 Enterprise Resources Planning ERP 概 述 MU WENDE 20050526European Recovery Program 欧洲复兴计划(即马歇尔计划)课程大纲纲內容第一天:18:00-19:30ERP系统的基基本原理理及公司司实际运运用情况况ERP系统物料料基础数数据的管管理(后勤数据据等)ERP系统基础础数据的的管理,图文资资料的管管理19:30 20:00讨论与解解答第二天:18:00-19:30物料清单单(BOM)的管理及及维护,BOM结构树的的建立ERP系系统制造造子系统统模块(工艺流流程)19:30 20:00讨论与解解答基本概念
2、念1.ERP系统:Enterprise ResourcesPlanning(企业资源源计划),是关于于资料(data)和流程(process)的系统,资料是是记录各各种发生生在企业业中的事事件及企企业在任任一瞬间间的状态态;流程程则是企企业所有有活动所所遵循的的轨道。企业活活动依照照企业流流程规范范的进行行,产生生交易(transaction),并更新新状态(status)资料。资料包包括材料料、设备备、人力力、资金金等直接接资源。2.BAAN系统:GREE使用的一一套综合合性的、集成的的大型信信息管理理系统,其菜单单采用了了常见的的树状结结构,它它包含公公用、财财务、制制造、供供销、运运输、
3、质质量等子子系统,而每个个子系统统又划分分为不同同的功能能模块,如采购购、销售售、库存存等模块块,每个个模块包包含了很很多小程程序,可可用来查查询、维维护、打打印和处处理数据据信息。名词:manufactureingResources(制造资资源)MRP,manufactureingResourcesmanagement(制造资资源规划划)ERP4MID材料Material设备MachineMoney资金Manpower人力数据DATA资料PDM4MIDPUTIN系统企业公公司系统及企企业管理理的原理理输入PROCESS过程PUTOUT输出资金、人人力、制制程制造业的的关键流流程图规划化管理模
4、式式 -制制造资资源计划划 (ERP)- 分层层管理/相互反反馈能力可行行否?企业营运运规划销售规划划生产规划划主生产计计划物料需求求计划能力需求求计划BOM物料清单单库存状态态工艺流程程计划可行行性否?库存管理理采购管理理车间控制制成本控制制绩效评估估否是否是企业目标标需求管理理资源规划划反产产品物料馈 能力供应/时时数优先/交交付考核激发企业业价值链链管理的的激情推进该项项目注意意事项评估改改进企业信息息化的三三步曲推进ERP系统在信息化化过程中中,企业业经常会会出现的的问题IT应用的“黑洞”PDMERPERP与与PDM关系概念设计计销售/维修生产制造造物 料清清单单初步设计计详细设计计工
5、艺设计计零 件分分类类配 置管管理理制造设计组 件信信息息集成业 务流流程程产 品结结构构一般属性性:物料料名称、编码、图号、仓库等等。计划属性性:主生生产计划划、安全全存量、最大最最小订购购量。3.库库存属性性:库存存管制、库存代代号、库库存寿命命等。4.检验属性性:良品品率、检检验等级级、批次次取样、检验规规范等5.成成本属性性:存货货、费用用类别、材料成成本类别别等。6.材材料表的的维护(材料)主物料数数据属性性及维护护一般属性性:员工工职号、姓名、身份证证号、出出生日期期等。就职资料料:职位位代号、雇用性性质、就就职日期期等。3.薪薪资资料料:薪资资类别、本薪金金额、餐餐费津贴贴、奖金
6、金等。4.津贴及扣扣款资料料:津贴贴/扣款款代号、津贴/扣款金金额。人力资源源的属性及维维护ERP理论,实实践及问题解析析帮助参加加人员了了解企业业为何要要实施ERP系统帮助参加加人员认认识其目目前及未未来在企企业管理中所所应应担当的的角色3.帮帮助参加加人员理理解正规规闭环的的ERP系统原理理及实物物4.帮助参加加人员体体认到作作为一个个现代企企业管理理的一员员,其其本身所所应具备备的思想想及应有有的专业业纪率5。帮助助参加人人员认识识ERP对企业各各个层次次所带来来的效益益6.探探讨ERP实施中必必然发生生的问题题及其解解决之道道7.正正确实施施ERP项目的方方法课程目标标:1区区分规范范
7、化非规规范化的的生产/库存管管理模式式2描描述合理理运作的的计算机机化计划划管理系系统所带带来的效效益3解解说生产产与库存存管理的的基本功功能4描描述销售售预测,营运计计划,财财务计划划及主生生产计划划间的相相互关系系5透透析MRP系统的相相关术语语/分析析MRP系统的计计划逻辑辑6。ERP系统中主主要模块块架构及及关系7数数据精确确度对保保证ERP合理计划划数据的的重要性性8物物料标准准 -区区分不不同类别别BOM物料清单单库存精确确度的管管理方法法9能能力计划划的计算算逻辑10能能力控制制在闭环环ERP系统中的的作用11有有效的采采购管理理要素及及方式12有有效的车车间管理理要素及及方式1
8、3推推式及拉拉式(及及时法/看板)管理的的要素14有有效的成成本管理理要素及及方式15.总总结ERP系统所带带来的效效益16ERP系统和以以人为本本的重要要性17ERP系统实施施过程中中的普遍遍现象及及其解决决之道18ERP系统实施施的十个个步骤MaterialsFlowDiagram物流环节节示意图图仓储 Warehouse(原材料 RAW)在制品/WIP库存控制Inv. mngmt采购计划Purchasing plan采购Purchasing生产计划Prod. plan客户Customer中间环节内/外 客户Customer供应商Supplier采购定单Purchase Order计划Pl
9、anning/schedulingMPS/MRP销售定单Sales Order销售定单Sales Order需求-库存控制Inv. mngmt仓储 Warehouse(成品 Finished goods)+生 产-+供供 应非规范化化管理企企业所面面临的挑挑战应用传统统管理模模式(非非规范)的制造造企业, 没有有应用有有效的计计算机经经营管理理系统, 对企企业的决决策者来来说,往往往面临临着许多多共同的的困惑:传统管理理为企业业所带来来的现象象:计划总是是拖期准备时间间总觉不不足场房与仓仓库总觉觉不够缺件问题题严重,但却无无法掌握握确实的的缺件数数据?库存量庞庞大,但但仍配套套不足!能力分配配
10、不均,加班加加点成本本过高!似乎每个个定单都都处于一一个紧急状状态”!但却说不不出那个个才是真真正应该该优先的的定单各个部门门协调不不一,矛矛盾加剧剧!总觉资源源严重不不足!任务在追追促情形形下完成成,劣品品率高,产品质质量存疑疑 !客户关系系下降,市场占占有率吃吃紧!结 果:管 理体体制制 不合合理理,工作作效效 率低低物 料短短缺缺、不不 配套套经 常突突击击 加班班、加加 点质 量不不稳稳 定无 法按按期期 交货货库 存量量大大、资资 金占占用用 多信 息不不通通、数数 据不不一一企 业內外 部环环境境 瞬息息万万 变, 企业业疲疲 于应应变变无 法适适应应 市场场经经 济环环境境 ,企
11、企 业面面临临 淘汰汰企 业目目 前所所面面 临新新的的 挑战战:社 会主主义义 市场场经经 济企 业推推向向 市场场国 内、 外的的竞竞 争对对手手 增多多国 际村村及及 互联联网网 的新新观观 念专 业技技术术 人员员严严 重流流失失加 入WTO对 企业业所所 将带带来来 的冲冲击击企 业面面对对 国内内及及 国外外的的 市场场竞竞 争加加剧剧客 户对对产产 品的的要要 求严严酷酷品 种、规格格、性能能、质质 量、价价 格、 交货货期期 等产 品生生命命 期短短缩缩、更更 新换换代代 加速速瞬 息完完变变 的企企业业 内外外条条 件市 场变变化化、订订单单 变化化等等技 术发发展展、生生产
12、产 条件件变变 化等等员 工变变化化 等信 息量量膨膨 胀信 息是是制制 造的的主主 要资资源源增 强企企业业 快速速、灵灵活活 反应应的的 能力力ERP发 展过过程程演变背景景 -来来自企企业实践践市场竞争争,情情势所迫迫 /计计算机机技术的的有力发发展与支支持1.订货点系系统(OrderPoint)50-702.MRP-I-发展过程程 (小小mrp)70-75MaterialRequirementsPlanning3.MRP-II-制造资源源计划(大MRP)75-85Manufacturing ResourcesPlanning4.A级MRP-IIClassA MRPII5.JIT-及时化
13、生生产80-85Just-In-TimeProduction6.CIM-计算机集集成制造造85-90ComputerIntegrated Manufacturing7.SCM-供应链管管理90-今今8.CRM-客户关系系管理95-今今9.e-Commerce (e-Business)-电子商务务管理95-今今B2B-BusinesstoBusiness/B2C-BusinesstoCustomer定 货点点法法定 货 提 前 期定 货 点 货 提 前 期 内 的 需 要 量 安 全 库 存ttt时间坐标 数量坐标定 货 批 量需求稳定需求增加需求减少定 货 点 上 升定 货 点 下 降定货点安
14、全库存制造标准准数据:计算机机管理的的基础工工作物料管理理项目主文文件Item MasterMaterials物料清单单Bill of Materials(BOM)生产管理理生产部门门DepartmentProduction工作中心心Work Center机床设备备Machine工艺流程程StandardRouting成本管理理标准工时时StandardHoursCost定额成本本StandardCost Rate成本类型型(料/工工/费)成本类别别(标标准/实实际/模模拟)物料管理理标准数数据-项项目主主文件项目编码码(料号号/物品品号/品品目)-有有/无特特定逻辑辑,长长度项目名称称(说说
15、明/品品名)(中文/外文/。)项目特性性自自制/外外购/虚虚拟件(加加工/装装配/国国外采购购/KIT采购/。)分类(成成品/装装配/加加工/。 。原原料/毛坯/。)库存计量量单位(件/斤/米米/平米米/公升升/支/包/瓶瓶/。)工程设计计数据图图纸/图号,工程设设计更改改号,国国产件放放行号。计划数据据主主计划划/或MRP,计划人员员计划方式式(定货货策略) (缺缺一补一一/经济济批量/。)提前期(固固定天数数/变动动天数)计划批量量安全库存存(固定数数量/动动态数量量)库存管理理ABC编码批号/批批此管理理采购数据据销销售数据据生产数据据加工工/装配配质保数据据成本数据据。等等等物料管理理
16、标准数数据- 物料料清单(Bill of Materials)BOM一种以数数据格式式来描述述产品结结构的文文件,它它同产产品结构构图所描描述内容容是一致致的,它它主要是是用来使使计算机机能够“分分辨”母母件及及其相关关子件物物料数据据的关系系。BOM的 分类类:设计用BOM(Engineer BOM)As Design订货用BOM(KITBOM)AsPurchase计划用BOM(Forecast BOM)As Forecast销售用BOM(Sales ModularBOM)AsSales生产用BOM(ProductionBOM)AsProduction成本用BOM(CostBOM)AsCos
17、t模拟用BOM(SimulationBOM)AsSimulation在ERP管理系统统中,它它所指的的是一套套以“BOM”.此套BOM将作为全全企业在在计划/销售/生产/采购/物控/成本的的依归制造用BOM(Manufacture BOM)AsManufacture产品结构构管理单视图下下的Top-Down管理BOM结 构种种类类:树状结构构(Tree TypeBOM)/根状结构构(Root TypeBOM)BOM基 本表表格格 形式式:(单层/多层,正向/反向)01203212底盘组件件挡块(KF35MF.01000003)成品01203122 底盘部件纯聚脂粉末 (28079)除油剂DP-
18、511(84010321)表调剂DP-52(84010341)磷化剂DP-533(84010423)添加剂DP-543(84010312)01213429 底盘基脚(KA103W.01000002)压缩机定位螺栓80040140 电镀锌板SECD厚原材料工艺辅料料零部件过程件库存管理理观念:对每个个物料求求其达到到该物料料的供给/需需求适时时适量的的平衡需求-独立需求求未结结的销售售预测/销售定定单/分分销处定定单计划需求求:预预测/销销售定单单/DRP定单相关需求求未结结车间定定单的子子件计划需求求:因母母件而对对其BOM子件所形形成的需需求需求(-)Demand预测计划划销售订单单车间定单
19、单子件内部定单单(供方方)计划定单单确认计划划定单供给-未结定单单未结结车间定定单的母母件未结采购购定单的的物料(项目目)分销处补补库定单单 (DRP)计划定单单计划划车间定定单(BOM母件)计划采购购定单DRP计划定单单供给(+)Supply采购定单单 车间定单单(母件件)内部定单单(需方方)计划定单单确认计划划定单ABCFDEGMRP相关术语语毛需求量量独立需求求(预测测/未发发货的销销售定单单)已分配量量相依需求求(车间间定单未未注销的的子件)进度接收收未结定单单(未完完成的车车间定单单/采购购定单)确认计划划已确认的的计划定定单预估库存存MRP按期段所所计算出出的计划划在该期期段时的的
20、估算库库存净需求量量MRP所计算出出在该期期段的实实际需求求量(需求与预估计计库存的的差额)计划接收收MRP计划成为为预估库库存的期期段及数数量计划下达达MRP计划按提提前期反反推的期期段及数数量Gross RequirementsScheduled ReceiptProjected On-handNet RequirementsPlanned Order ReceiptPlanned Order Release企业组织织生产都都存在以以下四个个基本问问题:1.我我 们要要生生 产什什么么 ?What AreWeGoingtoMake ?(由MPS来 回答答)2.产 品由由什什 么组组成成 ?
21、What DoesItTake?(由BOM来 回答答)3.我 们已已有有 了什什么么 ?What Do We Have?(由INV来 回答答)4.我 们必必须须 采购购和和 制造造些些 什么么?What to Do ?(由MRP来 回答答)MRP的基本问问题(Basic Questions):1.我我们可有有足够的的库存以以满足主主生产计计划的需需求(可用用库存)2.是是否还有有更多的的库存进进来(进度接接收)3.是是否具有有正确的的未结车车间及采采购定单单的交付付日期(交付日日期)4.我我们是否否需要再再订些物物料,若若是,定定多少及及何时定定(计计划定单单)5.看看看该项项目BOM的下一层
22、层,同时时对该层层的所有有(重复1-4)子件提出出以上相相同的问问题MRP的基本技技巧(Technique):1对最最终产品品(主生生产计划划项目)进行预预测2将该该预测数数和现有有库存量量进行分分析3预估估未来的的库存4当预预估库存存有所不不足时,形成”计划划定单下下达“5“计计划定单单下达” 按BOM结构对其其子件进进行“展展开”的的处理.形成该子子件的毛毛需求(相依需需求)6复重重以上步步骤MRP物料需求求计划展展开逻辑辑示意表表 (直直式)ABCXY(4)(1)(虚拟件)母件子件子件(1)(5)+20%母件批量=100 现有库存=50供给(+) 需求(-)100车间定单100预测 50
23、销售定单(CO) 40销售定单(CO)A100计划定单MRP物料需求求计划展展开逻辑辑示意表表(接上页页)安全库存存=100现有库存存=50批批量=1现现有库库存=200批量=100(+)(-)(+)(-)MRP最终产生生个计划定单单(采购/车间)批量=1000现现有有库存=200批批量=0现有库存存=0(+)(-)(+)(-)BCXY80车车间定定单100计计划定定单100计计划需需求1000 计划划定单400计计划需需求100计计划定定单24车车间定单单100采采购定定单20车车间定单单100计计划定定单120计划需求求220计计划定定单500计计划需需求AMRP运算及建建议1形成“计计划
24、定单单”(GeneratePlan Orders)a.针对物料料供需保保证达到到其适时时/适量量的平衡衡b.计划会考考虑现有有库存/未结的的供需定定单c.保证考虑虑所需物物料(BOM)及其工程程设计的的更动(ECN)d.本身所形形成的计计划保证证对下层层子件形形成需求求 (MRP展开)2对已有定定单具有有“再计计划”功功能(Re-plan Orders)a.提前供给日期期需需求日期期b.推后供给日期期需求求日期c.删除供给批此此需求求批次d.周期不足足供给周期期标准准周期e.下达计划下达达日期=系系统今今天日期期f.确认计划下达达日期=计计划冻冻结日期期g.过期计划下达达日期系系统今日日日期h
25、.。等 等计划MRP控制展望期(中长期期段)Plan Orders确认人人为控制制准备期(中短期期段)Firm PlanOrders下达人人为控制制执行期(近短期期段)ReleasedOrders下达定单单(未结结)的管管理模式式定单类别别及管理理方式采购定单单散件件(KIT)分销公司司向总公公司的采采购分部式(由下而而上的逐逐层采购购)生产用/非生产产用物料料的采购购车间定单单单(多)件件/小(多)批批/多(少)品品种加工车间间定单单/JIT(按定单或或工序)装配车间间定单单/JIT(按定单或或工序)总装车间间定单单/JIT(按定单或或工序) 已下达定单 已确认定单 MRP 计划定单(未结车
26、间/采购定单) (FPO 定单) 只允许紧急改变措施执行期 准备期 展望期实施ERP的结果-带带给企业业的效益益:达到物料料供需期期量的平平衡,从从而达到到降低库库存的目目的:1零零库存(JIT及时法管管理)2零零短缺3准准时交付付(销售售发运/生产交交库)4掌掌握“变动动”5合合理有效效地模拟拟6企企业“游戏计计划”充充份获获得沟通通7控控制企业业营运8发发扬企业业团对精精神9.培培养现代代化企业业复合性性人才(专业/计算机机管理)ERP计 划层层次次(长长/中/近)是 一 个 由 粗细由 宏 观 微 观逐 级 细 化 到 执 行 层由 大 小第 一 层经 营 计 划第 二 层生 产 计 划
27、 大 纲 资 源 需 求 计 划第 三 层主 生 产 计 划 粗 能 力 计 划第 四 层物 料 需 求 计 划 详 细 能 力 需 求 计 划 第 五 层执 行 计 划 ( 车 间 控 制 / 采 购 管理)ERP计 划层层次次(长长/中/近)企业年度度经营计计划企业经营目标市场需求预测企业长远发展规划用户订单销售计划生产计划利润计划新产品开发计划产品质量计划生产技术准备计划研究与开发计划技术发展计划职工生活福利计划职工教育培训计划辅助生产计划劳动工资计划物料供应计划技术组织措施计划设备更新改造计划基本建设计划成本计划财务计划生 产作作业业 计划划计划体系系主生产计计划产产成成品生产产进度计
28、计划物料需求求计划零零部件件生产进进度计划划生产日程程计划工工序生生产进度度计划生产类型型生产类型型的概念念按生产过过程的相相似性进进行分类类划分生产产类型的的作用根据生产产类型的的特点,对不同同类型的生生产过程程采用不不同的管管理模式和和管理方方法生产类型型划分的的依据按产品品形态制制造造业提提供实物物产品及及服务服务业提提供服服务按产品品特性通通用用产品专用产品品按工艺艺特性流流程程型连续续性加工装配配型离散散性按生产产的重复复性程度度大量量生产成批生产产单件小批批生产以 上每每一一 计划划层层 都应应回回 答以以下下 三个个问问 题:生 产目目标标 是什什么么 ?制 造资资源源 是什什么
29、么 ?如 何协协调调 需求求与与 能力力之之 间差差距距 ?宏 观 计 划 销 售 主 生 产 计 划 生 产微 观 计 划需 求 $ 供 应销 售(需要什么) 财 务(最小库存投资) 制 造(生产能力如何) 主 生 产 计 划计划生产什么( 什么时间可以完成 )库 存(已有什么)采 购(累积提前期)主 生产产计计 划:ERP是一个多多层次计计划的系系统。它它能将销销售合同同及销售售预测转换为可可行合理理的生产产任务(经由由MRP来完成).主生产计计划:必必须须是合理理而可执行的计计划。主生产计计划:它它的的对象是是项目的的最终产产品;即所指的的独立需需求项目目,如如产成品品、必选选件及可可选
30、件等等。主生产计计划基于于以下一一些信息息:生产计划划大纲预计的需需求实际定单单预预测可用的原原材料和和部件在得到所所需原材材料和部部件之前,不不能生产产最终项项目提前期MPS必需考虑虑到最终终产品的的最大周期期.(包括由由原材料料采经加加工装配配的周期期)合理的生生产顺序序 (制制造BOM)ABEFGCD交付日期 0 5 10 15 2025MPS主生产计计划项目目层次备货生产 (Make-to-Stock)日用品药品,标准件饮料,食品小家电,厨浴,家具文具,办公用品,服装装配生产 (Assemble-to-Order)汽车,摩托车家电,发动机MRP是如何解解决“采购和和生产制制造些什什么?
31、” 的问问题?1物料料需需 求计计划划 的对对象象 是相关需求求类型的的物料2物料料需需 求计计划划 是一一种种:优优先级计计划方法法3物料料需需 求计计划划 是一一种种:时时段计划划方法(不仅要要回答需需要什么么 ?更更重要要的能回回答什么么时候要要 ?)MRP的 数据据来来 源:1.第第 一个个数数 据来来源源 是: 主生生产产 计划划(MPS)(计划生产产的项目目和数量量及计划划生产的的时间段段)2.第第 二个个数数 据来来源源 是:独独 立需需求求 的预预测测( 主生生产项目目的下层层项目的的独立需需求主需需求数量量)3.第第 三个个数数 据来来源源 是:库库 存文文件件( 订货货信息
32、和和可用量量。如:生产及及采购定定单等等)4.第第四四 个数数据据 来源源是是:生生产BOM(产 品结结构构 清单单)(MPS项目的部部件之间间的关系系及低层层码)5.第第 五个个数数 据来来源源 是: 标准准计划数数据据。( 周期期,定货货策略,安全库库存,批批量等)MRP的 最大大优优 点具具有预见见性:就 是在在可可 以预预先先 看到到的的 未来来偶偶 发事事件件 上,所所 进行行的的 重计计划划,及及 重编编排排 进度度的的 能力力.盲目降低低库存-对对企业可可能造成成的风险险:缺件/高高库存/资金占占用!拖期!客客户服服务降低低 !丧失市场场占有率率 !MRP-II不规范管管理体制制
33、下所充充满的暗暗礁MRP作业练习习题1。基础数据据 及BOM说明2。计计划参数数 /现现有库库存/ 安全全库存供给:车车间定定单/ 采购购定单需求:预预测/销销售定单单3。MRP计划表格格说明4。联联系题解解说生产管理理标准化化 -工工作作 中心心是以一个个或多个个人员,机器所所组成并并作为执执行车间间生产调调度,定定义生产产能力及及成本核核算的单单位。定义能力力:每天班次次平均没班班工作时时数(分分钟或小小时)工作中心心平均效效率%工作中心心平均负负荷%工作中心心平均速速率机器效率率定义标准准定额成成本:平均工时时费率(直接接人工/间接人人工)平均费用用费率(操作作机器/费用)工作中心心能力
34、计计算逻辑辑:(每天班班次X平均没班班工作时时数)X工作中心心平均效效率%X工作中心心平均负负荷%X机器效率率因子个别机器器效率因因子=(机器速速率/ 工作作中心速速率)X工作中心心效率机器效率率因子=所所有有机器(机器器效率因因子)工 作中中心心 可以以是是:一台机器器,一组组功能相相同的设设备,一一条生产产线,由由若干工工人组成成的班组组,某某种生产产单一产产品的封封闭车间间,对外外协工序序来说对对应的工工作中心心则是一一个外协协单位的的代号。任何一个个自制件件的工艺艺路线中中的每一一道工序序都对应应一个工工作中心心,也可可以几个个连续的的工序对对应同一一个工作作中心。工作中心心的作用用:
35、作为平衡衡任务负负荷与生生产能力力的基本本单元。作为车间间作业分分配任务务和排详详细进度度的基本本单元。作为计算算加工成成本的基基本单元元。划分工作作中心的的注意事事项:划定工作作中心要要细致详详细。要充分考考虑到划划分的原原则,能能使工作作中心起起到以上上三个作作用。对一些可可能形成成瓶颈工工序(关关键工序序)的工工作中心心应单单独标标注。一 个企企业业 的生生产产 能力力的的 大小小就 看工工作作 中心心所所 定义义的的 准确确性性 如何何?生产管理理标准化化 -工工艺艺 流程程工 艺流流程程 数据据是是MRP的 基本本数数 据之之一一。在ERP系 统中中通通 常并并不不 详细细说说 明加
36、加工工 技术术条条件件 和操操作作 要求求。而而主主 要说说明明 实际际加加 工或或装装 配的的工工 作顺顺序序,每每 道工工序序 使用用的的 工作作中中 心; 及其其 标准准定定 额工工时时,可可 替代代的的 工艺艺路路 线或或工工 作中中心心,所所 需要要的的 工装装夹夹 具等等。这这些些 数据据的的 维护护通常常是是 由工工艺艺 人员员和和 定额额人人 员来来共共 同完完成成。工 艺流流程程 的主主要要 作用用:计算加工工件的提提前期, 为计计算车间间定单排排程的依依据。提供运行行ERP的计算数数据,销销售部门门可以根根据这个个信息同同客户洽洽商商交货货期,决决定销销售定单单的交货货日期
37、。提供能力力需求计计划计算算数据可作为和和物料清清单BOM的挂钩提供计算算加工成成本的标标准工时时数据跟踪在制制品。工 艺流流程程 的內內容容:工艺说明明工作中心心(主要/次要/替代)定额小时时(人工/机器/准备)等工/移移工时间间对下一道道工序的的安排:按序/同步/重叠/交叉计算加工工件的提提前期, 为计计算车间间定单排排程的依依据。工 艺路路线线 的数数据据 准确确性性 的要要求求 仅次次于于BOM工 艺路路线线 的重重要要 数据据提 前期期:从从完完 工日日期期 算起起倒倒 推到到开开 始日日期期 这段段生生 产周周期期。或或 说: 从定定单单 下达达到到 工件件完完 成入入库库 总共共
38、用用 去的的时时 间限限为为 提前前期期。SFC车 间控控制制 1主要文件件文件说明明文件功能能车间日历历企业业/车间间/工作作中心工工作日历历计算算排程计计划依归归物料清单单所须须材料/定额数数量产产生提提料单据据工艺流程程生产产步序/生产排排程(顺顺排/倒倒排)产产生工工作单据据任务日期期(始/止)任务所需需时间工作中心心任务务/定额额成本指指明工作作地点成本中心心计计算算出定额额成本员工数据据派工工产产生生工票核算成本本/工作作绩效车 间定定单单 控制制:材料注销销工序状态态工票登录录成本核算算(料料/工/费,定定额/实实际成本本)绩效评估估(按按工作中中心/员员工/车车间)SFC车 间
39、控控制制 2ABCXY(4)(1)(虚拟件)母件子件子件(1)(5)+50%物料清单BOM等 价 项目号 BOM数量报废率母件1 A子件 2 B 4 2 C (虚拟件) 1 3 X 1 3 Y 5 50%SFC车 间控控制制 3工作中心心班/天小时/班班工作中心心效率10118100%10218100%车间日历 - 2000年11月SFC车 间控控制制 4车间定单号: 1688 数量:2 交付日期2000/11/23材料清单(按BOM展开)等 价 项目号 BOM数量 报废率定单需要材料数量 母件1 A 子件 2 B 48 2 虚拟 C 1 3 X 12 3 Y 5 50%15定额小时时-(A)
40、前等人工(L)机器(M)后移工艺流程程101准准备(L)1天81天101车车(M)8102分装(M)41天SFC车 间控控制制 5-按按工艺标标准工时时计算车间定单单排程(逆排按按交付日日反推)交付日11/23下达日11/15数量=2 前等 人工(L) 机器(M) 后移 总天数 始日 止日 工艺流程 101 准备 (L)1天81天2天11/1611/16 101车(M)162天11/2011/21 102 分装(M) 81 天2天11/2211/22车间定单单排程(顺排按按下达日日前推)下达日11/15交付日 11/23数量=2 前等 人工(L) 机器(M) 后移 总天数 始日 止日 工艺流程
41、 101 准备 (L)1天81天2天11/1611/16 101车(M)162天11/2011/21 102 分装(M) 81 天2天11/2211/22CRP能 力计计划划能力已下达生产的负荷量(未结车间定单)工作中心负荷量:由车间定单而来能力已下达生产的负荷量(未结车间定单)MRP 计划定单计划负荷工作中心负荷量:由车间定单 和 MRP计划而来CRP能 力计计划划能力不平平衡解决决之道:增加班组组(次)/加班班/加人人力委外加工工 /改改变车车间任务务(计划划)负荷量/囤积区区生产任务务投入能力任务产出出采 购管管理理:1采采购严格格按MRP计划进行行 (期期/量)2明明确采购购部门职职责
42、:-寻找找合宜供供应商-获取取最佳报报价/条条款-缩短短采购周周期/批批量-节省省采购费费用3采采购分析析及评估估:-供供应商商交货货期/量量/品质质/价格格采购物料料价格/数量变变动分析析采购物料料/供应应商之价价格数量量分析采购协议议计划(物料/期量/金额)采购交货货计划/交货日日期修改改频率采购费用用分析(运费等等)-采采购员员库存存积压数数量/金金额/原原因呆料分析析数量/金额/原因外购件缺缺件数量量/金额额/影响响销售合合同情形形采购费用用分析采购定单单和MRP计划的匹匹配分析析(期/量)采购协议议计划(物料/期量/金额)采购交货货计划/交货日日期修改改频率成本标准准化-Cost C
43、ontrol成 本控控制制 1ABCXY(4)(1)母件子件子件(1)(5)+20%标准材料料成本$/每件件B10X20Y5$成本标准准化-Cost Control成 本控控制制 2定额成本本人工(L)机器(M)费用(O)工作中心心$101105010% (M)1022010020%(M)定额小时时-(C)材料人工(L)机器(M)费用(O)工艺流程程101准准备(L)10101车(M)210%102分装(M)120%定额小时时-(A)材料人工(L)机器(M)费用(O)工艺流程程101准准备备(L)10102总装(M)5成本标准准化-Cost Control成 本控控制制 3Cost Analy
44、sis成 本控控制制 4定额成本本/成本本滚加Cost Roll-upABCXY(2)(1)母件子件子件(1)(5)+20%$ 379$ 40$ 20$ 5前阶本阶$ 700$ 330$ 419$ 49+=Cost Analysis成 本分分析析成本类型差异类别案例原因标准成本设计差异设计变更生产变更最近标准成本批量计划差异材料替代工艺变更计划成本材料注销执行差异超额材料报废实际成本外协供应商材料费率/效率人工费率/效率费用费率/效率工票报告等 等。ERP和 计算算机机 的关关系系ERP是 伴随随计计 算机机技技 术发发展展 起来来的的。( 即:ERP是 计算算机机 时代代的的 产物物)ERP
45、不 是计计算算 机系系统统 .,它 是以以人人 为中中心心 的管管理理 系统统。 不要把ERP管理思想想与方法法同ERP软件等同同起来。ERP软件是在在ERP思想指导导下开发发的。用用好ERP软件要靠有ERP思想的各各级管理理人员来来完成。ERP系统一定定要靠计计算机,才能完完成其繁繁锁的数数据处理理任务.不 是把把管管 理的的工工 作交交给给 计算算机机 去做做!而 是要要计计 算机机做做 手工工管管 理做做不不 到的的工工 作.企 业推推展展ERP管 理模模式式 的需 求分分析析 与论论证证企 业的的环环 境、 生产产类类 型与与特特 性?MTS, MTO,ATO,ETO.等等企 业迫迫切
46、切 要解解决决 的问问题题 ?降低库存存成本,改进生生产,增增加销售售收入。等等等认 识ERP管 理模模式式 应能能解解 决的的问问 题?推 行ERP的 基础础条条 件是是否否 具备备?企 业发发展展 方向向与与ERP关 系?资 金, 人力力,时时机机,进进 度是是否否 成熟熟?经 济效效益益 ?投投资资 回收收期期 ?推 广ERP管 理的的基基 础条条件件管 理水水平平:规章制度度/作业业流程是是否贯彻彻执行基础数据据是否有有效/健健全产品设计计/工艺艺管理有有实效效质量管理理资资料齐齐备各职能部部门数数据据符实领 导班班子子:认识ERP管理理论论及有推推展ERP模式的决决心团 结而而有有
47、凝聚聚力力具 有开开拓拓 创新新精精 神坚 信改改革革 企业业管管 理的的决决 心是 否编编列列 及落落实实 预算算:硬 件、软件件、开发发、培培 训, 咨询询,维维护/升升级等等等三三规划划(1/3硬硬件,1/3软软件,1/3 咨询询)三分软件件,七分分实施ERP 的 实 施一流软件由不合格的人来实施 事倍功半,不易成功 !合格的人来实施不全完美的软件产品 也有成功的可能 !国 内外外实实 施计计算算 机管管理理 之普普遍遍 现象象1.高高层层 厂级级领领 导承承诺诺,支支 持与与参参 与不不足足2.项项目目 范围围,目目标标及及 进度度不不 明确确3.项项目目 成为为信信 息管管理理(计计 算机机部部门门 的任任务务4.缺缺少少 用户户参参 与及及支支 持5.恐恐惧惧 及反反对对 改变变之之 心态态6.缺缺少少 有经经验验 及合合格格 的项项目目 管理理人人 员7.缺缺少少 可行行的的 项目目实实 施方方法法8.常常以以 修改改软软 件以以满满 足需需求求,而非非设设 法变变
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