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1、.实验报告课程名称:注射模成型计算机模拟技术:班级:学号:学院:指导老师:日期:年月z.实验一:注射过程流动剖析实验1、实验目的:掌握MoldFlow软件的网格区分、网格诊疗、网格修复等前办理操作技术;认识塑料资料在模具内流动中注射工艺参数对注射制品缺点的影响,展望注射成型制品的缺点,控制塑料资料在模具中的流动方式,掌握保压工艺曲线的优化方法,改良成型制品的缺点,提升一次试模的成功率。2、实验内容(原始方案):用Pro/E创立一个三维制品模型,经过STL格式导入到MoldFlow软件中,再依据制品资料选择相应的成型工艺参数,设置好合理的工艺参数。接下来对制品进行网格区分,网格诊疗和网格修复等前
2、办理操作技术,而后进行模拟填补过程和保压过程,经过填补过程获得填补时间、填补压力、熔体前沿的温度在制件厚度方向的散布、熔体的流动速度、分子趋势、剪切速率及剪切应力、气穴及熔接痕地点等,并能够在电脑屏幕上直观的显示出来,经过保压过程能够获得保压时间。在获得相应的工艺参数以后,再对相应的制品缺点进行剖析,优化工艺参数和保压工艺曲线,进而改良制品缺点,提升一次试模的成功率。3、实验数据:(1)、工艺参数为:熔体温度260oC,型腔温度60oC,注射时间为1.25s。得出制件的结果:z.(2、)采纳二级保压压力(70Mpa3.5s,50Mpa3.5s)获得的制件状况z.3)、工艺参数为:熔体温度260
3、oC,型腔温度60oC,注射时间为2.25s。并采纳二级保压压力(70Mpa3.5s,50Mpa3.5s)获得的制件状况z.4、原由剖析:在对结果进行剖析时,发现有许多的气穴,原由可能在于注射压力太低、注射时间很短、注射速度太高等;还有较大的缩短率,形成较大缩短率的原由可能物料温度太高、注射速度太高、注射压力太小等;5、改良举措(提出两到三种方案进行方案对照):针对出现的问题,我对方案进行了改良,先是增高了注射压力,保持注射时间不变,降低了注射速度,再次进行剖析后发现气穴少了一点,方案获得了进一步改良,但缩短率的状况并无较大的改良;而后我又增加了注射时间,再次剖析后发现气穴和缩短率均获得了更好的改良6、结论:对制件工艺的剖析过程,之间网格的区分是很重要的一步,不正确的网格划分将会致使MoldFlow软件对制件剖析产生错误而剖析不了;此外注射时间、注射压力、注射速度等对制件成型质量有着直接而重要的影响,对各项工艺参数的拟订不行能一次到位,而运用MoldFlow软件进行
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