隧道施工质量通病

1、量通质量通病隧道在施工过程中主要存在以下质量通病：1）初期支护质量通病超欠挖。防治措施：开挖到设计轮廓线位置后立即进行初喷封闭 开挖面，再架设型钢拱架。初期支护分层喷射混凝土掉层脱落。防治措施：喷射时喷射手先 喷射填塞钢架背后，然后以每层35cm厚度分层喷射。对于富水 隧道尽量采取引排的措施减少初期支护背后积水对混凝土的长期 侵蚀。喷射混凝土不进行养护。防治措施：喷射混凝土表面的灰尘用高 压风清理，再进行养护液涂抹，加强检查力度。喷射混凝土拱顶部位空洞。防治措施：喷混凝土作业时要严格按 照施工工艺施作喷射混凝土;，对在施工后产生的空洞，应采取打 眼压浆处理，用水泥浆进行回填，以填补空洞，保证施

2、工质量。拱脚初支产生纵向裂缝。防治措施：加强锁脚锚杆施工；施作大 拱脚并做好围岩量测，及时了解围岩变形动态；拱脚以上1m范围 内严禁欠挖并彻底清理虚渣，衬砌紧跟开挖面。2）衬砌质量通病衬砌混凝土裂缝。防治措施：把好原材料质量关，施工中严格按 配合比进行施工，并保证施工温度在允许范围内；衬砌施工前保证 边墙等基础部位无虚渣，在施工过程中严格混凝土浇注施工工 艺；在混凝土接缝施工时，严格按接缝施工工艺进行混凝土施工， 在保证先浇注混凝土具有良好的重塑性时，加强接茬处混凝土的 振捣。衬砌环向施工缝渗漏水。防治措施：采用以排为主，排、堵、截 相结合的综合治水原则；每条焊缝均做充气压力检查;加强对防水

3、板的保护，特别是二衬钢筋焊接施工时，应防止防水板被烧伤、 灼伤，防止钢筋接头扎破防水板，混凝土浇注振捣时，尽量防止 破坏防水板。衬砌混凝土局部蜂窝。防治措施：二次衬砌模板拼装完成后，严 格按照设计和规范要求进行模板检查；认真设计、严格控制混凝 土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度 适合；混凝土下料高度超过2m，浇灌应分层下料，分层振捣，防 止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况 防止漏浆；加强混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣等工序质量控 制。衬砌混凝土局部出现的孔洞。防治措施：加强混凝土的搅拌、运 输、浇筑、振捣等工序质量控制。衬砌混凝土麻面。防治措施：支模

4、时模板内表面要平整光滑模板 表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前， 模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模 板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；表面作粉刷的， 可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原 混凝土配合比去掉石子制成砂浆，将麻面抹平压光；认真设计、 严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合 均匀，控制好混凝土坍落度及其它混凝土性能的稳定性；浇灌应 分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中， 应随时检查模板支撑情况防止漏浆。衬砌缺棱掉角现象。防治措施：模板在浇筑混凝土前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认

5、真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土 应具有1.2N/mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过 猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋 等保护好，以免碰损；缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充 分湿润后，视破损程度用1： 2或1： 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支 模用比原来高一级标号的混凝土捣实补好，认真养护。二衬混凝土与初支间存在空洞。防治措施：严格按照规范要求的 松弛度铺设防水板，并加密固定，在模板台车端部预留排气孔， 加强拱顶混凝土施工监督，保证顶部混凝土饱满密实，预埋压浆 管，待混凝土达到设计要求后，进行拱部压浆处理。钢筋裸露在结构构件表面。防治措施：浇灌混

6、凝土，应保证钢筋 位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒 径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度不 得超过2m，超过2m时采用导管，以防止离析；模板应充分湿润 并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏 钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密 实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。3）仰拱及防排水质量通病仰拱中埋式橡胶止水带损害。防治措施：采取增加固定中埋式橡 胶止水带钢筋，端头模板开槽夹止水带的措施保证止水带正确位 置。确保止水带中心线位置和施工缝中心重合不出现扭曲变形现 象；灌注仰拱混凝土时，应严格控制浇筑的冲击力，避免力量过大 而刺破橡胶止水带，振捣棒不要碰撞预埋的止水带确保止水带的 正确位置，同时还必须充分振捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧 密结合，灌注混凝土时发现止水带不正确及时进行处理。防水板铺设过程中损坏。防治措施：挂设防水板前，仰拱预埋钢 筋采用塑料管套在钢筋头上，防止钢筋头损坏防水板，焊接钢筋 时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水板， 灌筑二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲 击防水板引起防