机械伤害的预防对策

1、机械伤害的预防及对策机械伤害的预防及对策6/6机械伤害的预防及对策机械伤害的预防及对策安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防范事故发生。有针对性地对机械设施操作过程中出现的事故进行解析，除掉设施、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，采用有效的措施进行预防，防范或减少机械伤害事故的发生，并大大改进机械设施操作的安全情况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展一机械伤害事故的看法和种类机械伤害是机械设施操作过程中常有的事故之一。机械伤害，指机械设施与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设施的转动机构缠住等造成的伤害。

2、已列入其他事故类其他机械设施造成的机械伤害除外，如车辆、起重设施、锅炉和压力容器等设施。运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。机械设施零部件作直线运动亦可造的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。二造成机械伤害事故的原因解析从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行解析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现弊端，都有可能引起机械

3、伤害事故的发生。（一）人的不安全行为1误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及督查检查不够。2违章作业，操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不用然会造成事故。检修、检查机械时，忽视安全措施。在线检修时，未采用必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。安全生产意识冷淡，安全管理体系不健全（二）物的不安全因素1设计不当致机械不吻合安全要求，机械故障，防范及安全装置失灵等。2安全

4、防范设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况：一是无安全防范设施；二是机械设施安全防范设施损坏；三是清除了机械设施安全防范设施；四是作业人员未按要求使用安全防范设施。(三)环境的不安全因素噪声搅乱、照明光辉不良、无通风、温湿度不当、场所狭窄、布局不合理等。三预防机械伤害事故的措施与对策机械危害风险的大小不但取决于机器的种类、用途、使用方法和人员的知识、技术、工作态度等因素，还与人们对危险的认识程度和所采用的防范危险的措施有关。预防机械伤害包括两方面。一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高鉴识危险和防范伤害的能力，加强防范伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是除掉产生危险的原因

5、，减少或除掉接触机器的危险部位的次数，采用安全防范装置防范凑近危险部位，注意个人防范，实现安全机械的实质安全。（一）加强操作人员的安全管理1、建立健全安全操作规程和规章制度；2、抓好三级安全教育和业务技术培训、核查。提高安全意识和安全防范技术。做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会消除故障)；3、正确衣着个人防范用品；4、按规定进行安全检查或巡回检查；5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。（二）侧重机械设施的基本安全要求1、要点要抓设施构造设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者简单波及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必定配置必要的安全防范装置：对运行中的生产设备或零部件高出极限地址，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设施，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应防范跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设施，应有渗漏应抢救援措施等。2、机械设施的布局要合理按有关规定，设施布局应达到以下要求：机械设施同距：小型设施不小于0.7m；中型设施不小于lm；大型设施不小于2m。设施与墙、柱间距:小型设