电大数控编程技术形成性考核册答案全

1、第1章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于止 的 工_静件第 4 章 基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是 _M_。2、 T0400 的含义是 _取消 4 号刀补 _。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200 米 /分钟，最高转速限定在 1300 转/分钟，正确的编程格式为_G96 S1300_。4、直线进给率的单位为_mm/min_ ；旋转进给率的单位为_ mm /_ r _。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键 ”被按下，才能生效的暂停指令是_M01_ 。二、选择题1、 G96 S150 表示切削点

2、线速度控制在（a）。A ）150 m/min （ B）150 r/min（ C） 150 mm/min （D） 150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。A）M00 （B）M01（C）M02 （D） M30 3、程序暂停的指令是（ A ）。A）M00 （B）M01（C）M02 （D） M30 4、当执行 M02 指令时，机床（ d）。A ）进给停止、冷却液关闭、主轴不停B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给

3、速度越慢。（错）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T 指令；而铣削数控系统，通常用 T 指令指定刀具，用D、 H 代码指定刀具补偿号。（对）3、用 M02 和 M30 作为程序结束语句的效果是相同的。（错）四、简答题1、指令 M00 和 M01 有什么相同点？区别是什么？答： ? M00: 程式停止 .程式自動執行時 .當執行到 M00 時 ,機台將停止執行下一動作。. M01: 選擇性程式停止 .與 M00 功能相同 : 當面板功能鍵打開 .程式執行到 M01 時會停止 ,如功能鍵不打開則不執行。2、在 M 功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？答：M03:主軸逆轉 .主軸以

4、須時針方向旋轉. 例 :M03S1000. .M04:主軸逆轉 .主軸以反時針方向旋轉.M05 ：主軸停轉 .主軸停止轉動 . M02: 程式結束 .表示加工程式結束,此時執行 “指標 ”停留於此一單節上.M05: 主軸停止3、若某一程序没有指定T 功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答：可以， 有默认刀具。第 5 章 常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的G 代码是 _G17_ G18_ G19_。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R 指定圆心位置，不能描述_整圆_。3、在程序中，第一次出现G01、 G02、 G03 等插补指令时，必须编写_F_指令。4、在FANUC数控

5、系统中，程序段G04 P2000 的含义是 _程序段 (延时2秒 ),_。而 G04 X3.0 的含义是 _程序段 (延时 3 秒 )_。5、圆心坐标I、J、K 表示圆弧起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X 、Y 、轴上的分矢量。二、选择题1、（a）指令与其它三个指令不属于同组G 代码。A）G53（B） G54（C）G55（ D）G562、在同一程序段中使用两个同组G 指令，则（ a）。A ）最后一个有效（ B）第一个有效C）同时有效（ D）视具体情况而定3、 FANUC 系统中，通过中间点返回参考点指令是c）。A）G27（B） G28（C）G29（ D）G304、程序段写为G91 G0 X10

6、0 Y0 F100 时（ c）。A ）刀具以 100 mm/min 的速度移动至（ 100，0）处B）刀具以机床给定的速度移动至（ 100， 0）处C）刀具以 100 mm/min 的速度在 X 方向移动 100 mm，Y 向不动D）刀具以机床给定的速度在 X 方向移动 100 mm， Y 向不动5、在 G55 中设置的数值是（a）。A ）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B）刀具的长度偏差值C）工件坐标系的原点D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，（a）指令在加工过程中是模态的。A）G01、F（B）G27、G28（C） G04（D）M027、在使用 G53G59 指令建

7、立工件坐标系时，就不再用（d）指令。A）G90（B） G17（C）G49（ D）G92三、判断题1、 G90/G91 是用于绝对 /增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。（错）2、在平面内任意两点移动，用G00 与 G01 编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（错）3、 G00 指令下的移动速度可以由F 代码改变。（对）4、用 R 指定圆弧半径大小时， 当 R 为 “ ”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。（错）5、使用快速定位指令G00 时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（对）四、简答题1、配置前置刀架和后置

8、刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？答：顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用 G02 或 G03 指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在 X Z 平面内向 Y 轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为 G03。 b 为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令 G02 (G03) 与后置刀架的数控车床恰好相反。2、指令 G00 和 G01 有何区别？. G00: 位置定位 (快速進給 ).程式格式 :G00X_Y_Z_;X、Y、 Z:X 軸,Y 軸 ,Z 軸終點坐標。

9、注意 G00 刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依各軸向位移量來決定.G00 只適合於快速定位,不適合切削加工。G01: 直線切指令程式格式 G01X_Y_Z_F_;五、编程题1、利用直线和圆弧插补指令，编写图 5-1 的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。图 5-1 典型轮廓与镗孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40（设立坐标系，定义对刀点的位置）edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500（平端面）G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒 3 45角

10、）N4 Z-36（加工 26 外圆）N5G03X40Z-41R5（切第一段锥）N6G1Z-80）N7 X90（退刀）N8 G00 X100 Z10（回对刀点）N9 M05（主轴停）N10 M30（主程序结束并复位）2、加工如图 5-2 所示零件， 利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。图 5-2 典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）N4 G1X0F120N5 G03 X20 Z-10 R10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01

11、 Z-15 F80（精加工倒2 45 角）N7 W-28（精加工 30 外圆）N8 G02 U6 W-3 R3（精加工R3 圆弧）N9 G01 X40（精加工 40 外圆）N10 W-20（精加工 40 外圆）N11 G01 X60（精加工 60 外圆）N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）第 6 章 刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1、指令 G41 的含义是 _为刀尖半径左补偿_；指令 G42 的含义是 _为刀尖半径右补偿 _。2、刀具半径补偿分为_刀补建立 ,_、 _刀补进行 _、 _刀补撤消 _3 个步骤。3、取消刀具半径补偿的2 种编程方式是 _ G01_G40_、 _G0_ G

12、40_。4、取消刀具长度补偿的2 种编程方式是 _G01_G49_、_G00G49_。5、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为_G41_；采用逆铣时刀具半径补偿为 _G42_。二、选择题1、程序段 G17 G01 G41 X0 Y+ D01F150 中的 D01 的含义是（ B）。A ）刀具编号（ B）刀具补偿偏置寄存器的编号C）直接指示刀具补偿的数值（ D）刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（A ）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。A）G40 、G41 和 G42 （B）G43、G44 和 G80

13、C）G43、G44 和 G49（D）G00 或 G013、对于 FANUC 系统，（ D）指令不能取消长度补偿？A）G49（B） G44 H00（C） G43 H00（D）G414、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。A ）G01 G42X100 Y20 D01F200 （ B） G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200C）G01 G43X100 Z20 H01 F200 （ D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r

14、，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。A ）r（B） r+（ C）（ D）2 r+ 6、刀具长度补偿值的地址用（B）。（ A）D（B）H（ C）R（D） J7、执行 G90 G01 G44 H02 Z 50 F100（ H02 为 2mm）程序段后，刀具钻孔深度为（ B）。A ）48 mm（ B ）52 mm（C） 50 mm（ D） 54 mm三、判断题1、对于 FANUC 系统， G43 与 G44 的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（错）2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（对）3、轮廓铣削时，刀具补偿

15、的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（对）四、简答题1、简述刀具补偿的作用？答 ：刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？答：G01G003、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答：负值五、编程题1、刀具起点在（ 40，0），法向切入（ 20，0）点，切一个f40 mm 的整圆工件，并法向切出返回点（40， 0），刀具轨迹如下图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。图 6-1 轮廓铣削刀具轨迹%3345N1 T01M6（换一号刀，确定

16、其坐标系）N2 M03 S400（主轴以 400r/min 正转）N3 G00 X-40 Y0（到程序起点位置）N4 G43H1Z0（刀具移到下刀点）N5 G01 G42 X-20 F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G02 I20（加工 40 外圆）N7 G1 G40 X-40 Y0（取消半径补偿，返回程序起点位置）N8 G0 Z100（退出已加工表面）N9 G00 X30（退出已加工表面）N11 M30（主轴停、主程序结束并复位）2、用 f16 的立铣刀精铣f34mm 的孔，孔深为 12 mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写

17、加工程序。%3110（主程序程序名）N1 G92 X16 Z1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03（移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6（调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X16 Z1（返回对刀点）N5 G36（取消半径编程）N6 M05（主轴停）N7 M30（主程序结束并复位）%0003（子程序名）N1 G01 U-12 F100（进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工 R8 园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60（加工 R60 园弧段）N4 G02 U1.4 W

18、-28.636 R40（加工切 R40 园弧段）N5 G00 U4（离开已加工表面）N6 W73.436（回到循环起点Z 轴处）N7 G01 U-4.8 F100（调整每次循环的切削量）N8 M99（子程序结束，并回到主程序）3、如图 6-2 所示。零件的左端外圆f64 尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。图 6-2 车削典型零件%3308N1 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400（主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0（到达工件中心）N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24

19、 R15（加工R15 圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5（加工R5 圆弧段）N7 G01 Z-40（加工 26 外圆）N8 X40 Z5（回对刀点）N9 M30（主轴停、主程序结束并复位）第 7 章 简化编程指令及其编程方法一、填空题1 、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R 点平面，必须编程G99指令。2、子程序的嵌套是M98 PL。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G94。4、在 FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68，用于镜像的指令是G51.1。二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状, 可采用 ( b )。（ A）比例缩

20、放加工功能（ B）子程序调用（ C）旋转功能（ D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（b）。A ）加快切削速度，提高加工质量B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存C）减少换刀次数，提高切削速度D）减少吃刀深度，保证加工质量4、在 FANUC数控系统中，指令M98 P51020 表示的含义为（ A）返回主程序为1020 程序段c）。B）返回子程序为 1020 程序段C）调用程序号为 1020 的子程序连续调用 5 次D）重复循环 1020 次5、用固定循环G99 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是（d）。A）分几次提刀钻削B）持续不提刀钻削C）视孔深决定是否提刀D）提刀至 R 面6、（ b

21、）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（ A）初始平面（ B） R点平面（C）孔底平面（ D）零件表面三、判断题1、 G81与 G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。（ ）2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。（）3、 FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是R。（）、铣削固循环中，在 R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时， Z 轴的坐标编程值是不同的。（ ）5、需要多次进给，每次进给一个Q 量，然后将刀具回退到R 点平面的孔加工固定循环指令是G73。（）。四、简答题1、简述 FANUC车削固定循环G71、G72、G73

22、指令的应用场合有何不同？(P86-89)2、简述FANUC铣削固定循环G73、G81、 G82、G83 指令各适用于什么场合？(p112 115-117)3、铣削固定循环的六个动作是什么？p1114、 R 点平面的含义是什么？应如何确定？p1115、画出铣削固定循环G73、 G83的动作步序。 P113 图 5-27五、编程题1、加工图 7-1 所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm， Z 轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：1）按“走刀路线最短”原则编程；2）按“定位精度最高”原则编程。图 7-1 孔系零件按“走刀路线最短”原则编程；T1M6G0G90G

23、54X20Y165G43H1Z20S100M3G91G99G81X30Z-8R3K5;X-15Y-15X-30K4X15Y-15X30K4X-15Y-15X-30K4X15Y-15X30K4G80G90G0Z100M302、某工件顶部有两个形状相同、高度为 10mm外轮廓， 坐标如图 7-2 所示，利用子程序编写其加工程序。O0001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M30O0002G1G91Y40X40Y-40X-40G90图 7-2要素坐标第 8 章 数控

24、车削加工编程一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用恒线速度控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用直径编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件端面和轴线交点。4、螺纹加工的进刀方式有直刀法、斜刀法。5 、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装位移检测系统。二、选择题1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（ A）G33 （B）76 （ C）G G92C）。（ D） G852、 G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（c）。（ A） 1.0 mm（ B） 0.5mm（

25、C） 2.0 mm（D） 0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（ C）应大于 90o。（ A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（ D）不能提高加工精度。（ A ）控制刀尖中心高误差（ B）正确选择车刀类型（ C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响（ D）将绝对编程改变为增量编程5、 试切对刀法如图8-1 所示，由图可以看出： （ B ）。A ）左图完成 Z 向对刀B）左图完成 X 向对刀，右图完成 Z 向对刀C）右图完成 X向对刀D）左图完成 Z 向对刀，右图完成 X 向对刀

26、三、判断题图 8-1试切对刀法1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。（ ）2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。（ ）3、程序 G33 X35.2 Z 22 F1.5 为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min. 。（）四、编程题1、图 8-2 所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令 G71去除大部分毛坯余量，粗车后留 0.3 mm余量（单边）。刀具及其加工参数如表 8-1 所示，编写零件的切削加工程序。表 8

27、-1主要切削参数切削用量主轴转速11刀具及加工表面S / r min进给速度 f / mm rT01外圆粗车6300.15T02外圆精车11000.15T03切槽3150.16T04车螺纹2001.5（ a）零件图（b）刀具编号图 8-2 车削加工编程实训零件 1程序（ GSK928TE ）%40G26G0X100Z150T11 （粗车刀）M3S630G0X65Z0G71 X0 I2 K1L9F0.15G1X30.6Z-25X40Z-40G3X50.6W-5R5G2U10.6W-5R5G1W-5X62.6W-62G0X100Z150T22S1100G0X0Z1G1Z0F0.15X28X30Z-

28、1Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5X62W-62G0X100Z150T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92 X29.5 Z-22 P1.5X29X28.5X28.3G0X100Z150M302、加工如图 8-3 所示零件，毛坯尺寸为5085mm，材料为 45#钢。仔细阅读图纸，精车大端（掉头）切退刀槽（掉头一夹一顶）精车外轮廓车螺纹程序（ GSK928TE ）%55G26G0X100Z150T11 （粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G

29、0X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22 （精车刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33 （镗刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T44 （切刀）M3S350G0X26Z-26 （ R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882

30、G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55 （螺纹刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M30第 9 章 数控铣削加工编程一、填空题1、数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序，以减少换刀次数。2、立式铣床通常进行插补的平面是G17 。3、铣削加工的Z 轴通常需要进行刀具长度补偿。4、加工中心的T 功能只能用于选择刀具，若要换刀需用M06指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在Z 方向进行切削进给，应选择的刀具是立铣刀。二、选择题1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（D）。（ A）指令格式（ B）换刀

31、程序（ C）宏程序（ D）指令功能2、 FANUC系统中的 G80指令用于（D）。（ A）镗孔循环（B）反镗孔循环（ C）攻丝循环（ D）取消固定循环3、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（A）加工曲面的最小曲率半径。（ A）小于（ B）大于（ C）等于（D）大于等于4、在（ 50， 50）坐标点，钻一12 mm、深 10 mm的孔， Z 坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（）。（ A） G85 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6 F60（ B） G81 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R6F60（ C） G81 X50.0 Y50.0 Z10.0 R3.0 F60（D）G

32、83 X50.0 Y50.0 Z 10.0 R3.0F60三、编程题1、如图所示，在XY平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y0，高度 100 mm处，切削深度为10 mm， Z 轴进给速度为F100， X、Y 轴进给速度为 F200，程序如下：O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X 10.0 F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0N10 G00 Z100.0N11 G40 X

33、0.0 Y0.0 M05N12 M30图 9-1 加工要素坐标（ 1）程序能否加工出图示轮廓。答：不能（ 2）会出现什么情况，分析原因。答： G41后面不能连续出现两个Z 轴移动指令。3）写出正确的程序。应改为： O0001N1 G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03N2 Z100N3 Z2N4 G01 Z 10.0 F100N5 G41 X20.0 Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9 X10.0N10 G00 Z100.0N11 G40 X0.0 Y0.0 M05N12 M302、加工如图9-2 所示零件，仔细阅读

34、图纸，完成下列内容。图 9-1 加工要素坐标1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。2）编写孔系加工程序。3）按图 9-2b 所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。a）零件图b）刀具轨迹图 9-2典型铣削加工零件（1）略（ 2）孔系加工程序为：O0001G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G98 G83 X8 Y8 Z-30 R5 Q5 F40X8 Y52X92Y8G80 X0 Y0G00 Z100M05M30（其中沉头孔未写程序）3） O0002G90 G54 G17 G00 X0.0 Y0.0 S1000 M03Z100G00 X70 Y0Z5G01 Z-15 F100G42 G01 X55.86 Y22 D01X8G03 X8 Y5 R3G01 X55.86G03 Y22 I14.14 J7G01 G40 X70 Y15G00 Z100M05M303、加工如图9-3 所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。1）进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。2）编写孔系加工程序。3）编写凹槽的精加工程序。4）编写凸台（面 1）轮廓的加工程序