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文档简介

1、车工加工工艺车工加工工艺车工加工工艺V:1.0精细整理，仅供参考 车工加工工艺日期：20 xx年X月车工加工工艺1. 用锯床下料，3080。2. 用三爪卡盘夹持，圆棒料伸出长度63，用45车刀车端面见平，钻中心孔。3. 用三爪卡盘卡住一端，另一端用顶尖顶住，用90车刀车外圆致25x63。4. 车外圆致20 x50。5.车螺纹外圆至（）x15.6. 用退刀槽刀车退刀槽3。7. 用45弯头刀车倒角1x45。8. 用螺纹车刀车M16螺纹。9. 精车外圆。10. 用切断刀切断，保证总长61。11. 调头，用铜皮包在外圆上，端面与三爪卡盘靠平，夹紧后用端面车刀车出一端面，保证尺寸10。12. 用45弯头

2、刀车倒角1x45。铣工加工工艺1. 锯床下料，4035。2. 平口钳装夹，加工六面1). 夹持40外圆，铣A面，工件中心不得超过平口钳平面，对称切削，首先加工A面，切掉余量。，注意工件毛坯高度要高出平口钳平面，即高过工件被切削深度。2). 利用固定钳口的垂直度，A面贴平钳口后夹紧加工B面，切掉余量。3). 反转180度加工C面，根据实测尺寸，至尺寸23。4). 加工D面至尺寸27。5). 加工E面，需保证该面与已加工四面垂直，垂直度用直角尺找证，然后反头加工F面至尺寸30。3. 换立铣刀加工中间凸台15，两边对成切削，首先切好一边，卡尺测量保证后，切另一边至尺寸中间15，深度至12。4. 换钻头10，加工通空10，钻孔前先划线找中心。钳工加工工艺1. 下料55x75。2. 去毛刺。3. 锉削两个加工基准面A和B，并使AB。4. 分别以A、B面为基准面，划出外形尺寸50 x70，分别按图纸尺寸划出3个孔的圆心并打样冲眼。5. 分别在C面和D面按划线的位置留下2mm余量锯切。6. 分别锉削C面和D面使其到达尺寸要求。7. 选用的麻花钻在钻床上分别钻出3个孔。8. 用M8的丝锥在中间的孔上攻丝。9. 用120角的锪孔钻钻出沉头孔，沉头孔深度3mm由钻床的刻度保证。10. 以A、C、D面为基准划线确定倒圆

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