试验员实习日记

1、试验员实习日记 今天的任务是对昨天那批骨料进行卵石或碎石 颗粒级配试验。 试验目的及适用范围： 测定 卵石或碎石的颗粒级配 ,供混凝土配合比设计时 选择骨料级配。 试验步骤： （1）用四分法选 取风干试样。 （2）按筛孔由大到小的顺序过筛 直至每分钟的通过量不超过试样总量的 0.1为 止。但在每号筛上的筛余平均层厚应不大于试样 的最大粒径值 ,如超过此值 ,应将该号筛上的筛余 分成两份 : 再次进行筛分。 （3）称取各筛筛余 量 （粒径大于 150mm 的颗粒 ,也应称量 ,并计算出 百分含量 ）。 试验结果处理： （ 1）计算分计筛 余百分率 各号筛上的筛余量除以试样总量的 百分率 （准至

2、0.1）。 （2）计算累计筛余百分率 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各 号筛上的分计筛余百分率的总和。 （3）以两次 测值的平均值作为试验结果。筛分后 ,如每号筛 上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量 相差超过 1,试验应重做今天的任务是对卵石或碎石进行含泥量试验。 试验目的及适用范围：测定卵石或碎石中小于0.08mm 的黏土、 淤泥及细屑的总含量 ,评定石料 质量。 试验步骤： （1）用四分法取样。 在 （105 5）C烘箱中烘至恒量，冷却至室温后，按试验规 程规定称取试样两份 ,按下述步骤分别进行测 试。 （ 2）将试样装入搪瓷盆中并注入清水 ,用 手在水中淘洗颗粒 ,使小于

3、0.08mm 的颗粒与较 粗颗粒分离 ,然后将浑水慢慢倒人 1.25mm 及 0.08mm 的套筛上 （1.25mm 筛放置上面 ）,滤去小 于 0.08mm 的颗粒。在整个试验过程中 ,应避免大 于 0.08mm 的颗粒丢失。 （ 3）加水反复淘洗 , 直至盆中的水清为止。 （4）用水冲洗剩留在筛 上的颗粒 ,并将 0.08mm 筛放在水中洗除小于 0.08mm 的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和 盆中已经洗净的试样一并装入瓷盘中 ,置于 （105 5C的烘箱中烘至恒量，待冷却至室温后，称出 试样质量。 试验结果计算与评定： （ 1） 各级 试 样 的 含 泥 量 按 含 泥 量 公 式 进

4、 行 计 算 （ 准 至 0.1）, （2）以两次测值的平均值作为试验结果今天有一个仓面要浇注混凝土所以今天需要做 混凝土的坍落度试验。 试验目的 ：评定混凝 土拌合物的粘聚性和保水性 ,为混凝土拌合物质 量评定提供依据。 试验结果确定与处理： （1） 提起坍落度筒后 ,立即量测筒高与坍落后混凝土 试体最高点之间的高度差 ,即为该混凝土拌和物 的坍落度值。混凝土拌和物坍落度以 mm 为单位 , 结果精确至 1mm 。 （2）坍落度筒提离后 ,如混 凝土发生崩坍或一边剪坏现象 ,则应重新取样再 测定。如第二次试验仍出现上述现象 ,则表示该 混凝土拌和物和易性不好 ,应予记录备查。 （3） 观察坍

5、落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。 粘 聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥 体侧面轻轻敲打 ,此时 ,如果锥体逐渐下沉 ,则表 示粘聚性良好 ,如果锥体倒塌、部分崩裂或出现 离析现象 ,则表示粘聚性不好。保水性以混凝土 拌和物中稀浆析出的程度来评定。 如坍落度筒提 起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出 ,则表示 此混凝土拌和物保水性良好； 坍落度筒提起后如 有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土 也因失浆而骨料外露 ,则表明此混凝土拌和物的 保水性能不好。 （ 4）和易性的调整 1）当坍落 度低于设计要求时 ,可在保持水灰比不变的前提 下 ,适当增加水泥浆量。 2）当坍落度高于设计要求时

6、 ,可在保持砂率不变的条件下 ,增加集料的 用量。 3）当出现含砂量不足 ,粘聚性、保水性 不良时 ,可适当增加砂率 ,反之减小砂率今天工地新到了一批钢筋 ,我和习工早早的就来 到钢筋加工厂对其取样。 今天我们需要做的是钢 筋的弯曲（冷弯）性能试验。 试验目的 ：通过 检验钢筋的工艺性能评定钢筋的质量。 试验步 骤： （1）半导向弯曲 （ 2）导向弯曲、 （3） 试验结果处理 按以下五种试验结果评定方法进 行,若无裂纹、裂缝或裂断 ,则评定试件合格。 （1） 完好 试件弯曲处的外表面金属基本上无肉眼 可见因弯曲变形产生的缺陷时 ,称为完好。 （2） 微裂纹 试件弯曲外表面金属基本上出现细小 裂

7、纹,其长度不大于2mm,宽度不大于0.2mm时, 称为微裂纹。 （3）裂纹 试件弯曲外表面金属 基本上出现裂纹 ,其长度大于 2mm, 而小于或等 于5mm,宽度大于0.2mm,而小于或等于0.5毫米 时 ,称为裂纹。 （ 4）裂缝 试件弯曲外表面金 属基本上出现明显开裂 ,其长度大于 5mm, 宽度 大于 0 .5mm 时 ,称为裂缝。 （5）裂断 试件弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂 ,其深度超过试 件厚度的 1/3 时,称为裂断经过了这几天的实习 ,我明白了无论从事什么工 作 ,都必须要认清自己的岗位职责 ,知道自己需要 干什么 ,其次才是应该怎么去做。作为一个土建 试验员 ,我想强调一下

8、时间 ,时间对于试验员是非 常重要的。据例说明 ,标养的砼试块 28 天就要送 检 ,如果遇上假期可以增加两天 ,但是如果超过 35 天 ,那么对不起 ,试块作废。再比如钢筋 ,如果送检 不及时 ,等封模或者浇注完混凝土后再去送检 ,万 一不合格 ,后果是很严重的。所以作为试验员必 须按时抽检 ,出报告。 作为一个试验员首先要按 时对材料进行取样送检。 取样送检包括原材取 样和过程取样两大部分。 其中原材包括钢筋、 水 泥、砂子、石子等 ,过程取样主要就是砼试块、 钢筋电弧焊试验等。 对于原材试验我举例说明 , 一般常用的钢筋分为：热轧光圆钢筋（HPB235）、 热轧带肋钢筋（ HRB335

9、、HRB400 、RRB400）。 对于钢筋取样 ,首先核对质量证明书 ,在质量证明 书真实的情况下 ,按书中的规定取样就是了 ,对于 试件的数量及长度见取样手册即可。 其中需要注 意三点：一就是热轧带肋钢筋的直径 ,我们要分 清楚公称直径和实际直径，如实际中的C 20钢筋 内径是 19.3mm ,加上肋 ,平均直径是 2 0mm 。我们 可以参阅建筑施工手册第四版 533 页表 9-1。 所以钢筋进场时我们用游标卡尺量的时候一定 要注意。二、同等级同直径 ,不同生产厂家的钢 筋 ,不要当做是同一批次 ,需分别抽检今天工地新到一批水泥我们须对其进行抽检,首先我们要进行水泥细度测定 （筛析法）。

10、 试验目 的： 通过试验来检验水泥的粗细程度 ,作为评定 水泥质量的依据之一。 试验步骤 （ 1）负压筛 法。 1）筛析试验前 ,应把负压筛放在筛座上 ,盖 上筛盖 , 接通电源 , 检查控制系统 , 调节负压至 4000-6000Pa范围内。2）称取试样25g置于洁 净的负压筛中。盖上筛盖 ,放在筛座上 ,开动筛析 仪连续筛析 2min, 在此期间如有试样附着筛盖上 可轻轻地敲击 ,使试样落下。筛毕 ,用天平称量筛 余物。 3）当工作负压小于 4000Pa 时,应清理吸 尘器内水泥 ,使负压恢复正常。 （2）水筛法 1）筛析试验前 ,应检查水中无泥、砂 ,调整好水压及 水筛架的位置 ,使其能

11、正常运转。喷头底面和筛 网之间的距离为3575 mm。 2）称取试样50g, 置于洁净的水筛中 ,立即用洁净的水冲洗至大部 分细粉通过后 ,放在水筛架上 ,用水压为（ 0.05 0.02） Mpa 的喷头连续冲洗 3min。3）筛毕 ,用少量水把筛余物冲至蒸发皿中 ,等水泥颗粒全部 沉淀后小心将水倾出 ,烘干并用天平称量筛余 物。 试验结果计算 ：水泥细度按试样筛余 百分数（精确至 0.1%）计算。以两次测值的平 均值作为试验结果今天的主要任务是对昨天取样的水泥进行标准 稠度用水量检验。 试验步骤： （ 1）水泥净浆 拌制 用水泥净浆拌机搅拌 ,搅拌锅和搅拌叶片 先用湿布擦过 ,将拌和水倒入搅

12、拌锅内 ,然后在 5s -10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中 ,防止水 和水泥溅出；拌和时 ,先锅放在搅拌机的锅座上 , 升至搅拌位置,启动搅拌机，低速搅拌120s停15s, 同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间 ,接着 高速搅拌 120s 停机。 （2）标准稠度用水量的 测定步骤 拌和结束后 ,立即将拌制好的水泥净 浆装入已置于玻璃底板上的试模中 ,用小刀插捣 , 轻轻振动数次 ,刮去多余的净浆；抹平后迅速将 试模和底板移到维卡仪上 ,并将其中心定在试杆 上 ,降低试杆直至与水泥净浆表面接触 ,拧紧螺线 1s-2s 后 ,突然放松 ,使试杆垂直自由地沉入水泥 净浆中。试杆停止沉入

13、或释放试杆 30s 记录试杆 距底板之间的距离 ,升起试杆后 ,立即擦净；整个 操作应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净 浆并距底板 6mm 1mm 的水泥净浆为标准稠度 净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水质量的百分比计今天工地有仓面进行浇注 ,试验室要取一组试块 进行混凝土的成型与养护。 试验步骤： ( 1) 制作试件前应将试模清擦干净 ,并在其内壁上刷 一层矿物油或其它脱模剂。 ( 2)试件的成型方 法应根据混凝土拌合物的坍落度而定。 混凝土拌 合物坍落度小于 90cm 时宜采用振动台振实 ,混 凝土拌合物坍落度大于 90mm 时宜采用捣棒人 工捣实。采用振动台

14、成型时 , 应将混凝土拌合物一次装入试模 ,装料时应用抹刀沿试模内壁略加 插捣并使混凝土拌合物高出试模上口 ,振动应持 续到混凝土表面出浆为止 （ 一般振动时间为 30s 左右 ）。采用捣棒人工插捣时 ,每层装料厚度不应 大于 100mm, 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均 匀进行 ,插捣底层时 ,捣棒应达到试模底面 ,插捣 上层时,捣棒应穿至下层 20mm30mm,插捣时 捣棒应保持垂直 ,同时 ,还应用抹刀沿试模内壁插 入数次。每层的插捣次数一般每 100cm2 不少于 12 次（以插捣密实为准 ）。成型方法需在试验报告 中注明。 （3）试件成型后 ,在混凝土初凝前 1h 2h,需进行抹面，

15、要求沿模口抹平。（4）根据试验目的不同 ,试件可采用标准养护或与构件同条 件养护。 确定混凝土特征值、 强度等级和进行材 料性能研究时应采用标准养护。 在施工过程中作 混凝土强度等性能检测的试件应采用同条件养 护。 （ 5）采用标准养护的试件 ,成型后的带模 试件宜用湿布或塑料布覆盖 ,以防止水份蒸发 ,并 在20C 5C的室内静置24h48h,然后拆模并 编号。拆模后的试件应立即放入标准养护室中养 护。在标准养护室内试件应放在架上 , 彼此间隔 lcm2cm,并应避免用水直接冲淋试件。（6）采用同条件养护的试件 ,成型后应覆盖表面。试 件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同。 拆 模后试件仍

16、须同条件养护今天我和习工要做的是水泥凝结时间的测定由 于试验过程较长 ,我们便早早的来到了实验室。 试验步骤： （ 1）试件的制备：以标准稠度用水 量按前天的拌方法拌成标准稠度净浆一次装满 试模 ,振动数次刮平 ,立即放入湿气养护箱中。记 录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起 始时间。 （ 2）初凝时间的测定：试件在湿气 养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测 定。测定时 ,从湿气养护箱中取出试模放到试针 下 ,降低试针与泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s-2s 后 ,突然放松 ,试针垂直自由地沉入水泥净浆。观 察试针停止下沉或释放试针 30s 时指针的读数。 当试针沉至距底板 4m

17、m 1mm 时,为水泥达到 初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时 间为水泥的初凝时间，用min表示。（3）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况 , 在终凝针上安装了一个环形附件。 在完成初凝时间测定后 ,立即将试模连同浆体以平移的方式从 玻璃板取下 ,翻转 180 ,直径大端向上 ,小端向下 放在玻璃板上 ,再放入温气养护箱中继续养护 ,临 近终凝时间时每隔 15min 测定一次 ,当试针沉入 试体 0.5mm 时,即环形附件开始不能在试体上留 下痕迹时 ,为水泥达到终凝状态 ,由水泥全部加入 水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用min 表示。 （ 4）测定时应注意 ,在最初测

18、定 的操作时应轻轻扶持金属柱 ,使其徐徐下降 ,以防 试针撞弯 ,但结果以自由下落为准；在整个测度 过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm。临近初凝时海隔5min测定一次，临近终 凝时每隔 15min 测定一次 ,到达初凝或终凝时应 立即重复测一次 ,当两次结论相同时才能定为到 达初凝或终凝状态。今天习工要带领我完成的是水泥试验中最重要 的一个了 ,水泥的安定性测定。 试验目的：水泥 硬化后产生不均匀的体积变化 ,即为体积安定性 不良,安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产 生膨胀性裂缝 ,降低建筑物质量 ,甚至引起严重事 故。 试验步骤： （ 1 ）试件的制备：以标准稠度用水量按前天的

19、拌方法拌成标准稠度净浆取 出一部分分成两等份 ,使之成球形 ,放在预先准备 好的玻璃板上 ,轻轻振动玻璃板并用湿布按过的 小刀由边缘向中央抹 ,做成直径 70mm-80mm 、中 心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着 将试饼放入湿气养护箱内养护箱内养护24h2h。 （ 2）调整好沸煮箱内的水位 ,使能保证在 整个沸煮过程中都超过试件 ,不需中途添补试验 用水 ,同时又能保证在 30min 5min 内升至沸 腾。 （3）脱去玻璃板取下试饼 ,在试饼无缺陷 的情况下将试饼放在沸煮箱水中的篦板上 ,然后 在 30min 5min 内加热至沸并恒沸 180min 5min 。 试验结果处理

20、： 沸煮结束后 ,立即放掉 沸煮箱中的热水 , 打开箱盖 ,待箱体冷却至室温 , 取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝 ,用钢 直尺检查也没有弯曲 （使钢直尺和试饼底部紧靠 以两者间不透光为不弯曲） 的试饼为安定性合格 反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时 , 该水泥的安定性为不合格今天的我需要做的试验是水泥胶砂流动度测定 , 我早早的就来到了试验室因为习工说今天做的 试验比较简单要我对照规程单独完成。 试验步 骤 （1） 一次称取水泥450g标准砂1350g,水量 按经验预定的水灰比计算加大量。（ 2）将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内 ,开动搅拌机 ,拌 和 5s 后徐徐加水 ,20-3

21、0s 加完,开动机器 1805s 停车 , 将粘在叶片上的胶砂刮下 ,取下搅拌锅。（ 3）在搅拌胶砂的同时将圆锥模、模磁、捣棒,跳桌玻璃台面用潮湿毛巾擦湿 ,放在台面中心上 , 然后用湿毛巾盖好。（ 4）将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内 ,第一层装至圆锥模 高的三分之二处 ,用具刀在垂直两上方向各划实 5 次,再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压 15 次, 沿圆锥模内经边缘捣压 10 次,往里第二圈捣压 4 次,中心捣 1 次,接着装第二层胶砂 ,装至高出圆锥 模约2cm,同样用餐刀各划实5次,再用圆柱捣棒 自边缘至中心均匀捣压 10次,外圈 7次,内圈 3次, 装胶砂和捣压时 ,要一手

22、扶压圆锥模 ,捣压时务必 勿使圆锥模移动。 （ 5）捣压完毕 ,取下模套 , 用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去 ,并抹平 ,抹平后 将圆锥模向上徐徐提起 ,然后用手握手轮摇柄或 启动开关 ,以每秒钟约一转的速度 ,连续摇动 30 转。 （6）跳动完毕 ,用 EP 按台面上垂直的十 字方向测量水泥胶砂底部扩散直径 ,取相垂直两 直径平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结 果。 （ 7）水泥胶砂流动度的检验从加水拌和 时算起 ,全过程在 5min 内完成。 这是我第一次 独自完成试验 ,后来听习过说我这次试验完成得 不错今天我要做的试验是普通混凝土拌合物实验室 拌和方法。这是试验是我操作 ,习工在旁边指

23、导。 试验目的：学会混凝土拌合物的拌制方法 ,为测 试和调整混凝土的性能 ,进行混凝土配合比设计 打下基础。 实验步骤：按所选混凝土配合比备 料。拌和间温度为（20 5）C。（1）人工拌和法 1）干拌 将拌和钢板与拌铲用湿布润湿后 将砂平摊在拌和板上 ,再倒入水泥 ,用拌铲自拌和 板一端翻拌至另一端 ,如此反复 ,直至拌匀；加入 石子 ,继续翻拌至均匀为止。2）湿拌 在混合均匀的干拌和物中间作一凹槽 ,倒入已称量好的 水（约一半） ,翻拌数次 ,并徐徐加入剩下的水 ,继 续翻拌 ,直至均匀。 3）拌和时间控制 拌和从加水时算起 ,应在 10min 内完成。 （2）机械拌 和法 1）预拌 拌前先

24、对混凝土搅拌机挂浆 ,即 用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子,在搅拌机中搅拌 ,然后倒出多余砂浆。其目的是防 止正式拌和时水泥浆挂失影响到混凝土的配合 比。 2）拌和 向搅拌机内依次加入石子、 水泥、 砂子，开动搅拌机搅动23min。 3）将拌和物从 搅拌机中卸出，倒在拌和钢板上，人工拌和1 2min今天我要进行的试验是石子的压碎指标测定试 验。跟昨天一样今天试验是我操作 ,习工在旁边 指导。 试验目的：通过测定碎石或卵石抵抗压 碎的能力 ,以间接地推测其相应的强度 ,评定石子 的质量。 试样制备：按规定取样 ,风干后筛除大 于 19.0mm 及小于 9.50mm 的颗粒 ,并去除针片状

25、颗粒 , 拌匀后分成大致相等的三份备用（每份 3000g）。 试验步骤： （1）置圆模于底盘上 ,取 试样 1 份,分两层装入模内 ,每装完一层试样后 ,一 手按住模子 ,一手将底盘放在圆钢上振颤摆动 ,左 右交替颠击地面各 25 次,两层颠实后 ,平整模内 试样表面 ,盖上压头。 （2）装有试样的模子置于压力机上 ,开动压力试验机 ,按 1kN/s 的速度均 匀加荷200kN并稳荷5s然后卸荷,取下受压圆模, 倒出试样 ,用孔径 2.36mm 的筛筛除被压碎的细 粒,称取留在筛上的试样质量 ,精确至 1g。 试验 结果计算与评定： （1）压碎指标值按石子压碎 计算公式计算，得出压碎指标值，精

26、确至0.1% : （ 2）压碎指标值取三次试验结果的算术平均值,精确至 1%今天我要做的试验是石子的堆积密度测定试验。 试验目的：石子的表观密度的大小是粗骨料级配 优劣和空隙多少的重要标志 ，且是进行混凝土配 合比设计的必要资料 ，或用以估计运输工具的数 量及存放堆场面积等。 试样制备：按规定取样 烘干或风干后 ，拌匀并把试样分为大致相等的两 份备用。 试验步骤： （ 1 ）松散堆积密度的测 定 取试样一份 ，用取样铲从容量筒口中心上方 50mm 处，让试样自由落下 ，当容量筒上部试样呈 锥体并向四周溢满时 ，停止加料。除去凸出容量 筒表面的颗粒 ，以适当的颗粒填入凹陷处 ，使凹凸 部分的体积

27、大致相等。 称出试样和容量筒的总质量 ,精确至 10g。 （2）紧密堆积密度的测定 将 容量桶置于坚实的平地上 ,取试样一份 ,用取样铲 将试样分三次自距容量桶上口 50mm 高度处装 入桶中 ,每装完一层后 ,在桶底放一根垫棒 ,将桶 按住 ,左右交替颠击地面 25 次。将三层试样装填 完毕后 ,再加试样直至超过桶口 ,用钢尺或直尺沿 桶口边缘刮去高出的试样 ,并用适合的颗粒填平 凹处,使表面凸起部分与凹陷部分的体积大致相 等。称出试样和容量筒的总质量 ,精确至 10g。 （ 3）称出容量筒的质量 ,精确至 10g。 试验结果 计算与评定： （1）石子的松散或紧密堆积密 度按堆积密度公式进行

28、计算 ,精确至 10kg/m3: （ 2）堆积密度取两次试验结果的算术平均值 ,精 确至 10kg/m3今天的任务是对砂的堆积密度测定试验。 试验 目的：通过试验测定砂的堆积密度 ,为混凝土配 合比设计和估计运输工具的数量或存放堆场的 面积等提供依据。 试样制备：按规定取样 ,用搪 瓷盘装取试样约3L,置于温度为（105土 5）C的 烘箱中烘干至恒量 ,待冷却至室温后 ,筛除大于4.75mm 的颗粒 ,分成大致相等的两份备用。 试 验步骤： （1）松散堆积密度的测定 取一份试 样 ,用漏斗或料勺 ,从容量筒中心上方 50mm 处慢 慢装入 ,等装满并超过筒口后 ,用钢尺或直尺沿筒 口中心线向两

29、个相反方向刮平 （试验过程应防止 触动容量瓶） ,称出试样与容量筒的总质量 ,精确 至 1g。 （ 2）紧密堆积密度的测定 取试样一 份分两次装入容量筒。装完第一层后 ,在筒底垫 一根直径为 10mm 的圆钢 ,按住容量筒 ,左右交替 击地面 25 次。然后装入第二层 ,装满后用同样的 方法进行颠实（但所垫放圆钢的方向与第一层的 方向垂直）。再加试样直至超过筒口 ,然后用钢尺 或直尺沿中心线向两个相反的方向刮平 ,称出试 样与容量筒的总质量 ,精确至 0.1g。 （3）称出 容量筒的质量 ,精确至 1g。 试验结果计算与评 定： （ 1）砂的松散或紧密堆积密度按堆积密度 公式进行计算 ,精确至

30、 10kg/m3: （ 2）堆积密度 取两次试验结果的算术平均值 ,精确至 10kg/m3今天我要进行的试验是砂的表观密度测定试验。 同样试验是我操作 ,习工在旁边指导。 试验目的：通过试验测定砂的表观密度 ,为计算砂的空 隙率和混凝土配合比设计提供依据。 试验制备： 试样按规定取样，并将试样缩分至660g,放在烘箱 中于（105土 5）C下烘干至恒量，待冷至室温后, 分成大致相等的两份备用。 试验步骤： （ 1 ） 称取上述试样300g,装入容量瓶，注入冷开水至接 近 500mL 的刻度处 ,用手旋转摇动容量瓶 ,使砂 样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h,然后用 滴管小心加水至容量瓶

31、颈刻 500mL 刻度线处 ,塞 紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量,精确至1g。（ 2） 将瓶内水和试样全部倒出 ,洗净容量瓶 ,再向瓶内 注水至瓶颈 500mL 刻度线处 ,擦干瓶外水分 ,称 其质量，精确至1g。试验时试验室温度应在 20 C25 C。试验结果计算与评定：（1）砂的表观密度按表观密度公式进行计算， 精确至10kg/m3:（ 2）表观密度取两次试验结果的算术平均值 ，精确至 10kg/m3: 如两次试验结果之差大 于 20 Kg/m3， 须重新试验今天我和习工要做的是砂密度试验。 试验目的：材料的密度是指在绝对密实状态下单位体积的质量。利用密度可计算材料的孔隙率和密实度。 孔隙

32、率的大小会影响到材料的吸水率、 强度、抗 冻性及耐久性等。 试样制备：将试样研碎 ,用筛 子除去筛余物,放到105110C的烘箱中，烘至恒 重,再放入干燥器中冷却至室温。 试验步骤 (1 ) 在李氏瓶中注入与试样不起反应的液体至凸颈 下部，记下刻度数(cm3)。将李氏瓶放在盛水的 容器中，在试验过程中保持水温为 20Co(2)用天平称取 60 90g 试样,用漏斗和小勺小心地 将试样慢慢送到李氏瓶内(不能大量倾倒 ,防止 在李氏瓶喉部发生堵塞),直至液面上升至接近20 cm3为止。再称取未注入瓶内剩余试样的质 量,计算出送入瓶中试样的质量( g)o ( 3)用 瓶内的液体将粘附在瓶颈和瓶壁的试

33、样洗入瓶 内液体中 ,转动李氏瓶使液体中的气泡排出 ,记下 液面刻度( cm3)o( 4)将注入试样后的李氏瓶中的液面读数 ,减去未注入前的读数 ,得到试 样的密实体积 ( cm3)o 试验结果计算与评定：( 1 )材料的密度按密度公式进行计算(精确至 小数后第二位) :( 2)按规定 ,密度试验用两个试样平行进行 ,以其计算结果的算术平均值最后 结果 ,但两个结果之差不应超过 0.02 cm3今天我和习工要做的试验是砂料表面含水率试 验。 试验目的及适用范围：测定湿砂的表面含 水率（以饱和面干状态为准） ,供拌和混凝土时 修正用水量及用砂量。 本方法适用于砂料含水率 超过饱和面干吸水率的湿砂

34、 ,并需预先测得砂料 饱和面干表观密度。 试验步骤： （1）称取湿 砂样400g（G1）两份,按下述步骤分别进行测试。 （ 2）将砂样通过漏斗装入盛半满水的容量瓶内 , 然后用手旋转容器瓶底部 （手和瓶之间应垫毛巾 , 防止传热） ,排除气泡 ,然后加水至容量瓶颈刻度 线处 ,静轩片刻 ,测出瓶中水温（温度计的水银球 应插入容量瓶中部） ,塞紧瓶盖 ,擦干容量瓶外面 水分 ,称出质量（ G2）。 （3）倒出瓶中的水和砂 样,将瓶内外洗净 ,再向瓶内注水至容量瓶颈刻度 线处，塞紧瓶盖,擦干瓶外水分，称其质量（G3）。注: 两次注入容量瓶中的水，温度相差应不超过2C。 试验结果计算与评定： （1

35、）表面含水率按含水 率公式进行计算 （准至 0.1） : （2）以两次测值 的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 0.5时，应重做试验今天我们很早就来到了试验室因为听习工说今 天做的试验是最麻烦的而且还是最耗眼力的砂 料云母含量试验。 试验目的及适用范围：测定 砂料的云母含量 ,评定砂料品质。 试验步骤： 按 规定取样,用四分法缩分至 30g,在烘箱中（105 土 5） C下烘至恒量,冷却至室温，称取砂样10g倒人 中号搪瓷盘中 ,在放大镜下观察 ,并用钢针将云母 挑出 ，称出云母的质量。 试验结果计算与评定： （ 1 ）云母含量按式含量公式进行计算 （ 准至 0.1） : （2）以两次测

36、值的平均值作为试验结果。 经过一上午的努力 ，我和习工终于把砂料云母含 量试验做完了。 开始看着试验规程还感觉蛮容易 做的 ，可真开始做的时候 ，才发现没有那么容易 ， 什么叫腰酸腿疼 ，什么叫眼睛酸疼 ，我算亲身感受 到了今天我要做的试验又是一个需要用到化学试剂 的砂石料硫酸盐、硫化物含量试验。 试验目的 及适用范围： 测定砂石骨料中水溶性硫酸盐、 硫化物 （以 SO3 重量计 ）的含量 ,以评定砂石骨料品 质。 试验步骤： （1）试样的制备。取风干砂 用四分法缩分至约lOg,用研钵研磨，全部通过0.08mm 筛,烘干备用。或取 40mm 以下风干碎石 或卵石颗粒约1000g按四分法缩分至约

37、200g用 小 锤 砸 碎后 , 盛 于 研 钵 中 研 磨 , 全 部 通 过o.08mm 筛,仔细拌匀 ,烘干备用。 （2）用分析天 平称取砂 （或石 ）粉试样 18,放入 300mL 的烧杯中 , 加入30mL40mL蒸馏水及10mL的盐酸溶液 （1+1）,加热至微沸 ,并保持微沸 5min, 使试样充分 分解后取下 ,以中速滤纸过滤 ,用温水洗涤 10 12 次。 （3）调整滤液体积至 200mL, 煮沸 ,在搅拌 下滴加 lOmLlO 氯化钡溶液 ,并将溶液煮沸数 分钟，然后移至温热处静置至少4h（此时溶液体积应保持在 200mL）, 用慢速滤纸过滤 ,以温水洗 到无氯离子反应 （用

38、硝酸银溶液检验 ）。 （4）将 沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩埚 （G1） 中，灰化后在800C的高温炉内灼烧30min。取出 坩埚 ,置于干燥器中冷至室温 , 称量 ,如此反复灼 烧 ,直至恒量 （G）。 试验结果计算与评定： （1 ） 水溶性硫酸盐、 硫化物含量 （以 SO3 计）按含量公 式进行计算 （准至 0.01） : （2）以两次测值的平均值作为试验结果,若两次结果之差大于 0.15时,应重做试验总结 不知不觉中我已经在试验室实习了一个月了。 在 这漫长而又难忘的一个月里我学到了很多学校 里没有的东西 ,得到了同事们很大的帮助。 首先 , 我非常注意的向周围的老同事学习 ,在工

39、作中处 处留意 ,多看 ,多思考 ,多学习 ,以较快的速度熟悉 着公司的情况 ,较好的融入到了本人们的这个团 队中。 我所从事的工作主要是对一些工程土建 类材料（水泥、砂、石子、钢材等）及成品（钢 筋焊件、混凝土试块等）进行试验、检验 :参与 进行混凝土配合比试配检验 : 对搅拌站混凝土的 搅拌进行监督控 : 对现场混凝土及回填土进行控 制工作等。 我刚参加工作时首先接触到的是砼 工程。虽然单一、枯燥 ,一般人觉得那不就是拌 点儿混凝土 ,有什么好做的 ,但我干了一段时间 , 其实并不是那么简单。 从混凝土的原材料要求开 始 ,粗细骨料的级配 ,它的控制指标。什么部位需 要浇注什么标号的混凝土

40、 ,什么部位需要改混凝 土的级配都要有技术指标控制。 浇注新混凝时混凝土的新老结合面是否具备浇注条件？地下混 凝土基础强度是否达到规定要求 ,混凝土的材料 选用 ,强度要求 ,坍落度及出机温度是否已确定 混凝土强度达不到要求 ,那就要造成开裂、倒塌、 甚至带来更大的危害。 所以在后来逐渐接触的其 他材料检验前 ,在我心中已奠定干什么事情都不 是那么容易 ,不容一丝含糊。 陆续的在试验室接 触更多的项目检验 ,明确了工作程序 ,在具体工作 中形成了一个比较清晰的工作思路 ,能够顺利的 开展工作 ,并熟练圆满的完成本职工作一转眼 ,八个月的实习生涯又告以段落。回想当 初刚踏入社会时那份激情和对未来

41、的无限希望。 感觉自己是那么的幼稚。 通过这八个月来的顶岗 实习,不管是对自己专业知识还是适应社会的能 力都有了进一步的提升。 让自己思想也不断成熟 起来。现将本学期实习内容及心得总结如下 : 从离开校园那一刻起 ,我便知道不管做什么事 ,都 得从基层做起 ,脚踏实地一步一步的前行。做为 建筑行业的一员 ,就应该明白工作环境并没有那 么优越。但要想真正学到知识 ,就应该吃的了苦。 深入施工现场去亲身实践书本上那些理论的知 识。只有自己去体会、去探索 ,那些施工工艺和 专业知识才会根深蒂固。 自己也才会真正学到知 识 ,才能不断进步。 经过这次实习 ,让我学到了很 多课堂上更本学不到的东西 ,仿

42、佛自己一下子成 熟了 ,懂得了做人做事的道理 ,也懂得了学习的意 义 ,时间的宝贵 ,人生的真谛。明白人世间一生不 可能都是一帆风顺的 ,只要勇敢去面对人生中的 每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的重任 看清了自己的人生方向 ,也让我认识到了试验室 工作应有仔细认真的工作态度 , 要有一种平和 的心态和不耻下问的精神 ,不管遇到什么事都要 认真的去思考 ,多听别人的建议 ,不要太过急燥 , 要对自己所做事去负责 ,单位也培养了我的实际 动手能力 ,增加了实际的操作经验 ,对实际的试验 室工作的有了一个新的开始 ,更好地为我们今后 的工作积累经验。 我知道工作是一项热情 的事业 ,并且要持之以

43、恒的品质精神和吃苦耐劳 的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里 ,我 第一次真正的融入了社会 ,在实践中了解社会掌 握了一些与 人交往的技能 ,并且在次期间 ,我注 意观察了前辈是怎样与上级交往 ,怎样处理施工 方与监理方、 业主方之间的关系。 利用这次难得 的机会 ,也打开了视野 ,增长了见识 ,为我们以后 进一步走向社会打下坚实的基础。 实习期 间 ,我从末出现无故缺勤。 我勤奋好学 . 谦虚谨慎 , 认真听取老同志的指导 ,对于别人提出的工作建 议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立 思考、综合分析 ,并努力学校学到的知道应用到 实际工作中 ,尽力做到理论和实际相结合的最佳 状态,培

44、养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工 作作风。 也培养了我的耐心和素质。 能够做到服 从指挥 ,与同事友好相处 ,尊重领导 ,工作认真负 责 ,责任心强 ,能保质保量完成工作任务。并始终 坚持一条原则：要么不做 ,要做就要做最好。 为期八个月的实习结束了 ,我在八个月的实习中 学到了很多在课堂上根本就学不到的知识 ,收益 非浅现在我对这八个月的实习做一个工作小 结。 回想自己在这期间的工作情况 ,不尽如 意。对此我思考过 ,学习经验自然是一个因素 ,然 而 更重要的是心态的转变没有做到位。现在发 现了这个不足之处 ,应该还算是及时吧 ,因为我明 白了何谓工作。在接下来的日子里 ,我会朝这个 方向努力 ,我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢同事们在这段时间里对我的 指导和教诲 ,我从中受益非浅。短短八个月的工作过程使我受益匪浅。 不仅水工专业知识增 长了,最主要是懂得了如何更好的为人处事。当 今社会一直处