晋城凤城南路3标投标施工组织设计

1、 晋城市凤城南路道路工程三标段施工组织设计 山西四建集团有限公司 晋城市凤城南路道路工程（三标段）施工组织设设计编制单位：山西四四建集团团有限公公司 编 制 人人：审 批 人人：编制日期：20110 年 77 月21日 （1）施工工组织设设计第一章 工程概概述本工程为晋晋城市凤凤城南路路道路工工程第三三标段，KK2+0070K3+1655.5全全长10095.5米，工程内容有土石方及道路工程、给水、供热、燃气、雨污水、电缆隧道、照明及绿化工程。第二章 工程目目标及总总体布署署一、总目标标 质量目标：达到合合格工程程。安全目标：无重大大安全事事故，安安全生产产指标达达国家标标准。工期目标：150

2、0天；环保目标：施工过过程中，在在当地环环保部门门的指导导下，建建立健全全环保组组织机构构并采取取行之有有效的措措施，全全面达到到当地环环保标准准。二、施工组组织机构构工程项目成成立工程程项目经经理部，经经理部在在该项目目上全权权代表公公司行使使管理职职能及履履行合同同的权力力和义务务，确保保工程按按期、合合格、安安全地完完成。经理部下设设三部二二室，即即工程部部、物资资设备部部、财务务会计部部、工地地试验室室和办公公室。经经理部下下辖三个作业业工班，即即道路作业业工班、管网作业工班、综合作业工班。现场组织机机构框图图如下：项目经理项目经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目总工程师办公室.办

3、公室中心试验室物资设备部财务部中心试验室物资设备部财务部工程部管网作业工班道路作业工班综合作业工班管网作业工班道路作业工班综合作业工班施工前的准准备（1）现场场准备：在施工前对对水准点点、中心心线、原原地面线线进行高高程复测测，如复复测后高高程与设设计高程程不同，及及时与监监理单位位、设计计单位联联系解决决。在施工前和和各管线线单位进进行图纸纸会签，明明确具体体管线位位置注意意保护。进进入施工工现场后后首先进进行挖探探工作，避避免出现现意外。（2）技术术准备首先组织工工程技术术人员进进行技术术交底工工作，研研究并熟熟悉设计计图纸，组组织测量量人员现现场勘测测并与图图纸核对对，结合合图纸和和实地

4、测测量成果果精确计计算，主主要是统统计原有有路面的的横坡与与填挖方方量，并并形成书书面报告告，送交交监理及及甲方。调调查翻建建范围内内的地下下各种管管线，采采用挖探探坑与向向各管线线单位调调查的两两种办法法确定管管线的位位置与高高程并做做好详细细记录。（3）物资资准备将所需要的的各种施施工机械械与施工工车辆调调至现场场。工程程所需材材料按进进度需要要购进现现场。用用电与饮饮食用水水从居民民家引入入。施工工用电采采用高压压主线路路变压器器输送。（4）机械械准备根据工程特特点和工工期要求求，我们们准备投投入推土土机、挖挖沟机、压压路机、自自卸翻斗斗车、铲铲车、平平地机、沥沥青洒布布机、沥沥青混凝凝

5、土摊铺铺机及工工程用的的小型机机械。第三章 一般般项目施施工方法法一、总体施施工方案案（一）路基基工程施施工方案案1、路堑开开挖路堑施工采采用挖掘掘机挖装装、汽车车运输、推推土机散散土、平平地机平平整、重重型振动动式压路路机碾压压。2、路基试试验段选择2000m长试验验段，分分别进行行填土类类型填筑筑试验。填填筑前，填填筑材料料按公公路土工工试验规规程规规定的方方法进行行颗粒分分析、含含水量与与密实度度、液限限与塑限限、有机机质含量量、承载载比试验验和冲击击试验。试验段分层层填筑密密实度达达到规定定要求，试试验时作作好记录录：压实实设备类类型、最最佳组合合方式；碾压遍遍数及碾碾压速度度、工序序

6、；每层层材料的的松铺厚厚度、材材料的含含水量等等，试验验结果报报监理工工程师批批准后即即可成为为该种材材料施工工控制的的依据。试试验结束束时，试试验段若若达到质质量检验验标准，可可作为路路基的一一部分，否否则应挖挖除，重重新进行行试验。试试验段所所用的材材料、机机具与施施工所用用材料、机机具相同同。3、路基填填筑施工前，先先进行场场地清理理，试验验段施工工完成后后，路基基填筑按按“四区段段、八流流程”施工，即即把施工工区划分分为“填筑区区、平整整区、压压实区、检检测区”四个区区段和“施工准准备、基基底处理理、分层层填筑、摊摊铺平整整、碾压压密实、检检测签证证、边坡坡修整成成型、场场地清理理”八

7、流程程。分层层摊铺、平平整、碾碾压成型型。非适适用性材材料运至至甲方指指定的弃弃土场。（二）管网网工程施施工方案案挖掘机挖沟沟槽土，人人工修底底。管道两侧回回填粗砂砂，以及及管顶880cmm范围内内，机械械回填，人人工平整整夯实。 其余余机械分分层回填填，机械械夯实，个个别机械械到不了了的部位位用人工工夯实。（三）路面面工程施施工方案案待路基沉降降后，由由合同段段起点向向合同段段终点分分幅进行行施工。路路面基层层料由拌拌合站集集中拌合合，机械械摊铺，机机械碾压压密实。沥沥青混凝凝土由拌拌合站集集中拌合合，沥青青摊铺机机摊铺。二、分项工工程施工工方法（一）路基基工程施施工方法法1、路堑开开挖(1

8、)施工工准备施工范围内内的地表表种植土土、杂草草、树木木、树根根和其他他杂质在在施工前前用人工工或推土土机予以以清除，运运至指定定的弃土土场，并并做好排排水工作作，防止止污染环环境。测测量放出出开挖堑堑顶边线线桩，配配备足够够挖、运运机械设设备。(2)施工工方法 路堑开开挖方式式按地形形情况及及挖方断断面和长长度确定定。 施工前前做好临临时排水水设施，确确保施工工现场内内不积水水，临时时排水设设施考虑虑与永久久性排水水设施相相结合。 土方开开挖采用用挖掘机机自上而而下顺坡坡逐层开开挖土方方，自卸卸汽车运运至指定定地点。 人工精精确找平平基顶面面，基顶顶面标高高应考虑虑因压实实而产生生的下沉沉量

9、，其其值由试试验确定定。 重型压压路机对对路床顶顶面进行行碾压，路路床顶面面以下330cmm的压实实度不得得小于995%。 边坡预预留200cm保保护层由由人工用用镐从上上而下顺顺坡按边边坡坡率率挖除边边坡预留留保护层层，并确确保坡率率达设计计要求。2、一般路路堤施工工(1) 施施工准备备对土方填料料类别、分分布进行行填料复复查和试试验。将将填筑范范围内的的垃圾、有有机物残残渣及原原地面以以下300cm内内的草皮皮、树木木、树根根、草根根和表土土予以清清除并运运弃到业业主指定定的地点点；将地地面结构构物予以以拆除，同同时调查查填筑范范围内水水井、水水渠、管管路、文文物、道道路、地地下水位位、原

10、地地面软弱弱状况等等情况。(2) 基基底处理理 施工前前，根据据施工现现场情况况，结合合设计的的永久性性排水设设施，综综合考虑虑好施工工防排水水问题，避避免施工工现场内内积水。 对清除除表层土土的地面面用核子子密度仪仪测定地地基土层层的密实实度和含含水量，判判定地基基土的承承载力情情况，并并将试验验报告报报送监理理工程师师审查，对对承载力力不符合合要求的的地段进进行洒水水(或翻翻挖凉晒晒) 并并碾压至至规范要要求密实实度。 地面自自然横坡坡或纵坡坡陡于115时，应应将原地地面挖成成台阶，台台阶宽度度应满足足摊铺和和压实设设备操作作的需要要，但不不得小于于1m。台台阶顶作作成2%4%的内内倾坡度

11、度。砂类类土上不不需挖台台阶，但但应将原原地面以以下20030ccm的表表土翻松松后同路路堤填层层一同压压实。(3) 填填土路堤堤施工 试验段段施工：开工前前选定好好适宜的的试验段段，采用用推土机机松铺初初平和平平地机平平整，振振动压路路机配合合碾压，找找出满足足密实度度的各种种参数，包包括分层层松铺厚厚度，松松铺系数数，碾压压遍数，碾碾压速度度，振动动频率，最最佳机具具组合等等施工工工艺参数数，并将将试验情情况结果果报监理理工程师师审批，经经批准后后做为正正式开工工依据。填土路堤堤施工方方法及措措施A 按试验验段确定定的施工工工艺参参数，纵纵向全断断面水平平分层填填筑。B 填筑严严格按规规划

12、作业业程序和和机械作作业路线线划段施施工。填填筑按：“三阶段段、四区区段、八八流程”组织施施工。“三阶段段”即把施施工阶段段划分为为施工准准备阶段段、填筑筑施工阶阶段和竣竣工验收收阶段；“四区段段”即把施施工区划划分为填填筑区、平平整区、压压实区和和检测区区；“八流程程”为施工工准备、基基底处理理、分层层填筑、摊摊铺整平平、碾压压夯实、检检测签证证、边坡坡修整成成型和场场地清理理。C 路堤堤分层填填筑，每每层填料料铺设的的宽度较较设计宽宽度每侧侧超出330cmm以上，以以保证修修整边坡坡后的路路堤边缘缘有足够够的压实实度。每每层松铺铺厚度小小于300cm，用用核子密密度仪快快速检测测填料的的含

13、水量量在Woopt-2%Woppt+22%后再再碾压，若若含水量量超过时时，晾晒晒至符合合要求再再碾压，若若含水量量小于WWoptt-2%时洒水水并达到到要求后后再碾压压。D 振动压压路机碾碾压时，最最大行驶驶速度不不超过44km/h，碾碾压时先先静压一一遍，对对存在的的明显凸凸凹现象象采用人人工填平平或用平平地机做做进一步步刮平后后，按弱弱振二遍遍，先慢慢后快，先先弱后强强原则进进行压实实，直线线段由两两侧向中中间碾压压，曲线线段由内内侧向外外侧纵向向进退式式进行碾碾压，横横向同层层接头处处重叠00.40.55m，上上下两层层填筑接接头处错错开3mm，达到到无漏压压，无死死角，确确保碾压压。

14、E 每层碾碾压完毕毕，用核核子密度度仪灌砂砂法等多多种检测测方法按按规定的的检测频频率检测测压实密密度，达达到设计计要求并并经监理理工程师师复查签签认后再再进行下下层填筑筑。F 填挖交交界处用用人工配配合推土土机推出出大于11m宽向向内倾斜斜坡度22%4%的台台阶，以以利填挖挖交界处处的衔接接。G 当填料料发生变变化时，及及时对填填料进行行复查试试验，并并通过现现场填筑筑试验确确定施工工参数后后进行施施工，且且同种填填料层的的厚度不不得小于于50ccm。土土方路堤堤填筑至至路床顶顶面最后后一层的的压实层层厚度不不小于110 ccm。(4) 一一般路堤堤施工质质量控制制要点A填筑前，根根据施工工

15、时地面面实际条条件及技技术规范范要求进进行基底底处理，符符合设计计要求经经监理工工程师验验收合格格后方可可填筑。B填料满足足规范要要求，不不使用不不符合要要求的填填料。填填铺厚度度和压实实遍数通通过现场场压实试试验进行行确定。C每层填料料按路幅幅全宽摊摊铺均匀匀，分层层压实，必必须全宽宽分层纵纵向分区区，不允允许局部部纵向铺铺筑。分分层厚度度不大于于30ccm，也也不得小小于155cm，层层面无显显著的局局部凸凹凹。并随随时检测测含水量量，含水水量达不不到最佳佳含水量量Woppt-22%Woppt+22%，采采用分别别补充洒洒水或翻翻松晾晒晒处理。D 运至施施工现场场的填料料，做到到当天摊摊铺

16、，当当天平整整碾压完完毕。E 压实层层面的平平整度和和纵横度度必须满满足设计计要求，任任何时候候不得有有积水现现象。F 每层填填筑的压压实密度度经检验验符合要要求并报报该层宽宽度、压压实厚度度、高程程及技术术资料经经监理工工程师审审核合格格后方可可进行下下一层的的填筑施施工。G 每填筑筑一层后后将边桩桩翻到施施工高度度，每填填高2mm或填至至顶面必必须恢复复控制桩桩，重放放边桩，以以避免超超填、欠欠填。H 路堤每每侧超出出设计宽宽度至少少30cmm，施工工完成后后再刷多多余部分分，以保保证修整整边坡后后路堤具具有足够够的压实实度。I临时排水水设施要要与永久久性排水水设施相相结合，不不得直接接排

17、入农农田、耕耕地等。亦亦不得污污染自然然水源和和引起淤淤积或冲冲刷等。3、 零填填路基施施工零断面路基基是一个个薄弱环环节，施施工时首首先检查查该处土土质情况况，发现现不良地地基及时时报请设设计、监监理共同同解决。当当地基土土质良好好则挖成成内倾44%、宽宽度不小小于1mm、高1mm的台阶阶再进行行填筑。填填至距路路面结构构底面330cmm时，把把表面翻翻松与填填土一起起压实，使使基床顶顶面以下下030ccm范围围内压实实度不小小于955%。（二）管网网工程A 给水工工程1、沟槽施施工同排排水工程程2、在铸铁铁管运至至施工现现场后，待待素土夯夯实后即即可进行行管道安安装。施施工安装装时采用用吊

18、车将将铸铁管管从堆放放场地吊吊至管沟沟内。吊吊装时，钢钢丝绳与与铸铁管管接触处处用废旧旧橡胶垫垫隔（见见附图）以以保护铸铸铁管和和防腐层层。吊装装钢绳应应拴牢固固，起吊吊和放下下时的速速度不宜宜太快，做做到小心心轻放，避避免摔跌跌、碰撞撞管道。3、管道安安装施工工前，应应用钢丝丝刷、绵绵纱布等等仔细将将承口内内腔和插插口端外外表面的的泥沙及及其它异异物清理理干净，不不得含有有泥沙、油油污及其其它异物物。4、管道接接口清理理干净后后，将随随管配套套的胶圈圈清理干干净并捏捏成心脏脏形或88字形安安放在承承口内。5、仔细检检查胶圈圈安放位位置是否否正确，准准确无误误后用木木锤沿管管口内周周围轻敲敲打

19、，使使胶圈完完全安放放在承口口凹槽内内。6、胶圈安安放完毕毕后用肥肥皂水作作润滑剂剂，将承承口内胶胶圈和插插口端充充分湿润润，起到到润滑作作用，管管道承插插安装时时节约劳劳动力和和减轻施施工难度度。 7、铸铁管管在安装装时采用用由无缝缝钢管、钢钢绳和手手板葫芦芦组成的的三角架架扒杆作作少许起起吊，起起吊高度度以铸铁铁管底高高出碎石石土垫层层5cmm为宜。8、插口与与承口管管道中心心线对准准一致，在在起吊管管末端用用撬棍（或或千斤顶顶）将铸铸铁管向向前撬，将将插口插插入承口口，插入入深度为为插口处处的两条条标志线线将铸铁铁管插到到看不到到第一条条线，只只看到第第二条线线的位置置为止。 9、铸铁管

20、管承插施施工完后后卸下扒扒杆及工工具，管管道承插插头处及及中部立立即回填填50ccm厚碎碎石土，轻轻夯压实实，避免免铸铁管管在施工工时发生生偏移。 10、重复复上述操操作步骤骤，安装装球墨铸铸铁管。 11、检查查井施工工应与铸铸铁管安安装相配配合，安安装完毕毕符合设设计要求求和施工工规范规规定后立立即进行行排水管管闭水试试验。 12、水压压试验合合格后方方可进行行土方回回填作业业，回填填土时分分层回填填，为避避免过大大的夯击击力影响响管道，第第一层虚虚铺厚度度不应小小于1米米，并采采用低能能量轻夯夯，以后后每层虚虚铺厚度度不小于于5000mm，采采用低能能量轻夯夯。B 供热管管网（1）管沟沟定

21、位放放线1、测量人人员根据据施工图图对管沟沟进行定定位放线线，在管管线改变变方向处处设置转转角桩，在在变坡点点打水平平桩。转转角桩、水水平桩测测量确保保准确无无误、载载地牢固固，载桩桩处设置置明显标标志。2、由各转转角桩设设置中心心加密桩桩，中心心加密桩桩的间距距根据现现场实际际情况定定。设定定完中心心桩后根根据桩的的位置在在地面上上用石灰灰标明管管沟开挖挖线，然然后开挖挖管沟。管管沟开挖挖一定深深度后，打打腰桩或或斜度板板以控制制管沟开开挖的深深度。（2）管沟沟土方开开挖1、沟槽开开挖原则则上从下下游向上上游施工工，正常常情况下下采用机机械开挖挖，边坡坡根据现现场土质质确定放放坡系数数，人工

22、工配合审审底，审审底厚度度约200cm。遇遇到特殊殊地段，地地上有障障碍或地地下有管管线时，人人工开挖挖沟槽。由于施工段段属于市市区,地地下管线线较多，因因此在施施工时应应谨慎，开开挖前应应尽量探探明地下下管线位位置，遇遇地下管管线应改改用人工工开挖，并并对地下下管线采采用上吊吊下支的的方法，并并分段进进行施工工，且打打撑板支支撑。2、堆土距距沟槽边边1m以外外，堆土土高度不不要超过过1.55m，每每隔200m左右右留施工工便道，地地表杂填填土及多多余土方方外运。沟沟槽开挖挖堆土采采用单侧侧弃土，另另一侧作作为施工工便道，为为浇注砼砼，安管管等提供供场地。弃弃土地由由甲方指指定，若若甲方未未指

23、定，乙乙方自行行解决。运运距按实实际弃土土距离计计算。3、沟槽开开挖严禁禁超挖扰扰动槽底底原状土土，如发发生超挖挖，用三三七灰土土回填。 4、雨季季施工时时，注意意做好路路面排水水，防止止槽底受受水浸泡泡，一旦旦泡槽，及及时排除除积水，把把基底受受泡软化化的表层层土清除除，换填填砂石料料或中粗粗砂，做做好基础础处理后后再进行行下道工工序。5、施工时时注意沟沟槽作业业人员应应佩带安安全帽，施施工路口口安设红红灯，防防护栏或或堆土围围堰，并并存放明明显的标标志牌或或安全告告示。6、管道沟沟槽开挖挖后,应应由建设设单位组组织设计计、监理理施工单单位共同同验槽。（3）直埋埋钢管安安装：1、管沟应应平整

24、、应应能达到到地耐力力8吨标标准。沟沟底无积积水，沟沟底宽11.0mm。2、管底铺铺砂厚1100mmm。管管道安装装完毕，回回填时先先填砂至至管顶1100mmm，捣捣实，然然后回填填净土，分分层夯实实，回填填砂，土土中不得得有砖、瓦瓦、铁器器等。3、管道吊吊运应使使用吊带带或钢丝丝绳套。吊吊位应是是两端裸裸管段，不不得破坏坏防腐层层，不得得直接在在地面上上拖拉，不不得使用用撬棍。4、工作管管焊接，应应先用氩氩弧打底底 ，然然后电弧弧焊盖面面，焊肉肉饱满。5、工作管管道对接接焊口应应进行强强度检验验，按设设计压力力1.55倍进行行水压试试验。地地上组对对的转动动焊口，按按焊口数数的5%实施XX光

25、拍片片检验。地沟内组对对的固定定口要进进行1000%XX光拍片片。6、过路管管道安装装：过路路管道首首先按要要求预制制完毕，待待道路开开挖并具具备条件件后用吊吊车放入入，为了了减少对对交通的的影响，要要求尽量量把过马马路的管管道安装装安排在在晚间施施工并确确保一处处过马路路管道应应在一个个晚间完完成。7、外套钢钢管接口口采用对对接焊，应应按GBB502236-98标标准施工工。套管上的注注料孔和和排气孔孔必须回回补，缝缝口满焊焊，可只只进行焊焊缝目检检。8、管道贮贮存、运运输、安安装过程程中应防防雨、严严禁浸水水。9、两相邻邻环向焊焊缝之间间最小距距离不小小于规范范要求。10、除上上述要求求外

26、，尚尚应遵守守有关施施工验收收规范要要求。（4）钢管管焊接：1、管道的的焊接，应应由已取取得所施施焊范围围合格证证书的焊焊工担任任。施焊焊时按规规定的焊焊接工艺艺进行焊焊接，并并应遵守守现行技技术、劳劳动保护护及消防防安全条条例的规规定，并并应有工工序间的的交接手手续。2、施焊时时，应有有防风、雨雨措施。在在易燃、易易爆场所所焊接与与切割时时，必须须有切实实可行的的防火防防爆措施施。环境境温度低低于0度度时，要要对管口口进行预预热。3、管道焊焊接对口口型式及及组对要要求应符符合设计计或规范范规定。4、调正对对口间隙隙不得用用加热张张拉和扭扭曲管道道的方法法。5、必须确确保焊接接材料的的干燥，如

27、如果环境境潮湿，则则焊条应应放到焊焊条烘箱箱中进行行适度烘烘干，焊焊接时还还应确保保管口干干燥。6、管道弯弯曲部位位不得有有焊缝，接接口焊缝缝距起弯弯点应不不小于11个管径径，且不不小于1100mmm；接接口焊缝缝距支管管缘应不不小于770mmm且不小小于支管管外径。7、焊接管管道分支支管，端端面与主主管表面面间隙不不得大于于2mmm，并不不得将分分支管插插入主管管的管孔孔中。8、管道焊焊接完成成后，应应作外观观检查，如如焊接缺缺陷超过过规范及及时进行行修整，确确保合格格。9、严禁在在压力作作用下的的管道、容容器和荷荷载作用用下的构构件上焊焊接与切切割。（5）管道道系统试试验：1、管道安安装完

28、毕毕后，按按设计要要求对管管道系统统进行强强度，严严密性试试验，检检查管道道及各连连接部件件的工程程安装质质量。2、管道强强度试验验压力为为2.00Mpaa。3、试验前前，不能能参与试试验的系系统、设设备、仪仪表及管管道附件件拆除或或加以隔隔离，绘绘制试验验范围的的系统图图、注明明盲板、试试压用压压力表、切切断阀门门及试压压泵位置置。4、试验过过程中升升压速度度应缓慢慢，设专专人巡视视和检查查试验范范围的管管道情况况。5、试验用用压力表表必须是是经校验验合格的的压力表表，量程程必须大大于试验验压力的的15倍以上上，管道道末端必必须装压压力表，压压力表总总数应为为两块。6、试验合合格后，试试验介

29、质质的排放放根据现现场实际际情况排排放。排排放高压压水时，要要采取措措施防止止高压水水流伤人人。7、试验用用盲板及及临时管管线拆除除，核对对试压过过程中的的记录，并并认真仔仔细填写写管道道系统试试验记录录交有有关人员员认可。（6）管道道系统吹吹扫：1.管道系系统强度度试验合合格后，对对管线进进行吹扫扫。2.管道系系统用蒸蒸汽进行行吹扫。吹吹扫压力力为0.8Mppa。3.吹洗的的顺序按按主管、支支管、疏疏排管依依次进行行，不允允许吹洗洗的设备备及管道道与吹洗洗系统隔隔离。4.吹洗前前，将系系统内的的仪表予予以保护护，排除除管道附附件（孔孔板、喷喷咀、滤滤网、节节流阀、止止回阀芯芯安全阀阀等），设

30、设专人负负责保管管，吹洗洗后按原原位置及及要求复复位。5.吹扫前前，根据据实际情情况安装装临时管管道和设设备，并并对次扫扫管道进进行检查查，支吊吊架加固固。选择择适当的的排放口口。6.吹洗前前，应缓缓慢升压压暖管，恒恒温1小小时后再再进行吹吹扫，吹吹洗时，用用刨光的的木板置置于排气气口的前前方，当当板上无无铁锈、脏脏物即为为干净。吹吹洗次数数根据吹吹洗进度度确定，一一般为22至3次次，每次次间隔时时间为22至4小小时。7.管道吹吹扫合格格后，根根据吹洗洗过程中中的情况况填写管管道系统统吹扫记记录交交有关人人员签字字认可。拆拆除临时时吹洗管管道，检检查及恢恢复管道道及有设设备。并并不得再再进行影

31、影响管内内清洁的的其他作作业。C 燃气管管道1 管沟沟开挖沟槽开挖挖时，应应严格按按设计要要求控制制高程，在在沟槽纵纵向间距距20米米增钉高高程桩。用人工与机机械相互互配合挖挖掘，坡坡度根据据施工图图开挖，若若需根据据现场情情况而定定时，其其坡度一一般不小小于0.0033。管沟深度度是保证证管道埋埋深的关关键，在在管沟开开挖过程程中，设设专人对对管沟成成型尺寸寸、坡度度、宽度度、平直直度等进进行监控控，确保保管道下下沟质量量。完成成后，应应根据设设计图纸纸要求，由由现场监监理和管管道安装装单位联联合检查查验收，并并填写管管沟验收收记录。2 运、布布管成品管运运输到施施工现场场，应明明确运管管地

32、点，做做好管材材的交接接工作。成品管布布管时选选用软质质尼龙吊吊带，并并在管子子两端栓栓绳，由由两人牵牵引，以以免在运运、布管管过程中中损伤防防腐层。管管道呈锯锯齿形摆摆在装有有软制填填充物铺铺垫的支支墩上，支支墩与管管子的接接触面不不小于2200mmm，管管子与地地面保持持不小于于3000 mmm的高度度，严禁禁直接将将管子摆摆放在地地面上。一般地段布布管应在在施工作作业带的的组装一一侧进行行，且管管子距沟沟边缘的的最小距距离不应应小于00.5mm。3管道的的组对管道组对前前，必须须核实管管材的壁壁厚和等等级，并并清除管管口边缘缘污物和和管内杂杂物。相邻焊缝的的间距不不小于管管径的11.5倍

33、倍，且有有环焊缝缝的地方方不准开开口焊接接支管。管管子原有有焊缝相相互错开开距离不不小于1100 mm，组组对时坡坡口的间间隙、错错边量误误差等满满足有关关标准和和焊接工工艺要求求。管道组对各各工序应应严格按按照管线线焊接工工艺规程程的有关关规定执执行，达达不到规规范要求求，不允允许焊接接。地下燃气管管道穿过过其它建建筑物时时，在基基础以外外1m的范围围内不淮淮有焊接接接头。4环形焊焊口焊接接为保证焊缝缝内外部部质量均均不低于于GB33323387级焊缝缝标准，次次高压钢钢管焊接接方式采采用手工工电弧焊焊下向焊焊。中压压钢管焊焊接方式式采用氩氩弧焊打打底，手手工电弧弧焊盖面面。焊前调试好好焊接

34、电电流、电电压。焊接起弧在在坡口内内进行，严严禁在坡坡口以外外的管材材表面起起弧。根焊完后，应应尽快进进行热焊焊道焊接接，根焊焊道必须须焊透，背背面成型型应良好好，并由由专职砂砂轮打磨磨工修磨磨，清理理根焊外外表面溶溶渣、飞飞溅物、表表面缺陷陷及焊缝缝中线凸凸高。打打磨时，不不准伤害害坡口边边缘及管管子外表表面。施焊时更换换焊条应应迅速，应应在溶池池未冷却却前换完完焊条，再再进行引引弧，每每根焊条条引弧后后应一次次焊完；每层焊焊道应连连续焊完完，中间间不应间间断，要要保证焊焊道层中中间温度度要求，每每道焊口口应连续续焊完。对施焊环境境的要求求施工现场由由质检员员收集有有关气象象资料，每每天收听

35、听天气预预报和天天气形势势演变预预报，根根据天气气的变化化情况调调整当天天施工生生产的作作业计划划。每天收工前前，应完完成所以以组对好好的焊道道焊接，并并采用气气囊式临临时活动动管帽封封堵管口口，严禁禁用盲板板点焊临临时封堵堵。但对对于预留留下沟的的管口必必须用盲盲板封焊焊死，防防止雨水水及其它它赃物进进入管内内。5无损检检测焊缝的表面面质量检检验无损损探伤，应应符合GGB500236698中中的级焊缝缝标准；焊缝的内部部质量检检验，应应符合GGB500236698中中级焊缝缝标准、曲曲偿部质质量检验验按设计计要求的的方法进进行，一一般采用用无损探探伤检验验，方法法为射线线探伤和和超声波波探伤

36、。管道焊缝的的无损探探伤数量量按设计计规定执执行，次次高压部部分对全全部焊口口数量的的75%，中压压部分对对全部焊焊口数量量的200%，过过桥及过过路段焊焊口数量量的1000%进进行环向向周长射射线照相相检验，质质量等级级按国标标钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级（GB333233-877）规定定执行，符符合级焊缝缝为合格格。所有有进行无无损探伤伤的焊缝缝，其不不合格部部位必须须返修，返返修后需需按原规规定的方方法进行行探伤。返返修次数数不能超超过两次次。6 现场场补口、补补伤管口的除锈锈采用人人工方式式，除锈锈要用电电动钢丝丝刷，表表面处理理符合涂涂装前钢钢材表面面处理规规范规规

37、定的SSt2级级的要求求；除锈锈时将环环向焊缝缝两侧防防腐层1150mmm范围围内的涂涂层一并并打毛处处理；除除锈后管管子表面面温度要要达到77080之间，或或按生产产厂商提提供的加加热温度度要求进进行。接口防腐采采用热收收缩套，热热收缩套套安装应应达到轴轴向搭接接1000mm，环环向搭接接70mmm90 mm之之间，热热收缩套套的轴向向缝要与与固定片片中线对对齐，或或按生产产厂商提提供的要要求进行行安装。调好火焰喷喷枪，不不能对热热收缩套套上的一一点长时时间喷烤烤，收缩缩套表面面不能出出现炭化化；热收收缩套感感温颜色色变化指指示按生生产厂商商提供的的要求进进行；热热收缩套套均匀加加热收缩缩后

38、，接接缝处有有胶体均均匀溢出出，方可可停止加加热，局局部加热热次数不不超过三三次。弯头部分采采用热收收缩带，弯弯头外观观热收缩缩带搭接接宽度应应不小于于1000 mmm。补口工艺对直径330 mmm的损损伤，用用补伤片片进行修修补；直直径30 mm的的损伤，用用补伤片片修补后后再包裹裹一条热热收缩带带。每完成一道道补口后后，用木木锤敲打打，检验验是否密密实，再再用电火火花检漏漏仪检查查漏点。补补口完成成后，应应用电火火花检漏漏仪对管管段进行行全面检检验，达达到管线线下沟前前1000%无漏漏点；电电火花检检漏仪检检漏电压压为155Kv或或按生产产厂商提提供的电电压要求求。检查：补口、补伤伤后的外

39、外观应1100%目检，表表面平整整、无皱皱折、无无气泡及及烧焦炭炭化现象象，不合合格的按按要求重重新补伤伤；补口、补伤伤处1000%电电火花检检漏检查查，电火火花检漏漏仪检漏漏电压为为15KKv或按按生产厂厂商提供供的电压压要求，如如不合格格重新补补伤；7 下沟沟回填管沟开挖经经检验合合格后，管管线应及及时下沟沟，因此此管线下下沟前各各工序应应紧密衔衔接。管线下沟采采用尼龙龙吊带或或滑轮滚滚动式吊吊具，配配备自制制吊管架架八至十十台，距距离200mm，由由专人指指挥。管线下沟的的同时，采采用检漏漏仪对下下沟的管管段做最最终检测测，确保保管线下下沟后无无漏点。下沟时要确确保管线线缓慢降降至管沟沟

40、中心线线上，在在转角处处下沟时时沟壁上上应铺设设松软材材料，防防止撞坏坏防腐层层；管道道下沟槽槽后，管管道下面面悬空长长度不应应大于00.5mm，全线线累计悬悬空长度度不应超超过全线线总长的的15%。如发发现悬空空，要在在未回填填前及时时垫土夯夯实。下沟后的管管段经检检测达到到要求后后，砂回回填至管管顶500mm，回回填时先先填实管管底，回回填土中中不得含含有砖、石石、垃圾圾等，回回填过程程中人工工分层夯夯实。每每层铺土土厚度为为0.22-0.33m。在回填至管管道顶440CMM时根据据设计及及规范规规定铺设设警示带带，警示示带的铺铺设应顺直并符符合规范范规定。管道下沟回回填前应应通知现现场监

41、理理，在现现场监理理监督下下进行，及及时做好好隐蔽工工程记录录，经现现场监理理签字确确认方可可回填。管道下沟时时，应有有专人负负责监督督，严禁禁人、牲牲畜等接接近管沟沟发生危危险。管道下沟回回填前，应应通知测测量部门门进行竣竣工测量量，并填填写管道道竣工测测量成果果表，以以确认管管道实际际埋深和和长度，为为绘制竣竣工图提提供数据据。一般般地段测测点间距距为500m，特特殊地段段逐根管管测量，测测点位置置选择在在焊口上上，并测测出起点点、终点点位置。8弯头、大大小头连连接在水平管道道安装弯弯头时，其其坡度应应与管道道坡度一一致，弯弯头两端端管子中中心与相相连的管管道中心心应在同同一直线线上；主管

42、开孔连连接弯头头时，弯弯头连接接两端的的中心线线应通过过干管圆圆心，其其垂直允允许偏差差每米不不超过22 mmm，开孔孔的位置置不得有有纵向焊焊缝；大小头的安安装其坡坡度应与与主管坡坡度一致致。9 接头头接头的位置置应选在在地势较较高、运运输方便便的直线线管段上上。为组组对方便便，一般般地段管管口两侧侧各留330m管管够不回回填，特特殊地段段预留110m。管端切割采采用手工工切割，角角向磨光光机加工工坡口。管线接头组组对时，要要下料准准确，并并控制好好环境温温度，严严禁出现现斜口和和强行组组对。接接头所用用的短节节长度不不应小于于1m，以以保证两两环行焊焊缝间的的热影响响区不受受焊接温温度的影

43、影响。接头采用外外对口器器组对，并并进行1100%超声波波和X射射线探伤伤。检验验焊缝的的数量按按40%焊口抽抽检，对对穿越和和特殊处处理地段段的管道道，进行行1000%抽检检。由于接头全全部在沟沟下作业业，施工工时应做做好相应应的安全全保护措措施。12法兰兰连接：钢制法兰接接口不应应埋入土土中、且且应设在在检查井井或地沟沟内，若若将其埋埋进土中中时，应应采取防防腐措施施。平焊焊钢法兰兰与管道道装配时时，管道道外径与与法兰的的间隙不不得大于于2mm。10 阀阀门安装装安装前应根根据设计计图纸核核对阀门门的型号号、规格格、数量量，检查查阀门的的合格证证和外观观质量并并对阀门门体内进进行清洗洗、除

44、去去杂质。检检查填料料及其压压盖，螺螺栓是否否有足够够的节余余量，检检查阀芯芯的开启启度和灵灵活度。还还应进行行煤油渗渗透试验验，合格格后方可可安装；安装前，一一般在地地面上将将阀门两两端的法法兰用螺螺栓连接接后再吊吊装至地地下与管管道连接接。吊装装时，绳绳子不能能系在手手轮或阀阀杆上，以以免损坏坏；阀门的安装装位置应应符合施施工图设设计，阀阀门位置置确定后后，应在在吊装前前完成井井室基础础和阀门门井的砌砌筑。11管道道吹扫：吹扫介介质采用用压缩空空气，吹吹扫段内内的阀门门应正确确地全部部开启，吹吹扫速度度不低于于20mm/s，吹吹扫应进进行多次次，直至至吹扫口口无污物物、无杂杂质为吹吹扫合格

45、格。吹扫扫工作应应在白天天进行，不不允许在在夜间进进。吹扫扫过程中中，应及及时会同同建设单单位和监监理单位位到现场场实地检检查。吹吹扫合格格后，做做好清管管记录，并并由现场场监理签签字确认认，以作作资料存存档12管道道试压试压方案采用空气为为介质。管道试压准准备工作作试压前，应应检查管管道、试试压设备备、阀门门、压力力表、温温度计及及试压作作业有关关的设备备仪器是是否完好好。压力表的标标定刻度度为试验验压力的的1.552倍倍，精密密等级为为1.55级，表表盘直径径不应小小于1550 mmm，最最小刻度度应能显显示0.05 MPaa。压力表不少少于2只只，分别别安装在在试压管管段的两两端，并并必

46、须经经过校验验合格。温温度计分分值不小小于1。管道试压必必须在管管道组装装、焊接接、X射射线探伤伤、补口口、补伤伤、下沟沟、回填填等工序序完成后后才能进进行。试压管段的的封堵必必须采用用椭圆形形封头，封封头与管管线之间间的焊缝缝必须进进行1000%的的超声波波探伤。强度试压a. 中中压管线线的强度度试验压压力为44Mpaa。b 试压压时的升升压速度度不宜过过快，压压力应缓缓慢上升升，当压压力升至至0.33倍和00.6倍倍强度试试验压力力时，应应分别停停止升压压，稳压压30mmin，并并反复检检查升压压系统有有无异常常情况，发发现问题题及时处处理，当当一切正正常后继继续升压压至强度度试验压压力，

47、并并随时注注意超压压现象发发生。c. 强强度试压压技术要要求：在在升压过过程中，不不得撞击击和敲打打管道，每每30 minn记录一一次压力力和温度度情况，发发现异常常情况，立立即停止止升压。任任何一端端达到强强度试验验压力，必必须关闭闭阀门，稳稳压1小小时；再再一次检检查阀门门和管线线是否有有异常现现象。在在确认一一切正常常后，观观察155 miin，压压力无明明显变化化后作好好记录。强强度试压压以管道道无渗漏漏为合格格。d. 进进行强度度试验时时，若压压力下降降，应在在管道沿沿线查找找漏点（用用肥皂水水涂刷接接口），并并组织抢抢修。e. 在在试压过过程中，沿沿管道两两侧8米米范围内内应划为为

48、禁区，沿沿线应设设有专人人在禁区区外巡逻逻。f. 强强度试压压结束前前，应及及时会同同建设单单位和监监理单位位到现场场实地检检查，取取得共同同认可后后，才能能进行下下一步气气密性试试验。气密性试试验a. 管管道试压压时，应应先进行行强度试试验，合合格后再再进行气气密性试试压，次次高压部部分管线线的气密密性试验验压力为为1.66Mpaa，中压压部分管管线的强强度试验验压力为为0.44 Mppa。b. 管管道强度度试验合合格后，将将管道内内的压力力降至气气密性试试验压力力进行气气密性试试验，稳稳压244小时，无无压降为为合格。c. 管管线上各各点的气气密性试试验压力力不得低低于该点点的工作作压力。

49、 气密性试压压合格后后，应办办理隐蔽蔽工程验验收，并并填写隐隐蔽工程程验收记记录。D排水工程程施工方方法1、沟槽开开挖沟槽采用用两台挖挖掘机同同时开挖挖，前后后间距55米，根根据槽深深和地质质情况，确确定放坡坡系数。挖掘机挖挖槽时，应应在设计计槽底高高程以上上留100cm-20ccm，避避免超挖挖，余量量人工清清挖。沟槽土基基两侧应应设置排排水沟，宽宽30ccm，深深30ccm，以以保证槽槽底不受受水浸泡泡。排水水沟水汇汇集到集集水坑并并由水泵泵排出。2、安装模模板：在槽底用经经纬仪测测设中心心线，按按中心线线放出模模板安设设边线，每每10mm钉一木木桩，用用水准仪仪将模板板顶面高高程测设设在

50、木桩桩上，挂挂线安设设模板，模模板安设设过程中中用木桩桩钉牢，并并用活动动式模带带拉紧，防防止涨模模。3、砂垫层层：在安装模板板后，将将砂石按按10延延米用量量沿沟槽槽一侧每每10米米堆一堆堆，模板板安装完完毕后，将将砂石均均匀铺在在沟底。4、砼基础础：商砼运至沟沟边，用用灰槽下下至沟内内， 在在砼浇注注过程中中用振捣捣器振实实，用抹抹子抹平平，检查查井基础础砼同时时浇注，保保证与管管基砼成成一体。每每天施工工完毕后后，由质质检员检检测砼基基础的宽宽度和高高程。5、管道安安装：管道接口必必须按设设计要求求操作。接接口的间间隙一般般为l1.55cm,刚性接接口用的的水泥砂砂浆。污污水D6000M

51、M，采采用沥青青马蹄脂脂软接口口，D7000MM，采采用钢丝丝网水泥泥砂浆抹抹带接口口；雨水水D6000MM，采采用水泥泥砂浆抹抹带接口口，D7000MM，采采用钢丝丝网水泥泥砂浆抹抹带接口口管道接口完完成后，应应立即用用塑料薄薄膜、湿湿麻袋覆覆盖，待待终凝后后再加一一层草袋袋片浇水水养护。 管道接口完完成后应应作外观观检查，水水泥砂浆浆抹带及及钢丝网网水泥砂砂浆抹带带接口应应平整，不不得有裂裂缝，空空鼓脱落落等现象象；接口口缝隙中中严禁用用砖头或或石子嵌嵌缝。沥沥青马蹄蹄脂软接接口必须须严密。6、检查井井井基础应与与管线基基础同时时进行，并并符合设设计要求求，管管子排好好后可开开始砌井井。砖

52、在砌筑时时砖要放放平，砂砂浆饱满满，特别别要注意意管头下下部及管管子周围围必须砌砌筑密实实。检查查井的流流槽与井井壁同时时砌筑,并用砂砂浆分层层压实抹抹光。井的各部位位尺寸均均应符合合设计要要求，踏踏步按设设计放平平，上上下对正正，砂浆浆密实砖砖要压紧紧，砂浆浆在凝固固前，不不得碰撞撞，更不不允许受受力，以以免造成成松动。砖砖砌圆形形检查井井，随时时检测直直径尺寸寸，当需需收口时时应按设设计收进进。砌筑检查井井的井室室内壁应应按设计计进行抹抹面，内内壁抹面面应分层层压实，井井室外壁壁按设计计进行抹抹面。安装井盖，检检查井的的井盖的的型号应应符合设设计要求求，其高高程应与与路面配配合。井井盖必须

53、须座浆放放正，注注意井盖盖开启方方向，各各井应一一致。预留支管：预留管管的管径径、方向向、标高高应符合合设计要要求，管管与井壁壁衔接处处应严密密不得漏漏水，预预留支管管宜用低低强度等等级砂浆浆砌筑封封口抹平平。7、闭水试试验：闭水试验在在管道填填土前并并在管道道灌满水水后浸泡泡1-22昼夜进进行。闭闭水试验验水位为为试验段段上游管管内顶以以上2米米。闭水水试验时时对接口口和管身身进行外外观检查查，以无无漏水和和无严重重渗水为为合格。对对渗水的的测定时时间，不不少于330分钟钟。渗水水量不超超过规范范要求。(10)沟沟槽回填填：回填时采采用水沉沉石屑回回填至管管上皮330CMM。回填压实实时，相

54、相临段的的接茬应应呈阶梯梯形，应应夯夯相相连，不不得漏夯夯。上皮500cm以以上采用用压路机机压实，碾碾压的重重叠宽度度不得小小于200cm。（三）电力力箱涵1. 箱涵涵采用现现浇工艺艺。全箱箱可分为为两次浇浇筑，第第一次浇浇至底板板内壁以以上300厘米，第第二次浇浇筑剩余余部分。两两次浇筑筑接缝处处应保证证良好的的衔接面面。2侧墙以以外各自自7米（7米为回回填顶宽宽，按11：1向向箱涵台台背侧放放坡）的的范围内内以砂砾砾石回填填，回填填至箱涵涵顶400。 3回填土土方：涵涵身砼强强度达1100%以上方方可进行行。分层层夯实，对对称回填填。4箱涵在在涵身中中部边同同基础设设变形缝缝一道，若若箱

55、梁很很长时可可视具体体情况再再设断缝缝，分段段情况宜宜在6米米左右。（四）照明明工程1、供电系系统的施施工箱式变电站站，在设设计位置置组装箱箱式变电电站，按按照图纸纸对应安安装高压压进线、配配电装置置、变压压器、低低压配电电装置、电电能计量量装置等等。对箱箱式变电电站进行行外部修修饰，使使之与周周围环境境协调一一致。2、照明线线路的敷敷设（1）电缆缆在敷设设前应进进行检查查，电缆缆的型号号、规格格符合设设计图规规定，电电缆外表表无破损损，电缆缆长度符符合要求求。（2）明设设电缆应应符合规规范要求求。（3）电缆缆管线与与其它管管线的间间距须符符合规范范要求。（4）电缆缆敷设应应采用人人工操作作，

56、不得得使用绞绞车作业业。3、照明装装置安装装（1）在砖砖石结构构中安装装照明器器具应采采用预埋埋吊钩、螺螺栓、螺螺钉。严严禁施工工木楔。不不经监理理工程师师同意，不不得在砖砖石结构构中开槽槽或钻孔孔。（2）照明明装置安安装完毕毕后，对对施工中中造成构构筑物、建建筑物的的表面局局部损坏坏部位应应及时修修复。（3）照明明装置的的接线应应安全可可靠，接接触良好好，需接接地或接接零的灯灯具、灯灯基等非非带电的的金属外外壳应有有明显的的接地或或接零连连接。（4）灯杆杆应安装装牢固可可靠，金金属灯杆杆应做好好保护接接地及重重复接地地连接。4、通电调调试全部工程完完工后，应应进行单单机调试试和系统统调试，保

57、保证操作作机构动动作灵活活，仪表表、信号号指示正正确，送送电后电电气设备备无异常常声音，继继电保护护整定准准确无误误，联锁锁装置完完好可靠靠。（五）、本本合同段段路面底底基层采采用厂拌拌法施工工：其工工艺流程程为；清清理下层层摊铺碎碎石石灰灰土混合合料平地机机初平稳压平地机机精平碾压养生。底基层施工工以前，应应按规范范要求，先先作试验验路段，通通过试验验路段施施工，熟熟练掌握握机械的的操作工工艺、施施工工艺艺流程、含含水量大大小、机机械配备备和组合合，混合合料的松松铺系数数、压实实遍数、机机械拌和和次数，以以便指导导全面施施工。（1）施工工放样中线按100-200m一桩（弯弯道及重重要点位位加

58、密）准准确放样样，并钉钉出铺筑筑层的边边桩，进进行水平平测量（半半幅每断断面三点点）。（2）拌和和拌和完成的的混合料料应色泽泽一致，没没有灰条条、灰团团和花面面，没有有粗细集集料“窝”，且水水分合适适均匀。（3）摊铺铺碎石石石灰土混混合料在已稳压整整平的土土层上，表表面应力力求平整整，并有有规定的的路拱。摊摊料过程程中，应应将土块块、超尺尺寸颗粒粒及其他他杂物拣拣除。（4）整形形、压实实拌和后的混混和料，用用平地机机按松铺铺高度整整平，振振动压路路机稳压压，边整整边压，宁宁高勿低低，按设设计坡度度精确刮刮平。再再用监理理工程师师批复的的压实方方案进行行压实。碾碾压过程程中，压压路机严严禁在作作

59、业面上上调头转转弯。一个路段完完成后，按按监理工工程师批批准的方方法做压压实度试试验，未未达标的的我们坚坚决进行行复压，直直至压实实度满足足压求为为止。（5）养生生底基层我公公司将采采用泡水水养生法法，养生生期为77d。水稳碎石基基层施工工材料的选定定施工所用的的水泥、碎碎石，必必须通过过试验来来确定。水水泥采用用免检产产品；碎碎石采用用合格级级配的产产品；水水采用机机井水、及及水库水水，在使使用之前前按公公路工程程水质分分析操作作规程（JTJ056-84）进行试验，并经监理工程师批准后使用权用。本合同段路路面基层层为结构构类型：为水泥泥稳定碎碎石结构构（厚度度为366cm）。施施工采用用30

60、00T/hh拌和站站进行拌拌和，摊摊铺采用用1台AABG4423型型摊铺机机摊铺。（1）试验验路段：通过试试验路段段施工，熟熟练掌握握机械的的操作工工艺、施施工工艺艺流程、含含水量大大小、机机械配备备和组合合、混合合料的松松铺系数数、压实实遍数，以以便指导导全面施施工。试试验路段段铺筑结结束后，写写出试验验路段总总结报告告，经监监理工程程师审批批后，申申请分项项工程开开工，经经监理工工程师审审批后，开开始施工工。（2）清理理下承层层：在铺铺筑基层层前，将将底基层层上的浮浮土、杂杂物清理理干净，并并洒水湿湿润。（3）测量量放线：根据恢恢复的中中线及测测量出的的边桩设设置摊铺铺机行走走控制拉拉线，