长螺旋灌注桩

1、2长螺旋钻孔灌注桩分项工程2.1概述基坑4、5、8单元设长螺旋钻孔灌注桩，桩直径800mm,桩中 心间距1800mm，混凝土强度等级C25,桩长入岩不少于4m， 且钻进速度不大于2cm/min。该部位灌注桩计划40天完成， 自2011年3月5日至2011年4月14日。2.2工艺流程平整场地T桩位放样T组装设备T安放钢护筒T钻孔机就 位T钻至设计深度停止钻进T边提升钻杆边用混凝土泵经 由内腔向孔内泵注超流态混凝土T提出钻杆放入钢筋笼T 成桩T桩头处理T桩顶保护措施。2.3设备选择及工效计算长螺旋灌注桩共166支，桩长预计约10m,计划工期40天， 由于入岩深度大，采用超大功率150KW长螺旋桩机

2、，配以特 制入岩钻头，施工前钻孔6眼，实测桩机效率为12支/天。 桩机单班作业，其中1台备用，配置6人，搅拌安放钢筋笼 3人，钢筋笼绑扎6人。本工序需要C25混凝土 916立方米，绑扎钢筋笼钢筋计划： 螺纹钢筋22直径89.11吨，螺纹钢筋14直径39.04吨, 一级盘条由8直径10吨。2.4主要工序施工方法2.4.1场地抄平、放线，组装设备。2.4.2安放钢护筒，钻机就位对准桩位点后必须调平，确保 成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机 支撑稳定。2.4.3制作钢筋笼：钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋 笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530 ;桩身混凝土必 须留有试块每个

3、浇注台班不得小于1组，每组3件。2.4.4成孔灌注2.4.4.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻 速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻机就位前对桩位 进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺 及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施 工中平正，钻杆下端距地面1020cm,对准桩位，压入土中， 使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。2.4.4.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立 即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工 艺参数或重改桩位、桩长等。2.4.4.3超流态混凝土拌制：超流态混凝土的原材料必须经 过复验合格后方可投入使用

4、，水泥强度等级不得低于 32.5Mpa、水灰比宜为0.50.6、外加剂的选用应保证塌落 度达到22cm25cm,拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水 泥、石子采用细石，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性， 使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下 沉时的粘阻力。2.4.4.4钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然 后边压注边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提 体积量。提钻、混凝土泵送施工时，要严格控制钻杆提升速 度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要 求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混 凝土方量（每盘0.44立方米），施工时，通过混凝土泵

5、送对 钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝 土有一定的挤压作用。2.4.5安放钢筋笼利用钻机自备吊钩将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然 后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用带 自重的振动器压入，固定在设计标高。钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附 钢管（沿主筋通长布置，间距为15米）。下放钢筋笼之前， 要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼 头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由 2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确 保钢筋笼保护层为70 100mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土 中应连续，如遇下沉阻力过大

6、，要及时拔出钢筋笼，重新成 孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以 带配重的振动器振动压入，并用水准仪监控桩顶标高； 2.5质量标准及检验2.5.1灌注桩质量标准2.5.1.1灌注桩成孔施工质量标准： 灌注桩成孔施工允许偏差序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差单桩、群桩基础中的边桩群桩基础 中间桩1螺旋钻孔-20170150注：桩径允许偏差的负值是指个别断面，d为设计桩径2.5.2钢筋笼制作：1.5.2钢筋笼制作：1.5.2.1钢筋笼的制作允许偏差见下表。1.5.2.2钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差土 100mm。1.5.2.3钢筋笼主筋的保护层

7、允许偏差如下: 1.5.2.3.1水下浇注混凝土桩土 20mm； 钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距 102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径 104钢筋笼长度501.5.3混凝土灌注桩混凝土采用商品混凝土，施工时根据其设计混凝土标号做好商品混凝土进场质量检查与验收。1.5.4灌注桩质量检验1.5.4.1孔深误差：孔深误差为 300。测钻杆、套管长度或 用重锤测实际孔深。嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。1.5.4.2桩体质量检查：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖下500m。有设计要求的，按设计要求方法检测。1.5.4.3 混凝土强度：C25。1.5.4.4垂直度误差：1%。检

8、查护筒、钻杆的垂直度或吊 垂检查或用探孔器检查。1.5.4.5桩径误差：50mm,用尺量或井径器检查。1.5.4.6泥浆比重（黏土、砂性土中）：1.151.20,用比重 计测量。1.5.4.7沉渣厚度： 300mm,用沉渣仪或吊垂测量。1.5.4.8混凝土坍落度：水下灌注160220mm;灌注前或灌 注过程用坍落度仪测量。1.5.4.9钢筋笼安装深度，误差为土 100mm,尺量检查。1.5.4.10混凝土充盈系数1，计算检查每根桩的实际灌注量 与桩体积相比。1.5.4.11桩顶标高，+30mm、-50mm。水准仪测量，扣除桩顶 浮浆层及劣质桩体。1.5.5施工工序检查要求施工前检查商品混凝土质

9、量，按规格验收钢筋。施工中检查 成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。施工结束后观察混 凝土强度，桩体质量。检查后形成施工记录或检验报告。2.5.3混凝土灌注桩混凝土采用自动搅拌混凝土，施工时根据其设计混凝 土标号做好混凝土原料进场质量检查与验收。2.5.4灌注桩质量检验1.5.4灌注桩质量检验1.5.4.1孔深误差：孔深误差为 300。测钻杆、套管长度或 用重锤测实际孔深。嵌岩桩应确保进入设计的嵌岩深度。1.5.4.2桩体质量检查：应用动力法检测或钻芯取样至桩尖 下500m。有设计要求的，按设计要求方法检测。1.5.4.3 混凝土强度：C25。1.5.4.4垂直度误差：1%。检查护筒、钻杆的垂

10、直度或吊 垂检查或用探孔器检查。1.5.4.5桩径误差：50mm,用尺量或井径器检查。1.5.4.6泥浆比重（黏土、砂性土中）：1.151.20,用比重 计测量。1.5.4.7沉渣厚度： 300mm,用沉渣仪或吊垂测量。1.5.4.8混凝土坍落度：水下灌注160220mm;灌注前或灌注过程用坍落度仪测量。1.5.4.9钢筋笼安装深度，误差为土 100mm,尺量检查。1.5.4.10混凝土充盈系数1，计算检查每根桩的实际灌注量 与桩体积相比。1.5.4.11桩顶标高，+30mm、-50mm。水准仪测量，扣除桩顶 浮浆层及劣质桩体。2.5.5施工工序检查要求施工前检查混凝土质量，按规格验收钢筋。施

11、工中检查成孔、 清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。施工结束后观察混凝土强 度，桩体质量。检查后形成施工记录或检验报告。2.6施工实验2.6.1施工试验施工全面开工前，进行试桩施工试验以验证：施工方法，钻 机是否满足设计成孔要求，达到设计地层和成桩要求；选择 的机具是否适应场区的地层条件；技术参数选择的合理性； 确定成孔施工周期，以便控制施工进度；试桩单独进行，试 位置的选择考虑地层条件的代表性；计划再基坑四周至少试 验6支，提交基坑设计单位校核设计参数。2.6.2三方见证取样检验：原材料三方见证取样检测：商品 混凝土、掺和料、外加剂、钢筋依据混凝土结构工程施工 质量验收规范GB50204-2002

12、,由业主、监理、施工标识 封存后送试验室检测。混凝土试块留置方法：每浇注1颗灌注桩，取一次样，每组3个试件，应在现场浇 注混凝土中取样制作，制作时采用150mm3试模浇注形成。1.7 安全生产与文明施工2.7安全生产与文明施工：1.7.1安全生产1.7.1. 1灌注桩施工中严格执行安全生产法及相关法律 法规。1.7.1.2健全组织，项目经理是安全生产第一责任人，施工 现场设立专职安全员负责工地安全工作，各班组、各工种兼 职安全员。形成以项目经理为主的施工现场安全管理体系， 做到“安全第一、预防为主”，形成横向到边、纵向到底安 全管理框架。1.7.1.3建立安全管理制度，根据灌注桩工程的项目特点

13、， 建立健全行之有效的安全生产管理制度。如安全生产岗位职 责，安全生产检查制度，安全生产教育制度，安全奖励制度 等，并在施工中认真执行。1.7.1.4安全教育和培训，对新上岗人员，上岗前进行“三 级”安全教育和培训，未经培训或考核不合格者不得上岗作 业，特殊工种必须持证上岗。1.7.1.5执行规程，施工中要严格执行各种安全操作规程， 作业人员有权拒绝执行违章指令，杜绝声音指挥和声音作 业。1.7.1.6安全防护措施1.7.1.6.1现场人员必须做好劳动保护工作，进入现场必须 穿工作服、劳保鞋、戴安全帽。1.7.1.6.2机械设备要有安全防护措施。1.7.1.6.3高空作业要系安全带，雨、雪大风

14、天气禁止高空 作业。1.7.1.6.4夜间施工要有充足的照明设施，做到整个照明无 死角。1.7.1.6.5做好“夏季五防”、“冬季五防”工作。1.7.1.7安全用电，灌注桩施工中严格执行建设工程施工现场供电安全规范GB50194-2005,做好供电管理，安全用 电，配备专业电工；施工现场的一切电源、电线必电路的安 装和拆除必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内 电缆、须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安 全矿灯或36V以下的安全灯。1.7.1.8安全警示与标志，施工现场要设置安全警示牌和文 明施工标语牌、安全操作标识牌，识别危险源，并对危险源 进行设施防护、警示防护。对于各种

15、钻孔和挖孔、已灌注的 桩孔空桩部份进行安全标识，并及时回填空桩部分，防止发 生机械和人身伤亡事故。2.8成品保护1.8.1桩体保护灌注桩成孔工艺施工时，灌注后的混凝土桩，确保12h以内 该桩2d （d为桩孔直径）范围不能进行冲击施工，开挖前灌 注桩混凝土养护时间不宜少于15d。1.8.2桩顶保护桩顶灌注标高应比设计桩顶标高高约05m,确保桩顶混凝土 达到混凝土设计强度。桩顶在泥浆中，掩护时间不少于7d; 当桩顶在地面以上时，应进行覆盖浇水养护时间不少于7d。 1.8.3桩开挖保护开挖时，严禁挖掘机用力碰撞桩身。2.9质量验收1.9.1执行标准灌注桩工程质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标

16、准GB50300-2001和建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002。1.9.2灌注桩工程验收要求根据青岛市房屋建筑深基坑工程质量管理实施细则，检测项 目如下：名称检测项 目检测方法及数量检测单 位钢 筋 混 凝 土 桩完整性 检查抽取总桩数的10%，且不少于5根进 行低应变检测。检测机 构当根据低应变检测法判定的桩身缺 陷可能影响桩的水平承载力时，采 用钻芯法进行补充检测，检测数量 为总桩数的2%，且不得少于3根。检测机 构成孔的 垂直度钻孔桩采用测斜仪测量，其数量为 总桩数的10%,且不少于10根。检测机 构或施 工单位孔径钻孔桩采用井径仪测量，其数量为 总桩数的10%,

17、且不少于10根。检测机 构或施 工单位2.10主要工程质量通病与治理1.10.1桩位偏差桩位偏位的主要原因：（1）测量放线有误或放样标识点变位，而未加以校核纠正;（2）设备安装不水平，冲锤中心没有对正桩中心点；（3）开孔施工时，遇孤石或坚硬障碍物，应及时采取措施;（4）灌注过程中钢筋笼未固定好导致桩位偏差。桩位偏差的预防措施及处理方法：（1）加强测量放线行为的精确性，及时检查和校正坐标控 制点的水准点；（2）设备安装要水平，周正，桩中心、钻机中心、设备回转（冲击）中心三点一线；（3）冲击成孔开孔时要采用销冲击规格，遇有孤石或坚硬 障碍物应及时采取措施。（4）固定钢筋笼使钢筋笼中心与桩中心一致，

18、并时刻观察 钢筋笼的固定情况。1.10.2桩身弯曲桩身弯曲的主要原因：（1）施工中，钻机位移位或钻机未保持垂直；（2）采用超规程技术之参数；（3）地层情况，软硬互层或遇有漂石；（4）桩端进入持力层时，岩石风化不均匀。预防措施及处理方法：（1）施工过程中保持钻机不位移和水平状态；（2）采用合理规程技术规范；（3）采用冲、捞、抓的方法消除孤石的影响；（4）桩端持力层风化不均匀时，应采用小规模冲击钻进。1.10.3混凝土离析混凝土离析的原因：（1）骨料级配不当，水灰比过大，使用的水泥品种不当或 失效，混凝土搅拌不均匀，运输时间长。（2）灌注导管密封不严，混凝土断断续续地被水稀释而严 重离析。（3）导

19、管埋深过浅，冲洗液从管口侵入管内。（4）导管提升速度过快，冲洗液随混凝土浮浆进入管内。混凝土离析的预防措施及处理方法：（1）对混凝土材料进行现场质量验收，不符合要求地不得 使用。检查混凝土配合比，使水灰比符合设计要求。混凝土搅拌均匀达到搅拌时间要求，缩短运输时间。（2）导管使用前要进行密封试验，确定管体、连接接头密 封不漏水时方可使用。（3）导管混凝土埋深不能小于2m，拔管时要准确测量埋深。（4）拔管时要匀速。1.10.4桩身缩颈、夹泥和断桩：桩身缩颈、夹泥和断桩的主要原因：（1）灌注混凝土过程中孔壁塌陷或内挤。（2）地质条件差，流沙、淤泥层厚。（3）钢筋笼外混凝土离析，填充不紧密。（4）混凝土浇注中断，导管上拔时管口脱离混凝土面，泥 土挤入桩位。（5）泥浆黏度大超过25s造成泥皮厚，灌注过程中泥皮夹 入混凝土中。桩身缩颈、夹泥和断桩的预防措施和处理方法：（1）改变施工工艺，调整泥浆性能。（2）缩短成孔时间、灌注时间、成孔与灌注时间间隔。（3）调整混凝土坍落度或掺外加剂，使混凝土和易性。（4）灌注混凝土时要准备充分做到“万无一失”，导管上拔 时严格执行操作规程。（5）泥浆黏度宜控制在25s以下