某40MN型成型挤压机安装施工组织设计(DOC117)

1、PAGE PAGE 138目录TOC o 1-3第一章 工程概况 PAGEREF _Toc207027863 h 2第二章 施工部署 PAGEREF _Toc207027864 h 5第三章 施施工准备备工作 PAGEREF _Toc207027865 h 116第四章 主主要分部部分项工工程施工工方法 PAGEREF _Toc207027866 h 117第五章 施施工总进进度计划划 PAGEREF _Toc207027867 h 73第六章 保保证工期期措施 PAGEREF _Toc207027868 h 773第七章 施施工总平平面图 PAGEREF _Toc207027869 h 77

2、5第八章 主主要机具具、劳动动力需用用量表 PAGEREF _Toc207027870 h 776第九章 质质量管理理与运行行措施 PAGEREF _Toc207027871 h 880第十章 健健康、安安全与环环境管理理与运行行措施 PAGEREF _Toc207027872 h 1103第十一章 雨季施施工措施施 PAGEREF _Toc207027873 h 1088第十二章 文明施施工与消消防措施施 PAGEREF _Toc207027874 h 1111第十三章 降低造造价措施施及合理理化建议议 PAGEREF _Toc207027875 h 1144工程概况1.1 工工程概况况*炭

3、素集集团有限限责任公公司拟进进行微孔孔炭砖、半半石墨质质炭砖国国家重点点工业性性试验项项目的建建设，其其中设备备安装工工程为440MNN 型成成型挤压压机的安安装。该该项目的的设计及及设备制制造由日日本神户户制钢提提供，设设备现已已运抵安安装现场场。设备备分柱塞塞押头、垂垂直捣固固装置、嘴嘴型密封封装置、嘴嘴型和液液压阀站站、油箱箱、油管管、产品品切断机机及架台台、冷却却贮水槽槽、热油油等系统统组成。40MN 型挤压压机总重重约5777 吨吨。其中中卧式水水平活塞塞缸本体体重1003吨，长长约5.5 米米；高33.5 米，主主柱塞本本体重337 吨吨，料室室50.7 吨吨，整个个设备分分82

4、台（件件）组成成。挤压压机最主主要尺寸寸为1993255 毫米米（长）；115500 毫米（高高），挤挤压机各各部件将将安装在在错落有有致的砼砼基础之之上。该该基础最最深处为为-54400 毫米，主主要安装装在-111400 毫米米高处。主机下带有有用型钢钢构成的的基础底底盘。在在挤压机机车间里里半安装装3 台桥桥式起重重机，其其中主跨跨安装11 台32 吨桥式式起重机机(自重555 吨)，附跨跨安装22 台10 吨桥式式起重机机（自重重34 吨）。从从整个挤挤压车间间包括挤挤压机、3 台桥吊的吊安装能力考虑。首先用1.2M1.2M18M 格构式金属独脚把把杆把自自重555 吨自自重344 吨

5、的的工台桥桥式起重重机吊装装就位，然然后利用用这台332 吨吨桥式起起重机吊吊装挤压压机大部部分部件件。在吊吊装主柱柱塞和料料室时，利利用322 吨桥桥式起重重机和钢钢管人字字把杆联联合吊装装，其钢钢管强度度和稳定定性完全全可以满满足。1.2 编编制依据据在各个分项项工程中中，我公公司始终终严格按按照现行行有效的的国家、行行业及地地方性标标准规范范施工，全全部作业业遵守以以下技术术规范及及规定，严严格规范范操作，严严把质量量关。本本工程应应严格按按照现行行施工验验收规范范进行施施工。主要技术规规范有：国家关于工工程建设设现行的的有关法法律、法法规及行行业有关关规定。国家关于工工程建设设现行的的

6、规章、标标准及行行业的有有关规定定：1、本工程程采用技技术规范范（1）GBBJ93386 工业自自动化仪仪表工程程施工及及验收规规范（2）GBBJ144790 电气装装置安装装工程高高压电器器施工及及验收规规范（3）GBBJ144990 电气装装置安装装工程母母线装置置施工及及验收规规范（4）GBB50115091 电气装装置安装装工程电电气设备备交接试试验标准准（5）GBB50116892 电气装装置安装装工程电电缆线路路施工及及验收规规范（6）GBB50116992 电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范（7）GBB50117092 电气装装置安装装工程旋旋转电机机施工及及验收

7、规规范（8）GBB50117192 电气装装置安装装工程盘盘、柜及及二次回回路结线线施工及及验收规规范（9）GBB50225496 电气装装置安装装工程低低电器施施工及验验收规范范（10）GGB500255596 电气装装置安装装工程电电力变流流设备施施工及验验收规范范（11）GGB500256696 电气装装置安装装工程起起重机电电气装置置施工及及验收规规范（12）GGB500258896 电气装装置安装装工程11KV 及以下下配线工工程施工工及验收收规范（13）GGBJ112689 工业设设备及管管道绝热热工程施施工及验验收规范范（14）GGB500235597 工业金金属管道道工程施施工

8、及验验收规范范（15）GGB500236698 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（16）CCECSS71：94 工程建建设施工工现场焊焊接目视视检验规规范（17）GGB500231198 机械设设备安装装工程施施工及验验收通用用规范（18）GGB500275598 压缩机机、风机机、泵安安装工程程施工及及验收规规范（19）GGB500278898 起重设设备安装装工程施施工及验验收规范范（20）国国家其他他有关设设备安装装标准上述标准、规规范及规规程是本本工程建建设的最最基本依依据，并并未包括括实际施施工中所所涉及的的所有标标准、规规范及规规程。所所使用的的标准、规规范及规

9、规程均应应为合同同签订之之日时的的最新版版本，施施工过程程中如有有修订，也也应以修修订后的的版本为为准。施工部署2.1 指指导方针针40MN 型挤压压机安装装工程，其其施工质质量、施施工进度度乃至场场容场貌貌，对业业主、承承建人都都具有重重要的现现实意义义，因此此，我公公司对本本工程的的施工指指导方针针如下：一、由公司司副总经经理挂帅帅，将本本工程列列为公司司20003 年年度之首首的重点点工程。二、我公司司将对业业主履行行以科学学管理创创时代精精品是企企业永恒恒的主题题，以优优质服务务让顾客客满意是是我们庄庄严的承承诺的质质量方针针。三、我公司司愿用自自身特有有的各种种优势，如如用建造造过类

10、似似工程所所积累的的施工经经验，先先进技术术为业主主降低工工程造价价，本着着企业的的承受能能力，最最大限度度的为业业主提供供优惠承承诺。本工程的经经营宗旨旨是“保本、微微利、求求发展”。四、以科学学、求实实、严格格的施工工管理，敢敢为人先先的创业业精神和和热忱周周到的配配合服务务。我公司全体体员工深深信：“今天的的质量和和服务，就就是明天天的市场场”。2.2 质质量及工工期目标标2.2.11 质量量目标根据业主方方要求和和针对工工程的具具体情况况对工程程实行目目标管理理，本工工程施工工质量目目标：确确保“优良”，力夺夺“飞天奖奖”。为此此，我公公司各级级领导和和有关职职能部门门及项目目经理部部

11、全体人人员将对对本工程程质量高高度重视视，在总总结类似似工程施施工经验验之上，继继续坚持持“质量第第一、信信誉至上上”的原则则，运用用科学的的管理方方法，制制定严格格的质量量控制措措施，大大力采用用新技术术、新工工艺和新新材料，做做到精心心组织、精精心施工工，将本本工程建建成优良良工程，让让业主满满意。2.2.22 工期期目标本工程工期期目标：1400 日历历天。为了尽早发发挥业主主的投资资效益和和我公司司的社会会信誉，施施工工期期按国家家定额工工期提前前5%，既既能满足足施工工工期要求求，又能能满足业业主的招招标工期期要求。2.3 主主要指标标2.3.11 工期期指标采用先进的的网络进进度计

12、划划，微机机跟踪管管理工程程进度，从从而达到到各分部部分项工工期控制制点要求求，完成成业主要要求的整整个施工工任务。力力争提前前总工期期的5%完成。2.3.22 质量量指标采用全面质质量管理理方法对对施工质质量进行行系统控控制，严严格执行行ISOO90001标准准进行管管理，全全方位加加强管理理工作，保保证工程程质量，对对暴露出出的质量量薄弱环环节PDDCA 循环(见下图图)。分部分项工工程优良良率必须须在955%以上上，中间间验收合合格率1100%，并实实行工程程质量奖奖罚制度度。2.3.33 劳动动生产率率指标提高劳动生生产率，实实行项目目承包，层层层签订订承包合合同，健健全承包包制度，以

13、以调动全全体参战战人员劳劳动积极极性，本本工程年年劳动生生产率指指标为66 万元元/每人。2.3.44 安全全指标严格执行施施工安全全生产责责任制，加加强安全全生产教教育，积积极做好好危险区区域、危危险工种种的安全全防护工工作，做做到无工工伤死亡亡事故，年年度轻伤伤频率控控制在110左左右。2.3.55 机械械设备完完好率和和利用率率积极做好现现场机械械设备的的维护、维维修和保保养工作作，保证证机械设设备良好好的工作作状态，并并充分利利用时间间和空间间，提高高机械化化施工程程度，机机械设备备完好率率达到995%，利利用率达达到755%。2.4 项项目经理理部的组组成项目经理项目经理技术负责人材

14、料员安全员机械员预核算员项目会计试验员质量员技术员施工员作业班组2.4.11 项目目经理部部组织机机构为确保工程程进度和和质量，本本工程采采用项目目法施工工，组织织施工现现场管理理体系。项项目部对对工程的的工期、质质量、安安全、成成本行使使组织、指指挥、计计划、监监督、协协调、核核算等职职能。以以高效率率的管理理，取得得综合效效益为目目的，圆圆满完成成承包约约定的施施工任务务。详见见项目部部组织机机构图。2.4.22 项目目经理部部人员配配置序号姓名职务职称职责范围1项目经理高级工程师师负责全部工工程计划划、劳动动力、技技术及材材料设备备组织、指指挥、协协调与实实施2项目副经理理工程师负责具体

15、工工作的计计划、组组织、指指挥、协协调与实实施3技术负责人人高级工程师师负责施工方方案的实实施、落落实及现现场技术术质量指指导工作作5施工员工程师指导并负责责安装工工作6质检员工程师负责工程施施工质量量检查工工作7安全员工程师负责施工安安全工作作8材料员经济师负责现场材材料、设设备及工工器具管管理工作作9计划管理员员工程师负责现场的的计划和和管理预算员10机械管理员员助理工程师师负责现场机机械设备备管理项目经理简简历姓名性别男年龄58职务公司副经理理职称高级工程师师学历大学参加工作时时间1968.12从事项目经经理年限限22已完工程项项目情况况建设单位项目名称建设规模开、竣工日日期工程质量兰州

16、自来水水公司一、二、三三水厂供供水、净净水厂全全部安装装工程48.5 万吨/日1976.10-19777.005合格甘肃电石厂厂商品电石生生产线安安装工程程9 万吨/年1991-19995合格玉门石油管管理局北区锅炉房房建筑安安装工程程4 100T29933MM21998-19999优良天水自来水水公司供水扩容工工程12 万吨吨/日1998.12-20000.005优良峡中水泥厂厂扩建工程安安装工程程30 万吨吨/年1999.10-20001.004合格2.4.33 项目目经理部部人员职职责职务主要职责项目经理负责项目部部全部管管理工作作，执行行国家法法规、法法令，认认真履行行施工合合同。2、

17、负责单单位工程程质量、工工期、安安全及成成本。3、负责与与分承包包方的协协调配合合。以确确保总体体计划的的实施。4、承担工工程竣工工后的回回访保修修服务工工作。技术负责1、依据规规范、规规程、施施工图设设计精心心组织施施工。2、全面负负责该工工程的技技术和质质量，处处理施工工过程中中的技术术质量问问题。3、积极组组织图纸纸会审，参参与施工工组织设设计的编编制及分分项工程程施工技技术方案案的编制制工作。4、负责各各种内业业资料的的完善工工作，做做好技术术资料的的整理和和归档。施工员1、熟悉图图纸，掌掌握规范范，组织织作业班班组进行行分部分分项工程程的施工工。2、组织班班组进行行自检、互互检及交交

18、接验，做做好入场场人员安安全教育育及班前前安全活动。3、做好隐隐蔽验收收，施工工日志，施施工日志志等技术术资料，与与监理单单位一起起进行隐蔽工程验验收。质检员1、协助项项目经理理抓好质质量管理理工作，以以检评标标准为依依据，严严格执法法，彻底底杜绝不合格格品的发发生。2、负责分分部分项项工程的的质量评评定，并并在作务务单中签签注质量量等级。3、工程质质量未达达到标准准，有权权停止施施工，开开出停工工令，并并对当事事者严肃肃处理。4、坚持跟跟班检查查，制定定预防措措施，特特殊过程程施工认认真做好好记录。安全员1、协助项项目经理理主抓安安全管理理工作，以以JGJJ59-99 标准垭垭严格执执行。2

19、、组织进进场人员员的安全全教育工工作，参参与安全全施工技技术方案案的编制制工作。3、实行安安全一票票否决权权，有权权开出停停工令及及安全整整改通知知单间，发发现隐患患及时排排出。4、做好安安全值班班日志，进进行工伤伤事故的的统计、分分析和报报告，不不断完善善和加强项目安全全管理。预算员严格按规定定准确计计算工程程量，负负责办理理有关签签证。根据形象进进度做出出月报，进进行工料料分析，给给施工提提供准确确用料计计划。3、做好得得终结算算和工程程决算，机1、负责进进场各种种机械的的管理。2、提供各各种试验验报告。3、及时处处理发生生的机械械故障，确确保正常常施工。械员1、严把各各种材料料进场关关，

20、钢材材、水泥泥等影响响工程结结构的材材料无合合格证有有权拒绝收料。2、负责选选择合格格的材料料分供方方，并收收集整理理有关资资质、技技术能力力，营业业执照等。3、负责对对进场材材料的验验证、贮贮存、保保管、发发放，回回收和退退货工作作。材料员施工准备工工作3.1 技技术经济济资料的的准备1. 熟悉悉和审查查图纸及及其它设设计技术术资料；2. 学习习、熟悉悉技术规规范、规规程和有有关技术术规定；3. 编制制详尽的的施工组组织设计计；4. 编制制施工图图预算和和施工预预算；3.2施工工现场准准备1. 做好好三通一一平工作作，即平平整施工工场地、修修通道路路、水通通、电通通。按总总平面布布置图位位置

21、做好好场内道道路，先先做出路路床，垫垫20ccm 厚厚级配砂砂石，并并做边沟沟以利排排水。2. 临时时设施的的搭设：为了施施工方便便和安全全，用围围墙将施施工用地地围挡起起来，在在主要出出入口处处设明标标牌，标标明工程程名称、施施工单位位、工地地负责人人等等。进进行各种种生产、生生活设施施搭设。3.3 施施工队伍伍的准备备1. 基本本施工队队伍的准准备；2. 专业业施工队队伍的确确定；3. 施工工队伍的的教育。4. 施工工前，做做好施工工队伍的的生活后后勤保障障准备工工作。主要分部分分项工程程施工方方法4.1 设设备安装装4.1.11 施工工准备1、技术资资料准备备。A、了解业业主提供供的水源

22、源、气源源、电源源的具体体位置，相相应地划划好主要要的工作作区域。车车间里该该封堵的的通道，必必须封堵堵。B、要更进进一步地地做好技技术资料料方面的的准备，它它包括施施工图纸纸、设备备图纸、说说明书、安安装手册册、工艺艺卡、操操作规程程。C、直接参参与的施施工技术术人员要要详细了了解设备备结构和和安装的的技术要要求。在在设备安安装之前前，进行行认真的的图纸会会审、熟熟悉技术术资料、领领会设计计意图。若若发现图图纸中有有错误和和不合理理的部分分或设计计与施工工之间有有矛盾，应应三方(业主、设设备供应应商、施施工单位位)进行讨讨论、研研究、协协商解决决。在熟悉技术术资料时时应注意意：a 了解该该机

23、的结结构、性性能、特特性和主主要零部部件的尺尺寸及其其安装要要求；b 了解该该机与其其它设备备是否联联系；c 根据该该机的具具体条件件,应选择择合理的的施工方方法和合合理的基基准面；d 根据该该机的安安装要求求选用合合理的工工具及有有关材料料。2、工、器器具材料料的准备备。A、经过图图纸的熟熟悉之后后，必须须作好工工具和材材料的准准备，根根据图纸纸资料的的要求，选选择合理理的工具具，包括括特殊工工具、工工具的规规格和精精密度怎怎样。B、特别对对选定的的起重工工具、测测量工具具要进行行检查。如如重型滑滑车组、把把杆、钢钢丝绳、吊吊环、索索具等都都按要求求进行检检查。C、材料方方面准备备包括：底脚

24、螺螺栓、垫垫铁(若底脚脚螺栓、垫垫铁供货货方材料料清单有有则不计计在内)垫片、砂砂皮、棉棉沙、煤煤油、润润滑油等等等。3、设备开开箱和保保管。A、设备开开箱应在在业主、监监理、施施工单位位、供货货商四方方人员参参加下按按下列项项目进行行检查，并并作记录录。a 箱号、箱箱数以及及包装情情况；b 设备名名称、型型号和规规格；c 装箱清清单、设设备技术术文件、资资料及专专用工具具；d 设备有有无缺损损件、表表面有无无损坏和和锈蚀；e 其他。B、设备及及其零部部件和专专用工具具均应妥妥善保管管，不得得使其变变形、损损坏、锈锈蚀、错错乱或丢丢失。4.1.22 施工工程序1、挤压机机本体安安装顺序序1）、

25、在安安装挤压压机成型型本体时时，因其其本身高高度高，因因此在本本体前，先先将油压压泵组件件吊入，进进行现场场试安装装。2）、用油油压装置置试安装装前按安安装说明明书的方方法将基基础螺栓栓放入螺螺栓孔内内，并垂垂直，基基础螺栓栓的固定定在本体体组装后后进行。3）、机座座的安装装：中央机座主主液压气气泵相向向框架机机座A、安装中中央机座座将其置置于临时时垫伯上上面，基基础水泥泥上的中中心线与与事先画画出的十十字中心心线重合合。B、放置液液压主泵泵机座和和相向框框架机座座于中央央机座并并安装预预紧螺栓栓，用定定位销将将中央机机座正确确组合。C、用精密密水准仪仪和1 米钢皮皮尺测出出高度和和水平度度。

26、在机机座下面面放千斤斤顶进行行微调，保保证水平平精度控控制在00.055/10000mm 内。D、高度、中中心点重重合后，将将液压主主气泵侧侧机座和和相向框框架机座座安装于于中央机机座上。安安装平鍵鍵和柱销销，再次次调整临临时垫铁铁，拧紧紧T型地脚脚螺栓。E、再次确确认中心心、水平平度是否否跑偏，如如有异常常须重新新调整。F、液压主主泵机座座、后部部机座按按安装说说明书方方法在安安装位置置进行预预安装。G、用3 米钢皮皮尺对机机座的相相向框架架座面中中心进行行确认。从从的中心心开始到到后部机机座、中中心拉钢钢丝。确确认安装装的中心心及水平平度。H、用钢丝丝线、经经纬仪、水水平仪、线线坠对液液压

27、主气气泵机座座后部的的安装中中心、高高度、水水平度进进行测定定并做调调整。机机座水平平高误差差着眼于于0.005/110000 。2、机座灌灌浆处理理。机座、液压压主泵机机座、后后部机座座所有中中心、水水平义及及水平度度调整结结束后，将将各机座座用水泥泥固定。6-7 养护天，以确保其完全固化。3、液压主主气泵安安装：主压力柱塞塞后部棒棒的安装装主气泵泵下面后后部气泵泵1）、液压压主泵安安装面和和主气泵泵机座安安装台之之间的高高差为3390 ，需需用经纬纬仪1MM 钢皮皮尺进行行确认(水平高高差精度度0.005/110000 以以内)。2)、主气气泵机座座下面预预置后部部气泵。3)、将主主气泵放

28、放于上面面，用水水平仪对对安装水水平度进进行确认认，水平平精度00.055/10000 以内内。如有有异常是是，撤去去主气泵泵，用550T 千斤顶顶上抬，在在主气泵泵承基础础下加垫垫进行调调整。4)、确认认主气泵泵的安装装中心在在机座侧侧面用千千斤顶对对主气泵泵中心进进行调整整，床面面和主气气泵之间间加以垫垫块。4、后部气气泵的安安装。1)、在主主气泵的的后部安安装孔内内安装22 个M4881 螺栓栓，作为为后部气气泵安装装时的导导向棒使使用。2)、将下下侧后部部气泵、上上侧后部部气泵安安装于主主气泵上上面，吊吊起后部部气泵时时，用全全丝螺栓栓作为向向导进行行联接，将将后部气气泵拉入入主气泵泵

29、，最后后把全丝丝螺栓用用正规螺螺栓替换换掉，并并固定后后部气泵泵。5、加油泵泵箱、加加油泵的的安装。1)、将加加油泵安安装在加加油泵箱箱上之后后，再安安装于主主气泵上上面。油油箱一定定要仔细细清洗干干净。2)、O 型密封封、填料料等物一一定不要要忘记安安装。3)、加油油泵和油油泵箱安安装后，要要和主气气泵的安安装部位位保持水水平。4)、事先先在主气气泵上安安装隔片片。安装装完加油油箱后加加油泵上上侧的连连接泵法法兰水平平精度(0.005/110000 )须用水水准仪进进行确认认，有异异常时重重新进行行调整。6、主压力力柱塞前前期安装装。1)、准备备润滑油油和466#液压压油。主主压力柱柱塞外表

30、表面清扫扫后再涂涂以液压压油，并并用干净净的塑料料布或油油纸包裹裹保养。2)、组装装通风管管并插入入后部棒棒，依次次将后部部棒安装装于主压压力柱塞塞上，后后部棒与与主压力力柱塞的的上、下下位置已已事先确确定。3)、通风风管内的的空气配配管、电电气配线线管要配配压力表表，压缩缩空气要要封闭严严实，不不得泄漏漏。4)、所有有安装时时需现场场钻、磨磨、机械械加工的的地方，都都要按装装配图和和安装说说明书内内容步骤骤进行，并并进行仔仔细的清清理、清清洗。7、主压力力柱塞向向主缸泵泵的套装装。1)、起吊吊主压力力柱塞，用用水平仪仪测定，在在保证00.055/10000 水平平度情况况下，对对吊装位位置进

31、行行调整，并并涂以润润滑油。2)、水平平吊动主主压力柱柱塞，并并轻轻地地插入主主气泵内内，插入入时的间间隙用探探测镜照照射确认认，仔细细检查后后部棒。通通风管里里面插入入50 钢管，从从加油箱箱开始，上上下微调调钢管，使使间隔片片内部相相通。3)、当主主柱塞插插入一半半时，在在主气泵泵和主柱柱塞端面面用中链链和钢丝丝绳悬挂挂住，并并将主压压力柱塞塞插入主主气泵内内。4)、主气气泵内加加油箱安安装衬垫垫的地方方须加装装衬垫，事事先在衬衬垫涂以以液压油油，装入入衬垫并并调整间间隙。5)、衬垫垫装入后后再进行行后部框框架产，主主压力柱柱塞座台台的串装装。8、箱型回回转部的的安装。1)、箱型型回转部部

32、安装前前，必须须先将喷喷嘴密封封装置安安装在基基础箱内内。2)、按说说明书之之要求准准备好所所有的工工具及器器具。3)、箱型型回转部部的提前前组装。a 旋转箱箱轴部及及相向框框架侧挤挤压内侧侧涂上润润滑油；b 相向框框架上、下下垂直起起吊是地地，从一一侧将旋旋转箱轴轴部安装装上，在在空隙11.8MM-2.1M 以内安安装；c 两边的的相向框框架安装装好后，半半刹车轮轮嵌入。嵌嵌好后，6-11.319的模具利用起来，打入键内；d 将档板板盖和接接头连接接安装；e 刹车阀阀气泵下下降，用用键固定定刹车轮轮。刹车车阀气泵泵下降时时，在气气泵的配配管穴内内加入压压缩空气气或加入入油压使使其下降降；f

33、相向框框架上部部用连接接棒使其其固定。4)、箱型型回转部部件的安安装。a 箱型回回转部件件安装完完后，水水平上吊吊，装入入底盘；b 待箱型型回转部部件安装装完后，进进行下列列测定调调整；要测定并并记录主主气泵和和箱型器器转部件件的上、下下、左、右右4 个地地方的距距离。机械安装装的中心心(主气泵泵的中心心)和旋转转箱安装装的中心心。如异异常需调调整。旋转箱和和相向框框架间的的缝隙应应在1.822.1mmm 范范围内。有有异常时时，要调调整相向向框架的的位置，同同时要调调整相向向框架上上部的连连接棒螺螺母。5)、支柱柱的连接接a 准备好好支柱螺螺母，认认好标记记，涂上上防氧化化剂。b 支柱螺螺母

34、要事事先安装装在支柱柱上(主气泵泵一侧)。c 从下侧侧的支柱柱通过后后，马上上安装下下侧的特特制螺母母。d 通过44 个支支柱安装装完特别别螺母后后，再安安装剩下下的支柱柱螺母。6)、支柱柱螺母的的连接a 内侧的的特别螺螺母安装装在支柱柱后，要要及时修修正结合合部的差差值，和和螺栓的的结合使使其一体体化。b 支柱特特制螺母母，用550mmm 来连连接。c 主气泵泵侧的外外侧螺母母要完全全紧固连连接。d 特制螺螺母的表表面和框框架的表表面要完完全吻合合，但不不要在后后面的框框架上，将将相向框框架侧的的外侧螺螺母紧固固下来。e 要注意意螺母要要加热进进行安装装，加热热后螺母母有标记记指示。热热装存

35、的的螺母装装完后可可完全紧紧固螺母母。7)、旋转转箱水平平度、垂垂直度调调整。a 相向框框架，刹刹车轮上上有临时时的档板板，按以以下的顺顺序调整整档板。最最后再高高速使用用档板的的高度来来安装。b 旋转臬臬的水平平度，在在水平位位置上将将喷嘴侧侧适当上上移，主主气象侧侧5 适当当下移来来调整。精精度是00.100-0.0055/10000mmm。c 在旋转转箱内放放置水平平仪测定定水平度度。d 垂直度度的调整整，将旋旋转箱垂垂直坚起起，精度度在0.05/10000 以以内。9、喷嘴夹夹口装置置的安装装a 事先将将下侧环环状物品品临时旋旋转在旋旋转箱下下方，在在此下侧侧在装环环要重叠叠放置，为为

36、防止下下侧压紧紧环脱落落。b 利用接接合部的的平等针针孔起吊吊上侧压压紧环，吊吊起放在在旋转箱箱上，利利用圆筒筒安装孔孔作防止止下落的的处理。c 将下侧侧压紧环环中吊与与上侧压压紧环相相吻合，在在锯齿表表面涂防防氧化剂剂。将下下侧在压压紧环中中吊与旋旋转箱对对接。安安装上侧侧压紧环环将下侧侧压紧环环安装在在喷嘴框框上。10、垂直直捣固装装置的安安装A、将上部部框架横横放安装装捣固震震气筒，将将减震筒筒伸入杆杆内，在在杆侧水水涂加润润滑油，安安装压力力计和气气阀，防防止它在在减震时时下落。B、在安装装减震氯氯筒填充充润滑油油后竖起起上部框框架。C、事先安安装横头头和竖头头。E、横头和和竖头的的组

37、装和和真空胀胀气圆筒筒的准备备。同时时，配制制2 米高高的铁砧砧定键，将将减震装装置临时时旋转在在铁砧定定键上，按按真空脱脱气圆筒筒、横头头、竖头头的顺序序安装。在在安装真真空脱气气圆筒时时需要22 个导导链起吊吊。F、将上面面的上部部框架部部件安装装在固定定场所。G、在其他他场所安安装垂直直装置和和辅助旋旋转箱。在在垂直安安装时在在地上找找出地锚锚，做防防倾处理理。H、将上部部框架部部件设置置在垂直直部件上上，安装装键及连连接螺栓栓。I、利用辅辅助旋转转箱，将将上部框框架和下下面的吊吊环螺钉钉连接，在在导链上上直接从从上部框框架吊起起，然后后把拉杆杆插入垂垂直部件件。O、把垂直直捣固装装置安

38、装装在箱型型器转部部相向框框架上，垂垂捣装置置部件的的重量大大约500 吨，要要检查上上吊方法法和铁链链。上部部框架上上的吊环环螺钉的的荷重有有9 吨，起起吊时从从上部框框架的下下面布置置吊索具具准备起起吊。11、喷嘴嘴密封装装置的安安装a 喷嘴密密封装置置在旋转转箱安装装底盘前前先临时时放入基基础内。b 旋转箱箱安装完完后垂直直竖起，使使用线坠坠来确认认喷嘴密密封装置置中心，调调整锥形形垫铁，用用水平仪仪调节水水平精神神在0.05/10000mmm 以内内。c 水平高高度、水水平度、机机械中心心如果良良好，用用无收缩缩水泥固固定在基础箱内内。d 等基础础箱硬化化后，再再次测定定、调整整水平度

39、度、水平平度、机机械重心心，如无无异常，用用无收缩缩水泥固固定喷嘴嘴密封装装置。12、喷嘴嘴闭合装装置的安安装a 在箱型型器转部部安装一一，旋转转箱在水水平状态态下确认认机械中中心，决决定安装装喷嘴闭闭合装置置位置，同同时在喷喷嘴全部部装完的的情况下下，从喷喷嘴端开始再次次确认调调整机械械中心。b 水平度度使用水水平仪来来确认，用用千斤顶顶等调整整精神00.055/10000mmm以内内。c 确认水水平高度度、水平平精度、机机械精神神良好后后用无收收缩性灰灰浆固定定基础箱箱。d 基础螺螺栓硬化化后，用用基础螺螺栓固定定设备，再再次测定定调整水水平高度度，水平平精度、机机械中心心，如无无异常用用

40、无收缩缩性灰浆浆将喷嘴嘴闭合装装置固定定。13、切割割机、密密度测定定装置，油油压泵部部件，其其他机械械的安装装。a.切割机机与喷嘴嘴闭合装装置的地地基相接接，在接接合处安安装键。b.对成型型机的机机械装置置各安装装中心、水水平高度度确认。c.用水平平仪、经经玮仪调调节水平平度、精精度0.05/10000mmm 以内内。d 确认水水平高度度，水平平精度，机机械精度度良好时时用水泥泥灰浆固固定基础础箱。e 基础螺螺栓硬化化后用基基础螺栓栓键设备备相连，再再次测定定调整水水平高度度、水平平精度，中中心、无无异常用用无收缩缩性灰浆浆固定装装置。14、上述述设备的的安装顺顺利详见见附图设设备安装装方案

41、图图例.4.1.3 主主要施工工工艺1、基础验验收与处处理。1)、由土土建施工工单位出出具对砼砼基础质质量认可可的、监监理工程程师签字字的鉴定定报告。报报告中对对砼基础础内在质质量应做做出描述述。2)、安装装单位对对外在几几何尺寸寸、相对对标高再再次进行行复测，复复测中对对质量问问题及时时向监理理、业主主提出。3)、安装装前对砼砼基础底底脚螺栓栓孔旁边边两侧放放置垫铁铁处打出出麻面，放放置临时时垫铁的的位置用用灰浆堆堆筑底垫垫，并用用水平尺尺找平。2、放线就就位和找找正找平平。1）、挤压压机就位位前，按按施工图图和建筑筑图的轴轴线边缘缘及标高高线划定定安装基基准线。2）、平面面位置安安装基准准

42、线与基基础实际际轴线或或厂房垟垟(柱)的实际际轴线、边边缘线的的距离，允允许偏差差为20mmm。3）、挤压压机定位位基准面面、线或或点对安安装基准准线的平平面位置置和标高高的允许许偏差应应符合表表1 规定定：表1项目允许偏差(mm)平面位置标高与设备无机机械联系系的1020 10与其他设备备有机械械联系的的213、挤压机机找正、找找平的定定位基准准面、线线或点确确定后，设设备的找找正、调调平均应应在给定定的测量量位置上上进行检检验；复复验时亦亦不得改改变原来来测量的的位置。4、挤压的的找正、找找平的测测量位置置，宜在在下列部部位中选选择：a 主柱塞塞缸体内内表面；b 支承滑滑动的导导向面；c

43、部件加加工精度度较高的的表面；d 部件上上应为水水平或铅铅垂的主主要轮廓廓面。5、挤压机机安装精精度的偏偏差宜符符合下列列要求：a 能补偿偿受力或或温度变变化后所所引起的的偏差；b 能补偿偿使用过过程中磨磨损所引引起的偏偏差；c 不增加加功率消消耗；d 使运动动平稳；e 使机件件在负荷荷作用下下受力较较小；f 有利于于有关机机件的连连接、配配合；g 有利于于提高被被加工件件的精度度。6、当测量量直线度度、平行行度和同同轴度采采用重锤锤水平拉拉钢，钢钢丝测量量方法时时，应符符合下列列要求：a 宜选用用直径为为0.335-00.5mmm 的的整根钢钢丝；b 两端应应用滑轮轮支撑在在同一标标高面上上

44、；c 重锤质质量的选选择，应应根据重重锤产生生的水平平拉力和和钢丝直直径确定定，重锤锤产生的的水平拉拉力应按按下式计计算：P=7566.1668d22P水平拉拉力(NN)d钢丝直直径(mmm)7、底脚螺螺栓设置置和垫铁铁安放1）、挤压压机底脚脚螺栓为为T 型结结构(见图1)，根据据结构若若日方有有标准则则按日方方标准施施工。若若日方没没有则应应符合下下列要求求：a T 型型头地脚脚螺栓与与基础板板应按规规格配套套使用，其其规格应应符合中中国现行行标准T 型地脚螺栓与T 型头地脚螺栓基础板的规定；b 装设TT 型头头地脚螺螺栓的主主要尺寸寸、应符符合表22 的规规定；c 埋设TT 型头头地脚螺螺

45、栓基础础板应牢牢固、平平正，螺螺栓安装装前加设设盖板保保护，并并应防止止油、水水、杂物物掉入孔孔内。装设T 形形又地脚脚螺栓的的主要尺尺寸表2M56351301800M64401452D00M7266如1602200M8066401752400M9066502002600M1006502202800M110XX 6印2503000M1256仍2703200M1406肋3203600M1606803403800d 地脚螺螺栓光杆杆部分和和基础板板应刷防防锈漆。2）、垫铁铁的放置置应按日日方提供供的垫铁铁布置图图位置进进行安放放。3）、垫铁铁组的数数量和位位置(若没有有设计要要求时)原则上上应符合

46、合下列要要求：a 每个地地脚螺栓栓旁边至至少应有有一组垫垫铁；b 垫铁组组在能放放稳和不不影响灌灌浆的情情况下，应应放在靠靠近地脚脚螺栓和和底座主主要受力力部位下下方；c 每一垫垫铁组的的面积应应根据挤挤压机负负荷，按按下式计计算：AC(QQ1Q2)1044/RA垫铁面面积（2）Q1由于于设备的的重量加加在该垫垫铁组上上的负荷荷（N）Q2地脚脚螺栓拧拧紧所分分布在该该垫铁组组上的压压力（NN）R挤压强强度(MMPa)可取砼砼设计强强度C安全系系数取1.5534）、每一一垫铁组组应放置置整齐平平稳、接接触良好好。设备备调平后后，每组组垫铁应应压紧，并并用手锤锤逐组轻轻击听音音检查。对对此设备备当

47、采用用0.005 塞R 检查垫垫铁之间间及垫铁铁与底座座之间的的间隙时时，在垫垫铁同一一断面处处以两侧侧塞入的的长度总总和不得得超过垫垫铁长度度或宽度度的1/3。8、装配（1）清洗洗设备及及装配件件的局部部清洗，宜宜采用现现行的溶溶剂油、航航空洗涤涤汽油、轻轻柴油、乙乙醇和金金属清洗洗剂进行行擦洗和和涮洗。（2）清洗洗后设备备零部件件的清洁洁度，应应符合下下列要求求：a 当采用用目测法法时，在在室内白白天或在在15-20ww 日光光灯下肉肉眼观察察表面应应无任何何残留污污物；b 当采用用擦拭法法时，用用清洁的的白布擦擦拭清洗洗的检验验部位，布布的表面面应无异异物污染染；c 当采用用溶剂法法时，

48、用用新溶液液洗涤，观观察或分分析溶剂剂中应无无污物、悬悬浮或沉沉淀物；d 将清洗洗后的金金属表面面用蒸馏馏水局部部润湿，用用精密PPH 试试纸测定定残留酸碱度度，应符符合其设设备技术术要求。（3）设备备组装时时，一般般固定结结合面组组装后，应应用0.05 塞尺尺检查，插插入深度度应小于于20 移动动长度应应小于检检验长度度的1/10，重重要的固固定结合合面，紧紧固前后后均不得得插入。（4）密封封件装配配。A、压装密密封件时时，应将将填料圈圈的接口口切成445的剖口口，相邻邻两圈的的接口应应错开并并大于990。填料料圈不宜宜压得过过紧，压压盖的压压力应沿沿圆周均均匀分布布。B、油封装装配时，油油

49、封唇部部应无损损伤，应应在油封封唇部和和轴表面面涂以润润滑剂；油封装装配方向向，应使使介质工工作压力力把密封封唇部紧紧压在主主轴上(见图2)，不得得装反。油油封在壳壳体内应应可靠地地固定，不不得有轴轴向移动动或转动动现象。图2C、装配VV、U、Y 形密密封圈时时，支承承环、密密封环和和压环应应组装正正确，但但不宜压压得过紧紧，凹槽槽应对着着压力高高的一侧侧，唇边边不得损损伤。D、机械密密封的装装配应符符合下列列规定：a 零件不不应有损损坏、变变形，密密封面不不得有裂裂纹、擦擦痕等缺缺陷；b 装配过过程中应应保持零零件清洁洁，不得得有锈蚀蚀，主轴轴密封装装置动、静静端面及及密封圈圈表面等等，应无

50、无异物、灰灰尘。c 机械密密封的压压缩量应应符合设设备技术术文件的的规定。d 动静环环绕相配配合的文文件间，不不得发生生连续的的相对转转动，不不得有泄泄漏。9、挤压机机主缸的的吊安装装措施(1033 吨)。1）因为挤挤压机主主缸已运运抵车间间一侧安安放，离离就住水水平距离离为344M左右右，根据据现场情情况用1160 吨汽车车吊经过过若干次次的倒运运完全可可以把1103 吨缸体体就位在在基础之之上，见见图3。图32）计算吊吊重：11031.11=1113.33 吨选择捆绑绳绳：捆绑绑绳因为为1133.3/4=228.33 吨=SMMAX取安全系数数K=55 则钢钢丝绳破破断拉力力应满足足SPK

51、Smaax=55283300=14115000 公斤斤选用6337 的的钢丝绳绳，取换换算系数数0.882钢丝拉力总总和=11415500/0.882=11725560 公斤由6377 规格格表中选选择56 的钢丝丝绳3）在吊运运挤压机机主缸、柱柱塞和一一些加工工精密的的部件时时必须在在零件的的下部垫垫一些木木板或者者用=122mm 橡胶板板作护垫垫加以保保护。4）在吊运运挤压机机、退进进杆、拉拉杆、导导杆以及及细长的的较大的的部件时时，为防防止产生生杆件下下挠度形形变，必必须重新新设计吊吊索具，如如采用铁铁扁担，在在铁扁担担中间增增加多个个吊点防防止形变变。10、主柱柱塞及料料室的吊吊安装1

52、）主柱塞塞及料室室分别重重为377 吨和和50.7 吨吨，为了了能使主主柱塞和和料室顺顺利地安安装。我我们将利利用322 吨桥桥代起重重机和人人字钢管管把杆联联合使用用办法完完成本项项吊装见见图4。图42）选择HH325D 滑车组组壹付，起起重卷扬扬机Q=5 吨吨壹台。导向滑车HH51KBBG12 个个，起重重钢丝绳绳637 规格17.5mmmm。4.2 管管道安装装配管工程包包括油压压配管、真真空配管管、热煤煤油配管管、水配配管、真真空配管管、料室室润滑配配管、润润滑油配配管。施施工时机机械安装装工程组组装配管管由日本本神户制制钢厂生生产，机机械组装装配管安安装时，现现场制作作的配管管材由国

53、国内生产产，除随随日本供供货时设设备本体体所带的的配管、配配件外，现现场制作作配件的的工程量量很大。4.2.11 现场场配件制制作施工工准备1)、与现现场相适适应的配配管材承承部件的的分类。以配管图为为基础分分类配管管材料：O 型密密封圈、安安装螺栓栓、配件件支撑台台、配件件架等。机机械装置置本体安安装期间间，应同同时进行行其他作作业，工工作要仔仔细认真真，注意意区分，配配管部件件要分类类标识。2)、配管管工具的的准备。现场制作配配时要准准备以下下工具：配管制作主主要工具具：1 吨导链链、TIIG 焊焊机、电电焊机、切切割机、切切管机、弯弯管机、水水平仪、压压缩空气气用喷气气管、勇勇气软管管等

54、。耐压试验用用具：耐耐压实验验用抽水水泵软管管、耐压压实验用用配管法法兰、水水压试验验用压力力计、配配管密封封材料工工具类等等。酸洗处理用用机器工工具、药药品：酸酸洗前脱脱脂用碱碱溶液、磷磷酸的酸酸的酸洗洗剂、酸酸洗后的的中和剂剂。酸洗洗处理必必须的机机器、工工具、药药品事先先检查。冲洗处理用用机器、工工具、药药品：抽抽水机、冲冲洗用软软管组装装配件、冲冲洗用过过滤油、清清洗专用用油、其其他密封封材料、工工具类等等。4.2.22 现场场配管制制作、焊焊接(一)、配配管的临临时安装装焊接1、配管材材料的确确认。根据鈒现场场配管完完成安装装所需切切割的长长度，确确认以下下配管材材料。a 各配管管材

55、料的的长度及及最终切切割长度度；b 配管的的外径、内内径及管管的厚度度；c 配管材材料有地地裂痕、切切纹等；d 各配管管材料的的数量。2、配管材材料的切切割。a 切割长长度要依依据图纸纸及现场场所需长长度来决决定；b 切割长长度按图图示尺寸寸或实测测长度加加1000 长长度切割割，然后后根据现场用量最最终切割割。切割割要注意意接口的的配合长长度；c 切割用用切割朵朵、金属属锯或切切割砂轮轮机，不不可用氧氧乙炔焰焰切割断断再用金金属切割割机切开开；d 切割后后所产生生的锯纹纹用锉刀刀或磨石石除去。3、焊缝坡坡口的加加工。a 槽坡口口加工只只在需要要彩坡口口焊接的的配管上上进行；b 坡口加加工用机

56、机床加工工和砂轮轮机来进进行；c 坡口加加工尺寸寸要严格格按照技技术文件件及标准准进行。4、管的螺螺纹加工工。管的螺丝加加工只在在需要加加工螺纹纹诉配管管上进行行，配管管的螺丝丝加工要要用管螺螺纹切割割机，确确保有效效螺纹的的长度，螺螺纹加工工时产生生的毛刺刺要用锉锉刀磨光光。5、管的弯弯曲加工工。a 配管(特别是是80AA 以下下的配管管)的弯曲曲加工上上使用弯弯管机，在在常温下下进行；b 配管的的弯曲半半径按图图纸要求求进行，否否则按配配管径44 倍以以上的半半径来弯弯曲；c 配管厚厚度的减减少在55%以内内；d 外径的的真圆度度允许偏偏差为外外径的77%以内内，外径径大于3330 的配配

57、管在110 以内；e 不得不不在加热热条件下下弯曲时时，加热热湿度在在7000-8000范围内内，要注注意均匀匀加热，不不要加热热过度或或加热不不足；f 常温弯弯曲、加加热弯曲曲后注意意不要产产生皱纹纹。6、配管焊焊接焊工工资确认认。配管焊接是是一项极极其重要要的工作作，上岗岗焊工必必须持有有和ASSME或或JISS 相等等同的焊焊接项目目的职业业资格证证书。7、配管的的临时组组装。a 配管焊焊接坡口口部周围围要去除除法清洁洁原料、氧氧化物、涂涂料、油油脂类污污染等。包包径侧清清扫范围围在400 以以上；b 预制管管按水泥泥基础图图完成尺尺寸来配配置，并并配管支支撑、配配管夹；c 配管接接头阀

58、门门部件和和其他的的配管部部件要使使用适当当的工具具来安装装；d 用尺子子、水准准器、分分度器把把部分阀阀门和其其他配管管部件的的各个中中心正确确测定后后再安装装；e 配管夹夹钳和配配管支撑撑台的高高度、位位置应合合适；f 配管焊焊接部偏偏差量SS 应在在配管厚厚度t 的10%以内，配配管厚度度t15 的配配管在SS1-55 以以内。配管焊接后后，如配配管支撑撑、配管管夹的高高度位置置合适，就就晳固定定下来，并并用配管管钳夹起起来。8、配管安安装前的的预热。当配管厚度度t12 时，在在焊接前前，用焊焊气喷灯灯(碳酸煤煤气)加热到到1000-2000，预热热范围在在焊接部部周围，配配管厚度度的3

59、 倍以上上的范围围进行。9、配管临临时安装装。a 安装前前用尺子子、水准准器、分分度器再再度确认认管中心心法兰的的直角度度是否一一致，同同时以图图纸为基基础，再再度确认认配管的的接头等等部件的的种类，做做到没有有偏差；b 点焊后后TIGG 焊接接机；c 焊接时时应使用用与焊条条同材质质焊条；d 按不同同管径确确定点焊焊数量，点点焊长度度为8-15 ，点点焊地方方3-66个；e 多用型型板等辅辅助工具具，不让让异物进进入，最最终完成成后撤去去防护。10、临时时焊接时时注意事事项。为防止焊渣渣飞溅，在在作业前前须采用用型板和和辅助设设施做必必要防护护。(二)、配配管的焊焊接1、配管焊焊接时的的正确

60、焊焊接姿势势。a 为了使使焊接均均，焊接接工作应应从下向向上工作作，焊接接姿势原原则上应应是作业业者适当当向下方方向焊接接；b 焊接垂垂直固定定水平口口，应保保持水平平姿势，用用低电流流、短弧弧焊；c 在不能能确保良良好的焊焊接姿势势时，应应把配管管移到适适合作业业的场所所进行。2、配管焊焊接。焊接顺序序如下：预热TIGG 焊打打底电弧弧焊气保保焊或TTIJ 焊缝检检查、修修补后热热处理耐耐压试验验焊接时坡坡口及周周围要去去除原料料、涂料料、油脂脂类污物物并清扫扫。按配管材材料选用用适合的的焊条，按按评定的的焊接工工艺施焊焊。打底焊要要充分熔熔化坡口口根部。每焊一层层都要完完全除焊焊渣。焊接时