某道桥施工组织设计

1、邵武西互通通A匝道道桥施工组织设设计1、工程说说明1.1、工工程概况况邵武西互通通为A型型单喇叭叭立体交交叉，与与邵武高高速公路路相交采采用主线线上跨形形式，主主线范围围K666+3110KK67+5000，交叉叉桩号为为K666+9448.0011，与与省道2205线线相交。互互通区共共设置44座桥梁梁，总长长3877.5米米。本桥的起点点桩号为为AK0+1155.5，终终点桩号号AK0+2722.5，桥桥长1557米，桥桥形布置置为一联联6*255米预应应力砼连连续T梁。桥桥梁位于于直线上。桥桥墩、桥桥台横桥桥向正交交布置。桥桥墩采用用柱式墩墩，桩基基采用灌灌注桩基基础；桥桥台采用用肋式台

2、台，灌注注桩基础础。0#、6#台处处设一道道D800型伸缩缩缝。 本桥桥桥址属属山前冲洪洪积小平平原地貌貌，地表表水体发发育。桥桥位横跨跨同青溪，同青青溪施工工期间水水面宽约约2030mm，水深深约0。551mm左右，流流量受季季节性影影响显著著。地下下水主要要为赋存存于第四四系冲洪洪积卵砾砾石层中中的孔隙隙水，水水位埋深深浅，富富水性强强。其次次为岩层层风化带带及下部部基岩裂裂隙水，水水位埋深深较大。地地下水同同地表水水水力联联系紧密密。场地表层分分布第四四系冲洪洪积成因因的粘性性土、卵卵砾石层层，覆盖盖层较厚厚，下伏伏岩层为为侏罗系系上统长长林组砂砂岩、砂砂砾岩，属属硬质岩岩，岩层层裂隙一

3、一般发育育，完整整性一般般。场区地震基基本烈度度为度，1100年年超越概概率100%，平平均土质质条件下下地震动动峰值加加速度为为0.005g，标标准场地地特性周周期为00.355s，近近期未发发生过较较大地震震。1.2、设设计标准准1.2.11、桥面面宽度桥宽为233.5米米，其横横向布置置为0.5米（防防撞护栏栏）+111.00米（行行车道）+0.55（中央央护栏）+11.0米（行行车道）+0.55米（防防撞护栏栏）。1.2.22、设计计载荷公路级。1.2.33、设计计洪水频频率100年一一遇。1.2.44、地震震基本烈烈度、度设设防。1.3、 主要工工程数量量主要工程数数量表序号工程项目

4、单位数量备注1线路长度m1572钻孔灌注桩桩根/m27/5885孔径1.55m、11.2m 3桩基砼m3854.44C254承台、系梁梁砼m3337.33C255墩柱m386C306台帽、挡块块m3103.44C307支座垫石m38.9C308耳、背墙、牛牛腿m367.8C309台身m318.9C3010桥台锥坡m3348M7.5浆浆砌片石石11搭板m3123.22/42.2C30/cc1512预应力T梁梁m31344.5/2242.9C50预制制/现浇浇13桥面铺装m3393.66C40桥墩盖梁及及担块m3378.44C3014防撞护栏m3141.22C3015现浇T梁连连续接头头m3150

5、.55C502、 施组组工期、质质量、安安全目标标2.1 、工期目目标8个月完成成本工程程，即从从20008年1月至20008年8月。2.2 、质量目目标质量控制目目标为：以“一流的的材料、一一流的设设备、一一流的工工艺、一一流的管管理”四个一一流为准准则，创创国内一一流水平平。工程程实体内内实外美美、质量量安全可可靠、经经久耐用用，功能能上以人人为本、方方便使用用，外观观做到表表面平整整、线条条直顺、棱棱角分明明、色泽泽一致，与与生态景景观协调调统一。工程一次验验收合格格率1000%，分分部、分分项合格格率1000%；竣工验验收单位位工程优优良率不不低于885%，其其中机电电安装优优良率不不

6、低于990%，合合同段工工程质量量鉴定得得分大于于90分分，全部部工程质质量等级级优良，业主满满意率达达90%以上；保持按按GB/T19900-20000iddtIsso90001:20000标准准建立的的质量体体系有效效运行，并并持续改改进。2.3 、安全全目标本项目工程程施工安安全生产产目标（年年度目标标）的主主要控制制指标为为：职工伤亡事事故：工工伤死亡亡率为零零；重伤伤率小于于0.44；轻伤伤率小于于2；其他事故：杜绝性性质恶劣劣影响较较大的施施工安全全责任事事故；重重大责任任交通事事故发生生率0次次/年；不发生生直接经经济损失失2万元元以上的的火灾事事故；不不发生直直接经济济损失11

7、0万元元以上的的机电设设备事故故；无中中毒事件件发生。2.4、文文明施工工、环境境保护目目标施工现场整整齐、干干净、卫卫生，各各类公告告牌、标标志牌主主要包括括施工公公告牌、指指路标志志、减速速标志、防防火标志志、危险险标志、安安全标志志醒目规规范。路路地关系系融洽，杜杜绝打架架斗殴、酗酗酒、赌赌博等不不文明行行为。文文明施工工无通报报情况。认真贯彻执执行国家家环境境保护法法和水水土保持持法，保保持施工工现场清清洁，采采取一切切合理措措施来保保护现场场和附近近的环境境，避免免因施工工方法而而引起的的污染、噪噪声和其其它原因因造成对对公众或或公众财财产的伤伤害或妨妨碍。环环境保护护无投诉诉情况。

8、3 、设备备、人员员动员周周期及到到场计划划开工后将组组织人员员、设备备分两批批进场。首首批人员员在8月份进场，进进行全线线导线网网的复测测和控制制点加密密工作，工工程技术术部和征征迁办进行临时时工程用用地方案案的设计计、报批批和征地地，确定定项目部部地址和和修缮工工作，临临时生产产生活房房屋、施施工便道道、便桥桥及水电电安装；调查料料源、价价格、签签订供料料合同、组组织部分分材料设设备进场场；组建建试验室室，配齐齐工程所所需的试试验设备备。20007年年11月前前本工程程所需人人员全部部进场，桥桥梁施工工设备全全部到齐齐，临时时设施基基本建成成，20008年1月月工程正正式开工工。4、材料供

9、供应、运运输计划划本工程的主主要材料料钢材、水水泥、预预应力钢钢绞线等等为甲供供材料，施施工单位位根据施施工图提提计划，由由业主负负责运往往工地。本本工程材材料供应应的重点点是工程程所需的的砂石料料。石料料供应有有同青溪溪（中荣荣段）砂砂、石场场，山口口村砂、石石场，及及三坊自备备石场，三三个石场场规模较较大，生生产质量量较高，能能满足工工程需要要。砂采采用同青青溪（中中荣段）采采砂厂经经过筛分分后的级级配良好好的中粗粗砂，储储量丰富富。在西西互通工工区营地地设水泥泥、钢材材库房。材材料由2055省道、地地方村道道、修建建的进场场道路、施工便道运至现场。5、 劳动动力安排排计划根据本工程程特点

10、，选选派有同同类型工工程施工工经验的的管理人人员和一一线生产产工人，配配备精良良设备，科科学组织织，精心心施工，信信守合同同，遵守守规范，服服从监理理，重视视质量，确确保安全全，争创创精品工工程，树树形象工工程。设置一个个桩基队队，一个结构构施工队队，一个个吊装队队，一个个混凝土土搅拌供供应站由由项目经经理部统统一管理理。各桥梁队具具体任务务安排如如下：桩基队：负负责灌注注桩的施施工。桥梁工程队队：负责责大桥上上、下部部结构施工工。吊装队负责责预制梁梁板的吊吊装。6 、施工工场地布布置及临临时工程程安排6.1、施施工场地地布置本着合理规规划、节节约占地地、满足足需要的的原则，在在施工场场地规划

11、划时，充充分考虑虑工程施施工的实实际需要要，做好好全面的的统筹安安排。拌和站及生生产生活活用房设设置在相相距2000多米米远的西西互通施施工营地地内。6.2、施施工便道道材料运输由由2055省道接修修建的进进场道路路以及施施工便道道运至工工地。6.3、临临时房屋屋生活、生产产用房主主要设在在西互通通营地内，临临时用房房设置在在施工现现场。6.4、临临时用水水、临时时用电6.4.11 、临时用用水同青溪水质质良好可可作为工工程生产产用水、生生活用水水采用打井井取水。6.4.22 、临时用用电通过高压线线路接线线点，架架设线路路接入施施工作业业点，拟拟采用高高压电源源和自备备柴油发发电机发发电。6

12、.5、拌拌合站拌合站在西西互通营营地设置置，配备备2台SSJ750强制式式砼搅拌拌机。另配备备JCGGY4混混凝土搅搅拌运输输车3台，负负责桥梁梁混凝土土运输及及浇筑。6.6、预预制场在西互通FF匝道路路基段设设置T预预制场。制梁场设225米TT梁预制制台座112个，中中梁模板板5套，边边梁模板板2套（边边梁外侧侧）。制梁场移梁梁配备两两台起重重能力为为40t的的龙门吊吊，移模模板、提提升混凝凝土入模模采用55t的龙龙门吊一一台。预预制场铺铺设轨道道作行走走基础。7、施工总总体进度度计划本大桥计划划工期为为8个月。结合大桥的的工程特特点和施施工现场场实际情情况，安安排时以以平行作作业为主主，依

13、靠靠人力、物物力及先先进设备备的投入入确保工工程按期期完工。主主要工程程项目安安排如下下：施工准备及及临时工工程建设设阶段：计划工工期安排排60天。重重点完成成大桥“四通一一平（水水通、电电通、路路通、通通讯及场场地平整整）”工作，完完成主要要人员、机机械的进进场工作作，保证证进场施施工队伍伍的生活活、生产产设施正正常运转转，大桥桥工地具具备初步步的生产产能力。随随着施工工生产的的开展，其其他准备备工作逐逐步完成成。同时时，争取取在20008年年1月开开始桩基基的施工工，作为为该桥开开工的标标志。各分部分项项工程计划划安排如如下：桩基施工：20008年1月15日220088年2月28日基础施工

14、：20008年22月29日20008年44月15日下部结构施施工：220088年4月16日20008年66月16日梁板预制施施工：220088年5月月20日日20008年年8月119日梁板吊装：20008年66月177日220088年9月月8日桥面铺装及及护拦（包包括附属属工程）：20008年6月30日20008年9月30日工程竣工阶阶段：计计划安排排14天时间间，主要要进行工工程的竣竣工验收收和现场场的清理理收尾工工作。8 、桥梁梁工程施施工方案案8.1、测测量8.1.11、线路路贯通测测量8.1.11.1、线路复测利用全站仪仪对线路路进行复复测，当当复测与与定测结结果不符符时，必必须再作作

15、复测。若若确认定定测资料料有误或或精度不不符合规规定要求求时，则则须改动动定测成成果。8.1.11.2、线路贯通复测结果确确认后，可可进行全全线贯通通测量。注注意对相相邻施工工单位进进行联测测。根据据施工需需要，适适当加密密控制点点，建立立施工测测量控制制网。对对设计单单位交给给的水准准点进行行联测、平平差，得得到水准准控制点点的准确确数据，并并适当加加密水准准点，建建立高程程控制网网。8.1.22、施工测测量方案案8.1.22.1、技术要求由于桥梁施施工的精精度要求求较高，加加上通视视等环境境条件影影响的因因素，复复测后的的线路中中线控制制桩不一一定能满满足桥梁梁施工测测量的要要求，因因此需

16、要要建立平平面及高高程测量量控制网网。8.1.22.2、平面和高程控制测量桥梁平面控控制网测测量用全全站仪进进行。施施测前要要对桥梁梁所在线线路的直直线或曲曲线进行行复测，测测量结果果以复测测数据为为准。按照规范范规定定的相应应的测量量精度要要求，将将控制点点引测至至桥的两两侧，并并根据施施工需要要，进行行控制点点（桩）加加密测量量，建立立桥梁施施工平面面控制网网，如下下桥梁施施工控制制网示意意图所示示。A-1A-1A桥梁施工控制网示意图BB-2在建立平面面控制网网的同时时，用精精密水准准仪对水水准控制制点进行行联测，建建立桥梁梁高程控控制网。8.1.22.3、桥梁（曲线）墩台定位算出每个墩墩

17、台中心心的坐标标，用全全站仪在在控制点点上依次次将每个个墩台中中心在实实地设定定。墩台中心设设定后，再再将全站站仪分别别架设在在每个墩墩台中心心点上，与与控制点点进行检检核。检核无误后后，先在在墩台中中心的纵纵向放设设护桩，然然后在横横向放设设护桩，每每个方向向不少于于三个护护桩。计算墩台中中心坐标标时要考考虑有无无预偏心心的问题题。检核无误后后，放设设纵横向向护桩，每个方向不少于两个护桩。为了便于检检核，在在放设墩墩台中心心的同时时，须将将相应里里程的线线路中心心位置在在实地测测设出。8.1.22.4、施工测量其内容包括括：基础础放样、墩墩台身放放样、顶顶帽及支支承垫石石放样、梁板各部高程测

18、量等，用全站仪或常规测量方法进行施测。由于本桥的的墩身高高，工程程量大，为为保证桥桥梁的中中线、水水平符合合设计要要求，在在适当的的位置设设立固定定的观测测点，派派专人使使用一台台全站仪仪对桥梁梁的每一一个墩的的施工过过程进行行观测，随随时记录录桥梁的的相关数数据，为为保证桥桥梁的精精度提供供有力的的保障。8.1.22.5、竣工测量其内容包括括：丈量量跨距、丈丈量墩台台各部尺尺寸、测测定支承承垫石顶顶面高程程、桥面面高程等等，用全全站仪或或常规测测量方法法进行施施测，并并画出桥桥梁工作作线、梁梁端线及及锚拴孔孔十字线线。8.2、钻钻孔桩施施工8.2.11、大桥钻钻孔桩概概况本桥共有桩桩基277

19、根，0#台为摩摩擦桩，33#、55#为嵌嵌岩桩，其其它为柱柱桩。采采用C225混凝凝土。其其中0#台桩基基直径11.2mm，共66根,每根根长度330m；1#墩墩桩基直直径1.5m，共共3根,每根根长度226m；2#墩桩基直直径1.5m，共共3根,每根根长度220m；3#墩桩基直直径1.5m，共共3根,每根根长度117m；4#墩桩基直直径1.5m，共共3根,每根根长度220m；5#墩桩基直直径1.55m，共共3根,每根根长度118m；6#台台桩基直直径1.2m，共共6根, 每根桩桩基长度度17m。主要工程数数量：CC25混混凝土8854.4m33,R2235钢钢筋48868.1kgg，HRRB

20、3335钢筋筋511173.4kgg。8.2.22、施工工方案施工用水: 砼拌拌和用水水使用经经过水质质分析合合格后的的井点水水，现场场施工用用水就近近使用沟沟渠水，生生活用水水采取打打井取水水。施工用电：采用西西互通施施工营地地用电变变压器直直接引入入，另柴柴油发电电机一组组作为备备用电源源。道路：临时时施工便便道已硬硬化完毕毕，可满满足施工工车辆通通行、机机械设备备进出场场。灌注桩采用用机械挖孔孔，泥浆浆护壁，采采用水下灌灌注。具具体方法法如下：8.2.22.1、钻机平台施工场地为为旱地而而且在施施工期间间地下水水位在原原地面以以下，将将场地整整平，清清除杂物物，夯填填土层并并使地面面高于

21、地地下水位位1.00m。然然后铺设设枕木，在在枕木上上搭设型型钢，即即构成钻钻机平台台。场地位于浅浅水中时时，采用用筑岛后后在顶面面安装钻钻机平台台，岛顶顶面高出出施工水水位0.5m左左右。8.2.22.2、测量放样用全站仪按按设计桩桩位进行行放样，在在孔周围围确立十十字线四四点并设设置护桩桩，确保保孔口平平面位置置与设计计桩位偏偏差不大大于5ccm。8.2.22.3、埋设护筒埋设护筒时时护筒顶顶面比岛岛面或地地面高出出0.44m左右右，在孔孔口下00.2mm左右开开0.22m0.22m方形形孔，以以便孔内内排放泥泥浆，当当钻孔内内有承压压水时，应应高于稳稳定后承承压水位位3m以以上，护护筒底

22、部部埋设在在较密实实的土层层中、旱旱地或浅浅水河滩滩中，护护筒底部部低于地地下水位位0.55m。护筒的埋设设深度不不小于11.5mm，筒顶顶应高出出地下水水位1.522.0mm。护筒筒埋设应应准确、稳稳定，保保证钻头头沿着桩桩位的垂垂直方向向。8.2.22.4、泥浆池及泥浆排放钻孔弃碴放放置到指指定地方方，不任任意堆砌砌在施工工场地内内或直接接向河流流排放，以以避免污污染环境境。8.2.22.5、泥浆拌制在粘土或粘粘砂土类类土层中中钻孔，当当粘土塑塑性指数数大于115，浮浮碴能力力满足施施工要求求时，利利用孔内内原土进进行造浆浆护壁。在砂类土、碎碎石类土土或粘土土层中钻钻孔要配配置泥浆浆，选用

23、用水化快快，造浆浆能力强强，粘度度大的膨膨润土。钻孔桩钻进进施工过过程中，每每2h左左右测定定一次泥泥浆粘度度和泥浆浆相对密密度，每每班测定定一次全全部性能能指标并并填写泥泥浆试验验记录表表。护筒内的泥泥浆顶面面，应始始终高于于地下水水位1mm以上。8.2.22.6、钻孔孔施工钻孔桩施工工采用冲冲击钻机机成孔。安装钻机时时，底架架垫平，保保持稳定定，使不不产生位位移和沉沉陷，钻钻机顶端端用缆风风绳对称称拴牢拉拉紧。钻孔过程中中，起落落钻头速速度均匀匀，不过过猛或骤骤然变速速，以免免碰撞孔孔壁或护护筒。孔孔内出碴碴，不能能堆积在在钻孔周周围。 钻机初钻钻时，采采用小冲冲程、小小进尺使使初成孔孔竖

24、直、圆圆顺，防防止孔位位偏心，孔孔口坍塌塌。钻进进过程中中及时排排渣，并并根据地地质情况况及时调调整冲程程。遇到到土层变变化时，及及时调整整泥浆比比重和钻钻孔速度度，并改改变冲程程，防止止卡钻、冲冲坏孔壁壁或使孔孔壁失圆圆的发生生，确保保成孔质质量和钻钻进速度度。当钻钻孔进入入淤泥、砂砂层时，须须用小冲冲程钻进进，加大大护壁泥泥浆比重重或掺入入适当的的小片石石和水泥泥，确保保护壁质质量；钻钻孔过程程中随时时分析地地质情况况并与设设计资料料进行比比较，做做好钻孔孔记录；经常检检查泥浆浆的各项项指标。钻钻孔作业业必须连连续进行行，不得得中断。钻钻孔到位位后，仔仔细检查查复核，确确定到达达设计标标高

25、后，停停止钻进进。钻孔孔过程中中及时填填写钻孔孔记录。 孔深达到到设计要要求时，检检查孔深深、孔径径、孔位位和孔形形，并经经监理工工程师认认可后，进进行孔底底清理以以及灌注注水下混混凝土的的准备工工作。8.2.22.7、地地质情况况记录钻孔桩钻进进施工时时及时填填写原原始钻孔孔记录表表，由由专人负负责填写写，交接接班时有有交接记记录。并并根据土土层取样样绘制孔孔桩地质质剖面图图。8.2.22.8、清清孔钻孔达到设设计图纸纸孔深后后且成孔孔质量符符合图纸纸要求并并经监理理工程师师批准，应应立即进进行清孔孔。清孔孔时，孔孔内水位位应保持持在地下下水位或或河流水水位以上上1.55m2m，防防止钻孔孔

26、的任何何坍陷；清孔后后孔底沉沉淀物厚厚度应进进行检查查，在灌灌注水下下混凝土土前，孔孔底沉淀淀厚度应应小于33cm。8.2.22.9、钢钢筋笼的的制作及及吊装钢筋必须入入库，有有防雨防防尘设施施，分类类应有明明显的标标志标：钢筋的的型号、品品种、规规格、批批号、检检验状态态钢筋摆摆离地面面不得小小于300cm。钢筋采用手手工双面面电孤焊焊时，接接头长度度应大于于10dd，起孤孤和孤长长应少考考虑1ccm，以以保证搭搭接长度度。钢筋筋骨架的的制做和和吊放允允许偏差差为：主筋间距10mmm，箍箍筋间距距20mmm。骨架外径10mmm，骨骨架倾斜斜度0.55%骨架保护层层厚度20mmm骨架中心平平面

27、位置置20mmm骨架顶端高高程20mmm骨架底面高高程50mmm钢筋焊接接接头同一一截面接接头数量量不超过过50%，接头头需要互互相错开开50ccm以上上。钢筋筋笼上每每隔2mm沿钢筋筋笼周边边设置定定位筋，横向圆周不得少于4处，定位筋焊接在加强筋上。钢筋笼在运运输、起起吊和安安装过程程中、轻轻搬、轻轻运，保保证骨架架的整体体性，防防止变形形。起吊吊点设在在加强箍箍筋部位位，吊直直扶稳，对对准桩孔孔缓慢下下沉，避避免碰撞撞孔壁，吊吊装就位位偏差不不大于55cm。钢筋笼入孔后，在顶端处做弯钩钢筋与井口钢管焊接；使其定位牢固，防止“掉笼”或“浮笼”。8.2.22.100、水下砼砼的灌注注要求灌注水

28、下砼砼的搅拌拌机能力力,应能能满足桩桩孔在规规定时间间内灌注注完毕.灌注时时间不得得长于首首批砼初初凝时间间.若估估计灌注注时间长长于首批批砼初凝凝时间,则应掺掺入缓凝凝剂.导管内径为为2000-3550mmm,导管管使用前前应进行行水密承承压和接接头抗拉拉试验,严禁用用压气试试压.进进行水密密试验的的水压不不应小于于孔内水水深1.3倍的的压力,不应小小于导管管壁焊缝缝可能承承受灌注注砼时最最大内压压力P的的1.33倍,PP可按下下式计算算:P=chhc-H式中： PP导管受受到的最最大内压压力（KKPa）c砼拌拌合物的的容重（取取24KKN/mm3）hc导管管内砼柱柱最大高高度（mm），以以

29、导管全全长式预预计的最最大高度度计。井孔孔内水或或泥浆的的容重（224KNN/m33）H井孔孔内水或或泥浆的的深度（mm）首批灌注砼砼应能满满足导管管首次埋埋置深度度（1.00m）和和填充导导管底部部的需要要，可用用如下公公式计算算:VD22(H1+H2) /4+D2h/44式中： VV首批灌灌注砼所所需数量量 D桩径直直径 H1桩孔底底至导管管底端间间距，一一般为00.4mm.H2导管管首次埋埋置深度度H2时,导导管内砼砼柱平衡衡导管外外,(或或泥浆)压力所所需的高高度(mm),即即h1=H/cH井孔孔内水或或泥浆的的容重,c导内内砼拌合合物的容容重.砼拌合物运运至灌注注地点时时,应检检查其

30、和和易性和和坍落度度首批砼拌合合物下落落后,砼砼应连续续灌注在灌注过程程中,导导管的埋埋置深度度宜控制制在2-6m在灌注过程程中,应应经常测测探井孔孔内砼面面的位置置,及时时调整导导管埋深深.为防止浮笼笼,当灌灌注的砼砼顶面距距钢筋骨骨架底部部1m左右右时,应应降低砼砼的灌注注速度,当砼拌拌合物上上升到骨骨架底口口4m以上上时,提提升导管管,使其其底口高高于骨架架底部22m以上上,即可可恢复的的常灌注注速度。灌注的桩顶顶标高应应比设计计高出11m,以以保有效效桩长部部位砼的的强度.多余部部分接桩桩前凿除除,残余余桩头应应无松散散层。砼桩基检测测在成桩桩14天天后进行行，清除除孔内泥泥浆并凿凿除

31、桩头头，并会会同监理理工程师师和检测测单位对对逐桩进进行检测测，检测测方法分分低应变变检测和和超声波波检测两两种。对对于陆上上桩，当当桩长40米米或直径径2.2米时时采用超超声波检检测，桩桩长40米米且直径径2.2米时时采用低低应变检检测，水水中桩一一律采用用超声波波检测。合格后进行下道工序施工654321654321隔水栓式导管法施工程序图隔水栓式导管法施工程序图1、安设导管(导管底部与孔底之间留出300500mm空隙)2、悬挂隔水栓； 3、灌入首批混凝土4、剪断铁丝，隔水栓下落孔底；5、连续灌注混凝土，上提导管6、混凝土灌注完毕，拔出护筒8.3、 承台（系系梁）施施工8.3.11、承台台施

32、工概概述大桥0#、6#设计计为肋式式台，0#桥台承承台2115.882m3，6#桥台台承台1121.44mm3。8.3.22、承台台施工工工艺流程程施工准备施工准备施工放样 否施工放样监理检测监理检测 是凿除桩头凿除桩头钢筋加工钢筋绑扎钢筋加工钢筋绑扎承台立模承台立模监理检测 否否监理检测混凝土制备 是混凝土制备浇筑混凝土浇筑混凝土混凝土养护混凝土养护下一道工序下一道工序8.3.33、凿除除桩头混混凝土桩头凿除必必须到位位，确认认已经凿凿到了合合格混凝凝土和设设计位置置后，将将桩顶面面平整、并并冲洗干干净。8.3.44、安装装模型桥墩桩顶系系梁、承承台模型型采用大大块组合合钢模拼拼装，在在钢模

33、面面上涂满满脱模剂剂；坑底底垫上一一层油毡毡或铺设设5CMM砂浆做做为底模模将混凝凝土与土土隔开，桩桩顶冲洗洗干净。8.3.55、绑扎扎钢筋按设计图纸纸布置绑绑扎钢筋筋，对钢钢筋骨架架进行必必要的加加固（可可采用中中间加支支撑、悬悬吊等措措施），以以免浇注注混凝土土时顶层层钢筋被被压弯。8.3.66、浇注注混凝土土砼采用防侵侵蚀混凝凝土，用用多台75的插插入式振振动器振振捣，混混凝土施施工过程程中注意意以下几几点：浇注混凝土土前必须须检查钢钢筋布置置、模型型安装是是否合格格，确认认合格且且经监理理工程师师签认。用改善骨料料级配、降低水灰比、掺加外加剂等减少水泥用量。减少分层厚厚度，加加快混凝凝

34、土散热热速度。浇注混凝土土时保持持预埋的的墩身钢钢筋位置置准确、牢牢固。承台顶与墩墩身接触触处拉毛毛，其余余抹平压压光。做做好混凝凝土的养养护工作作。8.4、 桥梁下下部施工工桥墩直径225mmm及255mm以以上主筋筋采用等等强直螺螺纹连接接，桥墩墩采用柱柱形钢模模施工，用用汽车吊吊配合提升升，桥墩墩混凝土土采用汽汽车吊吊吊送。8.4.11、施工准准备8.4.11.1、场地准备拌和站设备备安装好好，并调调试完毕毕；钢筋筋棚、水水泥库搭搭设完毕毕，料场场用砼硬硬化。8.4.11.2、原材料钢筋、水泥泥、外加加剂、直直螺纹连连接套筒筒均应有有合格证证，且现现场抽验验合格。碎碎石、砂砂、水各各项指

35、标标均应符符合规范范要求。8.4.11.3、劳动力安排（见后附劳动力配备情况表）序号工种人数1模板工102钢筋工103电焊工64司机55混凝土工126杂工20合 计638.4.11.4、主要机具设备（见后附主要机具配备表）机械名称规格型号单位数量强制式砼搅搅拌机JS7500台2钢筋切割机机J3G-4400AA台2钢筋弯曲机机GW40台2汽车起重机机QY25台1电焊机B1-4400台4振捣器=75mmm个6砼运输车JC7台38.4.22、现行施施工规范范及本工工点要求求8.4.22.1、钢筋主筋采用等等强直螺螺纹连接接，其套套筒应在在工厂加加工且有有产品合合格证，套套筒的材材料、尺尺寸、螺螺纹规

36、格格、公差差带及精精度等仍仍应符合合产品规规格的要要求。钢钢筋应调调直后下下料，下下料时，切切口端面面应与钢钢筋轴线线垂直，不不得呈马马蹄形。加加工钢筋筋丝头时时，应采采用水溶溶性切削削润滑液液。接头头拼装时时用管钳钳扳手拧拧紧，应应使两个个丝头在在套筒中中央位置置相互顶顶紧。拼拼接完成成后，套套筒每端端不得有有一扣以以上的完完整丝扣扣外露，加加长型接接头的外外露丝扣扣数不受受限制，但但应另有有明显标标记，以以检查进进入套筒筒的丝头头长度是是否满足足要求。其其它钢筋筋接头采采用电弧弧焊接，每每批钢筋筋焊接前前应先进进行试焊焊，合格格后方可可正式施施焊。钢钢筋焊接接采用搭搭接或帮帮条焊接接，应尽

37、尽量做成成双面焊焊缝。钢钢筋接头头应设置置在钢筋筋承受应应力较小小处，并并应分散散布置，配配置在“同一截截面”内钢筋筋接头的的截面积积不得超超过该“截面”钢筋总总截面积积的500%。8.4.22.2、模板外模板采用用大块定定型钢模模板，内内模采用用组合钢钢模板，模模板应具具有足够够的刚度度和强度度。钢模模板及其其配件应应按批准准的加工工图加工工，成品品经检验验合格后后方可使使用。重重复使用用的模板板应始终终保持其其表面平平面，形形状准确确，不漏漏浆。浇浇筑砼之之前，模模板应涂涂刷脱模模剂，外外露砼模模板的脱脱模剂应应采用同同一品种种。模板板安装完完毕后，对对其平面面位置，顶顶面标高高，节点点联

38、系及及纵横向向稳定性性，预埋埋件位置置等进行行检查，会会签后，方方能浇筑筑砼。不不承重的的侧模，应应在混凝凝土强度度能保证证混凝土土表面及及棱角不不损坏的的情况下下方可拆拆除，一一般在混混凝土抗抗压强度度达到22.5MMpa时时方可拆拆除侧模模。8.4.22.3、混凝土混凝土在拌拌和站搅搅拌，搅搅拌时必必须严格格按配合合比上料料。每次次拌和前前均应对对拌和设设备进行行检验、检检修，保保证混凝凝土标号号的正确确性和混混凝土施施工的正正常进行行。砼的的水平运运输用运运输车,垂直运运输采用用汽车吊吊。混凝土土浇筑应应分层连连续进行行，每层层厚度330cmm，采用用插入式式振捣器器振捣。混混凝土振振捣

39、应有有专人负负责，严严格按有有关规定定操作，确确保砼全全面捣实实。拆模模后，墩墩柱表面用用薄膜养养护。当当气温低低于+55时，不不准向混混凝土洒洒水。8.4.33、墩身施施工大桥墩柱施施工模板采用用定型钢钢模，使用吊吊车进行行模板架架设，混混凝土灌灌注采用用混凝土土搅拌站站拌制混混凝土，75插插入式震震捣器捣捣固施工工，施工中中控制好好砼配合合比和浇浇筑工艺艺，做到到外美内内实。钢筋绑扎时时桥墩主主筋采用用等强直直螺纹连连接，施施工前对对桥墩主主筋进行行配料并并进行接接头车丝丝，以便便用套筒筒进行连连接时方方便且保保证同截截面上的的受力筋筋接头百百分率不不高于550%，其其它钢筋筋的焊接接和接

40、头头错位情情况均满满足规范范要求。钢模板加工工长度分分为3mm、2mm及1mm节段，根根据需要要拼装，拼拼装模板板时用四四个地锚锚固定，以以稳定及及调整垂垂直度。墩墩身混凝凝土在一一次作业业中浇筑筑完成，用用吊车吊吊斗分层层进行，分分层厚度度不大于于30ccm，在在内部用用插入式式振捣棒棒振捣。振振捣时避避免碰撞撞钢筋模模板。拆拆模时应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面和棱角角不因拆拆除模板板而损坏坏，桥台台台身施施工，模模板采用用组合钢钢模外贴贴胶合板板，组拼拼加固完完后用吊吊车吊运运拼装，模模板支撑撑应牢固固，应用用地锚式式钢管及及方木支支撑，保保证结构构物的外外形尺寸寸及垂直直度满足足规

41、范要要求。立模前必须须对前次次浇注砼砼面进行行凿毛处处理，清清除砼表表层浮浆浆、污渣渣，并清清洗干净净，凿毛毛时砼强强度不得得低于22.5MMPa，砼砼浇注完完毕时应应使砼面面与模板板顶面平平齐，使使模板缝缝与施工工缝重合合成一条条缝，保保证墩身身表面美美观。墩身所用砼砼由拌和和站集中中进行拌拌和，墩墩身砼分分多节灌灌筑完成成，采用用75的捣捣固棒进进行捣固固，每330cmm振捣一一遍，保保证砼密密实连续续，砼灌灌注完毕毕凝后在在模板外外侧洒水水养护，拆拆模后用用薄膜覆覆盖养护护。墩柱柱及台身身拆模后后及时涂涂养护剂剂用塑料料布包裹裹养生不不少于77天，以以保证结结构物表表面湿度度。测量放线测

42、量放线监理检测监理检测 否搭设钢管脚手架焊绑钢筋安装模型检查校正钢筋及模型监理检测灌注混凝土混凝土养护拆模整修模板刷脱模剂 是搭设钢管脚手架焊绑钢筋安装模型检查校正钢筋及模型监理检测灌注混凝土混凝土养护拆模整修模板刷脱模剂 否 是 柱墩施工工艺流程框图 柱墩施工工艺流程框图大桥平面控控制布设设国家四四等三角角网，最最大边长长比例误误差控制制在1/10万万，以保保证各墩墩台间相相对关系系，施测测采用全全站仪进进行，施施工放样样采用极极坐标法法，换站站复核。高高程控制制布设国国家三等等网，控控制网施施测及加加密水准准基点采采用全站站仪往返返测三测测回。施施工采用用自动安安平水准准仪控制制，全站站仪

43、三角角高程复复核。墩墩垂直度度采用激激光铅直直仪控制制，在墩墩两侧埋埋设固定定点，架架设铅直直仪控制制模板垂垂直度，并并采用全全站仪复复核墩身身偏移量量。防水橡胶条防水橡胶条钢模板螺栓圆模示意图墩柱立模示意图揽风绳墩柱模板8.4.44、桥台台施工大桥0#台台、6#台为为肋式台台，采用用大块钢钢模作模模板，混混凝土灌灌注采用用混凝土土搅拌站站拌制混混凝土、混混凝土罐罐车运送送混凝土土施工。施施工时注注意以下下事项：立好模型、绑绑扎好钢钢筋经监监理工程程师检查查合格签签认后方方可灌注注混凝土土。台帽、耳背背墙之间间的连接接要注意意钢筋和和各种连连接件、预预埋件的的埋入。(模型螺栓栓拉杆设设置位置置

44、要合适适、数量量足够，立立模时用用防水橡橡胶条将将模板缝缝堵严，确确保浇注注混凝土土时不漏漏浆。8.5、桥桥梁上部部结构施施工8.5.11、盖梁梁施工大桥柱墩顶顶均设钢钢筋混凝凝土盖梁梁，墩身身施工时时在顶部部以下的的适当位位置预留留孔洞，通通过在孔孔洞处的的支承铁铁支承钢钢桁架，在在桁架上上立模施施工盖梁梁，如“盖梁支支架图”所示。盖梁模板小横梁支承铁（穿过桥墩预留孔）钢桁梁桥墩 盖梁支架图施工时采用用混凝土土搅拌站站拌制混混凝土，混混凝土罐罐车水平平运送混混凝土、吊吊车垂直直运送混混凝土。模模板用定定做大块块专用钢钢模，砼砼浇注采采用水平平分层浇浇筑，每每层厚度度不大于于30ccm。以以避

45、免墩墩顶产生生裂纹。8.5.22、255m预应应力T梁梁施工8.5.22.1、施工概述本桥上部结结构为225m T型梁梁，共有有54片，255mT梁梁最大吊吊装重量量66吨。制梁场设225米TT梁预制制台座112个，中中梁模板板5套，边边梁模板板2套（边边梁外侧侧）。制梁场移梁梁配备两两台起重重能力为为40tt的龙门门吊，移移模板、提提升混凝凝土入模模采用55t的龙龙门吊一一台。预预制场铺铺设轨道道作行走走基础。存存梁场靠靠近桥头头，用 SMLLB-880T公公路架桥桥机进行行架设安安装。T梁采用在在固定式式钢筋砼砼台座上上预制，模模板用定定型大块块模板。龙龙门吊跨跨度为330米。8.5.22

46、.2、制梁台座用钢筋砼修修建固定定台座，台台面的尺尺寸与梁梁底尺寸寸相匹配配，台面面采用110mmm钢板作作底模。台台座出露露的棱角角用三角角铁包边边以防止止在使用用过程中中掉角，台台座上预预留两侧侧边模的的对拉孔孔和移梁梁钢丝绳绳槽。台台座顶面面和两侧侧保持平平整光滑滑，以保保证侧模模的安装装就位和和T梁底底的平整整度。台台座的基基底采用用不小于于40CCM的级级配碎石石加强承承载力，并并且台座座间的地地面用不不小于110CMM的C115砼硬硬化，避避免在施施工过程程中渗水水到台座座基底，引引起台座座下沉、开开裂。正 面梁长+240cm0.51540梁底宽55（）（）（砼砼AAAA100预留

47、吊孔拉杆预留孔台座布置示意图正 面梁长+240cm0.51540梁底宽55（）（）（砼砼AAAA100预留吊孔拉杆预留孔台座布置示意图（）预应力T梁梁张拉后后其拱度度作用使使中部梁梁顶板侵侵占桥面面铺装层层厚度，为为克服这这一问题题，255米T梁梁台座在在跨中向向下设置置17mmm（边边梁）114mmm（中梁梁）预拱拱度，由由中部向向两端渐渐变按二二次抛物物线布置置。台座座两侧设设置排水水槽以利利养护和和施工排排水，并并于台座座两侧沿沿纵向每每2米埋埋设钢筋筋套沟，以以便设置置花蓝拉拉杆固模模或拆模模。8.5.22.3、模板制梁模板采采用厂家家订做的的定型大大块钢模模，255mT梁梁分6段段拼

48、装组组成。钢钢模设计计具有足足够的刚刚度和强强度，几几何平面面尺寸制制作满足足设计要要求，拼拼装连结结拉固简简单方便便，模板板涂脱模模剂，并并经常检检查校正正。拼装模板时时用龙门门吊把模模板分块块吊到所所要制梁梁的制作作台，顺顺序不能能颠倒。先先拼侧模模，然后后拼端头头部分。拼拼两边模模时先用用对拉螺螺杆将模模板基本本固定好好，再拼拼两端吊吊装孔及及三角垫垫铁，拼拼三角垫垫铁采用用1m水平尺尺或水准准仪抄平平，控制制其水平平误差不不大于1mm，而而后拼装装端头模模。拼完完后对边边模的水水平、接接缝以及及模隔板板模进一一步调整整，位置置准确后后固定对对拉螺杆杆。拆模板时，首首先拆出出端头模模板隔

49、板板堵头模模，然后后松对拉拉螺杆和和两边支支撑，拆拆除两边边侧模，因因为模板板属大面面、小厚厚度钢结结构，侧侧向刚度度不大，所所以在拆拆除、起起吊等作作业时防防止模板板发生塑塑性变形形。8.5.22.4、钢钢筋制作作架立钢筋，构构造钢筋筋和钢绞绞线均按按规范置置于防雨雨水的棚棚内堆放放，在制制作棚内内弯制后后以每片片梁用量量分型号号捆绑放放置并标标识。钢筋绑扎在在台座上上划线标标示，支支座预埋埋钢板，横横隔板连连接钢板板和其它它预埋件件，孔道道定位筋筋、锚具具等均按按设计要要求精确确就位捆捆绑焊接接牢实。8.5.22.5、波纹纹管的安安装T梁预应力力筋孔道道采用波波纹管制制孔。波波纹管接接头用

50、大大一号，长长度大于于或等于于20ccm的波波纹管连连接，一一个孔分分三节拼拼联。接接头用宽宽透明胶胶布绑扎扎，防止止进浆。波波纹管沿沿定位筋筋绑牢，在在钢筋安安装中进进行点焊焊时注意意不能触触烧波纹纹管，如如检查出出波纹管管被烧通通孔洞，及及时采用用胶布封封绑。浇浇注砼前前用比波波纹管小小的PVV软管穿穿入波纹纹管,待待混凝土土浇筑完完成后再再拖出,以保证证管道畅畅通。波纹管接头头管的长长度为22003000mm，其两端用用密封胶胶带或塑塑料热缩缩管封裹裹，安装装时，事事先按设设计图中中预应力力筋的曲曲线坐标标在侧模模或箍筋筋上定出出曲线位位置，固固定时采采用钢筋筋支托，间间距为5500mm

51、m，钢钢筋支托托焊在箍箍筋上，箍箍筋底部部垫实。波波纹管固固定后用用铁丝扎扎牢，以以防浇筑筑砼时螺螺旋上浮浮而引起起严重的的质量事事故。波纹管安装装就位过过程中，尽尽量避免免反复弯弯曲，以以防管壁壁开裂。同同时防止止电焊火火花烧伤伤管壁。波纹管安装装后，检检查其位位置、曲曲线形状状是否符符合设计计要求，波波纹管的的固定是是否牢靠靠，接头头是否完完好，管管壁有无无破损等等。如有有破损，及及时用粘粘胶带修修补。金属波纹管管搬运时时轻拿轻轻放，不不得抛甩甩或在地地上拖拉拉，吊装装时不得得以一根根绳索在在当中拦拦腰捆扎扎起吊。金属波纹管管在室外外保管时时间不宜宜过长，不不得直接接堆入在在地面上上，并采

52、采取有效效措施防防止雨露露和各种种腐蚀性性气体的的影响。波纹管在仓仓库内长长期保管管时，仓仓库干燥燥、防潮潮、通风风、无腐腐蚀气体体和介质质。金属波纹管管合格性性检验金属波纹管管外观清清洁，内内外表面面无油污污、无引引起锈蚀蚀的附着着物，无无孔洞和和不规则则的折皱皱，咬口口无开裂裂、无脱脱扣。波纹管作为为预应力力的套管管有两项项基本要要求：一一是在外外荷载的的作用下下，有抵抵抗变形形的能力力；二是是在浇筑筑砼过程程中，水水泥浆不不能渗入入管内。据据此要求求，进行行波纹管管的合格格性检验验。检验验项目如如下：a.抵抗集集中荷载载试验b.抵抗均均布荷载载试验c.承受荷荷载后抗抗渗漏试试验d.弯曲抗

53、抗渗试验验e.轴向拉拉伸试验验试验结果必必须符合合产品质质量要求求，否则则不能使使用。8.5.22.6、钢绞线线下料与与编束钢绞线的下下料用砂砂轮切割割机切割割，不得得采用电电弧切割割。钢绞绞线切割割时，在在每端离离切口33050mmm处用用铁丝绑绑扎。钢钢绞线的的盘重大大、盘卷卷小、弹弹力大，为为了防止止在下料料过程中中钢绞线线紊乱并并弹出伤伤人，事事先制作作一个简简易的铁铁笼。下下料时，将将钢绞线线盘卷在在铁笼内内，从盘盘卷中央央逐步抽抽出，以以策安全全。钢绞绞线的编编束用220号铁铁丝绑扎扎，铁丝丝扣向里里，间距距111.5mm。编束束时先将将钢绞线线理顺，并并尽量使使各根钢钢绞线松松紧

54、一致致。绑好好后的钢钢绞线束束编号挂挂牌堆放放。8.5.22.7、砼浇注注混凝土集中中在搅拌拌站拌和和，混凝凝土搅拌拌运输车车运输，用龙门吊吊料斗送入模内。梁跟梁肋用附着式振动器振捣，顶部和翼板用插入式振动棒配合振捣成型。砼配比和选选用集料料满足设设计和规规范要求求，浇筑筑采取分分层浇筑筑方式，每每层浇筑筑厚度不不大于330cmm，从一一头往另另一头进进行，在在隔尾端端3米左左右时，浇浇注顺序序改做从从尾端向向中间推推进与原原砼合拢拢，以确确保梁体体跟部钢钢筋最密密集处砼砼饱满密密实。砼砼浇筑至至顶部，采采取措施施堵塞好好预应应应力孔道道，不让让砼或浆浆液进入入孔道。在在梁体跟跟部附近近和翼板

55、板跟部位位置埋置置预留孔孔以便于于吊装，顶顶面浇筑筑平整后后用压条条拉压顶顶板砼表表面，使使其形成成0.55cm的的齿缝，有有助桥面面铺装粘粘结效果果。8.5.22.8、砼养生生为加快砼强强度增长长速度，加加速台座座周转，保保证混凝凝土质量量，拟采采用蓄热热养生法法，即混混凝土浇浇筑完毕毕后，用用专用保保温材料料覆盖梁梁体，利利用混凝凝土水化化热使梁梁体保持持较高的的温度和和湿度，从而使混凝土强度增长快，避免出现任何裂缝。8.5.22.9、预应力筋穿入孔道1）穿束时时间：采用后穿束束法穿束束。后穿穿束法即即在浇筑筑混凝土土之后穿穿束。此此法可在在混凝土土养护期期内进行行，不占占工期，便便于用通

56、通孔器或或高压水水通孔，穿束工作开始前用探测器检查波纹管预留孔道是否通畅，若有杂质或堵塞，要先清除杂物或采取措施通孔，然后用通孔器或高压风清除孔内的小粒物和水，穿束后即行张拉，易于防锈，但穿束较为费力。2）穿束方方法钢绞线采用用整束穿穿，钢绞绞线按孔孔位编号号分束入入孔，钢钢绞线束束的运输输和入孔孔均用人人工进行行，每束束20人人，约22m一人人，用肩肩扛至梁梁位。入入孔的钢钢绞线头头用特制制的套帽帽套住束束头，以以使钢绞绞线束顺顺利穿过过孔道；对多波波曲线束束，加工工一个特特制的牵牵引头，工工人在前前头牵引引，后头头推送，用用对讲机机保持前前后二端端同时出出力，调调整两端端工作长长度一致致时

57、进入入张拉。8.5.22.100、预应力力筋张拉拉与锚固固1）准备工工作a.混凝土土强度检检验预应力筋张张拉前，先先提供构构件混凝凝土的强强度试压压报告。当当混凝土土的试件件强度满满足设计计要求后后，方可可施加预预应力。在在混凝土土配合比比设计时时，掺入入适量的的外加剂剂，以期期混凝土土早期强强度增长长较快，同同时在标标号选定定时比设设计标号号高出一一个等级级，这样样容易达达到张拉拉要求的的强度。张拉工作在梁体砼强度达到100%且在砼浇筑完成后14天后进行。 b.构构件端头头清理构件端部预预埋钢板板与锚具具接触处处的焊渣渣、毛刺刺、混凝凝土残渣渣等清除除干净。 c.安安装锚具具与张拉拉设备钢绞

58、线束夹夹片锚固固体系：安装锚锚具时注注意工作作锚环或或锚板对对中，夹夹片均匀匀打紧并并外露一一致；千千斤顶上上的工具具锚孔位位与构件件端部工工作锚的的孔位排排列要一一致，以以防钢绞绞线在千千斤顶穿穿心孔内内打叉。安安装张拉拉设备时时，对直直线预应应力筋，使使张拉力力的作用用线与孔孔道中心心线重合合；对曲曲线预应应力筋，使使张拉力力的作用用线与孔孔道中心心线末端端的切线线重合。2）张拉预应力张拉拉采用双双控两端端对称张张拉方法法。 a.张拉程程序0初应力力1033张拉拉控制力力(持荷荷5miin) 1000张拉拉控制力力（锚固固），即即张拉至至初应力力（控制制应力的的10%）,在预预应力钢钢绞线

59、束束两端标标画记号号，继续续张拉至至控制应应力的1100%,并持持荷2分分钟，测测量伸长长量。伸伸长值符符合千斤斤顶张拉拉力的计计算伸长长值，进进行锚固固，放松松千斤顶顶。张拉束位按按设计进进行，两两端张拉拉人员用用对话器器协作指指挥，保保证两端端千斤顶顶升降压压、划线线、测伸伸长、插插垫等工工作基本本一致。千千斤顶油油泵，压压力表按按规范要要求定时时送有资资质部门门进行检检校，一一切工作作程序有有记录，并并报监理理工程师师批准。 bb.伸长长值的计计算与量量测预应力钢材材用应力力方法张张拉时，以以伸长值值进行校校核，实实际伸长长值与理理论伸长长值差控控制在66%以内内。后张法理论论伸长值值的

60、计算算：式中：p预应力力钢筋张张拉端的的张拉力力，N；l从张拉拉端至计计算截面面的孔道道长度，m；从张拉拉端至计计算截面面曲线孔孔道部分分切线的的夹角之之和，rrad；k孔道每每米局部部偏差对对磨擦的的影响系系数；预应力力钢筋与与孔道壁壁的磨擦擦系数；Eg预应应力钢筋筋的弹性性模量，Mpa；Ay预应应力钢筋筋截面面面积，mmm2。在计算时，首首先将每每段两端端扣除孔孔道摩阻阻损失后后的拉力力求出，然然后再计计算每段段的张拉拉伸长值值。实际伸长值值的量测测：预应力筋张张拉时的的实际伸伸长值l，在建建立初应应力后方方可开始始量测，量量得的伸伸长值，加加上初应应力以下下的推算算伸长值值，后张张法扣除