物流中心拣货作业介绍

1、更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资源库下载六、拣货作业每张客户的订单中都至少包含一项以上的商品，如何将这些不同种类数量的商品由物流中心中取出集中在一起，此即所谓的拣货作业。一般拣货作业程序如下所示(图6-1)。图6-1 一般拣拣取主要要作业流流程图以下就鱼鱼骨图(图6-2)所所示之各各拣货要要项进行行探讨：1. 拣货货作业的的目的及及功能在物流中心心内部所所涵盖的的作业范范围里，拣拣货作业业是其中中十分重重要的一一环，其其所扮演演的角色色相当於於人体内内的心脏脏，空调调系统中中的压缩缩机，而而其动力力的产生生来自於於客户的的订单，拣拣货作业业的目的的也就在在於正确确且迅速速地集合合顾

2、客所所订购的的商品。由成本分析析的角度度来看，物物流成本本约占商商品最终终售的的30% ，其其中包括括配送、搬搬运、储储存等成成本项目目。一般般而言，拣拣货成本本约是其其他堆叠叠、装卸卸、运输输等成本本总合的的 9倍倍，占物物流搬运运成本的的绝大部部份( 图6-3)。因因此若要要降低物物流搬运运成本，由由拣货作作业上著著手改进进应可达达事半功功倍之效效。图 6-33 物流流搬运成成本比例例分析图图从人力求求的角度度来看，目目前大多多数的物物流中心心仍属於於劳力密密集的产产业，其其中拣货货作业直直接相关关的人力力更占550% 以上，且且拣货作作业的时间投投入也也占整个个物流中中心的330%40%

3、。由此此可见规规划合理理的拣货货作业方方法，对对於日後後物流中中心的运运作效率率具有决决定性的的影响。2. 拣货货单位基本上，拣拣货单位位可分成成栈板、箱箱及单品品三种。一一般而言言以栈板板为拣货货单位的的体积及及重量最最大，其其次为箱箱，最小小单位为为单品，为为了能够够做出明明确的判判别，进进一步作作以下划划分：(1) 单单品：拣拣货的最最小单位位，单品品可由箱箱中取出出，可以以用人手手单手拣拣取者。(2) 箱箱：由单单品所组组成，可可由栈板板上取出出，人手手必须用用双手拣拣取者。(3) 栈栈板：由由箱叠栈栈而成，无无法用人人手直接接搬运必必须利用用堆高机机或拖板板车等机机械设备备。(4)

4、特特殊品：体积大大形状特特殊，无无法按栈栈板、箱箱归类，或或必须在在特殊条条件下作作业者，如如大型家家俱、桶桶装油料料、长杆杆形货物物、冷冻冻货品等等等，都都属於具具有特殊殊的商品品特性，拣拣货系统统的设计计将严格格受限於於此。拣货单位是是根据订订单分析析出来的的结果而而作决定定的，如如果订货货的最小小单位是是箱，则则不要要以单品品为拣货货单位。库库存的每每一品项项皆须作作以上的的分析，以以判断出出拣货的的单位，但但一些品品项可能能因为要而有有两种以以上的拣拣货单位位，则在在设计上上要针对对每一种种情况作作分区的的考量。拣拣货单位位划分清清楚，可可用在物物流中心心物流架架构分析析上( 图 66

5、-4)。图6-4 物流中中心物流流架构图图而一般拣货货单位的的决定须须由下列列程序来来考量：其中商品特特性分组组是指将将必须分分别储存存处理的的商品依依其特性性来分组组，例如如商品有有互斥性性或体积积重量外外型差异异较大者者。而後後再由历历史订单单统计或或无历史史订单时时衡量客客户求求，利用用E(EEntrry)、II(Ittem)、Q(Quaantiity)分析手手法求出出各组商商品之IIQ-PPCB分分析表(一年或或一月)，看出出各组商商品的IIQ-PPC特性性後，便便须与客客户协商商将各组组商品的的订单合合理化，避避免过小小单位出出现在订订单中，造造成拣货货还要拆拆装甚或或重组的的困扰。

6、原原则上各各组商品品以三种种单位以以内为限限。如此此即能将将各分组组商品之之拣货单单位作最最终的确确定，以以增加作作业规则则及稳定定性，省省去不必必要的繁繁杂拆组组手续，来来提高拣拣货效率率及效益益。 3.拣货的的要点、策策略3.1 拣拣货的检检核要点点拣货作业除除了少数数自动化化设备逐逐渐被开开发应用用外，大大多是靠靠人工的的劳力密密集作业业，因此此在拣货货系统的的构筑中中，使用用工业工工程改善善手法的的应用相相当普遍遍，将可可使生产产力有效效的提高高。尤其其在进行行拣货系系统构筑筑或者现现状掌握握时，必必须掌握握下述之之七个检检核要点点：(1) 不不要等待待 零闲闲置时间间(2) 不不要拿

7、取取 零搬搬运(多多利用输输送带、无无人搬运运车)(3) 不不要走动动 动线线的缩短短(4) 不不要思考考 零判判断业务务(不依依赖熟练练工)(5) 不不要寻找找 储位位管理(6) 不不要书写写 免纸纸张(ppapeer-llesss)(7) 不不要检查查 利用用条码由由电脑检检查3.2 拣拣货策略略拣货策略的的决定是是影响日日後拣货货效率的的重要因因素，因因而在决决定拣货货作业方方式前，必必先对其其可运用用的基本本策略有有所解解，一般般可做如如下划分分：(1) 订订单别拣拣取(SSinggle-Ordder-Picck)这种作业方方式是针针对每一一张订单单，作业业员巡回回於仓库库内，将将客户

8、所所订购的的商品逐逐一由仓仓储中挑挑出集中中的方式式，是较较传统的的拣货方方式。优点：(a) 作作业方法法单纯(b) 前前置时间间短(c) 导导入容易易且弹性性大(d) 作作业员责责任明确确，派工工容易、公公平(e) 拣拣货後不不用再进进行分类类作业，适适用於大大量订单单的处理理缺点：(a) 商商品品项项多时，拣拣货行走走路径加加长，拣拣取效率率降低(b) 拣拣货区域域大时，搬搬运系统统设计困困难(2) 批批量拣取取(Baatchh piick)把多张订单单集合成成一批，依依商品别别将数量量加总後後再进行行拣取，之之後依客客户订单单别作分分类处理理。此种种作业方方式之优优缺点如如下：优点：(a

9、) 适适合订单单数量庞庞大的系系统。(b) 可可以缩短短拣取时时行走搬搬运的距距离，增增加单位位时间的的拣货量量。缺点：对订单的到到来无法法做即刻刻的反应应，必须须等订单单累积到到一定数数量时才才做一次次之处理理，因此此会有停停滞的时时间产生生。( 只有根根据订单单到达的的状况做做等候分分析，决决定出适适当的批批量大小小，才能能将停滞滞时间减减到最低低)。批量拣取有有四种方方式可做做为订单单分批的的原则：(a) 合合计量分分批原则则：将进进行拣货货作业前前所有累累积订单单中之货货品依品品项别合合计总量量，再根根据此一一总量进进行拣取取的方式式。适合合固定点点间的周周期性配配送。优点：一次次拣出

10、商商品总量量，可使使平均拣拣货距离离最短。缺点：必须须经过功功能较强强的分类类系统完完成分类类作业，订订单数不不可过多多。(b) 时时窗分批批原则：当订单单到达至至出货所所时间间非常紧紧迫时，可可利用此此一策略略开启短短暂时窗窗，例如如 5或或10分分钟，再再将此一一时窗中中所到达达的订单单作成一一批，进进行拣取取。此分分批方式式较适合合密集频频繁的订订单，且且较能应应付紧急急插单的的求。(c) 定定量分批批原则：订单分分批按先先进先出出(FIIFO)的基本本原则，当当累计订订单数到到达设定定之固定定量後，再再开始进进行拣货货作业的的方式。优点：维持持稳定的的拣货效效率，使使自动化化的拣货货、

11、分类类设备得得以发挥挥最大功功效。缺点：订单单的商品品总量变变化不宜宜太大，否否则会造造成分类类作业的的不经济济。(c)智慧慧型的分分批原则则：订单单於汇集集後，必必须经过过较复杂杂的电脑脑计算程程式，将将拣取路路线相近近的订单单集中处处理，求求得最佳佳的订单单分批，可可大量缩缩短拣货货行走搬搬运距离离。优点：分批批时已考考虑到订订单的类类似性及及拣货路路径的顺顺序，使使拣货效效率更进进一步提提高。缺点：所软体技技术层次次较高不不易达成成，且资资讯处理理的前置置时间较较长。因此，采用用智慧型型分批原原则的物物流中心心通常将将前一天天的订单单汇集後後，经过过电脑处处理在当当日下班班前产生生明日的

12、的拣货单单，所以以若发生生紧急插插单处理理作业较较为困难难。订单别拣取取和批量量拣取是是两种最最基本的的拣货策策略，比比较而言言，订单单别拣取取弹性较较大，临临时性的的产能调调整较为为容易，适适合客户户少样多多量订货货，订货货大小差差异较大大，订单单数量变变化频繁繁，有季季节性趋趋势，且且货品外外型体积积变化较较大，货货品特性性差异较较大，分分类作业业较难进进行的物物流中心心。批量量拣取的的作业方方式通常常在系统统化、自自动化後後产能调调整能力力较小，适适用於订订单大小小变化小小，订单单数量稳稳定，且且货品外外型体积积较规则则固定，及及流通通加工之之物流中中心。除除这两项项基本的的拣货策策略外

13、，由由此两策策略引申申出的拣拣货策略略还包括括下述五五项。1.复合拣拣取复合拣取为为订单别别拣取及及批量拣拣取的组组合；可可依订单单品项数数量决定定那些订订单适於於订单别别拣取，那那些适合合批量拣拣取。2.分类式式拣取(Sorrt-WWhille-PPickk)一次处理多多张订单单，且在在拣取各各种商品品的同时时，把商商品按照照客户订订单别分分类放置置的方式式。举例例来说，一一次拣取取5、66张订单单时，每每次拣取取用台车车或笼车车带此55、6家家客户的的篮子，而而後边拣拣取时边边分客户户的方式式。如此此可减轻轻事後分分类的麻麻烦，对对提升拣拣货效益益更有助助益，较较适合每每张订单单量不大大的

14、情况况。3.分区、不不分区拣拣取(ZZoniing、NNo zzoniing)不论是采行行订单别别或批量量别拣取取，为效效率上考考量皆可可配合采采用分区区或不分分区的作作业策略略。所谓谓分区作作业就是是将拣取取作业场场地做区区域划分分，每一一个作业业员负责责拣取固固定区域域内的商商品。而而其分区区方式又又可分为为拣货单单位分区区、拣货货方式分分区及工工作分区区。事实实上在作作拣货分分区时亦亦要考虑虑到储存存分区的的部份，必必须先针针对储存存分区进进行了解解、规划划，才能能使得系系统整体体的配合合趋於完完善，下下图即是是进行分分区决策策思考时时的程序序：图6-5 储存与与拣货分分区其中，商品品特

15、性分分区：根根据商品品原有特特性来划划分储存存区域。储存单位分分区：将将相同储储存单位位的商品品集中便便可形成成储存单单位分区区。拣货单位分分区：依依求的的拣货单单位(拣拣取栈板板或拣取取箱)来来作分区区。拣货方式分分区：在在同一拣拣货单位位分区内内，若欲欲采行不不同方式式及设备备的拣取取，则须须作拣货货方式的的分区考考量。工 作 分分 区 ：先订订出工作作分区的的组合并并预计其其产能，再再计算所所的工工作。4.接力拣拣取(RRelaay PPickk)此种方法与与分区拣拣取类似似，先决决定出拣拣货员各各自分担担的产品品项目或或料架的的责任范范围後，各各个拣货货员只拣拣取拣货货单中自自己所负负

16、责的部部份，然然後以接接力的方方式交给给下一位位拣货员员。5.订单分分割拣取取当一张订单单所订购购的商品品项目较较多，或或欲设计计一个讲讲求及时时快速处处理的拣拣货系统统时，为为了使其其能在短短短时间间内完成成拣货处处理，故故利用此此策略将将订单切切分成若若干子订订单，交交由不同同的拣货货人员同同时进行行拣货作作业以加加速拣货货的达成成。订单单分割策策略必须须与分区区策略联联合运用用才能有有效发挥挥长处。以上的七种种策略可可与搬运运车或动动力、无无动力输输送机相相互配合合形成不不同组合合的作业业系统，而而不同的的拣货策策略与各各种储存存策略的的配合亦亦有好坏坏不同的的差异，我我们可列列表如下下

17、(如表表6-11)。表6-1 拣取策策略与储储存策略略配合情情形拣货策略略储存策略订单别拣取取批量拣取分类式拣取取接力式拣取订单分割拣取分区不分区分区不分区分区不分区定位储存随机储存分类储存分类随机储储存：适合合 ：尚可 ：不不适合4. 拣货货资讯拣货资讯是是拣货作作业的原原动力，主主要目的的在指示示拣货的的进行，而而其资料料的源头头产生自自客户的的订单，为为了使拣拣货人员员在既定定的拣货货方式下下正确而而迅速的的完成拣拣货，拣拣货资讯讯成为拣拣货作业业规划设设计中重重要的一一环。利利用资讯讯来支援援拣货系系统，除除使用单单据的传传达外，电电脑、条条码及一一些自动动传输之之无纸化化系统都都已逐

18、渐渐被导入入。以下下即介绍绍一些利利用资讯讯或控制制系统来来辅助拣拣货的应应用方式式。(1) 传传票以传票支援援拣货的的作法，即即直接利利用客户户的订单单( 分分页或影影印本 )或以以公司的的交货单单来作为为拣货指指示凭据据。使用用此法的的优缺点点如下。优点：无利用电电脑等设设备处理理拣货资资讯，适适用於订订购品项项数甚少少或小量量订单的的情况，较较配合订订单别拣拣取方式式。缺点：(a) 此此类传票票易在拣拣货过程程中受污污损，或或因存货货不足、缺缺货等注注记直接接写在传传票上，导导致作业业过程发发生错误误，甚或或无法判判别确认认。(b) 未未标示储储位的产产品，必必须靠拣拣货人员员的记忆忆在

19、储区区中寻找找存货位位置，造造成许多多无谓的的搜寻时时间及走走行距离离。(2) 拣拣货单将原始的客客户订单单输入电电脑後进进行拣货货资讯处处理再列列印拣货货单的方方式。此此法的优优缺点如如下：优点：(a) 避避免传票票在拣取取过程中中受污损损。至检检品过程程中再使使用原始始传票查查对，可可修正拣拣货过程程或拣货货单列印印发生的的错误。(b) 产产品的储储位编号号显示在在拣货单单上，同同时可按按路径先先後次序序排列储储位编号号，引导导拣货员员循最短短路径拣拣货。(c) 可可充份配配合分批批、分区区、订单单分割等等拣货策策略，提提升拣货货效率。缺点：(a) 拣拣货单处处理列印印工作耗耗费人力力、时

20、间间。(b) 拣拣货完成成後仍经过检检品过程程，以确确保其正正确无误误。(3) 贴贴标签此种方式取取代了拣拣货单(Picckinng llistt)，由由印表机机印出所所拣货货之物品品名称、位位置、格等资资讯的拣拣货标签签，数量量相等於於拣取量量，在拣拣取的同同时贴标标签於物物品上，以以作为确确认数量量的方式式。在标标签贴於於货品的的同时，物品与资资讯立立即同步步一致，故故拣货的的数量不不会产生生错误。在此标签上上，不仅仅是印出出货品名名称及料料架位置置，若连连条码也也一起印印出时，利利用扫瞄瞄器来读读取货品品上之条条码，纵纵使同一一产品而而交货厂厂商不同同时亦能能有所区区分，且且该货品品之追

21、踪踪调查亦亦能进行行。优点：(a) 结结合拣取取与贴标标签之动动作，缩缩短整体体作业时时间。(b) 可可落实拣拣取时即即清点拣拣取量的的步骤( 若拣拣取未完完成标签签即贴完完，或拣拣取完成成但标签签却仍有有剩，则则表示拣拣取过程程可能有有错误发发生。 )提高高拣货的的正确性性。缺点：(a) 若若要同时时印出格标签签，必须须统一下下游贩售售点的商商品格格及标签签型式。(b) 格标签签必须贴贴在单品品上，至至於单品品以上的的包装作作业则较较困难。(4) 显显示方式式此方式最初初为在货货品料架架上安装装灯号来来显示出出拣货位位置，而而後再发发展成在在料架上上装设液液晶显示示器，可可同时显显示出应应拣

22、取多多少数量量的方式式，即数数位拣取取系统，如如图6-6 。此种方式用用在以人人手来拣拣货的场场合时，为为一种可可防止拣拣货错误误，使人人员直接接反应动动作以提提高效率率之有效效方式，不不仅在流流动棚架架(Fllow Racck)上上此种方方式可行行，在栈栈板料架架(Paalleet RRackk)及一一般货品品棚架上上，此种种方式亦亦可被使使用。在这种方式式中，纵纵使在料料架上并并无显示示出拣取取数量，而而仅用灯灯号显示示拣取位位置，亦亦是不错错的显示示方式。图6-6附附显示装装置之货货品料架架(5) 条条码最近很多商商品皆有有加贴条条码，条条码是利利用黑白白两色条条纹的粗粗细而构构成不同同

23、的平行行线条符符号，代代替商品品货箱的的号码数数字，贴贴在商品品或货箱箱的表面面，以便便让扫描描器来阅阅读，经经过电脑脑解码，将将线条条符号转成数字号号码而而由电脑脑运算。条码主要是是作为商商品从制制造、批批发到销销售作业业过程中中自动化化管理的的符号。透透过此种种自动读读取的方方式，不不但能正正确快速速掌握商商品情报报，且能能提升库库存管理理精度，削削减剩馀馀库存，是是一种实实现商品品管理效效率化的的有效方方法。例例如，利利用扫瞄瞄器来读读取表示示料架位位置号码码的条码码後，什什堋货品品放在何何处保管管的资讯讯即能轻轻易取得得。如此此对降低低寻找货货品时间间有很大大的帮助助。图66-7为为条

24、码及及其扫描描机。图 6-77 条码码及扫瞄瞄器(6) 资资料传递递器(DDataa Caarriier)资料携带器器又称无无线电辨辨识器，其其运作方方式为：将资料料传递器器安装在在移动设设备上，将将能接受受并发射射电波之之ID卡卡或标签签等之资资讯反应应器安装装在货品品或储位位上，当当移动设设备接近近传递器器时，传传递器即即读取反反应器上上之资讯讯，透过过天线由由控制器器辨识读读出，再再传至电电脑作控控制管理理。必要要时也可可利用此此法将反反应器上上之资讯讯给予改改写。例例如：把把ID卡卡安装在在栈板上上，而把把资料传传递器安安装在堆堆高机上上，若堆堆高机一一接近该该栈板，栈栈板上之之资讯即

25、即能被堆堆高机上上的传递递器迅速速地读取取传达至至电脑。图图6-88为资料料传递器器的构成成图。图6-8 资料传传递器(7) 无无线通信信此方法为：在堆高高机上承承载著无无线通信信设备，透透过该套套无线通通信设备备，把应应从那个个料架位位置的那那个栈板板拣货之之资讯指指示给堆堆高机上上的司机机了解的的一种方方法。另另外，亦亦有一种种能够答答覆从堆堆高机上上传来之之询问方方式的装装置。(8) 电电脑随行行指示在堆高机或或台车上上设置辅辅助拣货货的电脑脑终端机机，拣取取前先将将拣货资资料输入入此电脑脑，拣货货人员即即可依电电脑萤幕幕之指示示至正确确位置拣拣取正确确货品。(9) 自自动拣货货系统拣取

26、的动作作由自动动的机械械负责，电电子资讯讯输入後後自动完完成拣货货作业，无无人手手介入，这这是目前前国外在在拣货设设备研究究发展上上致力的的方向。5. 拣货货设备在拣货过程程中所使使用到的的设备相相当多元元化，有有储存设设备、搬搬运设备备、分类类设备、资资讯设备备等，详详细的介介绍及图图照请参参考物流流设备部部份技术术手册，此此处并不不详细介介绍，仅仅依下列列三大部部份来探探讨。(1) 人人至物的的拣货设设备从字面即可可得知，人人至物的的拣货方方法是指指物品位位置固定定，拣货货员至物物品位置置处将物物品拣出出的作业业方式，其其相配合合的拣货货设备可可包含以以下几种种储存设设备与搬搬运设备备：(

27、a) 储储存设备备：1.栈板储储架( Palllett Raack )2.轻型储储架( Sheelvees )3.橱柜( Caabinnet )4.流动储储架( Floow RRackk )5.高层储储架( Higgh BBay Racck )6.数位显显示储架架( DDigiitall Diispllay Racck )(b) 搬搬运设备备1.无动力力台车( Piickiing Carrt )2.动力台台车( Picckinng VVehiiclee )3.动力牵牵引车( Trracttor Vehhiclle )4.堆高机机( FForkklifft )5.拣货堆堆高机( Piickiin

28、g Truuck )6.搭乘式式存取机机( MMan Aboord AS/RS )7.无动力力输送带带( FFreee Coonveeyorr )8.动力输输送带( Poowerr Coonveeyorr )9.电脑辅辅助拣货货台车( Coompuuterr Aiidedd Piickiing Carrt )(2) 物物至人的的拣货设设备物至人的拣拣货方法法与人至至物相反反，拣货货时人员员只停停在固定定位置，等等待设备备将欲取取出之物物品运至至面前的的作业方方式。因因而物至至人的拣拣货设备备自动化化水准必必较高，其其储存设设备本身身即具具备动力力，才能能移动货货品储存存位置或或将货品品取出。具

29、具有物至至人特性性的拣货货设备可可包含以以下的储储存设备备与搬运运设备。(a) 储储存设备备1.单元负负载自动动仓储( Unnit-loaad AAS/RRS )2.轻负载载自动仓仓储( Minni-lloadd ASS/RSS )3.水平旋旋转自动动仓储( Hoorizzonttal Carroussel )4.垂直旋旋转自动动仓储( Veertiicall Caarouusell )5.梭车式式自动仓仓储( Shuuttlle AAnd Serrverr Syysteem )(b) 搬搬运设备备1.堆高机机2.动力输输送带3.无人搬搬运车( Auutommatiic GGuidded Ve

30、hhiclle )(3) 自自动拣货货系统除了以上人人至物、物物至人两两种型态态外，拣拣货设备备还有一一类就是是自动拣拣货系统统，其拣拣取的动动作完全全由自动动的机械械负责，无无人力力介入。如如今已有有一些完完全自动动拣货设设备发展展成功：(a) 箱箱装自动动拣货系系统IHI所所研发的的Orddemaaticc设备IHI所所研发的的Picckruunerr设备西部电机机所研发发的Caaseppickker设设备(b) 单单品自动动拣货系系统IHI所所研发适适合药品品、化妆妆品的IItemmatiic设备备IHI所所研发适适合小物物使用的的S型拣拣货装置置桩本链条条所研发发适用制制衣业的的桩本拣

31、拣取设备备西部电机机所研发发适合日日用品的的Finnepiickeer设备备TKK所所研发适适合奶品品专用的的Auttopiickeer NNA-11设备若欲解以以上系统统设备，请请参考119911.5.6中国国生产力力中心所所主办配送中中心货品品拣取、自自动分类类及条码码在物流流上之应应用课课程。另外，客户户多样少少量订货货已是如如今流通通业所面面对不可可避免的的趋势，因因而为追追求效率率及精确确，近来来配合资资讯发展展，适用用於多样样少量的的拣货设设备也渐渐被开展展研发，在在此特别别举出最最近倍受受瞩目之之几种资资讯化拣拣货设备备来作介介绍。(1) 附附加显示示装置的的流动棚棚架(图图6-

32、99)此种附加显显示装置置的流动动棚架，也也就是配配合前述述数位拣拣取系统统来进行行拣货的的设备。一一般被用用於多样样少量的的拣货。当当拣货员员开始拣拣货时,主电脑脑即传达达拣货资资讯，当当拣货求到达达时，所所拣取取的商品品位置之之灯号会会自动亮亮起，使使拣货员员能够不不经考虑虑地进行行作业，增增加拣取取效率。此种设备常常与动力力输送带带连用采采行分区区接力式式拣取。亦亦即，多多位拣货货员只站在负负责区域域将须要要货品拣拣出放至至输送带带之拣货货篮内，而而剩下求货品品则由其其他拣货货员待输输送带上上之拣货货篮移至至时，再再接下去去将其负负责区域域之货品品拣出。图6-9 附显示示装置的的流动棚棚

33、架(2) 旋旋转料架架自动仓仓库旋转料架自自动仓库库是属於於物就就人之之拣货设设备，其其利用电电脑操纵纵控制，让让欲存放放或拣取取的料架架储位，自自动旋转转至拣货货员的面面前，此此种系统统使存取取效率提提高许多多，且与与电脑连连线，可可大幅减减少人为为过失。除除此之外外，旋转转自动仓仓库的设设计不留走道道，储区区空间也也就相对对的节省省许多。旋旋转料架架适用於於电子零零件、精精密机件件等少量量、多品品种、高高频率入入出库之之小物品品的储存存管理。其其移动快快速,约约可达每每分钟330公尺尺的速度度，存取取效率很很高，且且能依照照求自自动存取取物品，同同时层数数不会受受到高度度限制，故故能有效效

34、地利用用空间。以以下我们们介绍旋旋转自动动仓库三三种型式式：(a) 一一段式水水平旋转转料架自自动仓库库(图66-100)图6-100 一段段式水平平旋转料料架自动动仓库如图6-110所示示，此自自动仓库库仅由一一台马达达动力带带动，让让整个仓仓库依水水平轨迹迹旋转。水水平旋转转仓库已已从原来来的四层层一点八八公尺，增增加为六六到十五五公尺的的高层化化料架，发发挥了省省空间的的高度储储存效率率。但必必备有有能在料料架上自自动存放放物品的的装置及及升降装装置。(b) 多多段式水水平旋转转料架自自动仓库库如图6-111所示示，此系系统由电电脑控制制，水平平上下各各层皆有有一台马马达，动动力可同同时

35、且独独立地依依照指令令水平旋旋转，以以达迅速速入出货货的目的的。图 6-111 多多段式水水平旋转转料架自自动仓库库此系统旋转转速度约约每分钟钟五至三三十公尺尺。由於於多段式式水平旋旋转料架架各层的的单独旋旋转，且且此系统统旋转速速度约每每分钟五五至三十十公尺。出出入库装装置作连连续运动动的上下下往复动动作，致致使所花花用的升升降时间间较长。水水平旋转转料架的的各层出出库资料料若用库库存电脑脑照棚位位编号顺顺序来分分类，并并作出库库准备，则则各层的的旋转等等待时间间会将从从三十秒秒缩短到到十五秒秒。(c) 垂垂直旋转转料架自自动仓库库如图6-112所示示，此系系统与水水平旋转转仓库最最主要的的

36、不同在在於整个个仓库是是依垂直直方向旋旋转。因因所占体体积较小小，速度度也稍慢慢。每秒秒钟约为为一百三三十到一一百四十十厘米。垂垂直旋转转料架可可以有许许多纵行行，且各各行能单单独垂直直旋转。其其存取检检索方向向能以最最近路径径来旋转转，如此此可缩短短作业时时间，且且具有扩扩充弹性性，容易易变更配配置、移移设、增增设等。图6-122 垂直直旋转料料架自动动仓库(3) 电电脑辅助助拣货台台车在拣货台车车上设置置辅助拣拣货的电电脑系统统，如图图6-113，拣拣取前在在台车上上输入货货号，经经由红外外线通信信，主电电脑会将将拣货资资讯(储储位、数量等等)显示示於台车车的终端端机上，拣拣货人员员就可按

37、按电脑萤萤幕上的的指示行行进拣取取货品，不不但可免免除拣货货单的使使用，同同时功能能完备的的电脑辅辅助拣货货台车，甚甚至可检检测拣取取商品的的重量或或数量，当当有拣取取错误发发生时会会自动发发出警告告讯号。更更甚者，在在国外亦亦有拣货货人员可可直接站站在拣货货台车上上，输入入货号启启动按钮钮後红外外线会引引导台车车自动运运转，在在欲拣取取的料架架前停止止，拣货货员只要要依数量量指示取取出所的商品品即可，省省除走行行找寻的的工夫。图6-133 附显显示装置置之拣货货台车(4) 自自动货品品分类输输送机作为货品分分类作业业之自动动分类输输送机，通通常采用用以配送送区域别别、车辆辆别、或或顾客别别来

38、分类类物品。另另外，利利用旋转转棚架来来分类货货品的方方法也渐渐被采用用。(参参考第捌捌章出货货作业之之分货方方式)6. 拣货货模式及及相对应应设备拣货系统因因各种仓仓库作业业不同而而千差万万别，由由货品包包装单元元来看，在在储存方方面有以以栈板为为单位、箱箱为单位位，甚且且从箱中中取出单单件之单单件单位位的保管管；同样样的，相相对应这这些储存存单元亦亦有许多多不同的的拣货型型态，一一般之拣拣货型态态系这些些储存单单元的组组合，如如表6-2 之之七种模模式。表6-2 拣货的的出库模模式(PPattternn)模 式(Pattternn)储存单位拣货单位记 录IIIIIIIVVVIVII栈 板栈

39、 板栈 板箱 箱箱单 品栈 板栈板+箱箱箱箱+单品单 品单 品PPPP+CCPCCCCC+BBCBBBP栈板(Palllett) CC箱(Casse) B单单品(散散装,BBulkk)而对应上述述七种模模式的设设备亦有有所不同同，简单单介绍如如下：(1) 模模式：PPP由储存单位位为栈板板的储区区将货品品依栈板板单位拣拣出，适适合此模模式运作作的设备备有：(a) 立立体自动动仓库( 可以以称为栈栈板的自自动拣取取设备 )(b) 栈栈板式流流动料架架(c) 栈栈板料架架(d) 移移动式栈栈板料架架等设备备。(2) 模模式：PPPC由储区单位位为栈板板的储区区将货品品以栈板板或箱为为单位拣拣出，此

40、此模式的的对应设设备有：(a) 花花王公司司的自动动仓库：花王公公司所开开发的自自动仓库库，包含含单层(FACCE)拣拣货方式式的系统统，即可可把堆叠叠於栈板板上之货货箱一层层一层地地自动卸卸栈的方方式。(b) 栈栈板平置置堆叠(Tieeredd Paalleet LLoadds)。(c) 驶驶入式料料架(DDrivve-IIn RRackk)。(d) 附附输送机机料架(Connveyyoriizedd Raack)。(3) 模模式：PCC由储存单位位为栈板板的储区区将货品品以箱为为单位拣拣出，适适合此模模式的自自动拣货货设备：(a) 利利用机器器手臂(Robbot)来拣货货的方式式。(b)

41、从从立体自自动仓库库把栈板板取出，在在该处把把货箱拣拣出後，再再把栈板板送回料料架上之之方法；或拣货货员乘坐坐在立体体仓库的的高架存存取车(staackeer ccranne)上上拣货。(c) 高高架存取取车(sstacckerr crranee)上拣拣货。另外，以人人手来拣拣货时，可可使用以以下设备备：(a) 栈栈板料架架(Paalleet RRackk)(b) 流流动式栈栈板料架架。(4) 模模式：CCC由储存单位位为箱的的储区将将货品以以箱为单单位拣出出，对应应此模式式的设备备一般多多使用流流动棚架架及输送送机。但但若要利利用较自自动化的的设备，则则有：(a) 自自动化流流动棚架架(Au

42、utommatiic FFloww Raack)(b) 用用立体自自动仓库库(c) 回回转棚架架(5) 模模式：CCCB由储存单位位为箱的的储区将将货品以以箱或单单品为单单位拣出出，此模模式之拣拣货设备备一般使使用：(a) 棚棚架(sshellvinng)(b) 简简单式流流动棚架架(6) 模模式：CBB由储存单位位为箱的的储区将将货品以以单品为为单位拣拣出，此此模式为为多种少少量拣货货的代表表性模式式。而对对应此种种模式的的设备也也很多，诸诸如：附附显示装装置的流流动棚架架、回转转棚架、拥拥有拣货货资讯的的台车等等。(7) 模模式：BBB由储存单位位为零散散单件的的储区将将货品依依所的的零散

43、单单品为单单位拣出出，此模模式的对对应设备备如下：(a) 利利用机器器人来拣拣货：以以单品的的拣取而而言，有有利用机机器人之之拣货方方式，但但速度仍仍较缓慢慢。(b) 自自动贩卖卖机型之之拣货机机：在单单品之拣拣取上，拣拣货能力力大之设设备称为为Venndinng MMachhinee Tyype(自动贩贩卖机型型)之拣拣货设备备，在资资生堂之之物流中中心已经经在使用用，最近近在日本本，此种种类型之之自动拣拣货机相相当受到到注目。(c) 附附显示装装置之台台车。(d) 贮贮物柜(Binn)。7. 拣货货的布置置模组20物流效率化化的基本本想法应应是考虑虑合理化化的动线线，也就就是希望望货品由由

44、入库开开始，至至出库为为止都能能运行顺顺畅，即即是让进进货、储储存、拣拣货、出出货等都都能形成成一种合合理的流流动。而而拣货往往往又是是物流中中心最费费时的工工作，因因而配合合选用的的拣货方方式作最最佳的整整厂布置置，将可可使物流流中心的的整体运运作更为为迅速。以以下提出出几种因因应拣货货求较较常用的的布置模模组。(1) 无无补货货搬运作作业，储储存与拣拣货之储储料架并并不分开开的作业业模式。此此情况可可分为以以下三种种基本布布置。(a) 使使用两面面开放式式之棚、料料架图6-144 两面面开启式式棚料架架之拣货货模组图6-144 为一一种合理理的布置置模组，由由进货保管拣货出货都都是单向向通

45、行的的流动线线：在进进货区把把货品直直接从货货车卸於於入库输输送机上上，入库库输送机机就自动动将货品品送到储储存区。在在储存区区采用流流动棚架架或料架架来保管管货品，作作业员从从流动棚棚(料)架之补补给侧将将进货品品置入，货货品自动动地流向向拣货区区域侧，提提高了拣拣货效率率。而在在拣货区区，因所所有物品品皆被整整地排排列，故故很容易易进行拣拣货，之之後将所所拣完之之货品立立即放在在出库输输送机上上，让出出库输送送机自动动把货品品送到出出货区。此模组的优优点在於於：1.使用流流动棚(料)架架，仅在在拣货区区之通路路侧上行行走就可可拣出各各种货品品。2.使用出出库输送送机，不不但作业业员不必必拿

46、著货货品走，而而且还可可减少拣拣货作业业走行的的浪费。3.入出库库输送机机分开可可同时进进行入库库、出库库的作业业。图6-144 模组组较适用用於小规规模的物物流中心心，若欲欲在规模模较大的的物流中中心则可可并用多多列的此此种模组组，如图图6-115 。(b) 使使用单面面开放式式之棚、料料架使用单面开开放式之之棚、料料架，其其入库与与出库必必在棚、料料架的同同一面，因因而入出出库输送送机会同同一条，其其布置方方式虽与与前述模模组不相相同，但但其理念念大致相相似，也也是要让让整个布布置动线线合理顺顺畅地流流动。兹兹将此类类系统基基本模组组表示如如下：(图6-16)图6-155 拣货货多列模模组

47、图 6-116 单单面开放放式棚料料架之拣拣货模组组 此模组由於於入出库库输送机机共用，因因而入库库、出库库的时机机有必要要错开，以以避免造造成混淆淆及混乱乱，但相相对的其其空间求较少少。(c) 棚棚、料架架上下层层分开作作业的方方式针对上述两两基本模模组，若若欲在有有限的空空间处理理大规模模的货品品，也可可考虑采采行在三三度空间间增设馈馈楼的方方式，下下层荷重重高规划划较大型型料架采采行PC之拣拣货模式式，而上上层负重重轻安排排小型棚棚架采行行CCC之拣货货模式。如如此利用用上下层层将不同同作业性性质分开开处理的的方式，不不仅可善善用空间间，同时时可依据据资料分分析将PPC与与CCC两种拣拣

48、货模式式组合起起来，因因而此模模组如今今应用例例多且利利用值值高。(2) 储储存与拣拣货不在在同一棚棚、料架架进行，要经由由补货作作业的拣拣货模式式。此补货的的模式布布置较适适合进出出货量差差异大，或或入出库库单位型型态不同同的货品品。其基基本模组组如图66-177所示，与与(1) 的差差别就在在其多了了补货的的步骤，但但要注意意补货的的动线要与储储存、拣拣货一致致，效率率就不会会受影响响。图 6-117 拣拣货补补货模组组除图6-117外，若若作业型型态是属属於多样样少量的的出货方方式(CCB的的模式)，同一一拣货员员所拣取取货品品品项可能能分散在在输送机机的两方方,则若若仍采行行图6-17

49、的的布置，拣拣货员拣拣完一棚棚架後再回头头去拣取取对面棚棚架上的的货品，因因而为求求更高的的出货效效率,只只稍微微调整输输送机的的设计布布置即可可，如图图6-118，其其特色在在於：拣拣货区之之出库输输送机两两侧多设设置了无无动力的的拣货输输送机。当当作业开开始进行行拣货员员由拣货货区域的的左上端端开始拣拣货，利利用拣货货输送机机一边推推著空塑塑胶箱，一一边按照照拣货单单依箭头头方向在在流动棚棚架前方方边走边边拣货，到到达右端端後再回回过头沿沿著另一一侧之流流动棚架架继续拣拣货。图 6-118 多多种少量量拣货补货模模组按照这样的的方式拣拣货员可可快速地地把所有有种类的的货品拣拣出来，且且若在

50、拣拣货中途途就完成成拣货作作业，也也可把拣拣完货之之塑胶箱箱由拣货货输送机机移至出出库输送送机上，如如此一来来，已完完成拣货货之塑胶胶箱才不不会妨碍碍下一个个拣货作作业，而而且已完完成拣货货之塑胶胶箱可依依次迅速速地送至至出库区区。当然，若考考虑分区区策略将将同一棚棚架的货货品集合合在同一一拣货单单由一个个拣货员员负责，则则依图66-177的布置置即可；但有时时碍於人人员不足足或货品品出货量量过少有有必要同同时负责责多棚架架时，图图6-118将是是一个不不错的辅辅助系统统。8. 拣货货效率检检讨要素素拣货可说是是物流中中心最具具弹性且且复杂的的一项作作业，因因而对其其运作情情形我们们必随随时注

51、意意并充份份检讨，才才能确保保作业品品质。而而欲衡量量一拣货货系统的的优劣除除观察整整体产出出外，亦亦要深入入各方面面作检讨讨，其检检讨要素素可由人人员、设设备、策策略、时时间、成成本及品品质面著著手。(1) 拣拣货人员员拣货作业的的运作端端赖於拣拣货人员员，所以以拣货人人员的专专业化是是影响拣拣货效率率及准确确性的主主要因素素。一般般在物流流中心中中拣货小小组大略略可分为为两部份份人员，一一为拣货货计画负负责人，一一为拣货货作业人人员，由由表6-3即可可看出其其各自的的职掌。而而如何进进行教育育训练与与人性化化管理来来使员工工有向心心力，亦亦是管理理者努力力的重点点。当作业流程程计画做做出後

52、，对对拣货人人员的求配置置及作业业时间的的管理就就变得非非常重要要，因而而对於如如今的人人员编制制效率是是否满意意，我们们可以以以下四项项指标作作评估检检讨：表6-3 作业分分工及职职掌作 业 分分 工作 业 职职 掌拣货组1.拣货计计画负责责人月间拣货货出库计计画的作作成 每日的拣拣货计画画的作成成-自动仓库库(包含含补货)-栈板架-直列堆积积-箱型流动动架-回转料架架作业时间间表的作作成向外订货货作业，作作业者的的管理作业批数数计画作业要员员计画成本管理理2.作业人人员堆高机的的操作 自动仓库库拣货出出库作业业-自动仓库库的负责责-栈板料架架直列堆堆积的负负责-从箱型流流动料架架及回转转料

53、架的的出库零星拣取取出库实绩绩的掌握握和报告告盘点存货货业务的的准备每日盘点点拣货相关关设备不不良地方方的检查查及向 保养人员报报告安全管理理流通加工工用的拣拣货(a) 每每人时平平均拣取取能力每人时平均均拣取能能力是希希望能衡衡量出拣拣货人员员的作业业效率，而而由於各各物流中中心作业业性质不不同，应应划分为为下三项项来选择择考量：1.每人时时拣取品品项数=拣 货 单单 总 笔 数数 (一一行为一一笔) 拣取人员数数每日日拣货时时数工工作天数数 (当公司采采订单别别拣取时时，拣货货单总笔笔数即为为订单总总笔数；而若采采批量拣拣取时，经经整合後後的拣货货单总笔笔数必小小於订单单总笔数数。)2.每

54、人时时取次次数=拣 货 单单 位 累 计计 总 件 数数 拣取人员数数每日日拣货时时数工工作天数数 3.每人时时拣取材材积数=出 货 品品 材 积 数数 拣取人员数数每日日拣货时时数工工作天数数 在物流流中心中中，一般般拣货都都是以品品项为单单位，一一个品项项拣完再再寻找下下一品项项，因此此，对较较人工、机机械化物物流中心心，或是是出货多多属於少少量多样样的物流流中心而而言，其其走行寻寻找时间间可能较较动手拿拿取货品品的时间间来得长长，所以以每人人时拣取取品项数数之指指标较能能代表拣拣货效率率，其数数值高即即表示在在单位时时间内每每位人员员的拣货货效率不不错。反反之，对对已采行行自动化化拣货系

55、系统之物物流中心心，或出出货多属属多量少少样的物物流中心心而言，并并不花花费太多多时间在在走行寻寻找品项项上(有有自动显显示系统统帮助，拣拣货员将将能快速速找到欲欲拣取品品项)，反反倒是动动手拿取取的时间间相对较较长，其其中有可可能是要要动手拿拿取的次次数较多多，则以以每人人时取取次数来衡量量较为妥妥当，另另外也有有可能是是物件材材积大不不容易快快速拿取取或设备备配合不不良，如如此以每人时时拣取材材积数将较能能反映出出公司的的拣货效效率，其其数值高高表示单单位时间间内每位位人员的的拣货效效率佳。当然，若若公司觉觉得不论论走行时时间或动动手拿取取之时间间对公司司影响皆皆大，则则可以每人时时拣取品

56、品项数、每每人时取次数数及每人时时拣取材材积数三指标标之乘积积做为判判断拣货货效率的的指标。(b) 拣拣取能量量使用率率拣取能量使使用率 =订 单 数数 量 一日目标拣拣取订单单数工工作天数数 一一日目标标拣取订订单数为在现现有的人人员、设设备下，公公司预期期一天的的标准拣拣货量。公公司对自自身营运运必有一一期望到到达的水水准，因因而要检检讨此一一水准是是否达成成，即要要观察实实拣货货量与目目标拣取取订单数数的比率率，也就就是计画画与实绩绩的比较较，可反反映出公公司业绩绩能否再再扩张及及目前现现有拣货货人力、设设备能量量的运用用程度。当当此指标标大於等等於1，表表示公司司预期的的拣货能能量已有

57、有充份利利用，且且业务量量已达水水准；但但若此指指标小於於1，表表示公司司拣取能能量仍未未充份使使用，如如今业务务未达预预期效果果。(c) 拣拣货责任任品项数数拣货人员调调派的正正确与否否很容易易影响拣拣货效率率，因而而一旦发发觉拣货货效率不不佳，亦亦由拣拣货人员员的负荷荷及分派派来检讨讨。而拣货责责任品项项数是是要掌握握现今每每位拣货货员的负负责品项项数，作作为要改改善效率率的参考考。拣货责任品品项数= 总 品 项项 数 分 区 拣拣 取 区 域域 数若此指标数数值大，表表示每位位拣货员员负责品品项多，必必会花费费较多时时间在商商品的位位置找寻寻及走行行上，因因而一旦旦发觉拣拣货作业业效率差

58、差，即要要考虑增增加拣取取划分区区域，将将每人负负责品项项减少。(e) 拣拣取品项项移动距距离拣取品项移移动距离离=拣 货 行行 走 移 动动 距 离 订 单 总总 笔 数 此指标是用用来检讨讨拣货的的走行规规划是否否符合动动线效率率，且作作为目前前拣货区区布置是是否得当当的参考考。因而而若此指指标太高高，表示示人员在在拣货中中耗费太太多走行行距离及及时间,容易影影响整体体的效率率。由以上四指指标来看看，虽都都是由人人员面切切入来作作效率衡衡量，但但当发觉觉效率不不佳欲作作改善时时则不单单由人员员面改善善就足够够，事实实上从这这些指标标反映的的数值是是代表整整个拣货货规划的的结果。虽虽然人员员

59、是最直直接的影影响因素素，一旦旦人员作作业不熟熟练、不不积极，或或人员指指派过多多，产能能未充份份发挥,就可能能造成系系统的无无效率。但但除人员员外，其其馀要素素配置不不良亦是是导致原原因，我我们可将将其归纳纳出主要要的四点点：1.拣货路路径未确确实规划划：拣货货单未照照最短动动线列印印，造成成拣货员员重覆路路径拣货货的时间间浪费。2.储位规规划不良良：相同同或同类类产品散散居两地地，又无无良好的的资讯系系统配合合，造成成拣货员员寻找货货品麻烦烦。3.拣货策策略未达达最佳：现今采采用的批批量或订订单别拣拣货策略略未尽合合理，及及如今拣拣货员负负责的拣拣货范围围不适当当。4.未运用用最适当当的机

60、器器设备，以以致效率率欠佳。然而，我们们若要细细部去查查出各项项导致拣拣货效率率不佳的的原因，可可由人员员及上述述四原因因切入，整整理出如如表6-4之因因果关联联表。表6-4 拣货作作业效率率不佳原原因关联联图(2) 拣拣货设备备各种的储存存、拣货货方式设备有有其适用用的条件件存在，拣拣货的单单位和量量是两个个重要的的因素。例例如属於於少品种种多量的的啤酒业业，其保保管方式式常采平平置堆叠叠方式或或是把货货品堆叠叠於栈板板上，再再保管於於栈板或或料架、立立体自动动仓库，而而後以堆堆高机或或自动存存取机(AS/RS)整栈板板拣货出出库。若若出库量量少，采采箱为出出库单位位，其保保管方式式系将货货