锅炉专业检验批汇总

1、 锅炉专业锅炉本体安装检验评定表汇总6.1 锅炉钢结构安装及其他金属结构安装6.1.1锅炉基础划线质量验收及检验方法应符合表6.1.1规定。表6.1.1锅炉基础划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查划线基础表面凿除浮浆，打出麻面，采用垫铁时，垫铁处应凿平目测，用水平尺检查基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm20用经纬仪、钢尺检测，锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准进行测量基础各平面标高偏差mm 020用水准仪、钢尺检测，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+20 0用钢尺/钢尺检测预埋地脚螺栓（螺栓孔）中心线偏差mm2预埋地脚螺栓检查垂直度1/1000螺栓长度水平尺检测对角

2、线mm2钢尺测量跨距mm 2钢尺测量6.1.2锅炉钢结构柱底板（垫铁）质量标准及检验方法应符合表6.1.2规定。表6.1.2钢结构柱底板（垫铁）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合设备技术文件要求，调整螺栓的丝扣无损伤目测，钢尺测量柱子间距偏差柱距10m主控mm1用弹簧秤、钢尺检测柱距10mmm2柱底板水平偏差主控mm0.5用水准仪检测柱子中心对角线差对角线20m主控mm5用弹簧秤、钢尺检测对角线20m8柱底板标高偏差主控mm3用水准仪、钢尺检测柱底板相互间标高偏差主控mm3用水准仪、钢尺检测或根据已经测定的标高推算垫铁安装二次浇

3、灌总高度mm50用钢尺检测每组块数块3目测放置位置立柱底板立筋板下方目测垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊目测，用手锤试打螺栓连接螺母与柱底板安装接触面紧密，无松动目测，用扳手检查注：适用于锅炉钢结构、电除尘钢结构及脱硝钢结构柱底板的安装验收。6.1.3钢结构检查质量标准及检验方法应符合表6.1.3规定。表6.1.3钢结构检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控焊缝尺寸符合设备技术文件要求，无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料立柱检查柱长度

4、偏差8mmm04用钢尺检测8mmm+26柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10检测互成90两个方位；拉线、钢尺检测柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值横梁支撑检查长度偏差L1000mm04用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值1000L3000mm06用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值3000L5000mm08用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值L5000mm 010用钢尺检测四个棱角长度，取公差最大值挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000，且不大于10检测互成90两个方位；拉线，用钢尺检测扭转值

5、mm不大于全长的1/1000，且不大于10将柱（梁）水平放置，用玻璃管水平仪测四角偏差，取1/2最大值横梁吊孔直径和位置符合设备技术文件用钢尺检测注：适用于钢结构立柱、横梁、支撑检查、锅炉房屋盖钢构件等设备检查，具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，但主梁和主柱应全部进行检测。6.1.4钢结构安装质量标准及检验方法应符合表6.1.4规定。表6.1.4钢结构安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具划线立柱划线主控方法正确，标记明显按立柱柱面几何中心线划线，立柱底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准划线。立柱1m标高线按本规程附录本规程附录D.1确定立柱安装柱脚中心线偏差主控mm5用钢尺检

6、测立柱底部中心线与柱底板中心线偏差，测量前后左右四个方位立柱标高偏差mm5按本规程附录本规程附录D.1检测各立柱间相互标高偏差mm3按立柱标高推算各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且10用弹簧秤、钢尺测量立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15用经纬仪、钢尺检测立柱互成90的两个方向对接中心线偏差mm1.5用钢尺测量立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度，且15检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，用弹簧秤、钢尺测量1m标高处大、小对角主控mm水平度偏差mm5用玻璃管水平仪或水准仪测量连接方式连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴目测焊接主控焊接形式符合设备技术文

7、件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接螺栓孔径偏差17mmmm+1.0 0.0两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个17mmmm+1.5 0.0摩擦面抗滑移系数主控试件检验最小值不小于0.45或不小于设计规定值现场送检，提供复验报告节点摩擦接合面表面干燥整洁，无锈皮、油垢；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷目测高强螺栓紧固扭矩符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB 50205有关规定执行目测或用扭矩扳手检测6.1.5板梁检查 质量标准及检验方法应符合表6.1.5规定。表6.1.5板梁检查工序检验项目性质单位质量标准检验

8、方法和器具板梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测厂家焊缝主控焊缝尺寸符合设备技术文件要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料板梁长度偏差主梁mm15用钢尺检测上下盖板宽度中心位置次梁 010板梁高度偏差H1600mm3用钢尺检测腹板两端中心处1600H3000 5H30008板梁宽度偏差mm5上下盖板每隔2m用钢尺检测板梁腹板中心位置偏差mm5检测两端面位置，拉线、用钢尺检测板梁盖板倾斜度偏差H1600mm3用角尺、直尺检测两端面H16005板梁旁弯度偏差mm1/1000板梁全长，且10梁立放，在腹板

9、的一侧拉线，用钢尺检测板梁垂直挠度mm符合设计要求沿上翼板中心线拉线，用钢尺检测叠梁叠合面平整度检查上下梁接合面间隙小于厂家规定值用塞尺检查板梁扭转值H2000mm1/1000板梁全长，且10按DL5190.2-2012附录D.4.10 所示方法检测用拉线吊线和钢尺检查H20001/1000板梁全长，且16高强螺栓连接孔中心间距mm符合设备技术文件要求用钢尺检测高强螺栓连接孔位置水平距离偏差mm符合设备技术文件要求用钢尺检测垂直距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差mm2以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度连接螺栓孔群中心线水平偏差L2mmm3用水平仪检测L2m5注：H板梁高度；L连接螺栓孔群中心

10、线至测量基准线的距离6.1.6板梁（单根横梁）安装质量标准及检验方法应符合表6.1.6规定。表6.1.6板梁(单根横梁)安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具顶板梁安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm3钢尺检测两中心线距离梁标高偏差主控mm5按本规程附录D.1条检测梁水平度偏差mm5用玻璃管水平仪或水准仪测量梁间距偏差主控mm5用弹簧秤拉钢尺检测梁两端中心线之间的距离梁平行度偏差mm5按梁间距偏差推算梁间对角线差主控mm用弹簧秤拉钢尺检测叠梁安装主控结合紧密，符合设备技术文件要求用塞尺检查间隙板梁挠度主控mm符合设计要求顶部拉钢丝、钢尺测量焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，

11、焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测高强螺栓连接螺栓孔径偏差17mmmm+1.0 0.0两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个17mmmm+1.5 0.0摩擦面抗滑移系数主控试件检验最小值不得小于设计规定值现场送检，提供复验报告节点摩擦接合面表面干燥整洁，无锈皮、油垢；无变形、毛刺等缺陷目测高强螺栓紧固扭矩符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB 50205有关规定执行目测或用扭矩扳手检测6.1.7钢结构柱脚灌浆前检查应符合表6.1.7规定。表6.1.7锅炉钢结构柱脚灌浆前检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查基础表面主控

12、表面无杂物、污垢，已清理干净目测地脚螺栓外观检查外观无损伤、无油污目测二次灌浆层高度mm符合设计要求，无要求时不得低于50用尺子测量柱脚螺栓钢结构柱脚螺栓紧固检查符合设计要求螺栓露出34扣，紧固受力均匀用手锤试打垫铁安装垫铁安装检查放置立筋板下面，点焊牢固、无松动目测，用手锤试打6.1.8锅炉钢结构高强螺栓紧固记录应按表6.1.8填写相关内容。表6.1.8锅炉钢结构高强螺栓紧固记录机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧时间终紧人终紧日期使用的工器具及编

13、号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.1.9锅炉钢结构高强螺栓紧固后复查记录应按表6.1.9填写相关内容。表6.1.9锅炉钢结构高强螺栓紧固后复查记录机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称复查部位节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量抽查数量操作人复查日期大六角头扭剪型（头未拧断）使用的工器具及检定编号复查要求：1、高强度大六角头螺栓按节点总数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。叠型大板梁上下梁接合面如采用高强度大六角头螺栓连接副紧固时应视为一

14、组节点，每根板梁螺栓抽查数不应少于20个。2、扭剪型高强螺栓以梅花头拧断为准。非结构原因梅花头未拧断的高强螺栓应按上款内容全数复查。检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.1.10锅炉钢结构高强螺栓复检见证抽样记录应按表6.1.10填写相关内容。表6.1.10锅炉钢结构高强螺栓复检见证抽样记录机组工程编号：工程项目名称单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称安装部位抽样地点抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量（套）抽样数量（套）备注结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制

15、造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.1.11锅炉钢结构大板梁挠度测量记录应按表6.1.11填写相关内容。表6.1.11锅炉钢结构大板梁挠度测量记录机组工程编号：工程项目名称单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称测量日期板梁编号外观质量检查挠度测量安装后水压上水前水压上水后水压放水后整套启动前使用的工器具及编号检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.1.12锅炉钢结构柱脚灌浆前隐蔽工程签证应按表6.1.12填写有关内容。表6.1.12锅炉钢结构柱脚灌浆前隐蔽工程签证表机组工程编号：单

16、位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称隐蔽部位检查情况：检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位 年月日6.1.13平台、梯子设备安装质量标准及检验方法见应符合表6.1.13规定。表6.1.13平台、梯子设备安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查焊缝焊缝尺寸符合设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤目测长度偏差mm 02/1000长度，且10用钢尺检测两端宽度偏差mm3用钢尺检测两端挠度、旁弯度mm6拉线，用钢尺检测弯曲度mm5拉线

17、，用钢尺检测平台梯子组合、安装平台标高偏差mm10按本规程附录D.1条的规定，检测平台四角位置平台托架水平度偏差mm2/1000长度托架本身用水平尺检测两平台连接高低差mm5用钢尺检测两点平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，平整，肋筋在一条直线上，拼缝间隙均匀，固定牢固目测平整度偏差mm3目测或用钢尺检测栏杆围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm3用水平尺检测栏杆高度偏差mm5用钢尺检测柱距偏差mm10用钢尺检测横杆平直度偏差主控mm10在互成90两个方位，拉线，用钢尺检测栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺，固定牢固；立杆垂直、横杆顺直、无扭曲变形目测围板安装平直、无明显凸凹不平；与平台之间空

18、隙满足要求目测连接方式焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，焊接一次完成，无夹渣、咬边、气孔等缺陷目测，焊缝尺寸用焊接检验尺检测螺栓连接主控紧固牢固、可靠；外露丝扣不应少于2扣目测小锤敲击检查注：适用电站锅炉、电除尘、脱硝、脱硫、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。6.1.14锅炉外护板的安装质量及检验方法应符合表6.1.14规定。表6.1.14锅炉外护板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观外形尺寸符合设备技术文件设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷目测，用钢尺检测外护板安装连接件（锚固件）安装、间距主控符合要求，安装固定可靠、间距一致，接缝严密，搭接顺

19、流水向，防腐涂料涂刷和密封料敷设应完好目测检查及尺量护板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物；檐口和墙下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞目测检查搭接长度截面高度大于70mm375钢尺检查截面高度不大于70屋面坡度不小于1/10250屋面坡度不小于1/10200墙面120屋面檐口（排水槽）与屋脊的平行度mm12拉线、吊线和钢尺检查波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不大于25墙面墙板波纹线的垂直度mm不大于H/1000，且不大于20拉线、吊线和钢尺检查墙板包角板的垂直度mm不大于H/800，且不大于25拉线、吊线和钢尺检查相邻搭接不小于1个波目测水平接缝平直偏差mm25用直尺和钢尺检查

20、各种洞口中心线偏移5吊线坠，用钢尺检测，各种洞口截面尺寸偏差10用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位mm15直尺和钢尺检查注:适用于锅炉房屋盖、紧身封闭护板的施工质量验收。L为波纹板长度；H墙板高度。6.1.15 紧身封闭钢结构安装质量及检验方法应符合表6.1.15规定表6.1.15紧身封闭钢结构安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查钢构件主控无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落拉线、钢尺现场实测或目测设备标记主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全目测检查结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢目测检查安装墙架立柱中心线对定位轴线的偏差mm10钢尺方法垂直度L/1

21、000,且10经纬仪或吊线和钢尺检查横梁标高偏差mm3水准仪检查弯曲矢高mmL/1000,且15拉线、钢尺检查斜撑安装焊接牢固，无漏焊目测检查抗风桁架水平偏差mmL/250,且15水准仪、拉线、钢尺检查垂直偏差L/250,且15檩条檩托檩条、檩托的间距mm5拉线和钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且12拉线和钢尺检查檩托标高3拉线和钢尺检查现场焊缝组对间隙无垫板间隙mm+3钢尺检查有垫板间隙+3-2螺栓连接连接牢固、无松动检查焊接主控焊接形式符合设备技术文件要求，无夹渣、咬边、气孔等缺陷目测注：L为长度6.1.16锅炉本体护板安装质量及检验方法应符合表6.1.16规定。表6.1.16锅炉本体护

22、板安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观外形尺寸符合设备技术文件要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷目测，用钢尺检测零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告护板安装零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合设计要求目测，必要时用钢尺检测护板平整度mm10钢尺测量护板搭接尺寸mm搭接符合设计技术文件要求。无设计时，应顺气流流动方向搭接，长度不小于50目测，必要时用钢尺检测固定装置布置主控符合设计要求，固定位置点数符合设计要求目测并计数护板膨胀检查主控热膨胀方向正确、位置足够目测螺栓连接主控能满足护板热膨胀方向

23、及间隙要求，螺栓穿装方向一致目测注：适用于锅炉内护板的施工质量验收。6.1.17锅炉热密封罩壳安装质量标准及检验方法应符合表6.1.17规定表6.1.17锅炉热密封罩壳安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观外形尺寸符合设备技术文件要求，无重皮，严重锈蚀、损伤、变形等缺陷目测，用钢尺检测材质主控无错用，合金部件进行光谱分析并在明显处作标识核对图纸设计，合金部件进行光谱分析安装零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合设备技术文件要求钢尺检测护板平面挠度mm5目测，在挠曲明显位置用钢尺检测护板接口局部平整度偏差mm5目测，在偏差明显位置用钢尺检测护板穿管（吊杆）孔开孔位置

24、、尺寸合适，密封良好，管子膨胀位移符合厂家要求目测螺栓连接连接牢固，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求目测罩壳顶部护栏主控固定牢固、完整目测热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊目测，必要时用钢尺检测焊接焊接形式符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测6.1.18锅炉密封部件安装质量标准及检验方法符合本规程表6.1.18规定。表6.1.18锅炉密封部件安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零部件外观符合设备技术文件要求，无重皮，严重锈蚀、损伤、变形等缺陷目测，用钢尺检测材质主控无错

25、用，合金部件进行光谱分析并在明显处作标识核对图纸设计，合金部件进行光谱分析安装密封板安装位置、尺寸符合设备技术文件要求钢尺检测密封件平面挠曲mm5目测，在挠曲明显位置用钢尺检测密封件接口平整度mm5目测，在偏差明显位置用钢尺检测热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无错焊、漏焊目测，用钢尺检测密封件拼缝错口mm2目测，用钢尺检测受热面管屏拼缝mm打磨光滑，高低差不超过1目测，用钢尺检测密封板穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够目测流化床锅炉向火面受热面管子与密封件焊缝表面主控mm打磨光滑过渡，表面凸出物0.5目测，必要时用钢尺检测螺栓连接连接牢固，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量

26、、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求目测焊接焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好目测6.1.19锅炉本体门孔安装质量标准及检验方法应符合表6.1.19规定。表6.1.19锅炉本体门孔安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具外观检查炉门外观无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼目测设备安装炉门与墙皮间密封用柔性密封填料的，密封严密目测炉门开关方向正确，开闭灵活炉门安装位置偏差mm10用钢尺检测门框固定螺栓根部焊接在墙皮内侧根部满焊目测螺母连接螺栓拧紧后螺杆应露出螺母外2扣3扣炉门密封面填料充实，严密不漏吹灰器套筒安装主控与吹灰孔外壳开孔同心，焊接牢固

27、，垂直于炉壁目测6.2 汽包（汽水分离器、贮水箱）安装6.2.1 汽包（汽水分离器、贮水箱）检查、划线质量标准及检验方法应符合表6.2.1规定。表6.2.1 汽包（汽水分离器、贮水箱）检查、划线工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查筒体外观主控mm无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过34目测凹陷及麻坑深度，必要时用量具检查材质主控符合设备技术文件要求核查设计图纸、产品质量合格证明、监督检验证明等文件，合金部件进行光谱分析并出具报告，并在明显处做标识壁厚mm符合设备技术文件要求核查设计图纸、产品质量合格证明、监督检验证明等文件焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好核查设计图纸、产品质量

28、合格证明、监督检验证明等文件，并作外观检查接管座合金部件材质主控无错用合金部件进行光谱分析，并出具报告，并在明显处作标识位置符合设备技术文件要求根据厂家图纸进行校核管头高度、外径、壁厚、坡口、角度主控mm符合设备技术文件要求核查设计图纸、产品质量合格证明、监督检验证明等文件，同规格管头采用钢尺、游标卡尺随机抽查，抽查数量不低于2个管座焊缝主控角焊缝符合设备技术文件；无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好核查设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明等文件，并作外观检查内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物目测筒体全长弯曲度mm20在筒体两端焊缝内侧20mm处，拉线用钢尺检测互成90角两个方位，取最大值

29、人孔门结合面主控mm平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5目测其他焊缝主控符合设备技术文件要求，外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好核查设计文件、产品质量合格证明、监督检验证明等文件，并作外观检查安装划线主控两端有中心标志（铳眼），并在筒体划出筒体纵横中心线横向中心以汽包中心附近管座为基准，纵向中心以水平中心为基准，用钢尺、钢尺、玻璃管水平仪复核注：适用于汽包、汽水分离器、储水箱等设备（筒体、接管座）的检查、划线6.2.2 汽包（汽水分离器、贮水箱）安装质量标准及检验方法应符合表6.2.2规定表6.2.2 汽包（汽水分离器、贮水箱）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装安装方

30、向正确根据设计图纸进行校核标高偏差主控mm5按本规程附录D.1的规定检测纵横水平度偏差mm2用玻璃水平管测量横向中心位置偏差mm5以锅炉横向膨胀中心为基准，吊线坠，用钢尺检测纵向中心位置偏差mm5以锅炉纵向膨胀中心为基准，吊线坠，用钢尺检测汽包吊环与汽包外圆接触在90接触角圆弧应吻合，局部间隙2mm用塞尺检测垂直度偏差主控mm1L，且10吊线坠，钢尺测量吊挂装置主控符合本规程表6.3.15规定目测注：适用于汽包、汽水分离器、贮水箱等设备（筒体、接管座）的安装6.2.3 汽包内部装置检查质量标准及检验方法应符合表6.2.3规定。表6.2.3 汽包内部装置检查工序检验指标性质单位质量标准检验方法及

31、器具内部装置检查设备种类、数量主控齐全根据设计图纸进行校核设备材质合金材质无错用光谱分析检验，出具报告，并在明显处做标识外观无明显锈蚀、破损、变形等缺陷目测厂家焊缝主控成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝符合设备技术文件要求目测螺栓、螺母连接件螺栓齐全，无损坏目测6.2.4 汽包内部装置安装质量标准及检验方法应符合表6.2.4规定。表6.2.4 汽包内部装置安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具内部装置安装部件安装位置正确，与原标记相符根据设计图纸进行校核连接隔板主控严密不漏目测、灯光检查法兰、螺栓连接主控严密，垫片符合设计要求，螺栓连接紧固，无松动并有防松措施扳手检查焊接主控

32、成型良好，无漏焊、咬边、裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝符合设备技术文件要求目测汽包内部清洁主控无尘土、锈皮、金属余屑、焊渣、施工遗留物目测人孔门安装主控螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀目测，扳手检查6.2.5 汽包封闭签证应按表6.2.5填写相关内容。表6.2.5汽包封闭签证机组工程编号：工程项目名称单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称制造厂家汽包材质汽包规格检查项目检查结果内部装置安装情况内部清洁情况（无尘土、锈皮、金属余屑等杂物）内部物品遗留（无工具及其他物品）人孔门密封面平整、无贯穿性划痕封闭前施工人员清点情况人孔密封垫更换及人

33、孔门封闭情况检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.3 水冷壁安装6.3.1设备检查质量标准及检验方法应符合表6.3.1规定。表6.3.1设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查材质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查，光谱分析，核实厂家焊缝材质管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫表面缺陷

34、主控没有明显的凹坑、裂纹、咬边对发现可能超标的直道及芯棒擦伤缺陷的管子，应取样用金相法判断深度受热面单根管（排）通球试验主控符合DL 5190.2规定现场通球试验膜式水冷壁管排长度偏差主控mm5拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控mm5对角线偏差主控mm3燃烧器偏差mm符合设备技术文件尺寸门孔符合设备技术文件蛇形管排长度偏差mm10拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差mm10单根管直管段长度偏差mm5用钢尺检测弯管角度偏差()0.5钢尺、拉线检测弯曲度mm10目测，目测弯曲度较大的在互成90两个方位拉线、钢尺检测附件（密封填块、吊挂装置等）位置正确，

35、无损伤、缺失目测注：锅炉设备包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽汽加热器、悬吊管、本体管路等。6.3.2锅炉联箱（减温器）检查、安装质量标准及检验方法应符合表6.3.2规定表6.3.2锅炉联箱（减温器）检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层目测外表局部缺陷深度接管座mm10设计厚度目测联箱筒体mm1联箱管接头端面倾斜度符合DL 5190.2规定用钢尺、玻璃管水平仪测量与联箱间角度偏差（）符合设备技术文件直角尺、钢尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差mm符合设备技术文件靠近联箱筒体和管口位置用钢尺抽查减温器内部套筒固定牢固，壁厚

36、符合设备技术文件要求目测合金钢元件材质主控无错用，合金部件在明显位置作醒目标识光谱分析并出具报告联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物内窥镜等检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确目测安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）用钢尺、玻璃管水平仪复核联箱标高偏差主控mm5按本规程附录D.1条规定检查联箱纵横水平度偏差主控mm3用钢尺、玻璃管水平仪联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主控mm5以锅炉中心线为基准，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离联箱间中心线距离偏差mm5检测两联箱中心线两端的距离联箱封闭前内部清洁度检查主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等

37、杂物封闭前用灯光、内窥镜等检查注：适用锅炉过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。6.3.3受热面管对口质量标准及检验方法应符合表6.3.3规定。表6.3.3受热面管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口加工坡口型式主控符合设备技术文件目测坡口角度偏差（o）2.5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合DL 5190.2规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外10mm15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，目测检查管子对口对口错位主控mm10管壁厚度，且1用100mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度主控mm1/100在离焊缝中

38、心100mm处用钢尺、塞尺检测1mm对口间隙主控mm符合DL/T 869规定，V形坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：适用锅炉水冷系统、过热系统、再热系统和省煤器等受热面管子对口。6.3.4 膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合质量及检验方法应符合表6.3.4规定。表6.3.4 膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备组合管子对口主控符合本规程表6.3.3规定组合件宽度偏差宽度3mmm光管3；鳍片管5在上中下三处位置，检测两边管中心距离宽度3mmm光管5；鳍片管2/1000，最大不超过15组合件长度偏差mm10测量组件上、下联箱两端头间距组合件对角线差

39、主控mm10以联箱中心线为基准，进行检测管排平整度偏差mm5目测，明显不平位置，用钢尺检测两片膜式壁拼接时边排管间距偏差mm3依据图纸，钢尺测量火嘴口纵横中心线偏差mm10以上联箱中心线为基准，用钢尺进行检测密封件符合设计技术文件目测门孔安装符合本规程表6.1.19规定膜式壁拼接焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏目测通球管子组合后通球试验主控符合DL 5190.2规定通球检查注：用于水冷壁（含辐射式再热器）、延伸墙水冷壁、包墙（延伸包墙）、中间隔墙等设备检查及管排组合。6.3.5 膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装质量标准及检验方法应符合表6.3.5规定。表

40、6.3.5 膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装管子对口符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量炉膛整体尺寸偏差主控mm2/1000，最大不大于15弹簧秤拉钢尺检测管排垂直度偏差mm1长度且15吊线坠，用钢尺检测膜式壁拼接时边排管间距偏差mm3依据图纸，钢尺测量连接装置符合设计技术文件，膨胀自如目测密封件符合设计技术文件，平整、牢固，严密不漏目测密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏目测注：适用于水冷壁（含辐射式再热器）、延伸墙水冷壁、包墙（延伸包墙）、中间隔墙组件及散件安装。6.3.6 螺旋水冷壁（预组

41、合）组合质量标准及检验方法应符合表6.3.6规定表6.3.6 螺旋水冷壁（预组合）组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备组合螺旋管上升角度偏差主控（）0.5拉线、用钢尺检测计算管子节距偏差主控mm2依据图纸，钢尺测量管子对口符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量组合件宽度偏差宽度3mmm光管3；鳍片管5在上中下三处位置，检测两边管中心距离宽度3mmm光管5；鳍片管2/1000，最大不超过15组合件长度偏差mm10测量组件上、下管口基准中心线间间距组合件对角线差主控mm10以预组件中心线为基准，检测管排平整度偏差mm5目测，明显不平位置，用钢尺检测张力板安装符合设备技术文件要

42、求，平整，焊接牢固目测燃烧器喷口纵横中心线偏差mm10以组件上排管口基准中心线为基准，用钢尺进行检测密封件符合设计技术文件，平整，牢固目测孔门安装符合本规程表6.1.19规定密封焊接主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，渗油试验严密不漏目测通球管子组合后通球试验符合DL 5190.2规定试验目测或检查试验记录6.3.7 螺旋水冷壁散件（组件）安装质量标准及检验方法应符合表6.3.7规定。表6.3.7 螺旋水冷壁散件（组件）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具组件安装管子对口主控符合本规程表6.3.3规定目测，焊缝检验尺测量管排垂直度偏差mm1长度且15吊线坠，用钢尺检测

43、安装后整体宽度偏差主控mm2/1000宽度，最大不大于15用钢尺检测连接装置符合设计技术文件，膨胀自如目测四角水平管（每层）标高主控mm2按本规程附录D.1规定检查螺旋角偏差（）0.5吊线坠，拉线，用钢尺测量，计算角度偏差水平扭转主控mm8拉线，用钢尺测量，计算角度偏差密封焊接主控密封件安装符合设计技术文件，平整、牢固目测6.3.8 炉墙密封焊接检查签证应符合表6.3.8要求。表6.3.8 炉墙密封焊接检查签证机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称检查部位检查人检查内容质量要求检查结果膜式壁（螺旋）鳍片缝焊接密封无渗漏施工割孔密封焊缝密封无渗漏角部（局部）密封焊缝密封无渗漏

44、穿墙管处密封焊接密封无渗漏孔门安装密封焊接密封无渗漏护板与受热面连接处焊接密封无渗漏热工测量装置开孔焊接密封无渗漏检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.3.9 循环流化床锅炉水冷壁向火面密封签证应按表6.3.9填写相关内容。表6.3.9 循环流化床锅炉水冷壁向火面密封签证机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称检查部位检查人签证内容1、水冷壁向火面所有焊口及拼缝打磨光滑。2、拼缝平整度0.5mm。3、无大于0.5mm凹坑缺陷。检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单

45、位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.3.10流化床锅炉炉膛密相区渗透试验签证应按表6.3.10填写相关内容。表6.3.10密相区渗透试验签证机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称检查部位检查人签证内容试验方法：密相区外侧刷石灰水待干燥后，在炉膛内刷煤油，刷油20min之后，对密相区外侧进行全面检查检查结论验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.3.11锅炉受热面设备通球试验签证应按表6.3.11填写相关内容表6.3.11锅炉受热面设备通球试验签证机组 工程编号：单位工程名称分部/分

46、项工程名称检验批工程名称R 值管子规格数量球径及编号通球压力通球情况：发球人：收球人：日期：年月日结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.3.12集箱（容器）清理封闭签证应按表6.3.12填写相关内容。表6.3.12集箱（容器）清理封闭签证机组工程编号：单位工程名称分部/分项工程名称检验批工程名称规格材质数量检查内容检查结果设备内尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物清理干净内部装置完好、牢固可靠检查结论：验收单位验收意见验收签字施工单位年月日设计单位年月日制造单位年月日总承包单位年月日监理单位年月日建设单位年月日6.3

47、.13刚性梁安装质量标准及检验方法应符合表6.3.13规定。表6.3.13刚性梁安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具刚性梁安装刚性梁标高偏差mm5以上联箱中心线为基准，按本规程附录D.1规定，在每根刚性梁两端测量刚性梁与水冷壁连接符合设备技术文件，无漏焊，错焊，安装正确，膨胀自如目测刚性梁纵横水平度mm5用铁水平或玻璃管水平仪测量垂直刚性梁预留膨胀量mm符合设备技术文件设计要求依据图纸，用钢尺测量刚性梁角部膨胀方向、预留膨胀量主控mm方向正确，膨胀量符合设备技术文件要求依据图纸，用钢尺测量导向装置安装主控mm安装平直，导向装置与导向立柱之间间隙均匀，符合设备技术文件目测，钢尺测量角部

48、连接件安装符合设备技术文件要求目测刚性梁临时固定件检查符合设备技术文件要求水压试验大检查前拆除铁件焊接主控焊缝高度符合设备技术文件要求，无裂纹、咬边等缺陷，成型良好目测注：适用于水冷壁、延伸墙水冷壁（过热器）、包墙等的刚性梁安装6.3.14锅炉本体管路安装质量标准及检验方法应符合表6.3.14规定。表6.3.14锅炉本体管路安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观检查无明显锈蚀、破损、变形等缺陷目测材质主控符合设备技术文件要求核对实物和证明文件光谱分析管子通球主控符合DL 5190.2规定现场通球试验设备安装管子安装方向主控正确，符合设备技术文件依据图纸校核管子对口主控符合本

49、规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量立管垂直度偏差mm2，且15目测，对明显偏差管子拉线，用钢尺检查管道疏水坡度mm符合设计技术文件要求，无设计时2成排管段间距偏差mm5每组管段上抽查2处以上，用钢尺测量管排平整度偏差mm10目测，对明显偏差的管子拉线，用钢尺测量导向装置安装mm预留膨胀方向正确，膨胀量符合设备技术文件要求依据图纸，钢尺测量阀门主控位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隔均匀目测焊接主控焊缝符合设备技术文件要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测注：本表适用于锅炉本体降水管、汽水联络管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管等管路的组合、安装6.3.15吊挂装置安装质量标准及

50、检验方法应符合表6.3.15规定。表6.3.15吊挂装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件材质无错用，合金部件作光谱分析，并在明显处标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告外观检查表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。目测，吊杆与螺母逐个试装零件外形尺寸mm符合设备技术文件要求用钢尺抽查吊杆弯曲度mm1吊杆长度，且全长4目测，目测弯曲度较大的拉线、钢尺检测厂家焊缝焊缝高度符合设备技术文件要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好目测，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查设备安装纵横向中心线偏差mm5以锅炉纵横膨胀中心线为基准，根据图纸采用钢尺校

51、核销轴安装销轴、开口销安装齐全、牢固；焊接方式的焊接牢固目测吊挂装置连接主控连接型式符合设备技术文件要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合设备技术文件要求，丝扣应有可靠的防松措施目测螺杆露出螺母的长度一致，且外露长度不少于3扣目测吊架中间过渡梁水平度偏差mm5测量球形垫接合面固定方式符合设计要求，接合面涂有防咬合剂目测弹簧安装高度mm符合设备技术文件用钢尺检测吊杆受力主控负荷分配合理用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，应在锅炉水压上水前检查焊接焊缝符合设备技术文件要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好目测注：本表适用于锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）、烟风煤系统等承重吊挂

52、装置（吊架）安装。6.4 过热器（再热器）安装6.4.1 立式过热器（再热器）组合质量标准及检验方法应符合表6.4.1规定。表6.4.1 立式过热器（再热器）组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备检查符合本规程表6.3.1规定联箱检查、安装符合本规程表6.3.2规定管排通球试验主控符合DL 5190.2规定通球检查设备组合管子对口主控符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量管排间距偏差mm5目测，目测偏差较大用钢尺检查组合件宽度偏差主控mm10用钢尺检测两边管上、中、下三处中心线间距离管排平整度偏差mm20目测，在明显不平位置拉线，用钢尺检测附件安装防磨装置符合设备技

53、术文件设计要求依据图纸，钢尺测量管卡符合设备技术文件设计要求依据图纸，钢尺测量吊挂板符合设备技术文件设计要求依据图纸，钢尺测量梳形板符合设备技术文件，安装位置正确、牢固，整齐依据图纸，钢尺测量铁件焊接主控焊缝符合设备技术文件要求，无咬边、裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测通球管排组合后通球试验主控符合DL 5190.2规定通球检查注：本表适用于形锅炉屏式过热器、末级过热器、末级再热器、垂直低温过热器、水冷屏等设备整体组件或管排组合。6.4.2 立式过热器（再热器）安装质量标准及检验方法应符合见表6.4.2规定。表6.4.2 立式过热器（再热器）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装

54、管子对口主控符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量边缘管与炉墙间隙主控mm符合设备技术文件用钢尺检测若干点蛇形管底部弯头向下膨胀间隙主控mm符合设备技术文件用钢尺检测若干点管排垂直度mm1/管排长度，15吊线坠检测管排平整度偏差mm20目测，明显不平位置，拉钢丝用钢尺检测附件安装（防磨、固定装置等）mm位置、角度正确，符合设备技术文件要求，安装牢固钢尺测量铁件焊接主控无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好目测注：本表适用于形锅炉屏式过热器、末级过热器、末级再热器、垂直低温过热器、水冷屏等设备的组件或散件安装。6.4.3 卧式过热器（再热器）组合质量标准及检验方法应符合表6.4.3规定。表6

55、.4.3 卧式过热器（再热器）组合工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备检查符合本规程表6.3.1规定联箱检查、安装符合本规程表6.3.2规定管排通球试验主控符合DL 5190.2规定通球检查设备组合管子对口主控符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量管排间距偏差mm5用钢尺检测组合件宽度偏差主控mm10用钢尺检测两边管上、中、下三处中心线间距离管排平整度偏差mm20目测，在明显不平位置拉线，用钢尺检测组合件边排管垂直度偏差mm5吊线坠，用钢尺检测，随机抽查若干点附件安装防磨装置安装符合设备技术文件，焊接牢固，平整，不影响热膨胀钢尺测量管卡安装符合设备技术文件钢尺测量吊挂

56、板安装设备技术文件文件钢尺测量梳形定位板符合设备技术文件，安装位置正确、牢固，整齐钢尺测量铁件焊接主控焊缝符合设备技术文件要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查通球管排组合后通球试验主控符合DL 5190.2规定通球检查注：本表适用于形和塔式锅炉卧式过热器、再热器组合。6.4.4 卧式过热器（再热器）安装质量标准及检验方法应符合表6.4.4规定。表6.4.4 卧式过热器（再热器）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备安装管子对口主控符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量管排间距偏差mm5目测管排平整度偏差mm20目测，在偏差明显位置，用钢尺检测管排

57、边缘管与膜式壁的距离偏差mm5钢尺测量防磨装置符合设备技术文件，焊接牢固，平整，不影响热膨胀目测固定装置安装符合设备技术文件，安装位置正确，管排之间间距均匀，固定牢固目测吊挂管与管排固定牢靠，位置正确目测减震板安装安装位置正确，与管子卡接牢固目测管排与联箱连接管安装连接管与管排、联箱管座的对接安装位置正确，无强力对接。目测连接管的套管与水冷壁密封焊接密封严密，无漏焊，无咬边等缺陷。目测联箱、连接管内护板罩壳安装内护板罩壳安装符合本规程表6.1.16的规定目测内护板罩壳封闭全部封闭前罩壳内清理干净，无杂物。并办理隐蔽签证目测密封件符合设备技术文件，平整牢固目测铁件焊接主控焊缝符合设备技术文件要求

58、，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查注：本表适用于形和塔式锅炉卧式布置的过热器、再热器组件或散件设备安装。6.4.5 顶棚过热器安装质量标准及检验方法符合本规程表6.4.5规定。表6.4.5 顶棚过热器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备检查符合本规程表6.3.1规定管排通球试验主控符合DL 5190.2规定通球检查设备安装管子对口主控符合本规程表6.3.3规定目测，焊接测量尺测量管子间距mm均匀目测鳍片安装安装在管子水平中心线上、鳍片间间隙符合设备技术文件要求，焊接方式符合设备技术文件要求目测管排标高偏差mm5按本规程附录D.1规定，在前、中、后

59、三处位置，随机抽检数点管排平整度偏差mm5目测，在偏差明显不平位置，拉线，用钢尺检测边排管子与侧墙受热面管间隙主控mm符合设备技术文件，偏差5用钢尺，随机抽检若干点管排与前水冷壁管间隙主控mm符合设备技术文件，偏差5立式管排穿顶棚管的间隙mm符合设备技术文件，无附加应力，能满足自由膨胀目测顶棚管固定装置安装牢固，规范，能满足自由膨胀目测密封件安装主控正确牢固目测拼缝焊接主控焊缝符合设备技术文件要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好目测，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查6.4.6 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器设备检查质量标准及检验方法应符合表6.4.6规定。表6.4.6 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器设备

60、检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查材质主控无错用，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫表面缺陷主控管子内外表面不允许有大于以下尺寸的直道及芯棒擦伤缺陷：热轧（挤）管，大于壁厚的5%，且最大深度0.4mm；冷拔（轧）钢管，大于公称壁厚的4%，且最大深度0.2mm。对发现可能超标的直道及芯棒擦伤缺陷的管子，应取样用金相法判断深度膜式壁管排长度偏差主控mm5拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查管排端部弧长