隧道全断面法洞身开挖技术交底

1、附表29：技术交底书(1311) 技术交底底书表格编号1311项目名称交底编号工程名称设计文件图图号施工部位全断面法洞洞身开挖挖交底日期技术交底内内容：适用范围本技术交底底为隧道道全断面面法洞身身开挖。2. 作业业准备2.1内业业技术准准备开工前组织织技术人人员认真真学习实实施性施施工组织织设计，阅阅读、审审核施工工图纸，澄澄清有关关技术问问题，熟熟悉规范范和技术术标准。制制定施工工安全保保证措施施，提出出应急预预案。对对施工人人员进行行技术交交底，对对参加施施工人员员进行上上岗前技技术培训训，考核核合格后后持证上上岗。超超前地质质预报、全全断面开开挖、监监控量测测等严格格执行铁铁建设2011

2、01120号号文件及及铁建设设200081600号文规规定。2.2外业业技术准准备(1)人员员、机械械设备应应结合隧隧道开挖挖方法、工工期要求求进行合合理配置置。配套套的生产产能力应应大于均均衡施工工能力，均均衡施工工能力应应大于施施工进度度指标。(2)隧道道单口施施工，根根据开挖挖方法配配置1台台大型挖挖掘机，另另配备11台装载载机进行行装碴施施工，大大型自卸卸汽车不不宜少于于4辆，空空压机一一般不应应少于33台。(3)掌握握隧道开开挖作业业的工艺艺流程、操操作要点点和相应应的工艺艺标准，指指导、规规范隧道道开挖施施工，尽尽可能地地减少超超挖，保保证隧道道的开挖挖作业安安全、保保证开挖挖质量

3、。3. 技术术要求(1)隧道道施工方方法应根根据地质质、覆盖盖层厚度度、结构构断面及及地面环环境条件件等，经经过经济济、技术术比较后后确定。(2)隧道道开挖断断面应以以衬砌设设计轮廓廓线为基基准，考考虑预留留变形量量、量测测贯通误误差和施施工误差差等因素素作适当当加大。(3)隧道道开挖预预留变形形量应根根据围岩岩级别、隧隧道宽度度、隧道道埋深、施施工方法法和支护护情况采采用工程程类比法法确定。(4)隧道道开挖过过程中，应应对隧道道围岩进进行观察察和监测测，拟定定监控量量测方案案。监测测围岩变变形，反反馈量测测信息指指导设计计和施工工。量测测项目和和量测频频率应符符合设计计要求。(5)隧道道施工

4、采采用钻爆爆法开挖挖时，应应采用光光面爆破破或预裂裂爆破，并并根据地地质条件件、开挖挖断面、开开挖方法法、掘进进循环进进尺、钻钻眼机具具和爆破破材料等等进行钻钻爆设计计，并根根据爆破破效果调调整爆破破参数。钻钻爆开挖挖不得危危及衬砌砌、初期期支护，减减少对围围岩的扰扰动。(6)隧道道开挖过过程中，应应加强开开挖面的的地质素素描和地地质预报报工作；(7)隧道道开挖后后应及时时进行初初期支护护。采用用分部开开挖时，应应在初期期支护喷喷射混凝凝土强度度达到设设计强度度的700%及以以上时，方方可进行行下一分分部的开开挖。(8)隧道道开挖断断面中线线、高程程必须符符合设计计要求。(9)隧道道不应欠欠挖

5、。当当围岩完完整、石石质坚硬硬时，方方允许岩岩石个别别部分侵侵入衬砌砌，整体体式衬砌砌应小于于10ccm，其其他衬砌砌不应大大于5ccm。拱拱脚和墙墙脚以上上1m内内断面严严禁欠挖挖。隧底底开挖底底部高程程应符合合设计要要求。隧隧底范围围岩石局局部突出出每平方方米不应应大于00.1，侵入入断面不不应大于于5cmm，同时时要求基基底内无无积水和和浮渣。4. 施工工程序与与工艺流流程4.1 新新奥法施施工原理理(1)按新新奥法原原理组织织施工，根根据不同同围岩级级别及周周边环境境选择相相应工法法，应根根据监控控量测结结果，适适时施作作二次衬衬砌。(2)按照照“先探探测、管管超前、弱弱爆破、严严控水

6、、短短进尺、强强支护、早早闭合、勤勤量测、紧紧衬砌”的的原则进进行组织织施工。(3)开挖挖根据围围岩情况况，按设设计要求求GSSSG-55标隧道道级围岩采采用全断断面法施施工，每每循环进进尺控制制在2.5m以以内。施施工通风风采用管管道压入入式通风风。(4)在施施工过程程中应不不断总结结经验，优优化工艺艺。加强强超前地地质预测测、预报报，加强强围岩监监控量测测管理。根根据量测测结果，及及时调整整预留变变形量及及支护参参数，适适时施作作二次衬衬砌，确确保隧道道安全。开开挖方法法的改变变，要严严格按程程序申请请设计变变更。4.2 全全断面法法施工 4.2.11 施工工工艺流流程全断面法施施工工艺艺

7、流程详详见图44.2.1-11。施工准备施工准备地质预报测量与量测布置炮眼钻眼、装药、爆破通风排烟找顶排险装运机械就位出渣运输开挖质量检查地质素描初期支护结束修正钻爆参数钻爆设计台车（台架）就位图4.2-1 全全断面法法施工工工艺流程程图4.2.22施工示示意图全断面法施施工步骤骤详见表表4.22.2-1。表4.2.2 全全断面法法施工步步骤示意意开挖方法横断面示意纵断面示意全断面法注：1-全全断面开开挖；III-初初期支护护；3-隧道底底部开挖挖（捡底底）；IIV-底底板（仰仰拱）浇浇筑； V-拱拱墙二次次衬砌。4.2.33工序时时间控制制以单线隧道道级围围岩全断断面法为为例每循循环作业业时

8、间如如下： 表4.2.3 级围岩岩全断面面法掘进进循环时时间表工 序时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480测量放样30钻 爆200通风排烟30喷射混凝土40出 碴1504.3 爆爆破施工工(1)石质质隧道的的爆破作作业，应应采用光光面爆破破或预裂裂爆破。爆爆破作业业应根据据工程地地质条件件、开挖挖断面、开开挖方法法、循环环进尺和和爆炸材材料进行行钻爆设设计。钻钻爆设计计应根据据爆破效效果不断断优化爆爆破参数数。(2)钻爆爆设计的的内容包包括炮眼眼（掏槽槽眼、辅辅助眼、周周边眼、底底板眼）的的布置、深深度、斜斜率和数数目，爆爆破器材材、装药药量和装装药结构

9、构，起爆爆方法和和爆破顺顺序，钻钻眼机具具和钻眼眼要求等等。钻爆爆设计图图应包括括炮眼布布置图、周周边眼装装药结构构图、钻钻爆参数数表、主主要经济济指标和和必要的的说明。(3)掏槽槽炮眼可可采用直直眼掏槽槽或斜眼眼掏槽。凿凿孔应根根据工程程规模、工工期和施施工质量量要求选选用凿岩岩设备，有有条件时时优先采采用凿岩岩台车，以以提高凿凿孔精度度（包括括炮眼的的开孔位位置、角角度、深深度）。(4)爆破破参数应应通过试试验确定定。当无无试验条条件时，可可参照表表4.33-1、表表4.33-2选选用。表4.3-1 光光面爆破破参数岩石类别周边眼间距E（cm）周边眼抵抗线W（cm）相对距离E/W装药集中度

10、q（kg/m）极硬岩506055750.80.850.250.40硬岩405550600.80.850.150.25软质岩304545600.750.80.040.15表4.3-2 预预裂爆破破参数岩石类别周边眼间距E（cm）至内排崩落眼间距（cm）装药集中度q（kg/m）极硬岩4050400.30.4硬岩4050400.20.25软质岩3540350.070.12注：a.表表中所列列参数适适用于炮炮眼深度度1.003.5m,炮眼直直径400500mm,药卷直直径200355mm。b. 当断断面较小小或围岩岩软弱、破破碎或对对曲线、折折线开挖挖成形要要求较高高时，周周边眼间间距E应应取较小小值

11、。c. 周边边眼抵抗抗线W值值在一般般情况下下均应大大于周边边眼间距距E值。软软岩在取取较小EE值时，WW 值应应适当增增大。d. E/W：软软岩取小小值，硬硬岩及断断面小时时取大值值。e. 表列列装药集集中度qq为2号号岩石硝硝铵炸药药，选用用其它类类型炸药药时，应应修正。(5)周边边眼应沿沿隧道开开挖轮廓廓线布置置，保证证开挖断断面符合合设计要要求，硬硬岩开眼眼位置在在轮廓线线上，软软岩可向向内偏55100cm。底底板和仰仰拱底面面采用预预留光爆爆层爆破破，级级围岩段段的中心心水沟应应与隧底底光爆层层同时爆爆破成形形。辅助助眼交错错均匀布布置在周周边眼和和掏槽眼眼之间，力力求爆破破出的石石

12、度适合合装碴需需要。周周边炮眼眼与辅助助炮眼的的眼底应应在同一一垂直面面上，掏掏槽炮眼眼加深110220cmm。当开开挖面凹凹凸较大大时，应应按实际际情况调调整炮眼眼深度，使使周边眼眼和辅助助眼眼底底在同一一垂直面面上。(6)炸药药可选用用岩石硝硝铵炸药药和乳化化炸药。常用的周边眼装药结构有小直径连续装药、间隔装药、导爆索装药和空气柱状装药。一般情况下宜选用小直径连续装药或间隔装药结构；当岩石很软时，可采用导爆索装药结构；当眼深不大于2m时，可采用空气柱状装药结构。爆破装药方式详见图4.3-1所示。图4.3-1 爆爆破装药药示意图图4.4 初初期支护护施工超前地质预报否初喷混凝土施 工 放 样

13、挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监 控 量 测反馈、调整确定支护参数是开 挖级围岩隧隧道初期期支护超前地质预报否初喷混凝土施 工 放 样挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监 控 量 测反馈、调整确定支护参数是开 挖4.4.11砂浆锚锚杆施工工每循环开挖挖完后及及时按设设计进行行初期支支护施工工，包括括全长粘粘结砂浆浆锚杆。先先进行孔孔位测量量放样，孔孔位测量量做到位位置准确确，采用用锚杆台台车和人人工手持持风枪按按放样进进行钻孔孔，标志志杆做控控制钻孔孔方位，使使孔位角角度符合合设计要要求，钻钻孔完毕毕打入锚锚杆后，随随即在钻钻杆尾部部安设垫垫

14、板，上上紧螺帽帽，然后后连接注注浆管，再再用高压压注浆设设备注浆浆，注浆浆顺序自自两侧起起拱线向向拱顶逐逐根进行行。砂浆浆锚杆孔孔采用倒倒退式注注浆，人人工打入入锚杆。砂砂浆锚杆杆施工工工艺见下下图。施工工艺方方法：钻孔：根据据受喷面面情况及及设计要要求布置置孔位，并并作标记记。施工工时采用用锚杆台台车或风风枪钻孔孔，孔深深偏差大大于锚杆杆长100cm，锚杆杆孔距偏偏差为15ccm，采采用“先先灌注砂砂浆，后后安装锚锚杆”的的程序施施工，钻钻头直径径大于锚锚杆直径径16mm。系统锚杆在在围岩开开挖和初初喷混凝凝土后打打设，钻钻孔时确确保孔口口岩面整整平，使使岩面与与钻孔方方向垂直直。锚杆锚固：

15、锚杆埋埋设前，对对锚孔进进行检查查，孔位位、孔深深、孔径径、方向向等必须须合格。同同时用高高压风、水水清孔，使使孔干净净无积水水残碴。锚锚杆加工工前检查查锚杆钢钢材、直直径等符符合要求求，锚杆杆端头加加工螺纹纹长度不不小短于于10ccm。锚杆埋设采采取先灌灌注砂浆浆后插杆杆施工，砂砂浆强度度及配比比由设计计和试验验选定，注注浆时注注浆管插插至距孔孔底5001000mmm，随砂砂浆的注注入缓慢慢拔出，并并插入锚锚杆，然然后用半半干硬砂砂浆封实实孔口，用用楔子固固定锚杆杆，并安安设垫板板，上好好螺帽。锚锚杆埋设设后244h以内内不许碰碰撞，不不许悬挂挂重物，锚锚杆砂浆浆参膨胀胀及早强强剂，以以提高

16、其其早期强强度，砂砂浆强度度达到110MPPa后，拧拧紧螺母母，使垫垫板紧贴贴初喷砼砼面。4.4.22钢筋网网施工钢筋网加工工：钢筋筋网按照照设计要要求加工工成方格格网片，纵纵横钢筋筋相交处处可点焊焊成块。工艺流程：钢筋网网一般在在初喷砼砼、锚杆杆完工之之后安设设，施工工时运至至工作面面进行敷敷设，网网片要紧紧贴初喷喷面，砼砼保护层层厚度必必须满足足设计要要求。网网片与网网片间、网网片与锚锚杆间要要焊接牢牢固。技术要点：钢筋必必须经试试验检测测性能合合格；使使用前要要作钢筋筋除锈和和去污处处理；钢钢筋网节节点与锚锚杆间采采用电焊焊焊接牢牢固，网网片间用用铁丝扎扎紧或焊焊接，在在喷射作作业时不不

17、得移动动；钢筋筋网搭接接长度不不小于一一个网格格；钢筋筋网铺设设随砼初初喷面起起伏，并并与壁面面接触密密实；复复喷砼后后，将钢钢筋网完完全覆盖盖，钢筋筋网不得得外露，而而且要有有355cm厚厚保护层层。复喷喷后喷砼砼面应平平整。4.4.33喷射混混凝土施施工喷射砼施工工采用湿湿喷砼工工艺，详详见图。在作业时，砼砼由砼拌拌合站拌拌好，通通过砼输输送车向向洞内送送料，空空压机供供风，采采用湿喷喷机喷射射。施工工艺：砼喷射射机安装装调试好好后，在在料斗上上安装振振动筛（筛筛孔166mm），以以避免超超粒径骨骨料进入入喷射机机；用高高压水冲冲洗干净净受喷围围岩面，而而后即可可开始喷喷射砼。送风之前先先

18、打开计计量泵（此此时喷嘴嘴朝下，以以免速凝凝剂流入入输送管管内），以以免高压压砼拌合合物堵塞塞速凝剂剂喷射孔孔；送风风后调整整风压，使使之控制制在0.450.77MPaa之间，若若风压过过小，粗粗骨料则则冲不进进砂浆层层而脱落落，风压压过大将将导致回回弹量增增大。因因此，按按砼回弹弹量大小小，表面面湿润易易粘着力力度来掌掌握。喷喷射压力力与喷射射机机械械手调配配适当，根根据喷射射仪表反反馈的信信息及时时调整风风压和计计量泵，控控制好速速凝剂掺掺量。喷嘴与岩面面的距离离按规范范执行，喷喷射方向向尽量与与受喷面面垂直，拱拱部尽可可能以直直径方向向喷射。一次喷射厚厚度不宜宜超过110cmm，采用用凿

19、孔法法检查厚厚度。若若需喷第第二层，两两层喷射射的时间间间隔为为1520mmin。 为提高工效效和保证证质量，喷喷射作业业分片进进行，可可按照先先边墙后后拱脚，最最后喷射射拱顶的的顺序施施喷。喷喷前先找找平受喷喷面的凹凹处，再再将喷头头成螺旋旋形缓慢慢均匀移移动，每每圈压前前面半圈圈，绕圈圈直径约约30ccm，力力求喷出出的砼层层面平顺顺光滑。按按规定留留置喷射射混凝土土试块。5. 施工工要求(1)洞身身开挖中中，应在在每一次次开挖后后及时观观察、描描述开挖挖面地层层的层理理、节理理、裂隙隙结构状状况、岩岩体的软软硬程度度、出水水量大小小等，核核对设计计地质情情况，判判断围岩岩稳定性性。(2)

20、光面面爆破或或预裂爆爆破钻眼眼前，应应根据钻钻爆设计计图准确确标出炮炮眼位置置，钻孔孔时应按按钻爆设设计要求求严格控控制炮眼眼的间距距、深度度和角度度。掏槽槽眼的眼眼口间距距和眼底底间距允允许偏差差为55cm。辅辅助眼口口间距允允许误差差为110cmm。周边边眼的间间距允许许偏差为为5ccm，外外插角应应符合钻钻爆设计计要求，眼眼底不应应超出开开挖轮廓廓线155cm。(3)隧底底开挖轮轮廓和底底部高程程应符合合设计要要求。隧隧底范围围石质坚坚硬时，岩岩石个别别突出部部分（每每1m22不大于于0.11m2）侵侵入衬砌砌应不大大于5ccm，拱拱脚和墙墙角以上上1m范范围内严严禁欠挖挖。(4)隧底底

21、开挖后后应及时时核对隧隧底地质质情况。当当需要进进行加固固处理时时，应符符合设计计要求。(5)光面面爆破或或预裂爆爆破的炮炮眼痕迹迹保存率率，硬岩岩不应小小于800%，中中硬岩不不应小于于60%，并在在开挖轮轮廓面上上均匀分分布。(6)水沟沟开挖位位置、基基底高程程应符合合设计要要求，靠靠边墙的的水沟应应与边墙墙基础同同时开挖挖、一次次成型。(7)按照照铁建设设200081600号文件件要求，、级围岩岩地段仰仰拱距离离掌子面面不宜大大于900m，、级级围岩地地段二衬衬距离掌掌子面不不大于2200mm，级级围岩地地段二衬衬距离掌掌子面不不宜大于于1200m。(8)加强强对技术术及施工工人员的的培

22、训，提提高全体体人员的的安全、质质量意识识。(9)严格格按照设设计文件件规定的的开挖方方法进行行施工，如如需改变变开挖方方法应按按照变更更程序申申请改变变施工方方案。(10)每每循环进进行测量量放样，严严格控制制超欠挖挖。定期期对测量量控制点点进行检检查、复复核，避避免由于于隧底下下沉、上上鼓、不不均匀变变形及人人工或机机械碰撞撞等原因因对控制制点造成成损害。(11)边边墙、仰仰拱或底底板等的的地基承承载力必必须满足足设计要要求。软软弱地基基处理方方法和施施工质量量应符合合设计要要求。(12)隧隧道开挖挖中，应应在每次次开挖后后及时观观察、描描述围岩岩裂隙结结构状况况、岩体体软硬程程度、出出水

23、量大大小，核核对设计计情况，判判断围岩岩的稳定定性。(13)隧隧道在开开挖过程程中，尽尽量减少少挖掘机机对隧道道边沿的的开挖，应应采用人人工风镐镐对隧道道周边进进行修整整，减少少对围岩岩的扰动动，避免免侧壁或或拱顶掉掉块现象象。拱脚脚、墙角角应预留留30ccm人工工开挖，严严禁超挖挖。土质质隧道拱拱墙脚严严禁被水水浸泡。(14)制制定安全全施工应应急预案案，日常常做好应应急物资资储备。(15)隧隧道施工工应做好好洞顶、洞洞门及洞洞口防排排水系统统。洞门门及洞内内排水沟沟应进行行铺砌，砂砂浆抹面面，防止止地表水水及施工工用水下下渗，影影响结构构安全。必必要时应应配合井井点降水水等措施施将地下下水

24、位降降至隧道道二次衬衬砌底部部以下，确确保施工工顺利进进行。6. 质量量控制及及检验6.1 严严格控制制爆破参参数，避避免欠挖挖和大面面积超挖挖。6.2 定定期对已已开挖段段进行断断面复测测，分析析超欠挖挖。6.3 钻钻爆作业业必须按按照钻爆爆设计进进行钻眼眼、装药药、网路路接线和和起爆。并并加强装装药和起起爆联网网的监控控和检查查，严格格执行钻钻爆设计计，经检检查合格格后方可可起爆。6.4 钻钻眼作业业应符合合下列规规定：(1)炮眼眼的深度度和斜率率应符合合钻爆设设计。掏掏槽眼眼眼口间距距误差不不大于33cm，眼眼底间距距误差不不得大于于5cmm；辅助助眼眼口口排距、行行距误差差均不得得大于

25、55cm；周边眼眼眼口位位置误差差不得大大于3ccm，眼眼底不得得超出开开挖断面面轮廓线线355cm/m（深深眼取大大值，浅浅眼取小小值）。(2)当采采用凿岩岩机钻眼眼时，掏掏槽眼眼眼口间距距误差和和眼底间间距误差差不得大大于5ccm；辅辅助眼眼眼口排距距、行距距误差均均不得大大于100cm；周边眼眼眼口位位置误差差不得大大于5ccm，眼眼底不得得超出开开挖断面面轮廓线线15ccm。(3)当开开挖面凹凹凸较大大时，应应按实际际情况调调整炮眼眼深度，使使周边眼眼和辅助助眼眼底底在同一一垂直面面上。(4)钻眼眼完毕，按按炮眼布布置图进进行检查查并做好好记录，对对不符合合要求的的炮眼应应重钻，经经检

26、查合合格后方方可装药药。(5)当采采用凿岩岩机钻孔孔，当凿凿孔高度度超过22.0mm，都应应配备与与开挖断断面相适适应的作作业台架架进行凿凿孔，钻钻孔作业业应定人人定岗，尤尤其是左左右侧周周边眼司司钻不宜宜变动。6.5 所所有装药药的炮眼眼应采用用炮泥堵堵塞，炮炮泥宜采采用炮泥泥机制作作的粘土土炮泥，堵堵塞前应应事先将将炮泥制制成比炮炮孔直径径稍小一一点的炮炮泥条备备用，堵堵塞长度度应通过过计算确确定；浅浅孔应将将余孔全全部堵塞塞。不得得采用炸炸药的包包装材料料等代替替炮泥堵堵塞。6.6 爆爆破作业业时，所所有人员员应撤至至不受有有害气体体、振动动及飞石石伤害的的安全地地点。安安全地点点至爆破

27、破工作面面的距离离，在独独头坑道道内不应应小于2200mm，当采采用全断断面开挖挖时，应应根据爆爆破方法法与装药药量计算算确定安安全距离离。6.7 提提高光面面爆破效效果，除除注意地地质条件件的影响响外，应应在爆破破设计、钻钻爆作业业等方面面采取以以下技术术措施：6.7.11 周边边眼间距距与抵抗抗线的相相对距离离要合理理，通常常减小周周边眼间间距和抵抵抗线，爆爆破后轮轮廓成形形好。6.7.22 周边边眼装药药集中度度太大易易造成超超挖，而而太小易易造成欠欠挖。装装药结构构应均匀匀分布，眼眼底可相相对加强强一些。软软岩周边边眼装药药宜采用用导爆索索或导爆爆索束。6.7.33 周边边轮廓线线和炮

28、眼眼的放样样宜采用用隧道激激光断面面仪、全全站仪或或其他类类似的仪仪器，尽尽量减少少人工操操作。周周边轮廓廓线的放放样误差差应不大大于22cm。6.7.44 减少少周边眼眼开眼误误差，硬硬岩开眼眼位置在在轮廓线线上，软软岩可向向内偏55100cm。6.7.55 应减减小外插插角的误误差，一一般小于于3m时时外插角角的斜率率宜为00.055，大于于3m时时外插角角的斜率率宜为00.0550.03；外插角角的方向向应与该该点轮廓廓线的法法线方向向一致。6.7.66 爆破破后应检检查爆破破效果，并并符合下下列要求求：(1)爆破破后围岩岩的稳定定情况应应符合：硬岩无无剥落；中硬岩岩基本无无剥落；软弱围

29、围岩无大大的剥落落或坍塌塌。(2)检查查并记录录超欠挖挖情况，并并应符合合要求。(3)开挖挖轮廓圆圆顺，开开挖面平平整。(4)爆破破进尺达达到设计计要求，爆爆出的石石块度满满足装碴碴要求。(5)炮眼眼痕迹保保存率应应符合规规定并在在开挖轮轮廓面上上均匀分分布。对对地质条条件好的的隧道，光光面爆破破炮眼残残留率要要求硬岩岩达到880以以上、中中硬岩达达到600以上上。(6)两次次爆破的的衔接台台阶尺寸寸应符合合规定。(7)当在在浅埋、软软岩、邻邻近有建建筑物等等特殊情情况地段段爆破时时，应采采用仪器器检测围围岩爆破破扰动范范围和垂垂直振速速，并采采取措施施控制爆爆破对围围岩的扰扰动程度度。(8)

30、爆破破作业实实施前应应进行爆爆破震动动监测、噪噪声监测测、空气气污染和和粉尘监监测。爆爆破振动动监测的的对象有有：a 对洞口口附近的的建筑物物和构筑筑物的振振动。b 对浅埋埋隧道地地表的建建筑物和和构筑物物的振动动。c 对相邻邻隧道或或地下构构筑物的的振动。d 每一新新的爆破破设计实实施时对对新喷混混凝土、刚刚脱模的的二次衬衬砌混凝凝土的振振动等。(9)测得得的质点点振动速速度应符符合爆爆破安全全规程（GGB67722）的的规定，若若振速超超过规定定时应调调整爆破破设计参参数。7. 安全全及环保保要求7.1 从从事爆破破、电力力、高处处作业及及起重作作业等特特殊作业业人员，各各种机械械的操作作

31、人员及及机动车车辆驾驶驶人员，必必须经过过劳动安安全管理理部门专专业培训训并考试试取得安安全操作作合格证证后，方方准持证证独立操操作。7.2 爆爆破作业业时，所所有人员员应撤离离至不受受有害气气体、振振动及飞飞石伤害害的安全全地点。安安全地点点至爆破破工作面面的距离离，在独独头坑道道内不应应小于2200mm，当采采用全断断面开挖挖时，应应根据爆爆破方法法与装药药量计算算确定安安全距离离。7.3 隧隧道爆破破作业按按爆破破安全规规程操操作施工工，洞内内爆破时时，必须须统一指指挥，所所有人员员应撤至至不受有有害气体体、振动动及飞石石伤害的的地点，安安全距离离大于2200米米。7.4 设设置放炮炮前的专专职安全全检查员员，及时时检查现现场的安安全情况况