高性能蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议

1、高性能蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议项目名称：蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议合同编号：技术协议总页数：12页（包括本页）甲方：铜陵有色金属企业金冠铜业分企业（盖印）署名（代表）：20年月日乙方：署名（代表）：20年月日1、设施履行的标准及规范GB151-2014热互换器GB150-2011压力容器HG20584-2011钢制化工容器制造技术要求JB/T4730-2005承压设施无损检测GB13296-2013锅炉、热互换器用不锈钢无缝钢管TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程设施图(在签署合同后五日内,交与甲方确认)2、设施的技术参数2.1、设施名称：蒸汽干燥机盘管组2.2、供货范围

2、：详见竞标文件2.3、蒸汽盘管组规格：蒸汽盘管组尺寸知足金冠铜业2台蒸汽干燥使用2.4、单台蒸汽干燥机干燥量（湿料）：180t/h2.5、蒸汽盘管组工作时蒸汽参数：饱和蒸汽，蒸汽调治阀后的压力为2.12.3MPa(g)。2.6、干燥物料为混淆铜精矿。物料性质：含水为10%的铜精矿、渣精矿、石英砂、吹炼渣、熔炼炉渣和阳极炉渣等（其中熔炼炉渣和阳极炉渣硬度偏大），比重为1.62t/m3。粒度为-200目80%，石英砂最大粒度5mm,1mm占80%，偶有块料3535mm。混淆铜精矿磨琢性强，腐化性强，硬度大。3、设施的构造、性能和制造要求3.1、管件制作吻合GB13296-2013锅炉、热互换器用不

3、锈钢无缝钢管标准。3.2、无缝钢管尺寸，外径，重量赞成偏差要吻合GB/T17395-1998标准，钢管外径赞成偏差吻合D4等级。无缝895.5的管子的全长波折度吻合E5等级，每米长度波折度吻合F5等级。3.3、两根895.5的直管要知足设计平行度的要求，所有604、605支管要知足图示平行度及垂直度要求。3.4、加热管同直管焊缝对口错边量应不大于0.5mm，对接环焊缝采用氩弧焊，焊后进行射线检测，按JB-T4730.2-2005规定。3.5、所有盘管直管护板厚度为3mm，材质为316L,护板面积需覆盖直管圆周的2/3地点。3.6、所有支管与直管焊接处均需增加护套，护套材质为316L。3.7、弓

4、形支管材质：盘管组第1-6层（图号127833序号4-序号9），要求从第25根（进料端起为第1根）开始至出料端之间所有支管管径均为60 x5mm，其他支管及盘管组第7层（图号127833序号3）支管管径均为60 x4mm，材质均为国产2205双相不锈钢。3.8、以上所有不锈钢资料（管坯）均由“永兴特种不锈钢股份有限企业”或“山西太原不锈钢股份有限企业”供货，并供给原资料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件。3.9、装置前所有的管子应去除管端飞边，毛刺并倒角，用压缩空气或其他方法清除管子内壁附着的杂物和浮锈。3.10、加热管组出厂前进行水压试验，压力p水=4.0Mpa，保压6

5、0分钟，不漏不变形为合格。3.11、按图要求表面酸洗钝化办理，并在前段挡块处钢印标志“产品材质”、“生产厂家”、“生产日期”。查验及制造质量控制4.1、查验项目（1）不锈钢管详细规格尺寸、材质要求，按以下要求。a所有主管材质为国产2205双相不锈钢，规格895.5。b所有护板材质为316L，厚度3mm。与主管焊接采用断续焊接，焊缝平均，圆滑。焊接完成后，焊缝打磨圆滑，去除尖角，突出等。c支管规格：盘管组第1-6层（图号127833序号4-序号9），要求从第25根（进料端起为第1根）开始至出料端之间所有支管管径均为60 x5mm，其他支管及盘管组支管管径均为60 x4mm，材质均为国产2205双

6、相不锈钢。d以上所有不锈钢资料（管坯）均由“永兴特种不锈钢股份有限企业”或“山西太原不锈钢股份有限企业”供货，并供给原资料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件。主管、支管管壁喷标：生产厂家、合用标、型号。制造厂家采用“浙江久立特股份有限企业”、“新兴铸管股份有限企业马头特种管材分企业”、“浙江中五钢管束造有限企业”或“江苏武进不锈钢管股份有限企业”。主管、支管按ASTMA789/789M和ASMA790/A790M最新标准生产。不锈钢管资料的质保文件齐备且吻合有关标准规定。所以主管、支管尺寸内外径吻合规定尺寸，厚度要求正偏差。（2）主管按图要求划线，冷拔制和支管焊接的凸台，

7、并加工成平面。用压力机对主管进行校直办理，直线度不大于2mm。按JB/T4730-2005承压设施无损检测中的浸透法检查拉制变形部分，不得有裂纹等弊端。（3）支管按图要求冷弯制成形。（4）用焊接工装控制好尺寸，修磨支管两头，保证焊接空隙，按焊接工艺要求，焊接支管与主管的焊缝。并按JB/T4732的要求分三个角度对焊缝进行双壁双隐射线检测，级合格。（5）对不锈钢表面进行酸洗钝化，对焊缝进行水压强度试验，压力p水=4.0Mpa，保压60分钟，不漏不变形为合格。（6）盘管共片，供给商刻印厂家标志及盘管标号，以便辨别。（7）因多家招标单位供给的盘管重量相差较大，乙方需供给盘管重量的计算公式，由甲方进行

8、验算，若理论重量与乙方招标时的重量相差较大，乙方需供给澄清函！以上内容需在合同签署后10日内完成。4.2、工艺文件编制内容（1）产品零、零件工艺综合表：主要表现产品零、零件下料尺寸、数量、材质及制造工序、外购件、外协件的采买加工安排。（2）制造过程卡：对主要零、零件提出工艺要求，查验项目及工艺流程路线。（3）工艺卡：包括机械加工工艺卡、冷作工艺卡、组装工艺卡等。主假如对重点零、零件的重点工序提出工艺要求和加工方法。（4）焊接工艺卡：是指导焊工和焊接检查员的焊接文件。4.3、制造质量控制（1）制造要求保证a原资料应有质保书并做标志，质保书的内容必定齐备、清楚，并有资料生产单位质量查验章，按复验要

9、求复验；b资料入库应标志清楚，分类寄存；c资料发放应保证帐、卡、物吻合，并拥有可追踪性，受压元件在制造过程中应做好标志移植，并在过程卡及查验记录上作好记录；d资料代用须征得设计部门赞成，并获取设计单位出具的设计更正赞成文件；e焊材必定有质保书和标志，并经焊接责任工程师审批。（2）下料前第一应进行排版。下料时必定按工艺尺寸划下料线，下料后磨边应按下料线进行，坡口的角度应吻合焊接工艺要求。管子长度公差应控制在1mm。（3）零、零件制造严格依照图纸及编制工艺进行制造。（4）组装组装前，对主管、支管各个尺寸进行校验。清理钢管内铁渣、杂质等。焊接按5.1条。5、蒸汽干燥机盘管束造过程中的焊接点5.1、蒸

10、汽干燥机盘管的制造过程中需要焊接的节点主要有：1）主管中的螺纹接头和锥管焊接；焊接后螺纹接头的端面垂直度小于0.1mm，以保证与其对接的金属管间的直线度和便于金属软管的安装；2）主管中的锥管和无缝钢管焊接；3）主管中的封头与无缝钢管（89x5.5）的焊接；4）盘管中的主管与无缝钢管（60 x5或60 x4）的焊接。5.2、蒸汽干燥机盘管焊接坡口图序接头部位坡口形式及尺寸号ab主管上拉拔口与支管（60 x5或60 x4）的焊接节点主管中各组件的对焊焊接节点4或55.55.3、蒸汽干燥机盘管焊接工艺蒸汽干燥机盘管材质为S32205，几种资料产品在乙方企业应用频率较高，制造、焊接、检测等方面已属成熟

11、工艺。蒸汽干燥机工作表面介质中含有带腐化性的氯和氟元素，焊接时需要控制线能量防备损坏不锈钢的耐腐性。1）主管中各组件的焊接（节点A、B、C）母材主管（包括堆管、封头及螺纹接头）资料：S32205，支管资料：双相不锈钢S32205，主管上的耐腐耐磨护板资料：316L。坡口形式焊接坡口图序号b焊接方法焊条电弧焊打底，焊条电弧焊焊接焊接资料焊丝：ER2209焊接工序1按焊接工艺加工焊接坡口；2清理待焊区坡口两侧不小于20mm范围内油污、锈渍等；3氩弧焊组对、点焊；4氩弧焊打底（Ar气、焊两层，层间温度：150）；5清理焊渣及飞溅,修整焊道,作焊工钢印记录；6检查焊缝表面，不得有裂纹、气孔等弊端；焊缝

12、100%RT检测，吻合吻合JB/T4730-2005的级合格。焊接参数焊接焊接焊接电流焊接速度气体流量焊材牌号规格电流电压L/min方法极性Amm/minVGTAWER22092直正80-10010-1380-1009-102）盘管中的主管与支管的焊接（节点D）母材主管（包括锥管、封头及螺纹接头）资料：S32205，支管资料：双相不锈钢S32205，主管上的耐腐耐磨护板资料：316L。坡口形式焊接坡口图序号a焊接方法氩弧焊焊接焊接材焊丝：ER22091.6料焊接工1按焊接工艺加工焊接坡口；序2清理待焊区坡口两侧不小于20mm范围内油污、锈渍等；用专用工装固定主管和支管。3氩弧焊组对、点焊；焊缝

13、表面面包裹可熔纸胶带，关闭各管口，充氩。4氩弧焊焊接（Ar气、焊两层，层间温度：150）；5清理焊渣及飞溅,修整焊道,作焊工钢印记录；6检查焊缝表面，不得有裂纹、气孔等弊端；7焊缝100%RT检测，吻合吻合JB/T4730-2005的级合格。焊接参数焊接焊接焊接焊接电流气体流量焊材牌号规格电流电压速度方法极性VL/minAmm/minGTAWER2209280-110-1380-10直正9-100003）检查A、按图要求进行焊缝RT或表面探伤；B、水压试验、气密性试验按GB151规定进行；盘管额定工作压力为2.3MPa。设计压力2.5MPa，水压试验压力为4.0MPa。4）表面办理及注明按图要

14、求表面酸洗钝化办理，并在前段挡块处钢印标志“产品材质”、“生产厂家”、“生产日期”。5.4提升盘管寿命工艺（1）可在盘管表面堆焊或增加涂层的方式增加盘管的寿命；（2）堆焊与表面涂层与盘管的联合强度100MPa；（3）堆焊与涂层厚度小于2mm，且需保证堆焊与涂层对盘管换热收效影响较小；（4）堆焊与涂层硬度应HRC50；（5）盘管使用寿命应大于36个月。6、技术资料卖方提交的技术资料除双方约定的份数外均向买方供给一式2份，详细交托时间为设施交货时供给。供给的技术资料以下：（1）供给电子版盘管组详确的外形尺寸图；（2）原资料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件；（3）外购设施和主

15、要资料的合格证或材质证明书原件，产品合格证，及设计、制造、安全、质量、监察查验等有关证明文件。（4）出厂试验数据。7、技术服务卖方对所供给的产品作出以下许诺：7.1、服务时间上的许诺：乙方在收到甲方信息后4小时内作出回复，免费差遣有经验的技术服务人员在24小时内抵达现场进行服务。7.2、在货到现场后，进行安装、调试过程中，依照甲方需要，乙方派出技术人员到现场指导，并参加试运行。7.3、质量保证期为盘管自投入使用之日开始至12个月。质保期内，在正常的工况使用条件下，乙方保证所供盘管的性能指标。8、设施查收和质量保证8.1、设施查收（1）弓形支管材质：盘管组第4-9层（图号127833序号4-序号

16、9），要求从第25根（进料端起为第1根）开始至出料端之间所有支管管径均为60 x5mm，其他支管及盘管组第3层（图号127833序号5）支管管径均为60 x4mm，材质均为国产2205双相不锈钢。（2）复验管材的机械性能和化学成分应吻合GB13296-2013锅炉、热互换器用不锈钢无缝钢管，其外径偏差不大于公称外径的士0.5%、厚度上偏差不大于公称厚度的+5%。（3）不锈钢管资料的质保文件齐备且吻合有关标准的规定。（4）卖方供货货物，需知足买方现场的安装使用要求。（5）在制管时期乙方需趁早通知甲方，甲方需到制管厂家对管壁进行测量，公称厚度保证知足我们的要求。8.2、堆焊层及涂层需供给的查收资料

17、1、母材化学成分及力学性能；2、加强层硬度；3、焊缝无损检测；4、整体外形尺寸（因产品表面加强后无法二次校正，盘管拱高会有约10mm左右偏差，其他尺寸可严格知足要求）；5、压力试验。8.3、质量保证（1）质量保证：蒸汽盘管组工作运行牢固可靠，若12个月质保期内卖方所供货物因设计、制造等出现货物的质量问题，买方按商务合同条款扣除卖方花销。（2）卖方供给的货物吻合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，隶属货物必定知足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负责。（3）在质量保证期内，卖方保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和改换。当货物在质量保证期内发生质量事故，卖方应担当相应的法律责任和经济损失。（4）因货物质量问题出现故障时，卖方应接到用户通知后24小时内赶到现场办理（响应时间：4小时）。9、设施交货（1）交货方式：买方现场交货。至交货后，设施