建筑工程施工质量验收规范检验批检查表完整版

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.020409说明主 控 项 目11.2.1建筑筑物的定定位轴线线、基础础上柱的的定位轴轴线和标标高、地地脚螺栓栓（锚栓栓）的规规格和位位置、地地脚螺栓栓（锚栓栓）紧固固应符合合设计要要求。当当设计无无要求时时，应符符合表11.22.1(表略)的规定定。检查数量：按柱基基数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：采用经经纬仪、水水准仪、全全站仪和和钢尺实实测。11.2.2多层层建筑以以基础顶顶面直接接作为柱柱的支承承面，或或以基础础顶面预预埋钢板板或支座座

2、作为柱柱的支承承面时，其其支承面面、地脚脚螺栓（锚锚栓）位位置的允允许偏差差应符合合本规范范表10.22.2的的规定。检查数量：按柱基基数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用经纬纬仪、水水准仪、全全站仪、水水平尺和和钢尺实实测。11.2.3多层层建筑采采用座浆浆垫板时时，座浆浆垫板的的允许偏偏差应符符合本规规范表10.22.3的的规定。检查数量：资料全全数检查查。按柱柱基数抽抽查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用水准准仪、全全站仪、水水平尺和和钢尺实实测。11.2.4当采采用杯口口基础时时，杯口口尺寸的的允许偏偏差应符符合本规规范表10.22.4的的规定。检查数量：按基础础数抽

3、查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：观察及及尺量检检查。11.3.1钢构构件应符符合设计计要求和和本规范范的规定定。运输输、堆放放和吊装装等造成成的钢构构件变形形及涂层层脱落，应应进行矫矫正和修修补。检查数量：按构件件数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用拉线线、钢尺尺现场实实测或观观察。11.3.2柱子子安装的的允许偏偏差应符符合表11.33.2(表略)的规定定。检查数量：标准柱柱全部检检查；非非标准柱柱抽查10%，且不不应少于于3根。检验方法：用全站站仪或激激光经纬纬仪和钢钢尺实测测。11.3.3 设计要要求顶紧紧的节点点，接触触面不应应少于70%紧贴，且且边缘最最大间隙隙

4、不应大大于0.8mmm。检查数量：按节点点数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用钢尺尺及0.3mmm和0.8mmm厚的的塞尺现现场实测测。11.3.4钢主主梁、次次梁及受受压杆件件的垂直直度和侧侧向弯曲曲矢高的的允许偏偏差应符符合本规规范表10.33.3中中有关钢钢屋（托托）架允允许偏差差的规定定。检查数量：按同类类构件数数抽查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用吊线线、拉线线、经纬纬仪和钢钢尺现场场实测。11.3.5 多层及及高层钢钢结构主主体结构构的整体体垂直度度和整体体平面弯弯曲的允允许偏差差应符合合表11.33.5(表略)的规定定。检查数量：对主要要立面全全部检查查。对每

5、每个所检检查的立立面，除除两列角角柱外，尚尚应至少少选取一一列中间间柱。检验方法：对于整整体垂直直度，可可采用激激光经纬纬仪、全全站仪测测量，也也可根据据各节柱柱的垂直直度允许许偏差累累计（代代数和）计计算。对对于整体体平面弯弯曲，可可按产生生的允许许偏差累累计（代代数和）计计算。一 般 项 目11.2.5地脚脚螺栓（锚锚栓）尺尺寸的允允许偏差差应符合合本规范范表10.22.5的的规定。地地脚螺栓栓（锚栓栓）的螺螺纹应受受到保护护。检查数量：按柱基基数抽查查10%，且不不应少于于3个。检验方法：用钢尺尺现场实实测。11.3.6钢结结构表面面应干净净，结构构主要表表面不应应有疤痕痕、泥沙沙等污垢

6、垢。检查数量：按同类类构件数数抽查10%，且不不应少于于3件。检验方法：观察检检查。11.3.7钢柱柱等主要要构件的的中心线线及标高高基准点点等标记记应齐全全。检查数量：按同类类构件数数抽查10%，且不不应少于于3件。检验方法：观察检检查。11.3.8钢构构件安装装的允许许偏差应应符合本本规范附附录E中表E.0.5的规规定。检查数量：按同类类构件或或节点数数抽查10%。其中中柱和梁梁各不应应少于3件，主主梁与次次梁连接接节点不不应少于于3个，支支承压型型金属板板的钢梁梁长度不不应少于于5m。检验方法：见本规规范附录录E中表E.0.5。11.3.9 主体结结构总高高度的允允许偏差差应符合合本规范

7、范附录E中表E.0.6的规规定。检查数量：按标准准柱列数数抽查10%，且不不应少于于4列。检验方法：采用全全站仪、水水准仪和和钢尺实实测。11.3.10当当钢构件件安装在在混凝土土柱上时时，其支支座中心心对定位位轴线的的偏差不不应大于于10mmm；当采采用大型型混凝土土屋面板板时，钢钢梁（或或桁架）间间距的偏偏差不应应大于110mmm。检查数量：按同类类构件数数抽查10%，且不不应少于于3榀。检验方法：用拉线线和钢尺尺现场实实测。11.3.11多多层及高高层钢结结构中钢钢吊车梁梁或直接接承受动动力荷载载的类似似构件，其其安装的的允许偏偏差应符符合本规规范附录录E中表E.0.2的规规定。检查数量

8、：按钢吊吊车梁数数抽查10%，且不不应少于于3榀。检验方法：见本规规范附录录E中表E.0.2。11.3.12 多层及及高层钢钢结构中中檩条、墙墙架等次次要构件件安装的的允许偏偏差应符符合本规规范附录录E中表E.00.3的规定定。检查数量：按同类类构件数数抽查10%，且不不应少于于3件。检验方法：见本规规范附录录E中表E.0.3。11.3.13多多层及高高层钢结结构中钢钢平台、钢钢梯、栏栏杆安装装应符合合现行标标准固固定式钢钢直梯GB440533.1、固固定式钢钢斜梯GB440533.2、固固定式防防护栏杆杆GB440533.3和固固定式钢钢平台GB440533.4的规规定。钢钢平台、钢钢梯和防

9、防护栏杆杆安装的的允许偏偏差应符符合本规规范附录录E中表E.0.4的规规定。检查数量：按钢平平台总数数抽查10%，栏杆杆、钢梯梯按总长长度各抽抽查10%，但钢钢平台不不应少于于1个，栏栏杆不应应少于55m，钢梯梯不应少少于1跑。检验方法：见本规规范附录录E中表E.0.4。11.3.14多多层及高高层钢结结构中现现场焊缝缝组对间间隙的允允许偏差差应符合合本规范范表10.33.111的规定定。检查数量：按同类类节点数数抽查10%，且不不应少于于3个。检验方法：尺量检检查。注：本表由由施工项项目专业业质量检检查员同同专业工工长共同同填写，专业监理工工程师（建建设单位位项目技技术负责责人）组组织项目目

10、专业质质量（技技术）负负责人等等进行验验收。钢结构（网网架结构构安装）分分项工程程检验批批质量验验收记录录（GB5002055-20001）表J.0.10 编号：02004100 工程名称称检验批部位位施工单位项目经理监理单位总监理工程程师施工依据标标准分包单位负负责人主控项目合格质量标标准（按本规范范）施工单位自自检记录或结果果监理(建设设)单位验收记录或或结果1焊接球第4.5.1条 第4.5.2条2螺栓球第4.6.1条第4.6.2条3封板、锥头、套筒第4.7.1条第4.7.2条4橡胶垫第4.100.1条条5基础验收及允许偏差差（mm）第12.22.1条条支承面顶板板、支座座螺栓位位置支承面

11、顶 板位置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度度L10000支座锚栓中心偏移5.06支座第12.22.3条条 第12.22.4条条7拼装精度及允许偏差（mm）注：L1为杆件长度;L为跨长.小拼单元节点中心偏偏移2.0焊接球节点点与钢管管中心的偏移移1.0杆件轴线的的弯曲矢矢高L110000，且且不应大于55.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角角线长度3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0-7.024m+5.0-10.00跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L50000设计未要求起拱+10.00中拼单元单元长度20mm,拼接长度单 跨10.0多跨连接5.0单元长度20mm,

12、拼接长度单 跨20.0多跨连接10.08节点承载力力试验第12.33.3条条9结构挠度第12.33.4条条续下表0204110说明主 控 项 目4.5.11焊接球球及制造造焊接球球所采用用的原材材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。4.5.22 焊接球球焊缝应应进行无无损检验验，其质质量应符符合设计计要求，当当设计无无要求时时应符合合本规范范中规定定的二级级质量标标准。检查数量：每一规规格按数数量抽查查5%，且不不应少于于3个。检验方法：超声波波探伤或或检查

13、检检验报告告。4.6.11 螺栓球球及制造造螺栓球球节点所所采用的的原材料料，其品品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。4.6.22螺栓球球不得有有过烧、裂裂纹及褶褶皱。检查数量：每种规规格抽查查5%，且不不应少于于5只。检验方法：用10倍放大大镜观察察和表面面探伤。4.7.11 封板、锥锥头和套套筒及制制造封板板、锥头头和套筒筒所采用用的原材材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质

14、量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。4.7.22 封板、锥锥头、套套筒外观观不得有有裂纹、过过烧及氧氧化皮。检查数量：每种抽抽查5%，且不不应少于于10只。检验方法：用放大大镜观察察检查和和表面探探伤。4.10.1钢结结构用橡橡胶垫的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。12.2.1 钢网架架结构支支座定位位轴线的的位置、支支座锚栓栓的规格格应符合合设计要要求。检查数量：按支座座数抽查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：用经纬纬仪和钢钢尺实测测。1

15、2.2.2支承承面顶板板的位置置、标高高、水平平度以及及支座锚锚栓位置置的允许许偏差应应符合表表12.22.2的的规定。支承面顶板板、支座座锚栓位位置的允允许偏差差（mmm） 表12.22.2项 目允 许 偏偏 差支承面顶板板位 置15.0顶面标高0-3.0顶面水平度度L/10000支座锚栓中心偏移5.0检查数量：按支座座数抽查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：用经纬纬仪、水水准仪、水水平尺和和钢尺实实测。12.2.3 支承垫垫块的种种类、规规格、摆摆放位置置和朝向向，必须须符合设设计要求求和国家家现行有有关标准准的规定定。橡胶胶垫块与与刚性垫垫块之间间或不同同类型刚刚性垫块块之间不不得

16、互换换使用。检查数量：按支座座数抽查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：观察和和用钢尺尺实测。12.2.4 网架支支座锚栓栓的紧固固应符合合设计要要求。检查数量：按支座座数抽查查10%，且不不应少于于4处。检验方法：观察检检查。12.3.1 小拼单单元的允允许偏差差应符合合表12.33.1的的规定。检查数量：按单元元数抽查查5%，且不不应少于于5个。检验方法；用钢尺尺和拉线线等辅助助量具实实测。小拼单元的的允许偏偏差（mmm） 表12.33.1项 目允 许 偏偏 差节点中心偏偏移2.0焊接球节点点与钢管管中心的的偏移1.0杆件轴线的的弯曲矢矢高L1/10000，且且不应大大于5.0锥体型小

17、拼单元弦 杆 长长 度2.0锥 体 高高 度2.0上弦杆对角角线长度度3.0平面桁架型型小拼单元跨 长24m+3.0-7.024m+5.0-10.00跨 中 高高 度3.0跨中拱度设计要求起起拱L/50000设计未要求求起拱+10.00 注：11、L1为杆件件长度； 2、L为跨长长。接上表一 般 项项 目合格质量标标准（按本规范范）施工单位自自检记录或结果果监理（建设设）单位位验收记记录或结结果1焊接球精度度第4.5.3条第4.5.4条2螺栓球精度度第4.6.4条3螺栓球螺纹纹精度第4.6.3条4锚栓精度第12.22.5条条5结构表面第12.33.5条条6安装精度及允许偏差(mm)注：L为纵纵

18、向、横向长长度；L1为为相邻支座间距。钢网架结构安装纵向、横向长度L20000，且不不应大于300.0-L20000，且不不应小于-330.00用钢尺实测支座中心偏移L30000，且不不应大于300.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L400，且且不应大于155.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L18000，且不不应大于300.0施 工 操操 作 依 据质量检查记记录（质量证证明文件件）施工单位检检查结 果 评评 定项目专业 项目专专业质量检查员员： 技术负负责人：年 月月 日监理（建设设）单位验收结结论专业监理工工程师：（建设单位位项目专专业技术术负

19、责人人）年 月月 日0204110说明12.3.2 中拼单单元的允允许偏差差应符合合表12.33.2的的规定。检查数量：全数检检查。 检验方方法：用用钢尺和和辅助量量具实测测。中拼单元的的允许偏偏差（mmm） 表12.33.2项 目允许偏差单元长度20m，拼接接长度单 跨跨10.00多跨连续5.0单元长度20m，拼接接长度单 跨跨20.00多跨连续10.0012.3.3对建建筑结构构安全等等级为一一级，跨跨度400m及以上上的公共共建筑钢钢网架结结构，且且设计有有要求时时，应按按下列项项目进行行节点承承载力试试验，其其结果应应符合以以下规定定：1、焊接球球节点应应按设计计指定规规格的球球及其匹

20、匹配的钢钢管焊接接成试件件，进行行轴心拉拉、压承承载力试试验，其其试验破破坏荷载载值大于于或等于于1.6倍设设计承载载力为合合格。2、螺栓球球节点应应按设计计指定规规格的球球最大螺螺栓孔螺螺纹进行行抗拉强强度保证证荷载试试验，当当达到螺螺栓的设设计承载载力时，螺螺孔、螺螺纹及封封板仍完完好无损损为合格格。检查数量：每项试试验做3个试件件。检验方法：在万能能试验机机上进行行检验，检检查试验验报告。12.3.4 钢网架架结构总总拼完成成后及屋屋面工程程完成后后应分别别测量其其挠度值值，且所所测的挠挠度值不不应超过过相应设设计值的的1.155倍。检查数量：跨度224m及以下下钢网架架结构测测量下弦弦

21、中央一一点；跨跨度244m以上钢钢网架结结构测量量下弦中中央一点点及各向向下弦跨跨度的四四等分点。检验方法：用钢尺尺和水准准仪实测测。一 般 项 目4.5.33焊接球球直径、圆圆度、壁壁厚减薄薄量等尺尺寸及允允许偏差差应符合合本规范范的规定定。检查数量：每一规规格按数数量抽查查5%，且不不应少于于3个。检验方法：用卡尺尺和测厚厚仪检查查。4.5.44焊接球球表面应应无明显显波纹及及局部凹凹凸不平平不大于于1.5mmm。检查数量：每一规规格按数数量抽查查5%，且不不应少于于3个。检验方法：用弧形形套模、卡卡尺和观观察检查查。4.6.33螺栓球球螺纹尺尺寸应符符合现行行国家标标准普普通螺纹纹基本尺

22、尺寸GB1196中粗牙牙螺纹的的规定，螺螺纹公差差必须符符合现行行国家标标准普普通螺纹纹公差与与配合GB1197中6H级精度度的规定定。检查数量：每种规规格抽查查5%，且不不应少于于5只。检验方法：用标准准螺纹规规。4.6.44螺栓球球直径、圆圆度、相相邻两螺螺栓孔中中心线夹夹角等尺尺寸及允允许偏差差应符合合本规范范的规定定。检查数量：每一规规格按数数量抽查查5%，且不不应少于于3个。检验方法：用卡尺尺和分度度头仪检检查。12.2.5支座座锚栓尺尺寸的允允许偏差差应符合合本规范范表10.22.5的的规定。支支座锚栓栓的螺纹纹应受到到保护。检查数量：按支座座数抽查查10%，且不不应少于于4处。检

23、验方法：用钢尺尺实测。12.3.5钢网网架结构构安装完完成后，其其节点及及杆件表表面应干干净，不不应有明明显的疤疤痕、泥泥沙和污污垢。螺螺栓球节节点应将将所有接接缝用油油腻子填填嵌严密密，并应应将多余余螺孔封封口。检查数量：按节点点及杆件件数量抽抽查5%，且不不应少于于10个节点点。检验方法：观察检检查。12.3.6钢网网架结构构安装完完成后，其其安装的的允许偏偏差应符符合表12.33.6的的规定。检查数量：除杆件件弯曲矢矢高按杆杆件数抽抽查5%外，其其余全数数检查。检验方法：见表112.33.6。钢网架结构构安装的的允许偏偏差（mmm） 表12.33.6项 目允许偏差检验方法纵向、横向向长度

24、L/20000，且不不应大于于30.00-L/20000，且不不应小于于-300.0用钢尺实测测支座中心偏偏移L/30000，且不不应大于于30.00用钢尺和经经纬仪实实测周边支承网网架相邻邻支座高高差L/4000，且不不应大于于15.00用钢尺和水水准仪实实测支座最大高高差30.0多点支承网网架相邻邻支座高高差L1/8000，且且不应大大于30.00 注：11、L为纵向向、横向向长度； 2、L1为相邻邻支座间间距。注：本表由由施工项项目专业业质量检检查员同同专业工工长共同同填写，专专业监理理工程师师（建设设单位项项目技术术负责人人）组织织项目专业质量（技技术）负负责人等等进行验验收。钢结构(

25、压压型金属属板)分项工工程检验验批质量量验收记记录（GB5002055-20001）表J.0.11 编号：02004111工程名称检验批部位位施工单位项目经理监理单位总专业监理理工程师施工依据标标准分包单位负负责人主控项目合格质量标标准（按本规范范）施工单位自自检评定记录或或结果监理（建设设）单位位验收记录或结果果1压型金属板板进场第4.8.1条第4.8.2条2基板裂纹第13.22.1条条3涂层缺陷第13.22.2条条4现场安装第13.33.1条条5搭 接第13.33.2条条6端部锚固第13.33.3条条一 般 项项 目合格质量标标准（按本规范范）施工单位自自检评定记录或或结果监理（建设设）单

26、位位验收记录或结果果1压型金属板精度第4.8.3条续下表0204111说明 主 控 项 目4.8.11 金属压压型板及及制造金金属压型型板所采采用的原原材料，其其品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。4.8.22 压型金金属泛水水板、包包角板和和零配件件的品种种、规格格以及防防水密封封材料的的性能应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。13.2.1 压型金金属板成成

27、型后，其其基板不不应有裂裂纹。检验数量：按计件件数抽查查5%，且不不应少于于10件。检验方法：观察和和用10倍放大大镜检查查。13.2.2 有涂层层、镀层层压型金金属板成成型后，涂涂、镀层层不应有有肉眼可可见的裂裂纹、剥剥落和擦擦痕等缺缺陷。检验数量：按计件件数抽查查5%，且不不应少于于10件。检验方法：观察检检查。13.3.1 压型金金属板、泛泛水板和和包角板板等应固固定可靠靠、牢固固，防腐腐涂料涂涂刷和密密封材料料敷设应应完好，连连接件数数量、间间距应符符合设计要求求和国家家现行有有关标准准规定。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查及尺尺量。13.3.2 压型金金属板应应在支承承构件

28、上上可靠搭搭接，搭搭接长度度应符合合设计要要求，且且不应小小于表13.33.2所所规定的的数值。检查数量：按搭接接部位部部长度抽抽查10%，且不不应少于于10m。检验方法：观察和和用钢尺尺检查。压型金属板板在支承承构件上上的搭接接长度（mm） 表13.3.2项 目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度702.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内20.0压型金属板的施工现场制作压型金属板板的覆盖宽度度截面高度70+10.00-2.0截面高度70+6.0-2.0板 长9.0横向剪切偏偏差6.0泛水板、包包角板尺寸板 长6.0折弯面宽度度3.0折弯面夹角角23表面质量第13.22.4条条4安装质

29、量第13.33.4条条5压型金属板安装精度及允许偏差mm屋面檐口与屋脊脊的平行行度12.0压型金属板板波纹纸纸对屋脊的垂垂直度H800，且且不应大大于255.0檐口相邻两两块压型型金属板端部部错位6.0压型金属板板卷边板件最大浪浪高4.0墙面墙板波纹纸纸的垂直直度H800，且且不应大大于255.0墙板包角板板的垂直直度H800，且且不应大大于255.0相邻两块压压型金属板的下下端错位位6.0施 工 操操 作 依 据质量检查记记录（质量证证明文件件）施工单位检检查结 果 评评 定项目专业 项目专专业质量检查员员： 技术负负责人：年 月月 日监理（建设设）单位验收结结论专业监理工工程师：（建设单位

30、位项目专专业技术术负责人人）年 月月 日0204111说明 压压型金属属板的尺尺寸允许许偏差（mm） 表13.2.3项 目允许偏差波 距2.0波 高压型钢板截面高度701.5截面高度702.0侧向弯曲在测量长度度L1的范围围内20.0注：L1为为测量长长度，指指板长扣扣除两端端各0.5mm后的实实际长度度(小于100m)或扣除后任任选的110m长度。13.2.5 压型金金属板施施工现场场制作的的允许偏偏差应符符合表13.22.5的的规定。检查数量：按计件件数抽查查5%，且不不应少于于10件。检验方法：用钢尺尺、角尺尺检查。压型金属板板施工现现场制作作的允许许偏差（mm） 表13.2.5项 目允

31、许偏差压型金属板板的覆盖盖宽度截面高度70+10.00，2.0截面高度70+6.0，2.0板 长9.0横向剪切偏偏差6.0泛水板、包包角板尺尺寸板 长6.0折弯面宽度度3.0折弯面夹角角213.3.4 压型金金属板安安装应平平整、顺顺直，板板面不应应有施工工残留物物和污物物。檐口口和墙在在下端应应呈直线线，不应应有未经经处理的的错钻孔洞。检查数量：按面积积抽查10%，且不不应少于于10m2。检验方法：观察检检查。13.3.5 压型金金属板安安装的允允许偏差差应符合合表13.33.5的的规定。检查数量：檐口与与屋脊的的平行度度：按长长度抽查查10%，且不不应少于于10m。其他他项目：每200m长

32、度应应抽查1处，不不应少于2处。 检验方方法：用用拉线、吊吊线和钢钢尺检查查。压型金属板板安装的的允许偏偏差（mmm） 表13.33.5项 目允 许 偏偏 差屋面檐口与屋脊脊的平行行度12.0压型金属板板波纹线线对屋脊脊的垂直直度L/8000，且不不应大于于25.00檐口相邻两两块压型型金属板板端部错错位6.0压型金属板板卷边板板件最大大波浪高高4.0墙面墙板波纹线线的垂直直度H/8000，且不不应大于于25.00墙板包角板板的垂直直度H/8000，且不不应大于于25.00相邻两块压压型金属属板的下下端错位位6.0注：1、LL为屋面面半坡或或单坡长长度； 2、H为墙面面高度。注：本表由由施工项

33、项目专业业质量检检查员同同专业工工长共同同填写，专专业监理理工程师师（建设设单位项项目技术术负责人人）组织织项目专专业质量量（技术术）负责责人等进进行验收收。钢结构（防防腐涂料料涂装）分分项工程程检验批批质量验验收记录录（GB5002055-20001）表J.0.12编号：02004122工程名称检验批部位位施工单位项目经理监理单位总监理工程程师施工依据标标准分包单位负负责人主控项目合格质量标标准（按本规范范）施工单位自自检评定记录或或结果监理（建设设）单位位验收记录或或结果1产品进场第4.9.1条2表面处理第14.22.1条条3涂层厚度第14.22.2条条一 般 项项 目合格质量标标准（按本

34、规范范）施工单位自自检评定记录或或结果监理（建设设）单位位验收记录或或结果1产品进场第4.9.3条2表面质量第14.22.3条条3附着力测试试第14.22.4条条4标 志第14.22.5条条施 工 操操 作 依 据质量检查记记录（质量证证明文件件）施工单位检检查结 果 评评 定项目专业 项目专专业质量检查员员： 技术负负责人：年 月月 日监理（建设设）单位验收结结论专业监理工工程师：（建设单位位项目专专业技术术负责人人）年 月月 日0204112说明主 控 项 目4.9.11 钢结构构防腐涂涂料、稀稀释剂和和固化剂剂等材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。

35、检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。14.2.1 涂装前前钢材表表面除锈锈应符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。处处理后的的钢材表表面不应应有焊渣渣、焊疤、灰尘尘、油污污、水和和毛刺等等。当设设计无要要求时，钢钢材表面面除锈等等级应符符合表114.22.1的的规定。检查数量：按构件件数抽查查10%，且同同类构件件不应少少于3件。检验方法：用铲刀刀检查和和用现行行国家标标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GB889233规定的的图片对照观观察检查查。各种底漆或或防锈漆漆要求最最低的除除锈等级级 表14.22.

36、1涂 料 品 种除锈等级油性酚醛、醇醇酸等底底漆或防防锈漆St2高氯化聚乙乙烯、氯氯化橡胶胶、氯磺磺化聚乙乙烯、环环氧树脂脂、聚氨氨酯等底底漆或防防锈漆Sa2无机富锌、有有机硅、过过氯乙烯烯等底漆漆Sa14.2.2 涂料、涂涂装遍数数、涂层层厚度均均应符合合设计要要求。当当设计对对涂层厚厚度无要要求时，涂涂层干漆漆膜总厚厚度：室外应为1150mm，室内内应为1255m，其允允许偏差差为255m。每遍遍涂层干干漆膜厚厚度的允允许偏差差为-5m。检查数量：按构件件数抽查查10%，且同同类构件件不应少少于3件。检验方法：用干漆漆膜测厚厚仪检查查。每个个构件检检测5处，每每处的数数值为3个相距50mm

37、m测点涂涂层干漆膜厚度的的平均值值。一 般 项 目4.9.33防腐涂涂料和防防火涂料料的型号号、名称称、颜色色及有效效期应与与其质量量证明文文件相符符。开启启后，不不应存在在结皮、结块块、凝胶胶等现象象。检查数量：按桶数数抽查5%，且不不应少于于3桶。检验方法：观察检检查。14.2.3构件件表面不不应误涂涂、漏涂涂，涂层层不应脱脱皮和返返锈等。涂涂层应均均匀、无无明显皱皱皮、流流坠、针针眼和气气泡等。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。14.2.4 当当钢结构构处在有有腐蚀介介质环境境或外露露且设计计有要求求时，应应进行涂涂层附着着力测试试，在检检测处范范围内，当涂层完整整程度达达到7

38、0%以上时时，涂层层附着力力达到合合格质量量标准的的要求。检查数量：按构件件数抽查查1%，且不不应少于于3件，每每件测3处。检验方法：按照现现行国家家标准漆漆膜附着着力测定定法GB117200或色色漆和清清漆、漆漆膜的划划格试验验GB92886执行。14.2.5涂装装完成后后，构件件的标志志、标记记和编号号应清晰晰完整。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。注：本表由由施工项项目专业业质量检检查员同同专业工工长共同同填写，专专业监理理工程师师（建设设单位项项目技术术负责人人）组织项目专专业质量量（技术术）负责责人等进进行验收收。钢结构（防防火涂料料涂装）分分项工程程检验批批质量验验收记录

39、录（GB5002055-20001）表J.0.13编号：02004133工程名称检验批部位位施工单位项目经理监理单位总监理工程程师施工依据标标准分包单位负负责人主控项目合格质量标标准（按本规范范）施工单位自自检评定记录或或结果监理（建设设）单位位验收记录或或结果1产品进场第4.9.2条2涂装基层验验收第14.33.1条条3强度试验第14.33.2条4涂层厚度第14.33.3条条5表面裂纹第14.33.4条条一 般 项项 目合格质量标标准（按本规范范）施工单位自自检评定记录或或结果监理（建设设）单位位验收记录或或结果1产品进场第4.9.3条2基层表面第14.33.5条条3涂层表面质质量第14.3

40、3.6条条施 工 操操 作 依 据质量检查记记录（质量证证明文件件）施工单位检检查结 果 评评 定项目专业 项目专专业质量检查员员： 技术负负责人：年 月月 日监理（建设设）单位验收结结论专业监理工工程师：（建设单位位项目专专业技术术负责人人）年 月月 日0204113说明主 控 项 目4.9.22钢结构构防火涂涂料的品品种和技技术性能能应符合合设计要要求，并并应经过过具有资资质的检检测机构构检测符符合国家家现行有关标标准的规规定。检查数量：全数检检查。检验方法：检查产产品的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。14.3.1防火火涂料涂涂装前钢钢材表面面除锈及及防锈底底漆涂装装

41、应符合合设计要要求和国国家现行行有关标标准的规规定。检查数量：按构件件数抽查查10%，且同同类构件件不应少少于3件。检验方法：表面除除锈用铲铲刀检查查和用现现行国家家标准涂涂装前钢钢材表锈锈蚀等级级和除锈锈等级GB889233规定的图片片对照观观察检查查。底漆漆涂装用用干漆膜膜测厚仪仪检查，每每个构件件检测5处，每每处的数值为33个相距50mmm测点涂涂层干漆漆膜厚度度的平均均值。14.3.2钢结结构防火火涂料的的粘结强强度、抗抗压强度度应符合合国家现现行标准准钢结结构防火火涂料应应用技术术规程CECS224:990的规规定。检检验方法法应符合合现行国国家标准准建筑筑构件防防火喷涂涂材料性性能

42、试验验方法GB999788的规定。检查数量：每使用用1000t或不足1000t薄涂型型防火涂涂料应抽抽检一次次粘结强强度；每每使用5000t或不足足5000t厚涂型防火火涂料应应抽检一一次粘结结强度和和抗压强强度。检验方法：检查复复检报告告。14.3.3 薄涂型型防火涂涂料的涂涂层厚度度应符合合有关耐耐火极限限的设计计要求。厚厚涂型防防火涂料料涂层的的厚度，80%及以上面积积应符合合有关耐耐火极限限的设计计要求，且且最薄处处厚度不不应低于于设计要要求的85%。检查数量：按同类类构件数数抽查10%，且均均不应少少于3件。检验方法：用涂层层厚度测测量仪、测测针和钢钢尺检查查。测量量方法应应符合国国

43、家现行行标准钢钢结构防防火涂料应用技术术规程CECCS244:900的规定定及本规规范附录录F。14.3.4 薄涂型型防火涂涂料涂层层表面裂裂纹宽度度不应大大于0.5mmm；厚厚涂型防防火涂料料涂层表表面裂纹纹宽度不不应大于于1mm。检查数量：按同类类构件数数抽查10%，且均均不应少少于3件。检验方法：观察和和用尺量量检查。一 般 项 目 PAGE 1224.9.33防腐涂涂料和防防火涂料料的型号号、名称称、颜色色及有效效期应与与其质量量证明文文件相符符。开启启后，不不应存在在结皮、结块块、凝胶胶等现象象。检查数量：按桶数数抽查5%，且不不应少于于3桶。检验方法：观察检检查。14.3.5防火火

44、涂料涂涂装基层层不应有有油污、灰灰尘和泥泥砂等污污垢。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。14.3.6防火火涂料不不应有误误涂、漏漏涂，涂涂层应闭闭合无脱脱层、空空鼓、明明显凹陷陷、粉化化松散和和浮浆等等外观缺缺陷，乳突已剔除除。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。注：本表由由施工项项目专业业质量检检查员同同专业工工长共同同填写，专专业监理理工程师师（建设设单位项项目技术术负责人人）组织织项目专专业质量量（技术术）负责责人等进进行验收收。方木和圆木木结构检检验批质质量验收收记录(GB5002066-20002)表4.22编号：02005011工程名称分项工程名名称项目经理施工单

45、位验收部位施工执行标标准名称及编号号专业工长(施工员)分包单位分包项目经经理施工班组长长质 量 验验 收 规 范 的 规 定施工单位自自检记录录监理(建设设)单位验验收记录录主控项目1应根据木构构件的受受力情况况，按表表4.2.1规定定的等级级检查方方木、板板材及原原木构件件的木材材缺陷限限值。(4.2.1条)2应按规定控控制木构构件的含含水率。原木或或方木结结构25%；板材结结构及受受拉构件件的连接接板18%；通风条条件较差差的木构构件20%。 (4.2.2条)一般项目木桁架、梁梁、柱制制作的允允许偏差差 (4.33.5条条)项 目允许偏差(mm)1构件截面尺寸方木构件高高度、宽宽度板材厚度

46、、宽宽度原木构件梢梢径3252结构长度长度不大于于15m长度大于115m10153桁架高度跨度不大于于15m跨度大于115m10154受压或压弯构件纵向弯曲方木构件原木构件L/5000L/20005弦杆节点间间距56齿连接刻槽槽深度27支座节点受受剪面长 度10宽 度方 木3原 木48螺栓中心间间距进 孔 处处0.2dd出孔处垂直木纹方 向0.5dd且不大大于4B/1000顺木纹方向向1d9钉进孔处的的中心间间距1d10桁架起拱+20-10接下表0205001说明4.2 主控项项目4.2.11 应应根据木木构件的的受力情情况，按按表4.2.1规定定的等级级检查方方木、板板材及原原木构件件的木材

47、材缺陷限限值。表4.2.1-11 承重木木结构方方木材质质标准项次缺陷名称木 材 等 级aaa受拉构件或或拉弯构件受弯构件或或压弯构件受压构件1腐朽不允许不允许不允许2木节：在构件任一一面任何何1500mm长度度上所有有木节尺尺寸的总总和，不不得大于于所在面面宽的1/3（连接部位位为1/4）2/51/23斜纹：斜率率不大于于（%）58124裂缝：1）在连接接的受剪剪面上2）在连接接部位的的受剪面面附近，其其裂缝深深度（有有对面裂裂缝时用用两者之之和）不不得大于于材宽的的不允许1/4不允许1/3不允许不限5 髓髓心应避开受剪剪面不限不限注：1、a等材不不允许有有死节，a、a等材允允许有死死节（不

48、不包括发发展中的的腐朽节节），对对于a等材直直径不应应大于20mmm，且每每延米中中不得多多于1个，对对于a等材直直径不应应大于50mmm，每延延米中不不得多于于2个。2、a等等材不允允许有虫虫眼，a、a等材允允许有表表层的虫虫眼。3、木节尺尺寸按垂垂直于构构件长度度方向测测量。木木节表现现为条状状时，在在条状的的一面不不量（参参见图4.2.1）；直径小小于10mmm的木节节不计。图4.2.1 木节量量法检查数量：每检验验批分别别按不同同受力的的构件全全数检查查。检查方法：用钢尺尺或量角角器量测测。注：检查裂裂缝时，木木构件的的含水率率必须达达到第4.2.2条的的要求。表4.2.1-22 承承

49、重木结结构板材材材质标标准项次缺陷名称木 材 等 级aaa受拉构件或或拉弯构件受弯构件或或压弯构件受压构件1腐朽不允许不允许不允许2木节：在构件任一一面任何何1500mm长度度上所有有木节尺尺寸的总总和，不不得大于于所在面面宽的1/4（连接部位位为1/5）1/32/53斜纹：斜率率不大于于（%）58124裂缝：连接部位的的受剪面面及其附附近不允许不允许不允许5髓心不允许不限不限注：同表44.2.1-11。表4.2.1-33 承重木木结构原原木材质质标准项次缺陷名称木 材 等 级aaa受拉构件或或拉弯构件受弯构件或或压弯构件受压构件1腐朽不允许不允许不允许2木节：1）在构件件任何1500mm长度

50、度上沿圆圆周所有有木节尺尺寸的总总和，不不得大于于所测部部位原来来周长的的2）每个木木节的最最大尺寸寸，不得得大于所所测部位位原木周周长的1/41/10（连接部位位为1/112）1/31/6不限1/63扭纹：斜率率不大于于(%)812154裂缝：1）在连接接的受剪剪面上2）在连接接部位的的受剪面面附近，其其裂缝深深度（有有对面裂裂缝时用用两者之之和）不不得大于于原木直直径的不允许1/4不允许1/3不允许不限5髓心应避开受剪剪面不限不限注：1、a、a等材不不允许有有死节，a等材允允许有死死节（不不包括发发展中的的腐朽节节），直直径不应应大于原原木直径径的1/5，且每2m长度内内不得多多于1个。2

51、、同表44.2.1-11注2。3、木节尺尺寸按垂垂直于构构件长度度方向测测量。直直径小于于10mmm的木节节不量。4.2.22 应按按下列规规定检查查木构件件的含水水率：1、原木或或方木结结构应不不大于25%；2、板材结结构及受受拉构件件的连接接板应不不大于18%；3、通风条条件较差差的木构构件应不不大于20%。注：本条中中规定的的含水率率为木构构件全截截面的平平均值。检查数量：每检验验批检查查全部构构件。检查方法：按国家家标准木木材物理理力学试试验方法法GB11927719943-19991的规定定测定木木构件全全截面的的平均含含水率。4.3 一 般 项 目4.3.11 木桁桁架、木木梁（含

52、含檀条）及及木柱制制作的允允许偏差差应符合合表4.3.1的规规定。表4.3.1 木桁架架、梁、柱柱制作的的允许偏偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方方 法1构件截面尺 寸方木构件高高度、宽宽度板材材厚度、宽宽度原木木构件梢梢径-3-2-5钢尺量2结构长度长度不大于于15m长度大于115m1015钢尺量桁架架支座节节点中心心间距，梁梁、柱全全长（高高）接上表一般项目木框架、梁梁、柱安安装的允允许偏差差 (4.33.2条)项 目允许偏差（mm）1结构中心线线的间距距202垂直度H/2000且不大大于153受压或压弯弯构件纵纵向弯曲曲L/30004支座轴线对对支承面面中心位位移105支座标高5屋

53、面木骨架架的安装装允许偏偏差 （4.3.3条）1檩条、椽条条 方木截面面-2原木梢径-5间 距-10方木上表面面平直4原木上表面面平直72油毡搭接宽宽度-103挂瓦条间距距54封山、封檐板平直下边缘5表 面8木屋盖上弦弦平面横横向支撑撑设置的的完整性性应符合合设计文文件要求求。 （4.3.4条）施 工 操操 作 依 据质量检查记记录施工单位检检查结 果 评评 定项目专业 项目专专业质量检查员员： 技术负负责人： 年 月 日监理（建设设）单位验收结结论专业监理工工程师：（建设单位位项目专专业负责责人）年 月月 日0205001说明 续续表项次项 目允许偏差（mm）检验方法3桁架高度跨度不大于于1

54、5m跨度大于115m1015钢尺量脊节节点中心心与下弦弦中心距距离4受压或压弯弯构件纵纵向弯曲曲方木构件原木构件L/5000L/2000拉线钢尺量量5弦杆节点间间距5钢尺量6齿连接刻槽槽深度27支座节点受剪面长 度度-10钢尺量宽度方木-3原木-48螺栓中心间 距进 孔 处处0.2dd出孔处垂直木纹方方向0.5dd且不大于44B/1100顺木纹方 向1d9钉进孔处的的中心间间距1d10桁架起拱+20-10以两支座节节点下弦弦中心线线为准，拉拉一水平平线，用用钢尺量量距中下下弦中心心线与拉拉线之间间距离注：d为螺螺栓或钉钉的直径径；L为构件件长度；B为板束束总厚度度。检查数量：检验批批全数。4.

55、3.22木桁架架、梁、柱柱安装的的允许偏偏差应符符合表4.3.2的规规定。表4.3.2 木桁架架、梁、柱柱安装的的允许偏偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1结构中心线线的间距距20钢尺量2垂直度H/2000且不大于155吊线钢尺量量3受压或压弯弯构件纵纵向弯曲曲L/3000吊（拉）线线钢尺量量4支座轴线对对支承面面中心位位移10钢尺量5支座标高5用水准仪注：H为桁桁架、柱柱的高度度；L为构件件长度。4.3.33屋面木木骨架的的安装允允许偏差差应符合合表4.3.3的规规定。检查数量：检验批批全数。表4.3.3 屋面木木骨架的的安装允允许偏差差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1檩条、椽条条方

56、木截面-2钢尺量原木梢径-5钢尺量，椭椭圆时取取大小径的平平均值间 距-10钢尺量方木上表面面平直4沿坡拉线钢钢尺量原木上表面面平直72油毡搭接宽宽度-10钢尺量3挂瓦条间距距54封山、封檐檐板平 直下边缘5拉10m线线，不足足10m拉通线线，钢尺尺量表 面84.3.44 木屋盖盖上弦平平面横向向支撑设设置的完完整性应应按设计计文件检检查。检查数量：整个横横向支撑撑。检查方法：按施工工图检查查。注：d为为螺栓或或钉的直直径；L为构件件长度；B为板束束总厚度。本表表由施工工项目专专业质量量检查员员填写，专专业监理理工程师师（建设设单位项项目专业业技术负负责人）组组织项目目专业质质量（技技术）负负

57、责人等等进行验验收。胶合木结构构检验批批质量验验收记录录(GB5002066-20002)表5.22编号：02005022工程名称分项工程名名称项目经理施工单位验收部位施工执行标标准名称及编号号专业工长(施工员)分包单位分包项目经经理施工班组长长质 量 验验 收 规 范 的 规 定施工单位自自检记录录监理(建设设)单位验验收记录录主控项目1胶合木结构构应符合合对层板板目测等等级的要要求。（5.2.1条）2胶缝应符合合完整性性，每个个试件的的脱胶面面积所占的百分分率应小小于表5.2.2-22所列限限值。（5.2.2条）3对每个工作作班应从从每个流流程或每每10m3的产品品中随机机抽取1个全截截面

58、试件件，对胶胶缝完整整性进行行常规检检验，满满足本规规范要求求。（5.2.3条）4按规定检查查木材缺缺陷和加加工缺陷陷。 （5.2.4条）5层板接长的的指接弯弯曲强度度应符合合规定。 （5.22.5条）一般项目1胶合板宽度度方向的的厚度偏偏差不超超过0.2mmm每块木板的的长度方方向的厚厚度，偏偏差不超超过0.3mmm2表面加工的的截面偏偏差宽度2.0mmm高度6.0mmm接下表0205002说明 5.2主控控项目5.2.11应根据据胶合木木构件对对层板目目测等级级的要求求，按表表5.2.1的规规定检查查木材缺缺陷的限限值。检查数量：在层板板接长前前应根据据每一树树种，截截面尺寸寸按等级级随机

59、取取样100片木板板。检查方法：用钢尺尺或量角角器量测测。当采用弹性性模具与与目测配配合定级级时，除除检查目目测等级级外，尚尚应按附附录A第A.4.1条检检测层板板的弹性性模量。应应在每个个工作班班的开始始、结尾尾和生程间板测合测性模量。表5.2.1-11 层板材材质标准准项次缺 陷 名 称材 质 等 级b与bbtbb1腐朽，压损损，严重重的压应应木，大大量含树树脂的木木板，宽宽面上的的漏刨不允许不允许不允许2 木节：1）突出于于板面的的木节2）在层板板较差的的宽面任任何2000mm长度度上所有有木节尺尺寸的总总和不得得大于构构件面宽宽的不允许1/3不允许2/5不允许1/23斜纹：斜率率不大于

60、于（%）58154裂缝： 1）含含树脂的的振裂 2）窄窄面的裂裂缝（有有对面裂裂缝时，用用两者之之和）深深度不得得大于构构件面宽宽的 3）宽宽面上的的裂缝（含含劈裂、振振裂）深深b/8，长2b，若贯贯穿板厚厚而平行行于板边边长L/2不允许1/4允许不允许1/3允许不允许不限允许5髓心不允许不允许不允许6翘曲、顺弯弯或扭曲曲4/110000，横弯2/110000，树脂脂条纹宽宽b/12，长L/bb，干树树脂囊宽宽3mm，长长b，木板板侧边漏漏刨长3mm，刃刃具撕伤伤木纹，变变色但不不变质，偶偶尔的小小虫眼或或分散的的针孔状状虫眼，最最后加工工能修整整的微小小损棱。允许允许允许注：1、木木节是指指