3ERP计划方法、原理

1、第3章 ERP计划方法、原理闫晓妍 信息管理与信息系统教研室22.3工作中心心工作中心心（Working Center）是直接的的生产加加工部门门。工作作中心有有明确的的生产场场地，是是生产加加工单元元的统称称。如一一条流水水线，CNC加工机床床等。工作中心心是一种种资源，它的资资源可以以是人，也可以以是机器器。一个工作作中心可可以是由由几台功功能相同同的机器器设备，也可以以把有不不同机器器类型的的整个车车间当做做一个工工作中心心。它是是工序调调度和CRP产能计算算的基本本单元。3与工作中中心有关关的数据据（1）部门代代号：指明工作作中心属属于哪个个部门。（2）成本中中心：指明工作作中心属属于

2、哪个个成本中中心，当当直接人人工和制制造费用用分摊时时，有的的时候不不能明确确所发生生的费用用属于哪哪个工作作中心，所发生生的费用用由成本本中心下下的所有有工作中中心共同同分摊。因此需需指明一一个成本本中心代代号。一一个或多多个工作作中心定定义为一一个成本本中心。（3）位置：说明工作作中心在在哪里，可以为为空。（4）类型：指明工作作中心的的资源是是人员还还是机器器。例如：1代表人员员，2代表机器器。如果类型型为1，填报直直接人员员的生产产日报，当生产产日报汇汇总表中中进行效效率分析析时，人人员机器器总工时时此工工作中心心直接人人员出勤勤总工时时；如果类型型为2，填报机机器的生生产日报报，人员员

3、机器总总工时工作中中心每天天每班工工作时数数班班次数量量机器器数量或或人数工作中中心效率率/100。4（5）每天每每班工作作时数：指工作中中心每个个班次的的上班时时间，单单位为小小时。人人员的上上班时间间一般为为8小时。（6）每天班班次数量量：每天班班次数量量每天天每班工工作时数数24小时。（7）机器数数量或人人数：一般情情况下工工作中心心可用的的机器数数量或直直接人员员数量。（8）需求装装配和操操作人数数：工作中中心完成成特定的的作业需需求的最最少人数数，供参参考。（9）每小时时人工工工资：这是一一个系数数，并不不是每小小时应计计的费用用。成本本中心下下的直接接人工费费用分摊摊时用到到这个系

4、系数。5工作中心心的作用用1）作为平平衡任务务负荷与与生产能能力的基基本单元元2）作为车车间作业业分配任任务和编编排详细细生产进进度的基基本单元元3）作为计计算加工工成本的的基本单单元6工作中心心的定义义和调整整确保工作作中心的的划分与与企业管管理所需需的控制制程度和和计划能能力相适适应瓶颈工作作中心要要单独标标识7工作中心心额定能能力工作中心心额定能能力=每日班次次*每班班工时*效率*利用率率其中利用率=实际投入入工时数数/计划工时时数效率=完成定额额工时数数/实际投入入工时数数82.4工艺路线线工艺路线线是说明各项项自制件件的加工工顺序和和标准工工时定额额的文件件，也称称为加工工路线。是计

5、划文文件，不不是工艺艺文件，不详细细说明加加工的技技术条件件和操作作要求，主要说明明加工过过程中的的工序顺顺序和生生产资料料等计划划信息。9工艺路线线文件主主要包括括如下数据项：物料代码码工序号工作描述述所使用的的工作中中心各项时间间定额（如准备备时间、加工时时间、传传送时间间等）外协工序序的时间间和费用用。还要说明明可供替替代的工工作中心心、主要要的工艺艺装备编编码等，作为发发放生产产订单和和调整工工序的参参考。10工艺路线线例：物料料代码：80002，名称：定位栓栓工序部部门工工作中中心描描述准准备时间间每每件加工工时间10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.033

6、2321204抛光3.30.0484011检测11工艺路线线ERP工艺路线线及其相相关的工工序、资资源设置置表。工艺路线线的作用用（1）计算加加工件的的提前期期，提供供运行MRP的计算数数据。根据工艺艺路线和和物料清清单计算算出最长长的累计计提前期期。（2）提供能能力需求求计划（CRP）的计算算数据。根据每个个工作中中心的小小时定额额、工序序开始和和完工日日期，计计算各个个时区工工作中心心的负荷荷。（3）提供计计算加工工成本的的标准工工时数据据。（4）跟踪在在制品。3.工艺路线线的准确确性:98%13工艺路线线的维护护由工程设设计部门门建立和和维护，由生产产部门使使用；工艺路线线的变更更，由两

7、两个部门门协商进进行。142.5提前期提前期是指某一一工作的的工作时时间周期期，任一物料料项目从从完工日日期算起起倒推到到开始日日期这段段生产周周期，称称为提前前期。提前期的的观念主主要是针针对“需求”而提出的的。提前期的的分类：设计提前前期、采采购提前前期、生生产加工工提前期期和装配配提前期期等。15对于加工工装配阶阶段来讲讲，提前前期分为为：(1)排队时间间：等待上上机器加加工的时时间(2)准备时间间：熟悉图图样及技技术条件件，准备备工具及及调整的的时间。(3)加工时间间：在工作作中心加加工或装装配的时时间。(4)等待时间间：等待运运往下道道工序或或库位的的时间(5)传送时间间：工序与与工

8、序或或库位间间运输时时间16把物料放放于时间间坐标轴轴上来考考察，则则各物料料之间的的关联线线，恰好好可表达达出物料料的加工工周期或或采购周周期，即即提前期期。时间坐标标上的产产品结构构图注：X为独立需需求条件件，A、B、D、R为相关需需求件，括号中中数字为为时间172.6其它术语语库存记录录库存记录录是ERP系统的主主要数据据之一。这里的的库存指指的是各各种物料料的库存存。库存存记录中中要说明明现有库存存余额、安全库库存量、未来各各时区的的预计入入库量和和已分配配量。已分配配量指虽虽未出库库但已分分配了某某种用途途的计划划出库量量。在库库存记录录中既要要说明当当前时区区的库存存量，又又要预见

9、见未来各各时区库库存量及及其变化化。18供应商主主文件供应商主主文件中中包括如如下信息息：供应商代代码、名名称、地地址、电电话、联联系人；所供应的的商品名名称、规规格、供供方物料料代码；商品价格格和批量量要求；折扣和付付款条件件、货币币种类、结算方方式；发货地点点、运输输方式；此外，还还有供应应商的信信誉记录录，包括括按时交交货情况况、质量量及售后后服务情情况；供应商技技术水平平、设备备和能力力；等等等。19客户主文文件客户主文文件中包包括如下下信息：客户代代码、名名称、地地址、电电话、联联系人；所需产产品名称称、规格格、客户户方物料料代码；价格、折扣、付款条条件、货货币种类类、结算算方式；收

10、货地地点、结结算地点点；客户户信誉记记录，（见表2-6）等等。20独立需求求和相关关需求独立需求求是指需求求量和需需求时间间由企业业外部的的需求来来决定，例如，客户订订购的产产品、科科研试制制需要的的样品、售后维维修需要要的备品品备件等等；相关需求求是指根据据物料之之间的结结构组成成关系由由独立需需求的物物料所产产生的需需求，例例如，半半成品、零部件件、原材材料等的的需求。21现存量即仓库中中现有料料品（成成品、半半成品、采购件件）的库库存数量量。如果果按英文文直译叫叫做“在在手量”，所以以现存量量表示一一个已经经拥有的的料品的的数量。在单量假设本公公司向供供应商发发出一张张采购订订单，采采购

11、A料品300个库存单单位，这这时我们们就可以以说料品品A的“在单单量”为为300个库存单单位。在在单量表表示“已已经计划划好了将将来要有有，但目目前还未未真正拥拥有的数数量”，直观地地把它想想象成是是一个“在单据据上的”数量。预约量如果客户户向本公公司下单单订购A产品100台，双方方约定20天后交货货。这时时产品A的“预约约量”就就为100台。“预预约”表表示一种种“将来来要发生生而现在在还没有有发生的的”需求求量。2223现存可用用量假设料品品A的现存量量为500台，而预预约量为为200台，那么么我们称称“500台200台300台”为A料品的“现存可可用量”。也就就是说，公司手手中料品品A在

12、满足现现有客户户订单量量情况下下，还可可以供新新接订单单来使用用的数量量有300台。看到到现存可可用量，就知道道能够再再承接客客户订单单而可立立即出货货的数量量。现存可用用量=现存量预约量可用量上例中，A料品的现现存可用用量为300台，是否否目前公公司还能能接受的的订单量量只有300台呢？假假若A料品还有有一个在在单量为为200台，那么么对销售售人员而而言，公公司到目目前为止止总共还还可再接接A料品300台+200台=500台订单。该500台，称作作“可用用量”。可用量=现存可用用量+在单量=现存量-预约量+在单量第3章ERP计划方法法、原理理闫晓妍信信息管管理与信信息系统统教研室室主要内容容

13、1、主生产产计划MPS2、物料需需求计划划MRP3、能力需需求计划划CRP2020-02-11第26页1、MPS（1）MPS概述MPS是主生产产计划(master productionschedule)的简称。MPS在ERP系统中是是一个重重要的计计划层次次，它确确定每一一个具体体的最终终产品在在每个具具体时间间段内的的生产数数量。主生产计计划是以以生产计划划、预测测和客户户订单为输入，安排将将来各周周期中提提供的产品种类类和数量量，将生产产计划转转为产品品计划。它是一一个详细细的进度度计划，必须平平衡物料料和能力力需要，解决优优先度和和能力的的冲突。2020-02-11第27页MPS和MRP

14、MPS是企业MRP的直接来来源。MPS只回答了了企业生生产什么么、生产产多少以以及什么么时段完完成等问问题，并并没有回回答需要要什么、需要多多少以及及什么时时段需要要等问题题。MRP则回答了了需要什什么、需需要多少少和什么么时段需需要等问问题的更更加详细细的作业业计划。2020-02-11第28页MPS和能力负负荷平衡衡MPS是粗略平平衡企业业生产负负荷和生生产能力力的方法法。MPS不仅是一一种生产产计划，而且是是一种可可行的生生产计划划，因为为在MPS的制定过过程中执执行了粗粗能力计计划的校校验。粗略平衡衡了企业的的生产负负荷和生生产能力力，是因因为平衡衡过程中中仅仅使使用了关关键工作作中心

15、，没有涉涉及所有有的工作作中心。关键工作作中心是指容易易形成生生产瓶颈颈的工作作中心，关键工工作中心心是在定定义工作作中心时时指定的的。MPS是纽带MPS是联系市市场销售售和生产产制造的的纽带。企业的市市场销售售部门主主要负责责产品销销售，与与客户签签约订单单。产品品订单是是市场销销售部门门的工作作成果，也是企企业生产产制造部部门需要要完成的的任务。虽说产品品订单是是生产制制造部门门的任务务标的，但是，由于产产品订单单签约日日期、签签约产品品类型和和数量的的不稳定定性，如如果将其其直接作作为生产产制造部部门的任任务来源源，则会会造成生生产制造造部门生生产的波波动，破破坏生产产过程的的均衡。因此

16、，MPS作为一种种纽带，将订单单转换为为生产制制造部门门的任务务来源。2020-02-11第29页MPS是权威性性指导文文件MPS是指导企企业生产产管理部部门开展展生产管理理和调度活动动的权威性性文件。这是因为为MPS是生产管管理部门门开展生生产管理理和调度度活动的的依据，因此也也是指导导这些活活动的依依据。如果生产产中出现现了问题题，例如如，设备备故障、人员操操作问题题、产品品设计或或工艺设设计问题题和产品品超差等等质量问问题，会会造成生生产过程程的停顿顿、生产产进度的的延迟等等后果，这些问问题必须须得到及及时、妥妥善的解解决。解解决这些些问题的的一个权权威性文文件就是是MPS。2020-0

17、2-11第30页2020-02-11第31页（2）影影响MPS的主要因因素一般来说说，可以以把影响响MPS的因素分分为4大类型，即生产类型型因素计划因素素预测因素素订单因素素2020-02-11第32页生产类型型因素生产类型型是同一一类制造造企业主主要特征征的描述述。生产产类型因因素对MPS的影响主主要表现现在对MPS计划对象象的影响响上。如果按照照生产工工艺来划划分，可可以把企企业分为为离散型型企业和和流程型型企业。如果按照照生产过过程的管管理方式式来划分分，可以以把企业业划分为为备货式式生产(maketostock，MTS)、订货式式生产(maketoorder，MTO)、装配式式生产(a

18、ssemblytoorder，ATO)和工程式式生产(engineertoorder，ETO)。2020-02-11第33页MTSMTS表示组织织生产早早于签约约订单，企业保保存了大大量的库库存产品品，用户户可以根根据现有有的库存存产品进进行选择择和签约约订单。在MTS中，经常常采用大大量的原原材料和和零部件件生产种种类比较较少的产产品。适适合于大大众化的的普通商商品的生生产。在MTS企业中，MPS的计划对对象往往往是企业业最终的的产品，也就是是说，MPS的计划对对象与企企业的销销售对象象是一致致的。2020-02-11第34页MTOMTO表示签约约订单早早于组织织生产，企业只只是保存存了少量

19、量的库存存产品，用户根根据企业业的产品品目录进进行选择择和签约约订单，企业在在达到订订单后再再开始组组织生产产。在MTO中，企业业经常使使用少量量的原材材料和零零部件生生产多品品种的产产品。在MTO企业中，MPS的计划对对象往往往是价值值高、技技术复杂杂、生产产提前期期长且性性能重要要的原材材料和零零部件，企业的的销售对对象往往往是通过过最终装装配计划划完成的的。2020-02-11第35页ATO在ATO企业中，产品往往往是一一系列多多种规格格的产品品。这些些产品的的结构基基本相同同，都是是由一些些基本的的组件和和一些通通用件组组成。每每一项基基本组件件往往有有多种不不同的选选择。在ATO企业

20、中，MPS的计划对对象往往往是基本本组件或或通用件件。2020-02-11第36页ETOETO也称为按按订单设设计或按按项目设设计。在在这种生生产类型型下，最最终产品品往往比比较复杂杂，且在在很大程程度上是是按照特特定客户户的要求求来设计计和生产产，支持持客户化化的设计计是这种种生产类类型的重重要组成成部分。在这种生生产类型型下，由由于大多多数产品品都是为为特定客客户量身身定制的的，这些些产品可可能只生生产一次次，以后后可能不不会重复复生产了了。例如，楼宇电梯梯往往是根根据具体体的环境境进行设设计和生生产的。在ETO企业中，MPS的计划对对象往往往是最终终产品。2020-02-11第37页计划

21、类因因素计划类因因素对MPS的影响是是全面的的，既可可能影响响到MPS的来源，也可能能影响到到MPS的计划对对象。计计划类因因素主要要包括经经营战略略、经营营计划和和生产计计划大纲纲等内容容。战略是重大的的、涉及及全局性性的谋划划，是统统一的、综合的的和一体体化的计计划，用用来实现现组织的的基本目目标。经营计划划，又被称称为经营营规划、中长期期发展计计划或销销售计划划，是企企业在经经营战略略的指导导下，制制定的适适应市场场环境的的对策计计划，它它主要说说明企业业的销售售目标和和利润目目标。生产计划划大纲是对企业业经营计计划的细细化，用用以说明明企业在在可用资资源的条条件下、在计划划展望期期内，

22、每每一种类类型产品品的月生生产量以以及每一一种类型型产品和和所有类类型产品品的月汇汇总量和和年汇总总量。2020-02-11第38页经营计划划2020-02-11第39页销售计划划2020-02-11第40页生产计划划大纲2020-02-11第41页预测因素素预测是利利用一定定的数据据和方法法对事物物的发展展趋势进进行科学学的推断断，预测测的方法法和手段段被称作作预测技技术。在ERP系统中，预测是是指对未未来产品品销售量量的科学学推断。常用的预预测方法法包括调查预测测方法、主观判判断预测测方法、客观计计量预测测方法、概率预预测方法法和模糊糊评判预预测方法法等多种种类型。不同的市市场特征征，应该

23、该选择不不同的预预测方法法，采取取不同的的经营决决策。2020-02-11第42页订单因素素订单因素素是指销销售部门门签约的的产品销销售订单单信息。销售订单单详细描描述了产产品销售售时的相相关数据据。2020-02-11第43页（3）MPS的基本原原理MPS的时间基基准粗能力需需求计划划MPS的编制过过程*第44页MPS的时间基基准计划展望望期是指指MPS计划起作作用的时时间范围围。计划划展望期期往往与与企业的的生产性性质密切切相关。时段，对对应的英英文是time bucket，表示时时间持续续的一个个长度单单位。时界对应应的英文文是time fence，也被翻翻译为时时间栏、时间警警戒线。时

24、界表表示时间间界限，是一个个时刻点点，是MPS中的计划划参考点点。时区用于于描述在在某个时时刻某个个产品在在其计划划展望期期中所处处的位置置。2020-02-11第45页时界时界表示示时间界界限，是是一个时时刻点，是MPS中的计划划参考点点。时界界表明了了修改计计划的难难易程度度。在MPS中，有两两个时界界点，即即需求时时界(demand timefence，DTF)和计划时时界(plannedtime fence，PTF)。DTF常常与产产品的总总装提前前期是一一致的，也可以以大于总总装提前前期。PTF常常与产产品的累累计提前前期是一一致的。由于DTF和PTF都是与具具体产品品的提前前期相关

25、关联，因因此，DTF和PTF都是动态态的数据据，随着着产品的的不同而而不同。2020-02-11第46页时区一般情况况下，时时区可以以分为时时区1、时区2和时区3。时区1等于产品品的总装提前前期，也被称称为需求求时区，时区1中的订单单是下达达订单，该订单单中的产产品已经经开始制制造，这这些产品品的计划划不能轻轻易地被被调整。时区2等于产品品的累计提前前期，时区2也被称为为计划时时区，时时区2中的订单单是确认认订单，表示时时区2订单中的的产品数数量和时时段不能能由ERP系统自动动调整，只有MPS计划员才才可以修修改。时区3等于总提前期期或计划划展望期期，也被称称为预测测时区，时区3中的订单单是计

26、划划订单，这种订订单中的的数据在在情况发发生变化化时可以以由ERP系统自动动调整。2020-02-11第47页2020-02-11第48页2020-02-11第49页粗能力需需求计划划粗能力需需求计划划(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定MPS是否可行行的工具具。RCCP的作用是是把MPS中计划对对象的生生产计划划转变成成对工作作中心的的能力需需求。RCCP的编制方方法有两两种，即即资源清清单法和和分时间间周期的的资源清清单法。2020-02-11第50页特点与能力需需求计划划相比，RCCP主要是计算关键键资源的的能力和和负荷，使得整整个能力力平衡的的工作

27、得得到大大大的简化化，不涉涉及工艺艺路线等等基础数数据的细细节，能能力平衡衡需要的的时间也也大大缩缩短，提提高了能能力平衡衡的效率率。但是，由由于RCCP忽略了很很多影响响因素，经过RCCP平衡的计计划也存存在许多多缺点。2020-02-11第51页资源清单单法的编编写过程程第一步，定义关关键资源源。第二步，从MPS中的每种种产品系系列中选选出将要要进行RCCP的代表产产品。第三步，对每个个代表产产品确定定生产单单位产品品对关键键资源的的需求量量，确定定依据主主要包括括MPS、BOM、工艺路路线、定定额工时时以及在在BOM中每个零零件的平平均批量量等。第四步，对每个个产品系系列，确确定其MPS

28、的计划产产量。第五步，将MPS中的计划划产量与与能力清清单中的的资源需需求量相相乘。第六步，将每种种产品系系列所需需要的能能力加起起来，得得到对应应计划的的总能力力需求。2020-02-11第52页示例例如，假假设自行行车ZXCA-F的BOM如图3-2所示，MPS如表3-10所示，工工艺路线线和工时时定额如如表3-11所示。需需要注意意的是，由于JDX零件是外外购零件件，不需需要企业业内部的的生产能能力，因因此RCCP不考虑该该因素。2020-02-11第53页2020-02-11第54页2020-02-11第55页MPS的编制过过程2020-02-11第56页（4）MPS的计算过过程基本数量

29、量概念MPS的计算过过程一个MPS示例2020-02-11第57页基本数量量概念在MPS计算过程程中，经经常用到到9大基本数数量的概概念。这这些数量量概念分分别是：预测量订单量毛需求量量计划接收收量预计可用用库存量量净需求量量计划产出出量计划投入入量可供销售售量2020-02-11第58页预测量和和订单量量预测量是是企业生生产计划划部门根根据企业业的经营营计划或或销售计计划，采采用合适适的预测测方法预预测的最终产品品项目将将要生产产的数量量。订单量是是企业已已经明确确得到的的、将要要为客户户提供的的最终产产品的数数量，是是企业明明确的生生产目标标。预测量和和订单量量是企业业组织生生产管理理活动

30、的的核心目目标。在在不同类类型的企企业中，预测量量和订单单量所起起的作用用也不尽尽相同。2020-02-11第59页毛需求量量毛需求量量(grossrequirement)是根据预预测量和和订单量量计算得得到的初初步需求求量。毛需求量量的计算算与时区区的确定定、企业业的生产产政策有有关。在MPS中，毛需需求量是是除了预预测量和和订单量量之外的的其他量量的计算算基础。2020-02-11第60页计划接收收量和预预计可用用库存量量计划接收收量(scheduled receipts)是指正在执行行的订单单量。在制定定MPS计划时，往往把把制定计计划日期期之前的的已经发发出的、将要在在本计划划期内到到

31、达的订订单数量量作为计计划接收收量来处处理。如如果希望望手工修修改MPS，也可以以把手工工添加的的接收量量作为计计划接收收量处理理。预计可用用库存量量(projected availablebalance，PAB)是指现有有库存中中扣除了了预留给给其他用用途的已已分配量量之后，可以用用于需求求计算的的那部分分库存量量。2020-02-11第61页净需求量量净需求量量(net requirement，NR)是根据毛毛需求量量、安全全库存量量、本期期计划产产出量和和期初结结余计算算得到的的数量。净需求量量=本时段毛毛需求量量-前一时段段末的PAB(预计可用用库存量量)-本时段的的计划接接收量+安全

32、库存存量2020-02-11第62页计划产出出量/计划投入入量/可供销售售量计划产出出量(plannedorderreceipts)是指在计计算PAB时，如果果出现负负值，表表示需求求不能被被满足，需要根根据批量量政策计计算得到到的供应应数量。计划产出出量只是是一个计计算过程程中的数数据，并并不是真真正的计计划投入入数据。计划投入入量(plannedorderreleases)是根据计计划产出出量、提提前期等等数据计计算得到到的计划划投入数数量。可供销售售量(available to promise，ATP)是指销售售部门可可以销售售的产品品数量。2020-02-11第63页2020-02-1

33、1第64页一个MPS示例本节通过过一个具具体的示示例来介介绍MPS的计算过过程。假设将要要编写自自行车ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是是2014年9月1日，现有有库存量量为120，安全库库存量为为20，生产批批量为160，批量增增量为160，提前期期是1个时段。2020-02-11第65页2020-02-11第66页2、MRP物料需求求计划（1）MRP概述MRP是一种物物料管理理和生产产方式，是ERP系统的重重要组件件，它建建立在MPS的基础上上，根据据产品的的BOM、工艺路路线、批批量政策策和提前前期等技技术和管管理特征征，生成成原材料料、毛坯坯和外购购件的采采购作业业计划和和零部件

34、件生产加加工、装装配的生生产作业业计划，从而达达到有效效管理和和控制企企业物料料流动的的微观计计划。2020-02-11第67页MRP是一种物物料管理理方式物料管理理包括物物料的库库存管理理、物料料需求的的计划管管理、企企业各个个部门中中物料数数量的协协调和控控制以及及物料的的采购和和运输管管理等。一般情况况下，物物料管理理有两个个目的，一是保证整个个生产过过程连续续进行，不能因因物料供供应不足足而出现现生产中中断的现现象；二二是尽可能减减少库存存量，不应该该出现因因物料库库存数量量过多造造成占用用过多的的流动资资金、过过多的仓仓库位置置和物料料浪费等等现象。2020-02-11第68页分时段

35、的的优先计计划管理理方式MRP是一种分分时段的的优先计计划管理理方式。为了理理解这个个概念，需要理理解以下下两点：第一，物物料需求求量和物物料需求求时间之之间的关关系；第二，传传统生产产计划管管理方式式中采用用的缺料料计划。2020-02-11第69页MRP应该回答答的问题题A生产什么么？生产产多少？何时生生产？B要用到什什么？用用到多少少？何时时用到？C已经有了了什么？有多少少？何时时使用？D还缺少什什么？缺缺少多少少？何时时需要？E何时安排排？2020-02-11第70页MRP是ERP系统的核核心内容容MRP是ERP系统的核核心内容容，它把把ERP系统中的的许多重重要组件件组合在在一起。M

36、RP把MPS作为其基基础和输输入，是是MRP要达到的的最终目目标。BOM是MRP把最终产产品分解解成各种种物料的的工具，是最终终产品与与物料编编码和物物料数量量相关联联的方法法。毫无疑问问，作为为一种重重要的基基础数据据，物料料编码是是整个ERP系统包括括MPS和MRP组件识别别和使用用物料的的依据。2020-02-11第71页2020-02-11第72页（2）MRP工作原理理逐层计算算原则MRP的输入、处理和和输出MRP中的基本本数量概概念MRP的运行方方式MRP的开环和和闭环2020-02-11第73页逐层计算算原则逐层计算算原则是是指MRP在计算物物料需求求时，应应该采用用自顶向向下按照

37、照产品结结构层次次逐层计计算物料料需求量量的方式式。逐层计算算原则是是MRP工作原理理的重要要组成部部分，它它揭示了了MRP计算物料料需求量量的基本本过程形形式，是是理解MRP工作原理理的基础础。2020-02-11第74页MRP的输入、处理和和输出MRP最主要的的输入数数据是3个，即MPS、BOM和库存状状况。MRP的处理过过程主要要包括读读取MPS数据、分分解BOM、计算物物料毛需需求、计计算物料料净需求求和下达达作业计计划。MRP的输出主主要是可可以用于于管理和和控制的的各种计计划和报报告。2020-02-11第75页MRP中的基本本数量概概念在MRP运算中，经常用用到的基基本数量量概念

38、包包括描述述库存信信息的数数量概念念和描述述需求信信息的数数量概念念。描述库存存信息的的数量概概念包括括现有库库存量、计划收收到量、已分配配量、安安全库存存量、可可用库存存量和预预计库存存量等。描述需求求信息的的数量概概念包括括总需求求量、毛毛需求量量、净需需求量、计划产产出量和和计划投投入量等等。2020-02-11第76页MRP的运行方方式再生式MRP表示每次次计算时时，都会会覆盖原原来的MRP数据，生生成全新新的MRP。再生式式MRP是周期性性运算MRP，通常的的运算周周期是1周。净改变式式MRP表示只会会根据指指定条件件而变化化，例如如MPS变化、BOM变化等，经过局局部运算算更新原原

39、来MRP的部分数数据。净净改变式式MRP是一种连连续性的的操作，当指定定数据改改变时就就需要立立刻运行行。2020-02-11第77页开环MRP最初提出出MRP是在20世纪60年代中期期，MRP的结构如如图4-1所示。根据可行行的MPS，在BOM、库存状状态信息息和工艺艺路线等等基础数数据的支支持下，由计算算机编制制出分时时间段的的物料需需求计划划，从而而可以下下达执行行采购作作业的采采购订单单和执行行生产作作业的加加工订单单。显然然，采用用MRP可以快速速、准确确地制定定采购作作业计划划和生产产作业计计划，从从而可以以确保得得到准确确的物料料需求，为最终终实现物物料管理理的精细细化打下下物资

40、基基础。但是，这这种MRP计算方式式有一些些前提条条件，例例如，MPS存在且可可行、采采购作业业计划可可行且执执行过程程顺利以以及生产产作业计计划可行行且生产产过程不不受其他他外界因因素的影影响。2020-02-11第78页闭环MRP例如，采采购作业业计划可可能因为为供货能能力或运运输能力力不足而而不能按按期或按按量执行行，生产产作业可可能会受受到加工工设备能能力不足足、人力力资源缺缺乏和废废品率过过大的影影响而不不能按期期、按量量完成计计划的生生产作业业。怎样解决决这种MRP计算方式式存在的的问题呢呢？可以以基于控控制原理理采取一一些适当当的措施施，例如如，在MRP计算过程程中考虑虑到企业业

41、的生产产加工能能力问题题、供货货企业的的供货能能力问题题，确保保制定的的物料需需求计划划(包括采购购作业计计划、生生产作业业计划)是可行的的；在采采购作业业计划、生产作作业计划划的执行行过程中中，通过过增加采采购管理理和车间间管理功功能而增增强计划划跟踪和和反馈功功能，确确保物料料需求计计划可以以及时地地得到更更新。采取这些些措施之之后得到到的MRP被称为闭闭环MRP，而把以以前的MRP计算方式式称为开开环MRP2020-02-11第79页闭环MRP原理图2020-02-11第80页（3）低低阶码的的作用低阶码是是指同一一种物料料项目由由于位于于同一个个BOM的不同阶阶层中或或不同的的BOM的

42、不同层层次中而而有多个个阶层码码时，取取最低层层码作为为计算该该项物料料需求量量的一种种方法。这种方法法的目的的是确保保时间上上最先需需求的物物料在计计划上最最先得到到库存量量，避免免最后需需求的物物料提前前下达而而在计划划上占用用有限的的库存量量。低阶码的的引入是是对逐层层计算原原则的一一个补充充，低层层码指定定了对同同一物料料位于不不同BOM阶层时的的处理方方式。合理安排排作业计计划、简简化作业业管理、降低库库存量和和减少企企业流动动资金积积压2020-02-11第81页示例下面通过过一个例例子来介介绍低层层码的作作用。在如图4-3所示的自自行车产产品的BOM结构示意意图中，最终产产品项目

43、目是ZXC，由2个零件A和1个组件B组成，1个组件B由1个零件A和2个零件C组成。在这里，零件A既出现在在阶层1又出现在在阶层2，因此，零件A的低层码码是2。2020-02-11第82页自行车产产品的BOM结构示意意图2020-02-11第83页2020-02-11第84页（4）MRP的计算过过程MRP的计算过过程与MPS的计算过过程非常常类似，但又有有所不同同。例如，在在MRP计算过程程中，没没有预测测量、订订单量和和可供销销售量等等数据，因为MRP的计算量量都是相相关需求求，不是是可以销销售的最最终产品品项目；在计算算MRP时需要考考虑BOM的分解和和低层码码等影响响因素；MPS只涉及到到

44、最终产产品项目目，但是是MRP涉及到组组成最终终产品项项目的所所有层次次的物料料，MRP的计算量量和复杂杂程度远远远大于于MPS的计算量量和复杂杂程度。2020-02-11第85页2020-02-11第86页示例下面通过过一个具具体示例例介绍MRP的计算过过程。如图4-6所示的是是两个产产品的BOM示意图。这两个产产品分别别是自行行车ZXC和三轮车车SLC。已知条条件是ZXC和SLC的MPS，以及所所有物料料的当前前PAB(预计可用用库存量量)、安全库库存量、提前期期、批量量和已分分配量等等。现在在需要计计算零件件A和零件C的物料需需求计划划。2020-02-11第87页ZXC和SLC的BOM

45、示意图2020-02-11第88页2020-02-11第89页2020-02-11第90页2020-02-11第91页2020-02-11第92页2020-02-11第93页2020-02-11第94页Thankyou!2020-02-11第96页3、CRP能力需求求计划（1）CRP能力需求求计划概概述CRP的基本概概念CRP和RCCPCRP的编制方方式2020-02-11第97页CRP的基本概概念CRP是一种将将MRP输出的对对物料的的分时段段需求计计划转变变成对企企业各个个工作中中心的分分时段需需求计划划的管理理工具，是一种种协调能能力需求求与可用用能力之之间平衡衡管理的的处理过过程，是是

46、一种协协调MRP的计划内内容和确确保MRP在现有生生产环境境中可行行、有效效的计划划管理方方法。2020-02-11第98页工作内容容从工作内内容上来来看，MRP的计划内内容是物物料，具具体内容容包括需需要的物物料编码码、物料料数量和和需用时时间等；而CRP的计划内内容是能能力，具具体内容容包括工工作中心心加工能能力、员员工工作作时间、设备加加工效率率、员工工出勤率率和劳动动生产率率等。从工作内内容角度度来看，CRP起到一个个计划转转换器的的作用，把MRP转换成CRP，实际上上，CRP又起到了了一个工工作延伸伸扩散器器的作用用，把有有关物料料计划管管理和控控制工作作向设备备计划管管理和控控制工

47、作作、人力力资源计计划管理理和控制制工作方方面延伸伸和扩散散，使得得整个ERP系统有可可能把物物料管理理、设备备管理和和人资管管理等多多种职能能工作作作为一个个整体的的系统对对待。2020-02-11第99页处理过程程从处理过过程来看看，CRP不仅仅把把对物料料的需求求计划转转变成对对工作中中心的能能力需求求计划，而且还还要协调调和处理理有关这这些能力力的能力力需求与与可用能能力之间间的矛盾盾。能力需求求来自于于MRP，可用能能力来自自于现有有的生产产作业环环境。从宏观角角度来看看，如果果能力需需求小于于可用能能力，那那么除了了引起可可用能力力的闲置置和浪费费之外，一般不不会对MRP的正常实实

48、施运行行带来什什么负面面影响和和障碍。但是，经常遇遇到的情情况是，能力需需求大于于可用能能力，该该怎么办办呢？2020-02-11第100页能力需求求冲突解解决方案案一是扩大大企业现现有的可可用能力力；二是通过过减少MRP以降低能能力需求求；三是通过过移峰填填谷、加加班加点点和外部部协作等等临时性性的管理理调度手手段来解解决能力力需求和和可用能能力之间间的矛盾盾。2020-02-11第101页CRP的回答A生产什么么？生产产多少？何时生生产？(由生产作作业计划划回答，并且得得到计划划负荷。这些计计划负荷荷也可以以是分时时段的)B使用什么么工艺路路线？工工艺路线线中包括括哪些工工作中心心？(前面

49、这两两个问题题可以得得到单位位负荷耗耗用能力力标准例例如使用用某个数数控加工工机床的的标准工工时定额额，再加加上计划划负荷，即可得得到MRP对能力的的需求量量)C工作中心心的可用用能力是是多少？(这是重要要的基础础数据)D分时段的的能力需需求状况况如何？(分时段的的计划负负荷加上上单位负负荷耗用用能力标标准可以以得到分分时段的的能力需需求状况况)2020-02-11第102页CRP的作用示示意图2020-02-11第103页2020-02-11第104页CRP的编制方方式无限能力力计划是是不考虑虑能力限限制的CRP方式。当当工作中中心的负负荷工时时超过能能力工时时时，该该工作中中心处于于超负荷

50、荷状态。在无限限能力计计划中，由于不不考虑能能力限制制，工作作中心的的负荷是是所有消消耗该工工作中心心的负荷荷相加，因此这这是一种种更加自自然的处处理能力力需求的的方式，超负荷荷状态是是一种不不可避免免的现象象。有限能力力计划是是考虑能能力限制制的CRP编制方式式。由于于考虑了了能力限限制，某某个工作作中心的的负荷工工时总是是不能超超过该工工作中心心能力工工时的，因此在在这种方方式下不不会出现现工作中中心超负负荷现象象。2020-02-11第105页无限能力力计划无限能力力计划是是不考虑虑能力限限制的CRP方式。当当工作中中心的负负荷工时时超过能能力工时时时，该该工作中中心处于于超负荷荷状态。

51、在无限能能力计划划中，由由于不考考虑能力力限制，工作中中心的负负荷是所所有消耗耗该工作作中心的的负荷相相加，因因此，这这是一种种更加自自然的处处理能力力需求的的方式，超负荷荷状态是是一种不不可避免免的现象象。当工作中中心处于于超负荷荷状态时时，可以以采取两两种措施施。第一种是是增加能能力工时时措施，例如，可以采采购新的的加工设设备、招招聘新的的员工等等；第二种措措施是采采取调度度手段，例如，延长工工作中心心的工作作时间、采用替替代工作作中心、将超负负荷转移移到其他他工作中中心、变变加工为为采购以以及采用用外协加加工等。实际上，还有一一种更为为极端的的管理措措施，即即延长订订单的交交货期或或者干

52、脆脆取消订订单。2020-02-11第106页有限能力力计划有限能力力计划是是考虑能能力限制制的CRP编制方式式。由于于考虑了了能力限限制，某某个工作作中心的的负荷工工时总是是不能超超过该工工作中心心能力工工时的，因此，在这种种方式下下，不会会出现工工作中心心超负荷荷现象。按照处理理超负荷荷的方式式，有限限能力计计划又可可以分为为优先级级计划和和有限顺顺排计划划。这里主要要介绍优优先级计计划。优优先级计计划是指指根据订订单状况况等因素素为计划划负荷指指定一个个优先级级，按照照各个计计划负荷荷的优先先级为工工作中心心分配计计划负荷荷。当工工作中心心满负荷荷时，优优先级较较高的计计划负荷荷被执行行

53、，优先先级较低低的计划划负荷被被推迟。2020-02-11第107页（2）CRP的输入数数据加工订单单数据工艺路线线数据工作中心心数据工作中心心日历数数据2020-02-11第108页加工订单单加工订单单是生产产作业计计划的一一种表现现形式。按照指导导生产加加工的有有效性状状态，加加工订单单可以分分为3种类型：计划订单单确认订单单已下达订订单计划订单单是根据据MRP直接计算算得到的的加工订订单。但但是，由由于实际际上物料料的需求求和能力力的可用用性可能能会与计计算得到到的数据据有差异异，因此此，计划划订单必必须经过过生产计计划管理理人员修修正之后后才能使使用。计计划订单单经过修修正并与与实际情

54、情况相符符合后，由生产产计划管管理人员员将其状状态修改改为确认认订单。确认订单单是否能能成为指指导实际际加工作作业的任任务，还还需要下下达。已下达订订单状态态是生产产作业计计划的真真正实施施状态，也被称称为加工工订单。加工订订单中的的主要数数据是物物料加工工数量、完成日日期、加加工工序序、准备备时间和和加工时时间等。加工订订单描述述了工作作中心负负荷的来来源。2020-02-11第109页工艺路线线工艺路线线是一种种重要的的基础数数据，它它描述零零件、组组件以及及最终产产品等物物料加工工和装配配所需要要的工序序步骤和和每一步步骤所需需要的工工作中心心、加工工工具以以及加工工定额工工时(准备时间

55、间和加工工时间等等)，还指定定了某些些特殊工工序步骤骤的可替替换工序序。工艺路线线是一种种标准，它可以以把来自自于加工工订单的的负荷转转变成对对加工中中心的能能力需求求。2020-02-11第110页工作中心心工作中心心是CRP中不可或或缺的最最重要的的基础数数据之一一。无论论是来自自于加工工订单和和工艺路路线的能能力需求求，还是是可用的的生产加加工能力力，其载载体就是是工作中中心。工作中心心还起到到一种把把作业工工作与组组织结构构、人力力资源连连接起来来的桥梁梁作用。作为CRP的核心数数据和能能力单元元，其主主要数据据包括每每天班次次、每班班工作小小时数、每班人人数、每每班设备备数、加加工效

56、率率和设备备利用率率等。实际上，当前许许多ERP系统在工工作中心心的描述述上还有有进一步步细化的的空间。2020-02-11第111页日期数据据作为一种种计划数数据，日日期数据据是不可可缺少的的。为了了快速、准确且且方便地地确定计计划日期期，通常常采取制制造日历历、工厂厂日历和和工作中中心日历历等数据据。日历上的的主要数数据是日日历编码码和对应应的日期期。不同同类型的的日历，差别主主要在于于其适用用范围和和描述的的精细程程度。制造日历历往往用用于整个个企业，是最基基本的日日历。工厂日历历增加了了不同生生产加工工车间的的实际作作业的工工作时间间和班次次等特点点。工作中心心日历真真正体现现了精细细化管理理的思想想，它可可以根据据不同工工作中心心的特点点来安排排更加切切合实际际的工作作日历。2020-02-11第112页（3）CRP的处理过过程CRP处理过程程中的关关键环节节CRP的编制过过程流程程图CRP编制示例例2020-02-11第113页CRP处理过程程中的关关键环节节计算工作作中心可可用能力力计算工作作中心上上的工序序负荷计算工作作中心的的分时段段能力需需求2020-02-11第114页计算工作作中心可可用能力力在描述工工作中心心的可用用能力时时，需