嘉诚(福建)工艺管线施工方案-

1、嘉诚（福建）石油化工有限公司20/工艺管道施工技术方案编制人：审核人：批准人：福建省工业设备安装有限公司20 万吨/年催化油浆综合利用项目经理部2014222目录 HYPERLINK l _TOC_250007 1。工程概况1 HYPERLINK l _TOC_250006 2。编制依据及施工验收规范1 HYPERLINK l _TOC_250005 主要工程实物量2 HYPERLINK l _TOC_250004 主要施工方案2 HYPERLINK l _TOC_250003 工艺管线施工原则2施工场地分工原则24。1.2 管道工程技术预备、过程把握及交工资料收集原则34。1.3 现场预制、

2、安装几项施工原则34。2 工艺管相施工程序4 HYPERLINK l _TOC_250002 4。3工艺管线施工预备4 HYPERLINK l _TOC_250001 4。4材料检验64.4.1 管子及管件检验64。4.2其它管道组成件检验64.4.3消耗材料检验6 HYPERLINK l _TOC_250000 4.5 材料管理74。6管线的预制安装74。6.1管线预制74.6.2碳钢管及其它管道的焊接104。6.3不锈钢管的焊接114。6。4管道的安装114。4。预热和焊后热处理13管道系统试压、吹扫、清洗及酸洗144.8.1 管线试压条件144.8。2 液压试验预备144.8。3管道水压

3、试验154.8.4 水压试验留意事项154。8.5管道系统吹扫154.8.6管道系统气压试验164.8。7管道化学清洗及酸洗175。施工质量把握点176。施工质量把握18安全管理及留意事项19现场文明施工管理19施工进度方案20劳动力支配20手段用料览表21施工机具、设备一览表22风险评估23 PAGE PAGE 7工程概况嘉诚（福建）20/年催化油浆综合利用项目,九江石化设计工程有限公司进行具体设计的生产装置。我公司承建的主装置由原料预处理、糠醛抽25565 5500 只，焊道2 DN600,4201.18Mpa。管线材质主要有碳钢、不锈钢等。由于管线输送介质腐蚀性强、含固率高、低压力等级管

4、（1Cr5Mo06Cr19Ni10）管焊接问题是解决整个工艺管线的施工问题的关键。编制依据及施工验收规范九江石化设计工程有限公司供应的安装图及设计说明书质量方案/施工组织设计工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2011现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范GB502362011工业金属管道设计规范GB50316-2008石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH35012011输送流体用无缝钢管GB/T81631999化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG205532011HGJ229-1991 10.设备及管道隔热设计施工规范SH30102002石油化工管道伴管和加套

5、管设计规范SH/T30402002夹套管施工及验收规范HJJ211-86化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求HG20537.3-92化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求HG20537.492钢制对接焊缝管件DB124592009钢制法兰、垫片、紧固件HG20592-2063597管道及设备保温98T901石油化工钢质管道工程施工工艺标准SH3517-20011919压力管道安全技术监察规程-工业管道TSG D0001-200920.石油化工铬镍奥氏体不锈钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程SH3523-200921。石油化工装置工艺管道安装设计手册 第五篇 设计施工图册（其次版）主要工程

6、实物量序号序号塔区泵区框架区炉去区域延长米管口数管件各区小计碳钢不锈钢 碳钢 不锈钢碳钢不锈钢延长米管口数管件数管网及泵棚区原料罐区成品罐区装卸区9总计52010650611021046626616256323055166532416121573284198917692374247551031327551362621582328912558422108130841632600223890488270576302146088275763214627120139004690271213904693191016590564031911659564170401204046001704120446025

7、11645019805877905740225566206829459主要施工方案工艺管线施工原则施工场地分工原则主装置工艺管道按工艺区域进行组织施工，在此基础上将管道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下:内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。特殊是在除锈刷油过程中，兼顾再度发觉原材料表面的缺陷、并准时鉴定和处理。组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段。并且对架等半成品。在存放时必需以区域为单位兼顾安装挨次进行管理。4) 安装现场主要进行管道的安装工作,运至安装现场的管段，

8、必需在 2 天内安装完毕，以缓解施工现场紧急的局面。2 管道工程技术预备、过程把握及交工资料收集原则在收到施工图纸后，管道施工技术人员应准时进行图纸会审,全面地了解整个装置的管道布置状况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图。对审图过程中发觉疑,将发觉的问题尽量在施工之前解决掉,在此基础上编制工艺管线施工方案。管道施工员按自行绘制的单管图对管道的安装焊口位置和数量进行指定，并一旦确定，不能任凭改动。将标好焊口编号的单管图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录” 质检员。每一个区域的“焊接工作记录”按单管图装订的挨次装订成册交给班组，与 单管图配套使用,用作各施工班组原始记录。缝形式、焊接检

9、测比例等输入微机,形成管道焊接工作库,报送技质办进行汇总，用做收集、查寻、整理资料使用,由管道施工员依据每日焊接状况进行更新。5)（统一管理。现场预制、安装几项施工原则65左右。带后构架，先工艺后伴热。VU钢等接受等离子切割机和砂轮机进行坡口加工。DN50mm5mm,DN50mm5mm，不锈钢等含合金元素较多的管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩爱护；安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端，且很焊接时应接受绝缘板将管道与设备隔离。X需要热处理的管道,应当在探伤之后进行热处理。对首次使用的管道材质

10、，我公司已有的焊接工评不能掩盖的要先做焊接工艺律，加强工艺监督，准时进行检验。4。2 工艺管道施工程序工艺管线施工程序见下页图工艺管线施工预备将图纸上的问题尽量在施工前解决.编制工艺管线施工方案,对新材料及我公司现有工施工的人员进行技术交底。量，提出管线的材料领用方案，并依据施工进度支配间续进料，供应库房必需有足够的储备量，以保证管线能连续施工。3） 施工现场的预备：依据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，依据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。施工预备施工预备安装仪表管嘴原材料检验、标识出库焊缝着色检验（假如需要）热处理、硬度检查

11、（假如需要）管线除锈刷油、标识移植管段内部彻底清理管子内部清理、封口封口管子调直标识下料、切割、打磨坡口运输至堆放场地保管（不能准时安装）组对运输至现场安装焊接焊接探伤（假如需要）探伤（假如需要热处理、硬度检查（假如需要）热处理、硬度检查（假如需要）尺寸校核、组对成段试压材料检验。1 管子及管件检验全部管材必需具有产品质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不能使用。管子及管件应符合设计要求和规范规定。管件入库前必需进行外观检查,表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的负偏差;螺纹、密封面、坡口加工精度及粗糙度应达到设计

12、要求或制造标准，并有产品标识。合金钢管材接受快速光谱法复查其关键合金成分。管子的质量证明书应包括以下内容：产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;品种名称、规格及质量等级；产品标准中规定的各项检验结果；技术监督部门的印记.制造厂家的安全注册证明文件若到货管子和管件的钢号、炉罐号与质量证明书与不符或对特性数据有异议，供得使用。4。4。2 其它管道组成件检验核对产品质量证明书,且下列项目符合设计要求:化学成分及力学性能；合金钢锻件的金相分析结果;热处理及焊道无损检测报告。若对质量证明书中的特性数据有异议，应准时追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批管子不得使用。螺栓、螺母的螺纹应

13、完整，无划痕、无毛刺等缺陷。螺栓、螺母协作良好，无松动及卡涩现象。管材及管道组成件应依据设计及规范要求进行光谱分析。法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。进场阀门要按规范要求进行检验试压。3消耗材料检验1）。 焊条应符合下列要求: 有焊条说明书或质量证明书。 包装完整，无破损或受潮现象。 标志齐全。2）. 焊丝应符合下列要求： 包装物不得有破损,每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。 焊丝表面不得有锈蚀或油污。 每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。3）。 氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于 99。2，乙炔气质量符合有关现行

14、标准规定。4）. 供等离子切割的氮气纯度不低于 99。5%。5）. 供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于 99.95%。以上检验在材料出库前完成,如有不合格品，按规范要求扩大检验、报验.进入现场的材料必需是合格品。材料管理材料管理人员应具有肯定的材料学问、对材料的识别力量、肯定的实践阅历、生疏规章制度及相关的材料标准.由施工员依据进度按区提交材料领用限额，施工班组凭限额领用。材料不管在供应库还是施工现场，应妥当保管,防止锈蚀、损伤密封面和杂质进入管配件和阀门内部。材料按品种、材质、规格、批次划区存放,不锈钢与碳钢分开堆放，不得与低合金钢、碳钢类接触。室外存放的管材、管件应下垫、上盖,防止受潮生锈

15、。发放.焊工凭焊材领用卡从焊条烘烤员处领取焊条。本装置全部材料在使用前都应做好相应的色标，其标识应符合佳龙石化要求。4.6。1管线下料管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要.帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。铜管、不锈钢材质的管段应分开摆放。泵及大型设备进出口管线预制下料时,须留有肯定的活口和调整余地。5) 在计算下料尺寸时,同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。100mm到,管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避开，应取得设计方同意。量削减材料的铺张。管线切割及坡口加工修磨坡口。1、壁厚19mm角向磨光机打磨。19mm离子机切割.4) 管材切割后的剩余部分应作标记移植

16、，以免材质混乱。具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用.接受机械钻孔。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应实行措施防止切割下的铁屑及氧化铁掉入管内。L4（S1-S2）。4。6。1.3 管线组对对比图纸核对下料尺寸，不得有误。8 PAGE PAGE 29看清图纸,弄清管件的组对方位.20mm管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。得强行组对，给设备带来附加应力。4。6.1.4 管道的点焊1） 管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同,并应由同一焊工施焊。定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行.33S55S121269913121714-202

17、2.53562243546管壁厚度 管壁厚度 mm定位焊长度mm定位焊高度mm点数定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。4.6.15 焊接管道焊接施工前，应依据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应按指定上岗。月以上,仍需担当压力管道焊接时，应重新考核.焊条按要求进行烘烤，并在使用过程中保持焊条的干燥。将弧坑填满,多层焊的层间接头应相互错开。5）100mm后擦洁净.6) 管道焊接环境若消灭下列状况之一，而未实行防护措施时应停止焊接： 电弧焊时,风速8m/s；气体爱护焊时，风速2m/s 下雨下雪；4。6。16焊接检验1） 焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好.宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊

18、缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。表面质量应符合下列要求：不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;不锈钢管道焊接不得有咬边，其它材质管道焊缝咬边深度不应大于 0。5mm，连续咬边长度不大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该缝全长的10%； 焊接接头不得低于管道表面 ,100检测焊缝余高不大于 2mm；其他焊缝小于3mm. 焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。4。6。1.7对接焊缝探伤比例设计文件供应的探伤比例进行.碳钢管及其它管道的焊接焊材（包括型号和规格)是否正确,焊材依据被焊母材选用.50mm其它污物。密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，假如有，应

19、清除掉。4)主认可的焊接工艺操作规程（WPS).5） 焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不行存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过 3 小时。6) 不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行.在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。应相互错开。发觉这些缺陷,应停止连续施焊，准时处理缺陷。对称、交叉等焊接方法。除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。11) 多层焊接时层间应用砂轮机或钢丝刷认真清除焊渣、残留凝固了的焊珠和飞溅物等，要依据母材材质分别预备砂轮片和钢丝刷，特殊是不锈钢管用的钢丝刷要用不锈钢丝制造，不得与其它钢丝刷

20、混用.焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透、未熔合、内凹等，一旦有这类缺陷，应阻挡焊工进入下一道工序,令焊工对其进行返修,直至外观检查合格.4。6。3 不锈钢管的焊接。3.1 焊接工艺特点形、未熔合、焊瘤、内凹等焊接缺陷.。2 焊接施工工艺依据上述特点，在施工中，应实行以下工艺措施.1） 坡口设计上，坡口角度应偏大一些,钝边厚度不宜小于 1mm.2-3mm4） 焊后应对焊缝进行酸洗、钝化。4。6.4管道的安装4。6。4。1 管道安装具备的条件与管道有关的土建工程已施工完毕,并经土建与安装单位人员共同检查合格.允许配管的通知。3)要求。管材、管件、阀门等已经检验合

21、格。预制管段应完成的有关工序，如无损检测等已经完毕，并符合要求。预制管段内已清理洁净，不留污物或杂物.。2管道的安装要求走向、管件阀门安装挨次及坡度等符合要求.切割而产生的异物应清除洁净.3) 安装时应将法兰面清理洁净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。4）法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态,焊接阀门在安装时应处于开启状态。阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧.盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。7） 紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死.以免检修时无法拆卸。

22、8) 当管道安装工作有间断时，应准时封闭放开的管口,重新开头安装时，应检查管内是否有特别状况.50ppm的支吊架与管道之间应用石棉板非金属隔开.专业要求.线跨接或接地引线应接受不锈钢板过渡,不得与不锈钢管直接连接.管道的静电接地安装完毕测试合格后,应准时填写管道静电接地测试记录。4。6。4。3 支吊架安装要求1） 管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。涩现象,绝热层不得阻碍其位移。4） 弹簧支吊架在安装前应检查其型号是否符合设计要求，其弹簧是否按设计要正式投用前必需予以拆除。管子不得有咬肉、烧穿等现象.支架。对于其它材质,如必需设置时

23、，应有明显标记，其位置不得与正式管架冲突,等管道安装完毕，应准时拆除。1/28）50PPm9) 支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式、材质及安装位置。4.6.4.4 伴热管道的安装要求伴热管不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。热管之间的距离应固定。3) 拌热线的进汽及疏水点应集中布置。4） 水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管四周。不得将伴热管直接点焊在主管上，可接受铜丝固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计要求。5) 对不允许与主管直接接触的伴热管（如不锈钢）,在伴热管与主管间应加有石棉板等隔离垫。6） 伴热管经过主

24、管法兰时,应相应设置可拆卸的连接件。预热和焊后热处理100mm裂纹的材料，两侧各不小于壁厚的五倍，且不小于100mm.易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时要严格保持层间温度、焊后应马上均匀加热至300350缝宽度的三倍，且不少于25mm。加热区以外的100mm范围内应予以保温,管道两端应封闭.经焊后热处理合格的部位,不得再从事焊接作业，否则应重新进行热处理。热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求：1） 加热速度：升温至300后，加热速度应按5125/h，且不大于220/h；恒温时间:非合金钢为每毫米壁厚22。5mim;合金钢为每毫米壁厚3mim，且总恒温时间均不得少于30min650

25、0/h计算，且不大于260/h至300后可自然冷却。注:为管子壁厚(mm）管道系统试压、吹扫、清洗及酸洗管线试压条件1） 管道系统全部施工完毕，无尾项、无漏项，符合设计要求和相关规范要求。2) 管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。焊接无损检验工作都已完成，检验合格.焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。5) 合金钢管道材质符合设计要求，标记清楚.标志明显，记录完善。1.51.52并经监理及业主批准,对试压人员进行技术交底。液压试验预备25PPm。2） 试验压力的确定,最小试验压力确定如下：a. 不小于设计压力的 1。5 倍。b。 当设

26、计温度大于试验温度时，按下式计算PT=1。5PST/S其中,PT(0。1MPa）,PSTS 为设计温度下的许用应力.c。 假如上面定义的最小试验压力产生的应力超过试验温度下的许用最小屈服强度，则试验压力应降低，使它对管道产生的应力不会超过试验温度下许用最小屈服强度，此时最大试验压力依据下式计算：PM=2ST/DPM（0.1MPa,S T（cm)D 为管子外径（cm）制作试验用盲板,盲板厚度依据直径及试验压力来确定。，不能用阀门加以隔离。2C方的书面授权,不能进行压力试验。4。8.3管道水压试验水压试验应分级缓慢升压，其步骤如下：10c30水压试验合格标准为：以不降压、无泄漏和无变形为合格。30

27、MPa/小时。环保要求。5) 当最高点压力降至表压为零时，应准时打开进气阀，严禁系统造成负压. 6） 管道系统试压完毕， 应准时拆除所用的临时盲板。4。8。4 水压试验留意事项力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。试验前，注水时要打开排气口,排尽空气。当试验过程中发觉泄漏时，不得带压处理.消退缺陷后，重新进行试验.原来位置.准时办理签字确认。管道系统吹扫管道系统吹扫前应符合下列要求道上的阀门和仪表，应实行相应的爱护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离。2） 吹扫前的预备a。 编制系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。b。 吹

28、扫用高压无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。3） 吹扫中留意事项：a.的设备或管道系统,也不得随地排放污染环境。b。 空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min主检查人员当场检查，确认合格。c。 吹扫完毕合格后，全部的排凝阀要打开.d.监督下进行安装。全部的临时盲板及临时管线要拆除.4。8.6 管道系统气压试验1。15气压试验时，应逐步缓慢升压，具体步骤如下：a. 渐渐升压到 0.1MPa，进行初步检查.b。 若无泄漏,连续升压到试验压力的 50，停压 10 分钟进行检查。0.4MPa103105无目视变形为合格。剂的方法检查严密性，

29、检查部位包括全部的法兰口、焊缝、螺纹接头、阀门填料、管道过滤器等。3） 留意事项a。 试验前，必需用空气进行预试验，试验压力宜为 0。2MPa。b. 气压试验时，试验温度必需高于金属材料的脆性转变温度。c。 气压试验系统不宜过大，系统内全部的设备及空压机的缓冲罐均不得参与试验。气压试验时禁止以任何方式敲打管道及其附件。段包干专人负责。f。 试验合格后应缓慢降压，排放口尽量利用系统内的放空管,如用临时接管，应接至室外排放,排放管应坚固牢靠,能承受反冲力作用，排放口不应置于人们经常过往的地方。4。8。7管道化学清洗及酸洗1)（或设计文件要求洗前，对管道清洗系统编制完整的清洗方案，并准时报业主方进行

30、审批，审批完毕后方可进行。在实施清洗工作前，对与清洗系统无关的设备、管道等进行全部隔离。对部洗工作.清洗时所用的清洗液,必需在经过鉴定合格后方可使用。确认合格后方可进行清洗.在清洗过程中，依据清洗过程所用的时间等状况,定期进行鉴定。鉴定不合格，连续清洗,直至合格为至。并设立警示牌，严禁任凭拆除,破坏管内部爱护.全部参与清洗工作人员，在清洗过程中佩带齐全各种防护用具，避开造成伤害。清洗液排放以前，必需进行废液处理，并与当地环保部门一起共同鉴定，达到排放要求以后，用临时管道引至需要排放的地点.福建省工业设备安装工艺管线安装工程福建省工业设备安装工艺管线安装工程第 1 页有限公司质 量 控 制 点共

31、 1 页检 验 依 据：SH35012011,GB50235-2010,GB50236-2011把握备序号把握点名称检验内容等级注1图纸会审设计交底1。图纸的材料、尺寸、位置的审核A1。施工方案的编制、审核2施工方案2.焊接工艺评定、焊接作业指导书的审核B3材料检验1。管材、管件、阀门及配件合格证明书或复验报告A4阀门检验1.阀门检验、试压、严密性试验A1.坡口型式、角度、间隙、错边量、管内清洁C5组对、焊接2。焊缝外观检查C3.探伤比例、报告、返修及扩探状况B4.预热、后热、热处理状况B1。水平度和垂直度C2.预拉伸及动设备附加应力B6管线安装3。阀门管件规格型号、安装状况C4。管道附件安装

32、状况B5.安全阀调试A7埋地管道1。放线、开挖，管道安装检查B2。管道回填、隐蔽检查A8隐蔽工程1.孔板法兰、催化剂管道焊道内口检验A9试验条件审查1。施工记录、焊接记录、探伤结果B10强度、气密性试验1。试验压力、稳压时间、压力降、泄漏量、水冲洗A11吹扫1。管道酸洗、脱脂、钝化、系统吹扫、吹扫介质A说明：把握级别中“A”为停检点,须经甲方、临理单位专业工程师和质检员检查确认。施工质量把握技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查；施工负责人:李 春技术负责人：吕 质检员:吕 文全部参与施工的人员都必需生疏施工图纸及有关规范要求，生疏施工程序; 加强质量管理,提高施工

33、人员质量意识;分工要明确，责任到人，真正做到各负其责，各施其职； 施工小组要按要求作好施工记录，严格执行自检；焊工上岗具有相应的合格证；做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工,加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作，不检查，不验收，不得进入下一道工序施工。安全管理及留意事项建立施工的安全管理体系，明确责任,工地设专职安全员一名,各班组设兼职安全员,搞好工地的安全管理工作;安全负责人：吕 文专职安全员：林书云工地坚持每周开展一次安全活动及安全例会，施工班组必需坚持每天班前会讲安全，并做好安全记录；严格执行SH35052011石油化工施工安全技术规程

34、的有关规定；凡参与施工人员必需身体健康，没有突发急病（高血压、眩晕症等业人员必需持证上岗；吊装作业，扒杆回旋范围内严禁站人，吊装卡具和绳索使用前必需检查无误后方可使用,吊装作业时必需设置警示牌,无关人员不得进入；射线检查时必需设置警告牌，并用绳索设置安全作业区；各种设备及班组休息室、办公室必需有牢靠的接地装置，各种设备电源及施工用3612施工现场搞好文明施工，经常检查、排解事故隐患，交叉作业肯定要留意安全， 确保安全作业，现场按安全标准化管理；现场应配备足够的消防用品、用具,雨季施工应有防雨防雷等措施； 夏季施工要做好防暑降温工作;加强民工的安全教育及安全管理工作；安全员每天早、中、晚要全面检

35、查各方面的安全状况，是否存在安全隐患； 脚手架及临时防火墙的搭设详见脚手架搭设技术措施。现场文明施工管理严格按经业主批准的施工总平面布置图施工，暂设、机具、材料不得任凭或无方案搭设及场地占用。施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全责任人姓名。施工讲究科学，遵守工艺纪律,杜绝野蛮施工，罐的焊接必需严格执行施工程序与规范,不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准、严要求,现场每周至少大清扫一次,设备、材料的运输吊装不能拖泥带水。设备、配件或材料保持无泥土、污物。施工所用的各种机具、设备

36、应遵守有关管理制度，确保完好。发生事故准时报告. 大型机具及车辆行走的施工道路及场地事先要规划处理，避开雨季施工泥浆四溅,车陷路堵.大型吊车进出厂区时，要提前报告业主。准时回收余料、废料,严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。设置专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯.氧气带、电焊把线每日收工后要盘好。加强现场安全保卫工作，以防器材失窃。各项施工作业必需开具作业票凭票作业。2米以上（含2米）高空作业人员必需佩戴和正确挂靠安全带.施工进度方案见附表劳动力支配劳动力支配时间2014年时间2014年

37、部门3月4月5月6月7月8月9月管工18909032焊工12222221起重工24400探伤工24400热处理工02200架子工68122011.手段用料览表手段用料一览表序号名称规格单位数量备注1钢板=20m24试压盲板2钢板=10m26试压盲板3钢板=30m23试压盲板4角钢505m50防雨、防风罩5钢管DN25m60临时水线6钢管DN50m20临时水线7石棉板=3mm张6临时垫片石棉板=5mm张6临时垫片8石棉板=1mm张3不锈钢隔离9防雨帆布100m2200防雨、防风罩10橡胶板=4mmm5充氩用11医用胶布筒8充氩用12可溶纸600600Kg5充氩用13白垩粉Kg10不锈钢焊接爱护1

38、4白铅油Kg8标识15记号笔支300标识16塑料膜Kg200管口封堵17不干胶带卷200管口封堵18毛笔小号支50标识19丙酮L40坡口及焊丝擦洗20酸洗钝化膏Kg100焊道酸洗21聚四氟乙烯卷100螺纹连接填料22砂轮片100150片片20001500打磨23切割片600片2000切割下料24排笔中号支70焊道酸洗25长乳胶手套对80焊道酸洗26破布Kg100擦洗27橡胶带8m500充氩28焊条筒电加热个30焊条存放29棒状砂轮头个200焊道打磨施工机具、设备一览表施工机具、设备一览表序号名称规格单位数量1汽车吊40T台12汽车吊25T台13焊条烘干箱450500台14焊条恒温箱100150

39、台15直流、沟通两用电焊机台126氩弧焊机台207割管器400台18棒式磨光机台109电动套丝机台210冲击电钻台31T台1011倒链3T台5倒链5T台520 MPa台112试压泵10 MPa台21。6 MPa块102。5 MPa块1013压力表4 MPa块1510MPa块1016MPa块1014全自动切管机1001200台115切管机65150150300台台3216对管器台10风险评估见质量方案/施工组织设计下面总结范文为赠送的资料不需要的伴侣，下风险评估见质量方案/施工组织设计下面总结范文为赠送的资料不需要的伴侣，下载后可以编辑删除！祝各位伴侣生活开心！员工年终工作总结【 范文一】201

40、x 年就快结束， 回首 201x 年的工作， 有硕果累累的喜悦,有与同事协同攻关的艰辛， 也有遇到困难和挫折时惆怅时间过得飞速，不知不觉中，布满期望的 201x 年就伴随着新年伊始即将接近。可以说,201x 年是公司推动行业改革、拓展市场、持续进展的关键年。现就本年度重要工作状况总结如下：一、 虚心学习， 努力工作（）在 201x 年里，我 自觉加强学习，虚 心求教释惑,不断理清工作思路，总 结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断把握方法积累阅历。我留意以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高， 通过观看、摸索、 查阅资料和实践熬炼， 较快地完成任务。 另一方面问书本、问同事， 不断丰富学问把

41、握技巧。在各级领导和同事的挂念指导下， 不断进步渐渐摸清了工作中的基本状况， 找到了切入点， 把握住了工作重点和难点。（)201x 年工程修理主要有：在 卫生间后墙贴瓷砖， 天花修补，二 栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的修理还有各类大小修理已达几千件之多！三） 爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担， 热忱服务在本职岗位上发挥出应有的作用二、 心系本职工作认真履行职责,突出工作重点落实管理目标责任制。（）201x 年上半年公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x 年下半年，行政部组织召开了年的工作支配布置会议年底实行工作目标完成状况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过

42、程中宿舍管理完善工作制度， 有力地促进了管理水平的整体提升。二） 对清洁工每周不定期检查评分， 对好的嘉奖,差的惩罚。（做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理， 对固定资产的监督、 管理、修理和使用维护。（ 四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实 “预防为主、防消结合”的方针， 公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。三、 主要阅历和收获在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了肯定成果，总结起来有以下几个方面的阅历和收获：一） 只有摆正自己的位置， 下功夫生疏基本业务， 才能更好适应工作岗位。二） 只有主动融入集体，

43、处理好各方面的关系， 才能在新的环境中保持好的工作状态。（） 只有坚持原则落实制度， 认真统计盘点才能履行好用品的申购与领用。（） 只有树立服务意识加强沟通协调才能把分内的工作做好。（ 五） 要加强与员工的沟通,要与员工做好沟通， 解决员工工作上的心情问题， 要与员工进行思想沟通。四、 加强检查准时整改， 在工作中正确生疏自己.（开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查.（经过这样紧急有序的一年， 我感觉自己工作技能上了一个新台阶， 做每一项工作都有了明确的方案和步骤， 行动有了方向工作有了目标心中真正有了底！ 基本做到了忙而不乱， 紧而不散，条理

44、清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参与工作时只顾埋头苦干，不 知总结阅历的现象。就这样我从无限繁忙中走进这一年， 又从无限轻松中走出这一年， 还有在工作的同时， 我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要（ 三）总结下来：在 这一年的工作中接触到了很多新事物、产生了很多新问题，也学习到了很多新学问、新阅历，使自己在思想生疏和工作力量上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中， 我时刻要求自己从实际动身,坚持高标准、严要求， 力求做到业务素养和道德素养双提高.五、 要定期召开工作会议兼听下面员工的意见， 敢于荐举贤才， 总结工作成果与问题，

45、 准时实行对策！六、 存在的不足总的来看， 还存在不足的地方， 还存在一些亟待我们解决的问题主要表现在以下几个方面：1、 对新的东西学习不够， 工作上往往凭阅历办事， 凭以往的工作套路处理问题， 表现出工作上的大胆创新不够。2、 本部有个别员工， 傲慢心情较高， 工作上我行我素， 自已为是， 公司的制度公开不遵守， 在同事之间挑拨是非，嘲 讽，冷 语,这些状况不利于同事之间的团结，要 从思想上加以教育或惩罚， 为企业制造良好的工作环境和形象。3、 宿舍偷盗大事的发生， 虽然我们做了不少工作， 门窗加固， 与其公司及员工宣扬提高自我防范意识， 但这还不能解决根本问题,后来引起上级领导的重视， 现

46、在工业园已安装了高清视频监控系统， 这样就能更好的预防被盗大事的发生。七、 下步的打算针对 201x 年工作中存在的不足， 为了做好新一年的工作， 突出做好以下几个方面：（） 乐观搞好与员工的协调进一步理顺关系；（ 二） 加强管理学问的学习提高， 创新工作方法， 提高工作效益;三） 加强基础工作建设， 强化管理的创新实践， 促进管理水平的提升。在今后的工作中要不断创新,准时与员工进行沟通， 向宽敞员工宣扬公司管理的相关规定， 提高员工们的安全意识， 同时在安全管理方面要严格要求自己， 为宽敞公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中， 我会连续努力， 多向领导汇报自己在工作中的思想和感受准时订正

47、和弥补自身的不足和缺陷我们的工作要团结才有力气,要合作才会成功,才能把我们的工作推向前进！ 我信任： 在上级的正确领导下,cssm 大安防的明天更奇特!员工年终工作总结【范文二】一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了， 有过快活与欢快哀痛与泪水， 还有坎坷。XX ， 崭新的一年， 而现在已经过去了半年,在这半年里我又学到了很多的学问。在这半年的工作中我学到了很多平常学不到的岗位学问，尤其这几次停机时跟着设备修理人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够娴熟的将学到的

48、新学问与操作技能相结合，削减了处理故障的时间，提高了处理故障的力量。 同时也还存在着很多的不足与缺点。学到了什么:1 现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的力量与技巧削减了处理故障的时间。 2 对整条生产线也有了的了解在其他岗位消灭故障时自己也能过去帮上忙。3 现在和相邻岗位的伙伴协作的更加默契了，在彼此的岗位消灭故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4 在开班后会时通过主管描述生产线场的状况和岗位点评时悟出了什么状况重要。什么状况紧急在同时消灭多个突发大事时怎样能有条不紊的处理好每件事.5 在观看“XX 年度感动 人物颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡

49、， 但在平凡的人生中， 也可以做出不平凡的事情， 我们每个人都可以通过自己的努力实践， 也可以从他们的身上吸取力气, 不断前进。存在的不足与缺点:1 在岗位消灭较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，假如长时间没处理好的话心里还来气。2 缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松,当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3 口语表达力量较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们谈天的时候自己心里想的意思总是不能用抱负的语句表达出来。下半年的目标： 在今后的日子里,争取把自己不足的地方弥补回来多加学习以提高自己的综合力量， 上班时调整好自己的心态， 多加认真， 争取以零失误来回

50、报公司对我的培育。最终， 中心的祝愿公司的明天会更加的绚烂辉煌. 员工年终工作总结【范文三】时间荏苒， XX 年年很快就要过去了， 回首过去的一年,内心不禁感慨万千时间如梭， 转瞬间又将跨过一个年度之坎回首望，虽没有轰轰烈烈的战果但也算经受了一段不平凡的考验和磨砺. 格外感谢公司给我这个成长的平台， 令我在工作中不断的学习,不断的进步， 渐渐的提升自身的素养与才能， 回首过往,公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段， 使我懂得了很多， 领导对我的支持与关爱， 令我明白到人间的温情， 在此我向公司的领导以及全体同事表示最诚意的感谢,有你们的帮忙才能使我在工作中更加的得心应手，也由于有你们的挂念，才能

51、令到公司的进展更上一个台阶 , 在工作上， 围绕公司的中心工作， 对比相关标准严以律己,较好的完成各项工作任务。在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴实、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统， 始终做到老狡猾实做人,勤勤恳恳做事， 勤劳简朴的生活， 严格要求自己， 在任何时候都要起到模范带头作用。今后努力的方向： 随着公司各项制度的实行， 可以预料我们的工作将更加繁重， 要求也更高, 需把握的学问也更高更广为此， 我将更加勤奋的工作， 刻苦的学习,努力提高文化素养和各种工作技能， 为公司做出应有的贡献即

52、将过去的这一年， 在公司领导及各部门经理的正确领导与帮忙下, 我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上， 紧紧围绕重点开放工作，在紧急的工作之余加强团队建设，打造一个业务全面,工作热忱高涨的团队。作为一个管理者， 对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长 充分发挥他们的主观能动性及工作乐观性。提高团队的整体素养,树立起开拓创新、务实高效的部门新形象我充分生疏到自己既是一个管理者， 更是一个执行者。要想带好一个团队， 除了生疏业务外， 还需要负责具体的工作及业务， 首先要以身作则,这样才能保证在人员偏紧的状况下， 大家都能够主动担当工作。对此我向领导做如下工作报告:、 严于律已， 自觉加强党性熬炼， 党性修养和政治思想觉悟进一步提高年来，我始终坚持运用马克思列宁主