![隧道衬砌首件工程施工方案_第1页](http://file4.renrendoc.com/view/73c575f900bd91aa21d3c1a777f5a50b/73c575f900bd91aa21d3c1a777f5a50b1.gif)
![隧道衬砌首件工程施工方案_第2页](http://file4.renrendoc.com/view/73c575f900bd91aa21d3c1a777f5a50b/73c575f900bd91aa21d3c1a777f5a50b2.gif)
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![隧道衬砌首件工程施工方案_第4页](http://file4.renrendoc.com/view/73c575f900bd91aa21d3c1a777f5a50b/73c575f900bd91aa21d3c1a777f5a50b4.gif)
![隧道衬砌首件工程施工方案_第5页](http://file4.renrendoc.com/view/73c575f900bd91aa21d3c1a777f5a50b/73c575f900bd91aa21d3c1a777f5a50b5.gif)
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文档简介
1、白力坞隧道、槐山隧道白力坞隧道、槐山隧道页脚内容页脚内容 衬砌钢筋加工安装为方便施工,减少工序干扰,加快施工进度,二次衬砌的钢筋在模板 台车的前一环绑扎,用门式钢管架工作平台绑扎。为保证洞身钢筋位 置准确,上下垂直,间隔均匀,在平台上按洞身截面尺寸设五道纵向 钢管做托架,架起洞身主筋,并固定钢筋位置,下部与仰拱钢筋搭接 焊,然后从下至上对称绑扎钢筋。为保证钢筋绑扎整齐,间距符合规范要求,绑扎前钢筋上用卷尺划线。 钢筋搭接长度符合规范要求,并在搭接焊周围用石棉水泥板进行遮 挡,以免溅出火花烧坏防水层。台车就位调整模板根据放线位置,移动台车就位。台车就位后,按要求检查台车位置、 尺寸、方向、标高、
2、坡度、稳定性,符合要求后,安设好挡头模板, 接头止水带及止水胶条和拱部注浆管,再进行合格检验和经监理工程 师签证,方可灌注边拱混凝土。本隧道采用整体式衬砌台车一次衬砌,衬砌台车每节长7.5m搭接0.1m。交替启动垂直和侧向油缸,使模板处于设计要求位置,检查模板部位 情况,用侧向千斤顶进行偏差调整,中线水平检查合格后锁定模板支 承系统,安装堵头板,完成立模工序。浇筑二衬混凝土灌注边拱混凝土时,应由下向上对称灌注,两侧同时或交替进行,边 墙部位混凝土应采用埋管式浇注,由液压泵直接顶压入模,挤压顶升 式浇注。拱部先采取退出式浇注,最后用压入式封顶。混凝土用插入 式振捣器捣固,安排专人负责保证混凝土内
3、部密实, 外部光滑。并注 意保护好预埋于混凝土内部的注浆管, 防止其歪斜和倾倒,以确保二 衬后回填注浆能顺利进行。要配足备用捣固机具,防止因捣固机具发 生故障,造成漏捣或捣固不实。混凝土灌注必须连续进行,因故不能 连续浇筑,间歇时间超过混凝土初凝时间时,按规定进行接茬处理。 硅浇注通过模板两侧天窗自下而上对称地分层进行。为保证台车不偏压、不移位,两边硅浇筑高差不超过 1m。硅浇注完成后按规定进行 硅养生工作。拆模当衬砌硅达到拆模强度时,拆除堵头板,然后松开基脚千斤顶,回收 侧向千斤顶油缸,拆除边墙模板。回收垂直千斤顶油缸,使模板完全 脱离,最后清除模板表面粘结的硅,喷涂脱模剂。拆模后及时进行洒
4、 水养护,养护时间不少于14天。行松开卡轨器,清除轨道上粘结的硅和杂物,开启走行控制系统,走行 到衬砌段位置锁定卡轨器。衬砌质量控制制订创优验收标准,验收分项分部工程,建立严格的工序监督和分项 分部工程检查、检测制度,分项工程达不到创优标准不得验收; 达不 到创优标准,不得进入下道工序,以严格的工序把关实现分项工程创 优,以严格的分项工程创优实现分部工程和单位工程创优。初期支护、防水层与二衬衬砌施工要求:1、隧道拱、墙背后的局部坍塌或塌落,必须回填密实,必要时回填 注浆。2、拱部范围与墙脚以上1m范围内的超挖,应用二次衬砌同级混凝 土回填。二次衬砌混凝土施工时应注意一下几个方面:1、浇筑前,应
5、清楚防水层表面灰粉并洒水润湿。2、模板台车走位轨道的中线和轨面标高误差应不大于士10mm,台车就位后启动微调机构,用仪器校正模板外轮廓与设计净空相吻合, 并锁定台车。3、钢筋混凝土二次衬砌地段,必须用与二次衬砌混凝土相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块,确保钢筋保护层得厚度,主筋保护层 尺寸应不小于30mm,迎水面主筋保护层不小于 50mm。4、采用高效减水剂时,混凝土运到场后应作塌落度检查,泵送混凝土一般以15-18cm为宜。5、混凝土应对称、分层浇筑,分层捣固。捣固应采用插入式振捣器。6、每模二次衬砌段拱顶部位按照设计要求每隔 5m预留注浆孔。二次衬砌混凝土灌注段施工接头处应采用以下措施:
6、1、模板台车宜采用带有气囊的端模(堵头板),以防止漏浆。2、采用加硬橡胶间隙带。5、二衬施工安全控制保证安全的纠正和预防措施1、在初期支护完成后及时施作二次衬砌,保证初期支护安全,发挥 二次衬砌的承载能力。二次衬砌与初期支护之间的距离应满足设计要 求,即满足原铁道部【2010】120号文件要求:V、IV级围岩二衬距 初期支护小于70米;IV级围岩二衬距初期支护小于 90米;2、对围岩变形过大或初期支护不收敛,又难以及时补强时,可提前 做二次衬砌,以改善施工阶段结构的受力状态, 此时二次衬砌应予以 加强。3、在隧道衬砌之前,全面检查防水板施工质量情况,有欠挖及时处 理,应注意洞内照明、通风、防排
7、水预埋件的埋设和检查。4、边拱两边注意对称浇筑,泵送硅严格控制浇筑速度,以防跑模。混凝土必须连续浇灌,不能产生施工缝。5、为提高二衬混凝土的施工质量,为了防止拱部混凝土浇筑出现空 穴,在拱部混凝土灌注时宜配制流态混凝土灌注。堵头板宜分层设排水孔排出泌浆水。落实安全生产责任制1、完善各项安全生产管理制度,针对各工序及各工种的特点制定相 应的安全管理制度,并由各级安全组织检查落实。2、建立安全生产责任制,落实各级管理人员和操作人员的安全职责, 做到纵向到底,横向到边,各自作好本岗位的安全工作。3、项目开工前,由项目经理部编制实施性安全技术措施,对开挖、 运输等作业要编制专项安全技术措施,领导小组同
8、意后实施。4、严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由项目经理部组织有关 人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人 员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检 查、督促并作好记录。5、加强施工现场安全教育,针对遂道工程特点,定期进行安全生产 教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业 的起重工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核,学习安全生产 必备的基本知识和技能,提高安全意识。未经安全教育的管理人员及 施工人员不准上岗,未进行三级教育的新工人不准上岗。 变换工种或 参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须 经过技术培
9、训,并经考试合格者才准持证上岗。 通过安全教育,增强 职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,提高职工遵守 施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到:不违章指挥、 不违章操作、不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害,确保自身和 他人安全,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。6、认真执行安全检查制度,项目经理部要保证检查制度的落实,按 规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每 10日检查一次,项 目队安检部门每7日检查一次,作业班组实行每班班前、班中、班后 三检制,不定期检查视工程进展情况而定,如:施工准备前、施工危 险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查,
10、并 要有领导值班。对检查中发现的安全隐患,要建立登记、整改制度, 按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前,必须采 取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情,必须立即停工,处理 合格后方可施工。7、临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。8、临时道路的弃硝应妥善处理,避免挤压河道、污染水源、引起泥 石流和危及行车安全,临时道路在险峻处应设立防护石墩和安全标o9、临时房屋防火、防洪和防暑应满足要求,并配备消防设施。10、临时供电及照明线路接头牢固,电力安全工具应定期检查。11、锅炉等压力容器的安装和使用应符合国家有关规定。6、环境保护控制措施1、弃渣弃至指定的弃碎场地点,待
11、工程完工后,作为场平区用土。2、严格遵守国家有关废气排放的标准,将所有施工设备的废气排放 控制在规定标准范围内。3、在施工过程中定期对设备的尾气排放进行检测,凡排放达不到标 准的设备,立即责令其停工检修,检修后仍达不到排放标准的坚决责 令其退场。4、在未取得业主同意时,不安装任何炉具、锅炉,禁止在工地焚烧 垃圾。5、时刻维护工地内的排水系统,防止废水、废油、淤泥和其它任何 悬浮性或可溶性物料流到临近的土地上; 防止废水、废弃物积聚在工 地上或临近的地方。6、施工废水、生活废水按有关要求进行处理,避免直接排入农田、 河流和渠道。对于施工废水、生活污水将按设计方案建沉淀池进行废 水沉淀处理。7、燃料、油
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