项目部对泥工班的质量要求

1、项目部对泥工班的质量要求项目部对泥工班的质量要求项目部对泥工班的质量要求V:1.0精细整理，仅供参考 项目部对泥工班的质量要求日期：20 xx年X月项目部对泥工班的质量要求1、班组长、带班长要树立强烈的质量、安全、文明施工的意识。2、在混凝土浇筑前，各种设备（电箱、振动机械）进行试运行，确保各种设备性能良好，并备有一定数量的备用振动机械。3、夜间浇砼时应准备足够的照明设备，如小太阳灯等。4、根据所要浇筑楼面的砼方量，充足且合理的安排人员，浇筑时间超过24小时的，应安排替班人员。5、木模板提前浇水湿润，并将落在梁内、板内、楼梯内的杂物清理。6、混凝土浇筑时，浇筑现场必须派专人指挥管理混凝土的浇筑

2、工作，同时要服从现场施工员的安排管理，保证施工的有序进行。7、根据混凝土泵送情况，在每条浇筑带要有前、中、后3道振动棒。前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保混凝土的密实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。8、混凝土的振捣人员应选择经验丰富、有责任心且固定的施工人员。混凝土在振捣中要做到“快插慢拔，插点均匀”，将振动棒上下略微抽动，可有效避免振动时上部振实而下部漏振以及快速抽棒时在混凝土中留下孔洞的缺陷。9、浇筑上翻梁混凝土时，振动棒不得触及模板和模板中的对拉螺栓，以防模板胀模，同时要把握回振时间，以免上翻梁底脚处出

3、现蜂窝、麻面。10、有腰筋的柱混凝土浇筑时，应分层浇筑，首次浇筑至腰梁面位置，并振捣密实，待腰梁砼初凝后，再行浇筑上部柱混凝土。浇筑腰梁产生的多余的混凝土应及时派人清理，吊运至楼面上再次利用。11、混凝土浇筑过程中，应根据预先在墙板、柱测设好的标高，控制混凝土布料时的表面标高；在混凝土浇筑振捣后，在各标高点拉线用刮尺进行刮平，控制好混凝土表面标高和平整度；整平工作结束后，抹平人员用木抹子将混凝土表面抹平；混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子将混凝土表面反复抹压，二次抹压完成后，覆盖塑料薄膜，以减少混凝土塑性收缩变形。12、混凝土表面抹平时，抹平人员应将方木、模板上残留混凝土清理干净，做到工完场清

4、。13、上层砼浇筑时，下层外墙砼表面应安排专人冲洗，以免墙面积浆，影响观感。14、混凝土在运输过程中发生离析现象或坍落度不符合要求，及时通知现场施工员，要求商品砼公司进行更换。15、钢筋有踩弯、移位或砼表面外露钢筋头时，应及时通知现场施工员或钢筋班值班人员调整、补好。16、已浇筑完成的混凝土应在12小时左右浇水养护，养护时间不得少于7天。17、模板拆除后，发现在蜂窝、麻面、露筋、孔洞等现象，应及时通知项目部管理人员，定专人按项目部修补方案进行修补。项目部对木工班的质量要求1、班组长、带班长要树立强烈的质量、安全、文明施工的意识。2、梁板支撑排架立杆纵横间距不得大于1000，水平拉杆的上下间距1

5、600；立杆底部应设置垫板。 3、剪刀撑间距6m设置一道，斜杆与地面的夹角应在4560之间；扫地杆应双向设置，离地距离200。4、框架梁采用钢管加固，梁高700时，梁中加设1道对拉螺杆（套16PVC塑胶管），梁高1000时，梁中加设2道对拉螺杆（套16PVC塑胶管）；550宽梁底模下另增加一根立杆间距为1000（梁高超过700时）。5、柱宽600时，柱中加设1道对拉螺杆（套16PVC塑胶管），柱模钢管箍的间距为500，柱高1/3以下柱模钢管箍应适当加密。6、排架搭设要求立杆垂直，纵横成行，十字扣件与立杆须连接牢固。7、墙、柱合模时不得任意破坏钢筋保护层、水电预埋管件等，尊重他人的劳动成果。8、

6、模板安装前应熟悉图纸和设计变更，事先翻样，安装时位置、截面尺寸、标高应正确，模板安装允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高5mm；柱梁截面尺寸+4mm，-5mm9、穿墙螺栓必须全部穿齐、拧紧，面积较大模板螺杆须双螺帽，带转角剪力墙须加保险扣件。平板底模横杆与立杆连接处须双扣件。10、模板拼缝应严密，拼缝超过3应粘贴双面粘，以保证不漏浆。11、梁、板跨度4m，按规范要求2起拱。12、平板铺设完成后，圆盘锯不得放在模板上，以免木屑、小木块掉入剪力墙、柱内。同时将平板上多余的模板、钢管清理干净，及时的给钢筋班组提供工作面。13、班组长应对本班组的操作质量全面负责，每日至少对作业成果检查一次并及时对

7、不符合项进行返修。14、实行三级检验制度，班组自检合格后报项目部、监理验收，验收时班组长应自觉参加。15、对建设单位、监理单位及项目管理人员提供的问题必须及时整改，并整改到位。16、支模所用钢管不得与外架连接，外架钢管及拉结点不得随意拆除，确有影响支模的需通知现场施工员或安全员，征得同意后方可拆除。17、砼浇筑时，要对模板及支撑进行观察和维护，不得发生涨模、松动和坍塌的事故。晚间浇砼时，看模人员须准备足够的照明。18、模板拆除后应及时清理干净，现场堆放的材料应码放整齐，各种材料分类堆放。19、支模或拆模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇

8、时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。项目部对钢筋班的质量要求1、班组长、带班长要树立强烈的质量、安全、文明施工的意识。2、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。当加工过程中发生脆断等现象，应及时上报项目部管理人员。3、制作和安装钢筋时，配制的钢筋级别、直径、形状、尺寸、根数和间距等均应符合设计及03G101图集的要求。4、钢筋的级别和规格需作变更时，应及时跟项目技术负责人联系，征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续后方可变更。5、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱

9、内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。7、梁柱节点箍筋按规范要求设置到位。8、随楼层截面缩小的框架柱应特别引起注意，截面尺寸、钢筋直径应仔细核对，避免出现不必要的浪费及返工。9、框架梁纵向受力钢筋搭接长度应符合规范要求。同一连接区段，纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超过50，接头不得设在梁端箍筋加密区。10、框架柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊，对于轴心偏位、焊缝不饱满的必须割除重焊，焊接完成后，焊渣应及时清理干净。11、梁、板、墙柱保护层厚度要符合设计要求，并成梅花型布置。12、混凝土浇筑完成测量人员放线后，对于偏位的框架柱钢筋应及时纠正复位。13、钢筋制作与安装的误差应控制在施工规范允许的范围内，要求班组做到该分