通风工程施工方案(通风)

1、通风工程施工方案(通风)通风工程施工方案(通风)通风工程施工方案(通风)V:1.0精细整理，仅供参考 通风工程施工方案(通风)日期：20 xx年X月陕西师范大学长安校区医院工程通风工程施工方案编 制： 审 核：审 批：西安雁塔建设集团有限公司陕师大项目部20一、编制依据和采用标准1、编制依据、工程合同、陕西省现代建筑设计院设计的陕师大医院暖通工程设计图。、工程图纸会审、设计交底、施工现场场地概况。、国家及陕西省有关文件。2、采用标准、GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工验收规范。、GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范、各种国家及陕西省现行施工图集二、工程概况本建筑地

2、上三层，建筑高度为11.7m，属多层建筑，该建筑分左右两部分，左部分为医疗区，右部分为办公区。一层、二层、三层走廊设机械排烟系统，防排烟风管均采用FSC不燃无机复合风管，风管规格为300200、500250、600250、700250。支管采用阻燃铝箔软管。防火阀采用70三、施工准备1、技术准备、安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。、检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。、有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。、安装用工机具、计量器

3、具准备齐全，并检查使用性能完好。2、材料要求、各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。、型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。、螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。3、主要机具、常用工具扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。、测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。4、作业条件、通风管道的安装，宜

4、在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；通风系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。、工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。、结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。、作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。四、材料和质量要点1、材料关键要求、风管法兰垫料的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好、厚度均匀。、风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形，自带调节部分应灵活、无卡涩和松动。表面喷涂的风口应颜色均匀、无色差，表面无划痕。、风管

5、无法兰连接时，采用法兰插条和弹簧夹的规格、厚度、强度应能满足设计和使用要求。、风阀、柔性短管、风帽和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应与风管法兰规格相匹配。2、技术关键要求、风管支、吊架的设置应根据现场情况和标准图集进行选用，尽量设置在混凝土墙、楼板和柱等部位。支、吊架的间距不得大于本标准的有关要求。、支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体安装位置。3、质量关键要求、防火阀、排烟阀（口）的安装应符合设计要求，其安装方向、位置应正确。、同一区域安装多个风口时，在不影响使用功能的条件下，尽量布置均匀、合理、美观。、风管的固定支架和防晃支架的设置应按图纸设计

6、要求进行，其位置正确、安装应牢固。、对于有坡度要求的风管，其安装坡度应符合设计要求。4、 职业健康安全关键要求、现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）的有关要求。、凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。、从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。、风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。5、环境关键要求、支、吊架涂漆时不得对周围的墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保

7、护措施。、施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。、施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。五、施工工艺1、工艺流程确定标高制作吊架设置吊点安装吊架 预检 风管法兰连接 (垫料穿螺丝)风管排列无法兰连接 (抱箍式插条式)安装就位找平找正检验评定2、操作工艺要点、支、吊架制作按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设

8、计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍

9、应按设计要求做好防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。、支、吊架安装按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管水平安装，直径或长边400mm 时，支、吊架间距不大于4m；直径或长边400mm 时，不大于3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过2

10、0m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。、风管法兰连接法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。法兰连接时，首先按要求垫好垫料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗

11、螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。非金属风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；复合材料风管采用法兰连接时，应有防冷桥措施。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。、风管无法兰连接承插式风管连接：适用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺栓或拉铆钉将其紧密固定。风管连接处的四周应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固、完整无缺陷。、柔性短管安装：根据施工图

12、纸确定正确的安装位置。、柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸。、安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。、风管安装安装技术要求明装风管：水平度每米3mm 总偏差20mm；垂直度每米2mm 总偏差20mm。暗装风管：位置应正确，无明显偏差。安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定、可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装是将风管在地面上连接好，一般可接长至1012m 左右，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。风管穿越需要封闭的防火

13、、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。复合材料风管接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。、风口安装风口安装应横平、竖直、严密、牢固，表面平整。带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。散流器风。安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或

14、密封垫料封堵严密，不能漏风。球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。排烟口与进风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。、风阀安装风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。六、质量标准1、主控项目（1）在风

15、管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20，不得少于1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。（2）风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20，不得少于1 个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。（3）输送空气温度高于80检查数量：按数量抽查20，不得少于1 个系统。检查方法：观察检查。（4）

16、风管部件安装必须符合下列规定：1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。检查数量：按数量抽查20，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查，动作试验。（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。检查数量：按数量抽查20，不得少于5 件。检查方法。尺量、观察检查，动作试验。（6）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。漏风量应符合设计及标准规定，风管系统的严密性检验，应符合下列

17、规定：低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5，且不得少于1 个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20，且不得少于1 个系统。高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。检查数量：按条文中的规定。检查方法：按本标准的规定进行严密性测试。2、 一般项目（1）风管安装应符合下列规定：l）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置

18、、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7）风管与砖、混凝土风管的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；（2）无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1）风管连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲。2）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显

19、的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损。（3）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为31000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为21000，总偏差不应大于20mm。装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。检查数量：按数量抽查10，不得少于一个系统。检查方法：尺量、观察检查。（4）风管支、吊架安装应符合下列规定。1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm

20、，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m；单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或描接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量

21、应按设计的要求进行调整。7）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10，不得少于1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。（5）非金属风管安装应符合下列规定：l）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3）硬聚氯乙烯风管的直管段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管承受，必须自行设置支、吊架；（6）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm。采用法兰

22、连接时，应有防冷桥的措施；支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。检查数量：按数量抽查10，不得少于1 个系统。检查方法：尺量、观察检查。（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手动装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节间，宜安装在垂直管段上。检查数量：按数量抽查10，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查。（8）排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。检查数量：按数量抽查10，不得少于5 件。检查方法：尺量、观察检查。（9）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。风口垂直安装，垂直度