市政燃气管道工程施工组织设计（word93）

1、目录TOC o 1-3第一章 概况 PAGEREF _Toc207171136 h 3第二章 编制依据及施工规范 PAGEREF _Toc207171137 h 7第三章 施施工部署署 PAGEREF _Toc207171138 h 8第四章 施施工方案案及技术术措施 PAGEREF _Toc207171139 h 116第五章 施施工准备备工作 PAGEREF _Toc207171140 h 550第六章 施施工总进进度计划划 PAGEREF _Toc207171141 h 55第七章 各各项资源源需要量量计划 PAGEREF _Toc207171142 h 558第八章 质质量及HHSE组

2、组织措施施 PAGEREF _Toc207171143 h 63第九章 保保证施工工进度措措施 PAGEREF _Toc207171144 h 2338第十章 冬冬、雨季季施工措措施措施施 PAGEREF _Toc207171145 h 2499第十一章 穿越地地下障碍碍物保护护措施 PAGEREF _Toc207171146 h 2252第十二章 材料的的接、保保、检、运运措施 PAGEREF _Toc207171147 h 2253第十三章 降低成成本措施施 PAGEREF _Toc207171148 h 2555第十四章 节约材材料的措措施 PAGEREF _Toc207171149 h

3、 2558第十五章 主要技技术经济济指标 PAGEREF _Toc207171150 h 2260第十六章 施工总总平面布布置管理理措施 PAGEREF _Toc207171151 h 2262概况1.1、工工程概况况某市管道燃燃气项目目工程是是经我省省，有关关部门和和人民政政府批准准建设的的城市管管道燃气气项目，年年供气能能力14400 万立方方米，覆覆盖本市市城区规规划区，管管道内介介质为天天然气。本本市管道道燃气项项目工程程由两大大部分组组成，气气化站部部分和城城市管网网部分组组成，城城市管网网部分包包括入户户工程。本本市管道道燃气项项目工程程的建设设是我省省内的第第一个天天然气项项目，

4、将将对我省省天然气气事业发发展产生生重大影影响和有有深远的的意义。本工程为中中压燃气气管道工工程，由由迎宾大大道西侧侧天然气气门站出出来，向向东沿迎迎宾大道道道路南南侧，由由环城西西路穿过过永丰路路、友庄庄路至环环城南路路，再沿沿红洲路路由迎宾宾大道至至宁波路路；管道道沿宁波波路由清清平南路路至红洲洲路；沿沿环城西西路由永永丰路至至环城路路段，再再沿商场场街由环环城路至至营盘西西路，沿沿营盘西西路由商商场街至至韶山北北路，沿沿营盘东东路由韶韶山北路路至文化化北路，沿沿文化北北路由营营盘东路路至北京京东路以以及所覆覆盖的居居民用户户和商业业用户。管道设计压压力为中中压A 级0.33MPaa（表压

5、压）。干干线部分分总长度度为155.133 公里里，管道道选用SSDR111 聚聚乙烯管管道，其其中管径径为dee 255022.7 的的管道长长度为00.955 公里里；dee 200018.2的管管道长度度为100.311 公里里，dee200018.2 的的管道长长度为00.955 公里里标准为为GB/155558.1-119955，管件件选用标标准为GGB/1155558.22-19995 的聚乙乙烯管件件；穿越越和一段段支线选选用Q2235BB 钢管管，长度度29441 米米。入户户部分工工程量，因因没有设设计图纸纸，待定定。1.2、主主要工程程量序号项目名名称单位位数量备备注序号项

6、目名称单位数量备注1PE 管PE80dde255022.7SDDR111米950PE80dde200018.2SDDR111米103100PE80dde200018.2SDDR111米9502低压流体输输送用焊焊接钢管管D2737.00Q2335B米29203直缝焊接钢钢管D2197.00Q2335B米21.04PE 异径径三通250/2500/2000SDDR111个1250/2500/1660SDDR111个1200/2000/1660SDDR111个6200/2000/1110SDDR111个25PE 等径径三通200SDR111个26PE 变径径2500/2000SDR111个17PE

7、 弯头头90SDR111个1245SDR111个522.5SDR111个415SDR111个78钢制弯头90Q235BB个215Q235BB个29双放散型PPE 球球阀200座9160座4序号项目名称单位数量备注10钢塑过渡 2000/2119/22H个250/2733/2HH个11PE 端帽帽 2000SDRR11个160SSDR111个110SSDR111个12警示带公里13三层PE 防腐（特特加强级级）米21.0防腐平方米238214河流穿越处115公路穿越处116管沟开挖回回填公里15.13317地貌恢复公里15.1331.3、主主要经济济技术指指标1.3.11、质量量目标施工过程中中

8、发扬建建设公司司的创优优精神，质质量管理理达到IISO990022 标准准规定的的要求，工工程质量量合格率率1000%，达达到优良良标准。我我们将按按照甲方方的工期期要求，优优质、高高效、安安全地完完成好施施工任务务。1.3.22、安全全生产指指标伤亡事故为为零。1.4、工工期目标标本工程开竣竣工日期期：20005 年7 月29 日开工工，20006 年1 月29 日竣工工。编制依据及及施工规规范2.1、招招标文件件某市管道燃燃气项目目工程(管道及及入户工工程标段段部分)施工公公开招标标投标文文件招标标编号：*2.2、施施工图某市天然气气输配工工程中压压管道施施工图工工号：*2.3、执执行标准

9、准及规范范城镇燃气输输配工程程施工及及验收规规范CCCJ333-20005聚乙烯燃气气管道工工程技术术规程CCJJ663-995现场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-977施工部署3.1、施施工组织织机构及及任务划划分3.1.11、组织织机构根据本工程程的实际际情况，我我公司拟拟成立某某市天然然气输配配工程中中压管道道工程项项目经理理部，由由公司副副总经理理某某同同志担任任项目经经理，同同时抽调调内部懂懂技术、有有经验、具具有专长长的技术术骨干为为项目成成员,具体如如下：一、总部项目主管：质量管理：材料管理：计划管理：安全管理：技术管理：二、现场项目经理：项目

10、副经理理：质量管理：材料管理：计划管理：安全管理：技术管理：工程项目部部围绕缩缩短工期期、降低低造价、高高质量、高高效率的的总目标标，对工工程项目目进行统统筹管理理，严格格按项目目法施工工管理。根据本工程程的施工工特点，我我们抽调调有类似似施工经经验的队队伍承担担此项工工程，组组建2 个线路路施工机机组作为为主力作作业队。同同时配备备专业的的运输队队、机械械队，共共同完成成本标段段的全部部任务。这这些队伍伍进行了了专业分分工，每每道工序序设专人人负责，抓抓住影响响质量的的关键工工序，层层层把关关，提高高工序质质量，并并实行预预制与现现场组对对相结合合、交叉叉和流水水相结合合的施工工方法，加加速

11、施工工进度，干干出让业业主满意意的工程程。对施工设备备准备工工作全面面检查保保养，确确保满足足施工需需要。人人员组织织上，对对参战人人员进行行技术培培训、练练兵，所所有特殊殊工种持持证上岗岗，达到到业主认认可的技技术要求求。对现场进行行详细的的勘察，配配备适应应性强的的施工机机具，优优化施工工程序，提提高现场场预制化化程度，合合理利用用人力和和物力，并并对所有有施工设设备进行行保养维维修，确确保使用用时良好好。在工期控制制上，制制定施工工计划总总工期和和关键工工程施工工工期，确确保每个个施工阶阶段关键键工序的的开始和和结束时时间，利利用计算算机先进进网络计计划技术术，合理理安排各各施工工工序的

12、衔衔接和施施工顺序序，在整整个施工工过程中中，充分分发挥人人员的主主观能动动性和施施工设备备利用率率，有效效的把人人、材、机机等资源源结合起起来，严严格按要要求施工工计划组组织施工工，保证证施工材材料的供供给。对于关键工工序的滞滞后，根根据网络络计划及及时调整整，适当当增加有有限资源源配置或或调整各各台班组组的任务务，保证证下一道道工序在在计划时时间内完完成，实实现总的的计划工工期目标标。项目目部设在在某市内内，便于于进行施施工管理理。施工工营地一一般就近近选择，各各施工营营地设置置电话或或固定电电台，施施工现场场和关键键人员配配备移动动电话，保保证通讯讯畅通。3.1.22、主要要岗位及及部室

13、职职责3.1.22.1 项目经经理a.全面负负责组织织工程的的实施,对工程程的质量量、进度度和HSSE 负负领导责责任。b.组织编编制项目目施工实实施计划划，确保保按期完完成。c.组织对对全体施施工人员员进行质质量及HHSE 培训。d.组织制制定项目目经济责责任制及及其它制制度，并并确保其其实施。e.组织调调动各施施工单位位的人员员、设备备，解决决施工中中的重大大问题。f.组织协协调和业业主、监监理、地地方及其其他施工工单位的的关系。3.1.22.2 项目副副经理a.负责项项目施工工组织与与现场管管理,并协助助项目经经理主管管日常的的生产协协调、技技术、质质量、HHSE、计计划、文文控、材材料

14、供应应及征地地工作。b.参与项项目重大大问题的的讨论与与决策。c.组织各各项施工工准备工工作。d.按项目目实施计计划组织织现场施施工，组组织解决决现场施施工问题题。e.组织协协调各部部施工，合合理调配配施工力力量，组组织平衡衡、调整整施工计计划。f.参与组组织竣工工检查、验验收，组组织编制制保投产产计划，并并且组织织实施。3.1.22.3 技术管管理a.参与组组织有关关施工准准备工作作。b.组织内内部图纸纸会审和和技术交交底，编编制施工工组织设设计和施施工技术术措施。c.检查和和监督技技术规范范、标准准的执行行。d.按公司司制度进进行技术术管理，并并检查所所属施工工单位的的执行情情况。e.办理

15、设设计变更更，处理理现场技技术问题题，参与与质量事事故的分分析与处处理。f.检查、监监督所属属施工单单位的原原始技术术资料填填写及现现场签证证情况。g.组织竣竣工资料料的整理理、汇编编。h.参与竣竣工验交交。3.1.22.4 QHSSE 管管理组a.组织建建立项目目质量管管理体系系及项目目HSEE 管理理网络。b.按公司司的方针针和目标标进行质质量管理理及HSSE 管管理。c.参与组组织对施施工人员员进行质质量及HHSE 培训和和教育，定定期组织织各机组组召开质质量、HHSE会议，解决决施工中中出现的的有关质质量、HHSE 方面的的问题。d.检查、监监督所属属施工单单位质量量、HSSE 保保证

16、措施施执行情情况。e.组织医医护人员员对施工工人员进进行医疗疗就诊，并并定期巡巡查。f.负责施施工营地地的卫生生监督检检查。g.参与组组织质量量及HSSE 检检查，组组织对有有关事故故的分析析并及时时提出处处理意见见。h.处理解解决现场场质量及及HSEE 方面面的问题题。i.制定质质量及HHSE 管理奖奖惩政策策，并负负责实施施。j.收集整整理有关关资料，定定期上报报，并负负责对项项目工地地质量及及HSEE 监督督管理。K. QHHSE 部应定定期进行行自检，并并在自检检后一周周内向监监理总部部报告发发现的问问题和采采取的整整改措施施。3.1.22.5 材料管管理a.编制项项目物资资管理计计划

17、，并并负责具具体实施施。b.严格按按公司物物资管理理办法的的规定进进行物资资的采购购、验收收、保管管与发放放。c.实行限限额领料料制度，各各种工程程用料要要按计划划发放。d.监督检检查所属属各单位位材料的的保管及及使用情情况。e.组织物物资的统统计与核核销，并并及时上上报。f.当承包包商物资资部收到到业主仓仓库的发发货时。应应检查和和验收业业主提供供的所有有原材料料。3.1.22.6 计划管管理a.执行国国家、主主管部门门及公司司经营管管理工作作的政策策法规和和制度。b.按公司司劳动工工资管理理规定，进进行日常常劳资管管理。c.负责工工程的预预决算编编制及管管理。d.负责各各工程合合同的起起草

18、、签签订及管管理工作作。e.指导和和检查现现场签证证事实情情况。3.2 施施工作业业人员及及技术力力量配备备3.2.11 线路路施工组组3.2.11.1PPE 管管施工组组热熔焊工33 人辅助工9 人电工2 人人3.2.22 钢管管施工组组电焊工100 人管工5 人人辅助工5 人防腐工2 人3.2.22 机械械组操作手2 人起重工2 人辅助工100 人3.2.33 运输输组司机9 人人3.3 施施工组织织按照招标文文件要求求，根据据本工程程的施工工特点和和性质，尤尤其针对对本标段段特殊的的施工环环境和地地理位置置，我们们组织调调集了参参加过类类似输气气管道工工程施工工的主力力队伍，组组建了线线

19、路施工工组、运运输组、机机械组，共共同完成成本标段段的全部部任务，这这些队伍伍装备精精良，技技术过硬硬，有较较强的野野外作业业能力和和适应能能力。在在项目人人员选派派上，抽抽调了内内部懂技技术、有有经验、具具有专长长的技术术骨干，组组建精良良的项目目班子，围围绕缩短短工期、降降低造价价、高质质量、高高效率的的总目标标，对工工程项目目进行统统筹管理理。对施施工设备备准备工工作全面面检查保保养，确确保满足足施工需需要。人人员组织织上，对对参战人人员进行行技术培培训、练练兵，所所有特殊殊工种持持证上岗岗，达到到业主认认可的技技术要求求。在工期控制制上，制制定施工工计划总总工期和和关键工工程施工工工期

20、，确确保每个个施工阶阶段关键键工序的的开始和和结束时时间，利利用计算算机先进进网络计计划技术术，合理理安排各各施工工工序的衔衔接和施施工顺序序，在整整个施工工过程中中，充分分发挥人人员的主主观能动动性和施施工设备备利用率率，有效效的把人人、材、机机等资源源结合起起来，严严格按要要求施工工计划组组织施工工，保证证施工材材料的供供给。对于关键工工序的滞滞后，根根据网络络计划及及时调整整，适当当增加有有限资源源配置或或调整各各台班组组的任务务，保证证下一道道工序结结束时间间完成，实实现总的的计划工工期目标标。施工方案及及技术措措施4.1 一一般地段段施工采采用4.1.11、施工工工序测量放线清理施施

21、工带散管组对焊接探伤（钢钢制管道道）分段试试压防腐补补口（钢钢制管道道）挖沟下沟返修质量检检验回填死口连连接试压4.1.22、施工工方案4.1.22.1 测量放放线4.1.22.1.1 测测量放线线之前应应做如下下准备工工作：准准备放线线区段完完整的施施工图；交接桩桩记录及及认定文文件；符符合精度度要求的的完好的的测量仪仪器；足足够的木木桩、标标笔及定定桩工具具；放灰灰线的材材料和工工具。4.1.22.1.2 根根据线路路定测资资料、线线路平面面图和断断面图进进行室内内详细审审核与现现场核对对。放线线的基准准点以伴伴行马路路为准。4.1.22.1.3 对对于定测测资料及及平、断断面图已已标明的

22、的地下构构筑物（区区）和施施工测量量中发现现的构筑筑物（区区），应应进行调调查、勘勘测，并并在线路路与障碍碍物（区区）交叉叉范围两两端设置置明显标标志，在在标志上上应注明明构筑物物（区）类类型、埋埋深和尺尺寸等。4.1.22.1.4 清清点障碍碍物：根根据图纸纸向设计计部门核核实清点点地上地地下障碍碍物情况况，设立立标牌，以以确保施施工中不不受影响响。4.1.22.1.5 采采用白石石灰按线线路控制制桩放出出线路中中线和施施工占地地边界线线。4.1.22.2 施工作作业带清清理4.1.22.2.1 准准备工作作扫线指挥挥人员检检查放线线状况，如如管道中中心线及及施工作作业带边边界线是是否顺直直

23、完整等等。熟悉本段段扫线区区域内的的地质状状况、地地貌、地地面设施施、地下下构筑物物及各类类情况预预定的处处理措施施。准备好必必备的施施工机具具。4.1.22.2.2 施施工作业业带清理理施工作业业带应与与标桩的的路线完完全一致致；施工工作业带带清理之之后要恢恢复管道道中心线线标桩（或或平移桩桩）并注注明转角角的角度度等。要先对施施工段进进行测量量。施工工带清理理前，土土地协调调员应与与有关部部门联系系对地下下障碍作作出明显显标志，清清点地面面地下管管线及构构筑物等等，取得得管线穿穿越原有有设施的的通过权权。4.1.22.3 管道接接收、拉拉运、保保管4.1.22.3.1 拉拉运前质质检人员员

24、对所有有管材进进行验收收，验收收内容包包括：产产品使用用说明书书、合格格证、质质量保证证书、性性能检验验报告、规规格数量量和包装装情况等等，标出出合格字字样。验验收管件件、管材材时，应应在同一一批产品品中抽样样，进行行规格尺尺寸和外外观性能能检查，必必要时进进行全面面测试，阀阀门安装装前应作作气密性性试验，不不渗漏为为合格。并并办好技技术、物物资交接接手续。4.1.22.3.2 拉拉运前，先先按现场场管线类类别及各各段所需需数量、规规格核定定清楚定定好拉运运计划，按按需要量量及指定定位置拉拉运堆放放、堆放放管子的的场地必必须平整整，底层层管必须须用道木木垫起或或软质物物垫3000mmm-500

25、0mmm 且垛垛管不得得超过55 层，保保护好管管材，特特别强调调管子规规格不要要混装、堆堆错。4.1.22.3.3 钢钢管检查查要求：钢管质质量检查查在管场场内进行行，参加加检查人人员由监监理、运运管施工工单位组组成，对对现场的的钢管进进行宏观观检查，检检查合格格并有钢钢管厂提提供的出出厂合格格证的材材料，才才可拉运运出厂。4.1.22.3.4 钢钢管接收收时，要要根据供供货清单单标注的的数量、规规格、质质量等级级、管号号、防腐腐号等数数据，进进行核对对验收，检检查钢管管总长度度、总数数量、壁壁厚、防防腐等级级等是否否符合清清单要求求，提供供的每批批钢管均均应有监监理或业业主认可可的产品品合

26、格证证等保证证质量的的证明，凡凡属不合合格产品品，拉管管人员及及现场施施工人员员有权拒拒收。4.1.22.3.5 管管材管件件的装卸卸：工作作人员必必须遵守守高空作作业安全全要求，吊吊装时，要要用加软软质衬套套的吊钩钩，不能能损伤坡坡口，操操作时要要平稳，要要注意观观察工作作范围内内人员设设备情况况，确保保安全生生产。4.1.22.3.6 卸卸管位置置及数量量需严格格按图纸纸上的长长度及规规格作好好现场布布置计划划，尽量量减少二二次倒运运及多管管回收情情况的发发生，最最大限度度地减少少管材的的划伤。4.1.22.4 布管用吊车吊管管及布管管，不准准向地面面滚下卸卸管，管管子应首首尾衔接接，管口

27、口端错开开11.55 倍管管径的位位置呈锯锯齿形放放置。管管道外壁壁应距管管沟边缘缘至少00.5mm。布管管起点应应在转角角桩或有有障碍物物需断开开的位置置开始。散散管可用用吊管机机或吊车车进行。吊吊管用专专用吊钩钩，保证证管口不不因吊装装而破坏坏和变形形。4.1.22.5 组装焊焊接4.1.22.5.1 PPE 管管组装焊焊接工艺流程程管材准备夹紧定定位铣端面系统拖拖动力确确定端面熔熔接冷却定定型PE 管管组装焊焊接1、管材准准备：准准备需要要对接焊焊的管材材。2、夹紧定定位：根根据管材材的规格格，配备备相应的的夹模，将将焊机的的两夹具具放在最最大张开开位置，将将管材固固定在两两夹具内内，使

28、相相对管端端面伸出出夹具拖拖板约550mmm，移动动夹具到到两端接接触，校校正使两两端面完完全重合合。3、铣端面面：张开开两夹具具，将铣铣刀盘放放置在夹夹具中间间，开动动铣刀盘盘，缓慢慢的移动动刀具，使使两端面面压紧铣铣刀盘，将将两对接接焊端面面铣平整整。切削削厚度不不应超过过0.22mm。移移动待焊焊管段是是两个端端面帖合合，两平平面之间间的最大大缝隙不不应超过过0.55mm，同同时两管管边的错错位也不不能超过过壁厚的的10%。否则则，应校校正后再再次重复复上面的的处理。铣铣削后的的端面不不能被污污染，应应立即开开始熔接接。4、系统拖拖动力确确定：将将两夹具具移动到到最大张张开位置置，然后后

29、将压力力调节开开关放置置最小，操操纵夹具具移动手手柄使夹夹具闭合合，同时时调整压压力调节节旋钮，使使压力逐逐渐增大大，观察察夹具的的移动速速度，确确定一适适宜的值值，保持持压力旋旋钮不变变，使两两夹具移移动几次次，观察察系统压压力的变变化，最最终将较较准确的的系统压压力值记记录在工工艺原始始记录卡卡上。5、端面熔熔接：设设定加热热板的温温度，控控制在规规定的范范围内。通通过秒表表设定时时间参数数。将达到熔接接温度的的加热板板放在两两待焊面面中间，操操作动夹夹具使两两端面在在对接压压力的作作用下，双双面紧贴贴到加热热板上，观观察待焊焊面在加加热板的的两边逐逐渐溢出出熔融料料，当卷卷边的高高度达到

30、到参数表表的值时时，通过过减压按按键将吸吸热压力力将至PP1，吸吸热时间间达到后后，将卡卡具移开开，迅速速撤出加加热板，使使两个待待焊端面面熔接，线线性加压压，是两两个端面面完全帖帖合，同同时溢出出的熔融融物料在在熔缝区区周围形形成两道道均匀的的焊环。为使焊接面面不被污污染，每每次焊接接前必须须用清洁洁的棉织织物将加加热板擦擦净（或或用镜头头纸，无无水酒精精擦拭）。当遇到大风风天气时时，管材材的另一一端应封封堵，避避免管内内通风冷冷却。6、冷却定定型：熔熔接完成成后，按按下秒表表开始计计时，冷冷却时间间到后，管管件焊接接完成。冷冷却过程程中不应应受到任任何外力力的影响响。禁止止任何形形式的人人

31、工加速速冷却方方式。7、焊接参参数记录录：焊接接完成后后，记录录操作者者、焊机机型号、天天气、环环境温度度、拖动动压力、焊焊接压力力、焊接接温度、焊焊接时间间、吸热热时间、操操作时间间等参数数。PE 管管埋地敷敷设要求求：埋地深度：管顶离离地面7700-8000mm。管道两侧及及管顶2200mmm 内内的回填填不得含含坚硬、冻冻土块等等。设置阀门、消消火栓等等附件时时，其重重叠不得得由管道道支撑。必必须设置置单独基基础。管道转弯接接头处设设置混凝凝土止推推墩，与与钢管铸铸铁管及及其他材材质管道道连接处处设置混混凝土镇镇墩。4.1.22.5.2 钢钢管组装装焊接准备工作作a 检查上上道工序序管口

32、清清理的质质量。b 检查施施工作业业带是否否平整，顺顺畅。c 保证所所有设备备的完好好性。d 每位焊焊工必须须持有本本工程的的焊接考考试合格格证，由由监理确确认后，方方可上岗岗。e 施工人人员应熟熟悉本工工序的技技术质量量要求，按按施工作作业指导导书指导导操作。f 电焊条条的储存存和运输输应按照照厂家的的要求执执行，规规格型号号必须符符合设计计要求。对口组装装a 管线采采用200#材质质钢管，管管道的焊焊接采用用钨极氩氩弧焊打打底，手手工电弧弧焊接工工艺，焊焊条采用用E50015。b 管道焊焊接探伤伤执行规规范天天然气集集输管道道施工及及验收规规范（SY0466-97）。管道焊缝100%进行环

33、象焊缝的X 射线探伤，级标准为合格。执行标准石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级（SY4056-93）。c 直管与与弯管或或弯头连连接时，不不留预留留口，采采用一次次顺序焊焊接。并并预先清清除管内内杂物。管口组装装要求：a 接头的的坡口形形式应为为型，管管道坡口口角度应应为65575，钝边边1.00-2.0mmm，间隙隙1.00mm-2.00mm，组组对错边边量按110%管管壁厚控控制，最最终错边边量小于于1.66mm。对对口预先先清除管管内杂物物。b 钢管切切割宜采采用机械械方法,如用乙乙炔焰切切割,必须将将切割表表面的热热影响区区除去。切切口表面面应平整整，不得得有裂纹纹，与管管子

34、中心心线垂直直，偏差差不得超超过1.5 毫毫米。毛毛刺、凹凹凸、缩缩口、熔熔渣、氧氧化铁、铁铁屑等均均应清除除干净。在在修整消消除有害害缺陷时时，打磨磨后的管管子必须须是圆滑滑过渡的的表面，打打磨后的的管壁厚厚度不得得低于管管子壁厚厚的900%，否否则将受受损管段段切除。凡是大于公公称直径径2%的凹凹坑、凹凹痕等，必必须将受受损管段段切除。管管口有轻轻微变形形可用专专用工具具校正，不不得用锤锤直接敲敲击管壁壁，校正正后的管管口周长长差不超超过管径径的1%，错口口误差小小于管径径的3，否则则将变形形管段切切掉，并并重新加加工坡口口。不得得采用任任何方式式强行对对口。c 一般地地段均采采用沟上上组

35、装，组组对的管管口端部部应设置置稳固的的支撑。焊接a 焊接材材料准备备按焊接工艺艺评定要要求准备备；焊条烘干温温度，按按说明要要求进行行烘干及及保温。b 技术要要求层间必须用用砂轮或或电动钢钢丝刷清清除熔渣渣和飞溅溅物，外外观检查查合格后后方可焊焊下一层层焊道。焊机地线应应尽量靠靠近焊接接区，用用铜卡具具将地线线与管表表面接触触牢固，避避免产生生电弧。严禁在坡口口以外管管表面引引弧。每相邻两层层焊道接接头不得得重叠，应应错开22030mmm。焊焊工钢印印打在气气流流向向上方距距焊口1100mmm 处处，并做做好记录录。根焊完成后后并检查查合格后后应尽快快进行下下一焊道道焊接，层层间间隔隔时间不

36、不大于33-4 分钟。焊接过程中中，发现现缺陷应应立即清清理修补补。盖帽帽焊完成成后，应应迅速检检查焊缝缝质量，若若缺陷超超标，应应趁焊口口温度未未降，及及时修补补。手工焊过程程中，应应避免焊焊条横向向摆动过过宽。每处修补长长度应大大于500mm，相相邻两修修补处的的距离小小于500mm 时，则则按一处处缺陷进进行修补补，每处处缺陷允允许修补补二次。各各焊道的的累计修修补长度度不得大大于管周周长的220。焊缝外观：宽度为为每边超超过坡口口边缘112mmm 为为宜；余余高为2mmm；局部部不大于于3mmm且不长长于300mm；咬边深深度0.55mm；累计长长度50mmm；接接口错边边量11mm；

37、无裂纹纹、气孔孔、凹陷陷、夹渣渣、融合合性飞溅溅施焊环境要要求当下述任一一条件时时，如无无有效的的防护措措施应停停止焊接接作业：a 雨天、雪雪天；b 风速超超过8mm/sc 相对湿湿度超过过90；d 环境温温度低于于-5注意事项a 管道焊焊接宜采采用流水水作业。b 当天施施工结束束时，不不得留有有未焊完完的焊口口。对已已组焊完完毕的管管段，每每天收工工前或工工休超过过2 小时时管口应应做临时时活动封封堵。每每天工作作结束时时，必须须在焊接接部位的的开口端端装上一一个管帽帽，并不不许将工工具及杂杂物存放放在管内内，管帽帽不允许许点焊在在管子上上，待下下次焊接接工作开开始前不不允许取取下管帽帽，管

38、帽帽加胶垫垫防止泥泥水进入入管内；c 每个台台班每天天施工结结束后的的临时封封堵不允允许点焊焊，采用用管箍固固定封堵堵；下沟沟后待连连头的管管口采用用焊接盲盲板封堵堵；试压压段管口口统一采采用业主主提供的的椭圆封封头焊接接封堵。4.1.22.5.3 聚聚乙烯管管道与金金属管道道连接聚乙烯管道道与金属属管道的的连接，必必须采用用钢塑过过渡接头头连接。4.1.22.6 钢管补补口补伤伤4.1.22.6.1 管管线补口口补伤严严格按设设计要求求执行。a 补口准准备b 热收缩缩带表面面应平整整，无气气泡、麻麻坑、裂裂纹，无无氧化变变质现象象，其厚厚度应符符合设计计要求，热热收缩带带胶层应应无裂纹纹，内

39、衬衬护薄膜膜应完好好。c 喷砂除除锈所用用的砂子子颗粒均均匀，粒粒径在11-4mmm，无无泥土草草棍等杂杂质。d 空压机机运转良良好，高高压喷嘴嘴砂粒速速度应达达50mm/S 以上。4.1.22.6.2 管管口清理理a 应将焊焊口及两两侧涂层层1500mm 范围内内的油污污、泥土土等清理理干净。b 焊缝及及其附近近的毛刺刺、焊渣渣、飞溅溅焊瘤应应整平。c 焊口两两则涂层层应切成成的坡角角。4.1.22.6.3 喷喷砂除锈锈a 喷砂时时应将两两侧涂层层1500mm 范围内内一并打打毛。b 当金属属表面呈呈现金属属、没有有黑色或或红色斑斑点时，即即可停枪枪检查。除除锈质量量应达到到GB889233

40、 中规规定的SSa2.5 级级的要求求。c 除锈完完毕后应应将焊口口及焊口口两侧涂涂层上的的粉尘清清除干净净。4.1.22.6.4 预预热、测测温a 管口加加热时，应应在管道道两侧两两人对称称进行，加加热应均均匀，特特别是钢钢管底部部与侧面面的温度度应一致致。b 加热后后用点温温计测量量管顶、管管侧、管管底4 点温度度，温度度达到要要求后，可可安装热热收缩带带。否则则应继续续加热，直直至符合合预热温温度要求求。4.1.22.6.5 热热收缩带带安装：预热温温度达到到要求后后，应迅迅速安装装热收缩缩带。4.1.22.6.6 加加热热收收缩带a 调好火火焰喷枪枪，对热热收缩带带接头进进行加热热。首

41、先先对环向向接缝及及固定片片加热，戴戴耐热手手套挤压压“水槽”将空气气赶出，火火焰应呈呈轴向摆摆动。然然后沿管管道环向向快速摆摆动火焰焰，火焰焰应从中中间向两两端逐渐渐移动，一一边收缩缩一边用用轮碾压压排挤空空气，必必要时用用加热后后的螺丝丝刀从热热收缩带带的端部部插入将将气泡引引出，特特别是环环向接缝缝处空气气要排干干净。b 在加热热时火焰焰不可对对准一点点长时间间喷烤，以以免烧坏坏烤焦聚聚乙烯基基层，防防止发生生碳化现现象。c 待热收收缩带收收缩完毕毕、全部部紧紧贴贴合后，轴轴向接缝缝和环向向接缝有有粘胶均均匀溢出出时，即即可认为为热收缩缩带安装装收缩完完毕。4.1.22.6.7 外外观检

42、查查a 补口处处应光滑滑平整，无无皱折、鼓鼓泡，涂涂层两端端坡角处处与热收收缩带贴贴合紧密密，不留留空隙。b 同向环环向缝及及固定片片接缝均均应被粘粘胶充满满溢出。c 表面不不应有烧烧焦碳化化现象。4.1.22.6.8 火火花检漏漏表面检查合合格后，用用火花检检漏仪的的15kkV 电电压档进进行检漏漏，无漏漏点时为为合格。4.1.22.6.9 补补伤a 清除损损伤处的的泥土、油油污等，用用钢丝刷刷或类似似工具将将损伤处处周围涂涂层打毛毛，打毛毛面积应应向伤口口边缘外外延伸1150mmm 以以上。b 用火焰焰给清理理好的表表面加热热，加热热温度用用点式测测温计控控制（大大约600-800）。c

43、对直径径小于330mmm 的损损伤，可可用空心心冲头冲冲孔，然然后用补补伤片进进行补伤伤。补伤伤片的大大小，以以补伤片片边缘距距损伤孔孔边缘距距离不小小于1000mmm 为准准。给补补伤片加加热，戴戴上耐热热手套挤挤压补伤伤片将空空气全部部排出，补补伤片周周围应有有粘胶均均匀溢出出。d 对于直直径30mmm 的的损伤，在在清理后后将损伤伤处切成成圆形边边缘并带带有坡口口，然后后涂上胶胶粘剂按按照要求求贴上补补伤片，最最后的在在补伤处处包覆一一条热收收缩带。4.1.22.6.10 现场操操作要求求在雨天、风风沙天，若若无有效效的防护护措施，应应停止防防腐、补补口补伤伤作业。4.1.22.7 管沟

44、开开挖4.1.22.7.1 开开挖前检检查白灰灰线是否否正确。4.1.22.7.2 管管沟开挖挖采用机机械开挖挖，不适适宜机械械开挖的的地段采采用人工工开挖。管管沟开挖挖前先作作好技术术交底工工作。测测量人员员配合，另另配二名名人员配配合挖沟沟，主要要是监测测沟底标标高及平平整度控控制，同同时监测测地下障障碍物(如电缆缆、管等等)不受损损坏。4.1.22.7.3 管管沟开挖挖深度按按照图纸纸要求进进行，管管沟边坡坡坡度以以保证不不塌方不不偏帮为为准。4.1.22.7.4 管管沟沟底底宽度管沟沟底宽宽度=DD+2AA。其中中D 为输输气管道道外径， A=0.3m。4.1.22.7.5 管管沟开挖

45、挖时断面面尺寸必必须准确确，沟底底平直，沟沟内无塌塌方、积积水及杂杂物等。管管沟质量量应符合合下表要要求。检查项目允许偏差（mm）管沟底标高高+50-100管沟中心线线偏移100管沟宽度1004.1.22.7.6 开开挖的土土必须堆堆放在非非组焊作作业一侧侧的临时时占地边边界内，堆堆土高度度不大于于1.55m。4.1.22.7.7 本本管线与与其它管管道交叉叉及相邻邻敷设地地段，严严禁机械械开挖。施施工前需需采用挖挖探沟方方法，确确定穿越越道路两两端地下下障碍情情况方可可施工。根根据地下下障碍情情况，可可对管线线穿越位位置及标标高作适适当调整整，但需需甲方、监监理、设设计现场场确认。管道与其他

46、他埋地建建筑物、构构筑物的的基础或或相邻感感到之间间的水平平净距符符合现行行国家标标准GBB500028-93 中表5.3.22-1 执行；聚乙烯烯燃气管管道与供供热管之之间水平平净距不不应小于于标准CCJJ663-995 中中表2.3.22 的规规定。4.1.22.7.8 管管沟开挖挖要尽快快请监理理检验及及配人及及时修整整清沟，合合格后尽尽快进行行管子下下沟施工工。沟下下管口做做好严密密封堵，防防止进水水。4.1.22.8 管线下下沟回填填4.1.22.8.1 管管线下沟沟前必须须对管沟沟进行认认真的检检查清理理和复测测，由监监理组织织、业主主和管线线安装施施工单位位、管沟沟开掘施施工单位

47、位共同参参加进行行验收，管管沟标高高及细土土垫层符符合图纸纸及规范范要求时时，方可可下沟。4.1.22.8.2 对对于塌方方较大的的管沟段段，清理理后应进进行复测测，以保保证管沟沟达到设设计深度度。4.1.22.8.3 在在下沟前前要按规规范要求求对管线线防腐层层进行认认真的检检漏，发发现漏点点要及时时修补。检检、补漏漏工作应应有监理理工程师师在场才才能进行行，完成成检、补补漏工作作并经监监理认可可签证后后方可进进行下道道工序。4.1.22.8.4 起起吊用具具采用尼尼龙吊带带，避免免管道碰碰撞沟壁壁，以减减少沟壁壁塌方和和管线损损伤。4.1.22.8.5 管管道下沟沟时，应应轻轻放放至沟底底

48、，管子子在沟底底内标高高正确，不不得有悬悬空段。管管子在沟沟内找正正后，请请监理检检查认证证后即分分段回填填压管。4.1.22.8.6 管管子下沟沟检查验验收合格格后应立立即用细细土回填填。预留留连头处处管口用用盲板封封焊，防防止水进进入管中中。4.1.22.8.7 经经监理工工程师检检查并认认为下沟沟的管子子符合设设计及规规范要求求时才可可进行回回填工作作。回填填应先用用砂土或或素土将将管底空空隙填实实，然后后从管道道两侧开开始回填填至管顶顶以上00.3米米处分层层夯实，最最后用原原土回填填。如原原土不符符合标准准，应另另地取土土回填。回回填时必必须将敷敷设时所所有垫块块全部拆拆除，若若沟内

49、有有积水应应先将积积水抽干干后再回回填。4.1.22.8.8 当当管道埋埋设地基基为坚硬硬土石时时，应铺铺垫细纱纱或细土土，厚度度为0.2-00.3mm。4.1.22.8.9 在在距管顶顶0.33 米处处设置警警示带，警警示带上上标出醒醒目的提提示字样样。4.1.22.9 线路清清管扫线线试压前首先先进行管管道吹扫扫。吹扫扫采用压压缩空气气作为介介质，采采用逼压压速打开开方式吹吹扫。为了能缩短短吹扫次次数，提提高质量量，必须须在安装装过程中中严格执执行先把把管内壁壁清洁干干净。管道每3 公里为为一段，分分段进行行吹扫。管管道系统统空气吹吹扫时，吹吹扫压力力不得大大于系统统设计压压力。利利用空压

50、压机进行行间断性性吹扫，吹吹扫空气气在管道道中的流流速不得得小于220m/s。管道系统在在吹扫过过程中，应应在排出出口用白白布或涂涂白色油油漆的靶靶板检查查，在55minn 内，靶靶板上无无铁锈、尘尘土、石石块、水水等杂物物时为合合格。经吹扫合格格的管道道，应及及时恢复复原状，并并填写管管道系统统吹扫记记录。4.1.22.100 管线线试压4.1.22.100.1 试压要要求a 管道清清管试压压执行标标准城城镇燃气气输配工工程施工工及验收收规范（CJJ33-2005）。管线试压介质采用压缩空气。试验压力为：高压管线强度试验压力为0.45Mpa，稳压时间为1 小时，严密性试验压力为0.3Mpa，

51、稳压时间为24 小时，以不泄露为合格。b 管线试试压前，由由项目部部负责将将试压方方案、试试压流程程、试压压要求向向有关单单位、人人员进行行技术交交底，各各有关单单位及人人员要明明确职责责，组织织落实，按按期实施施。c 试压所所用的临临时管线线、阀门门、封头头、焊条条等材料料，应检检查其产产品合格格证、材材质证、规规格、型型号是否否符合国国家标准准或有关关规定的的要求。管管段试压压前，应应对下列列资料进进行审查查：制造厂的钢钢管、弯弯头的合合格证明明书；焊接检验记记录；设计修改及及材料代代用文件件。各种接头、接接管、试试压装置置、封头头等焊缝缝质量保保证资料料，主要要包括：焊条的的牌号、规规格

52、必须须符合设设计要求求；封头头必须符符合国家家标准并并有产口口质量的的证明书书。d 焊试压压装置的的电焊工工必须有有压力容容器焊接接证，持持证上岗岗作业。e 压力表表精度等等级为11 级，试试压用压压力表的的最大量量程为110MPPa 即即试验压压力的11.5 倍，其其表盘直直径不小小于1550mmm，最小小刻度不不应大于于每格00.022 MPPa。使使用的压压力表需需经校验验合格。压压力表阀阀选用高高压阀及及管件。e 温度计计为双金金属温度度计，量量程为00-1000。f 阀门及及附件检检查出厂厂合格证证和试验验的记录录，对法法兰密封封面及密密封垫片片进行外外观检查查，不得得有影响响密封性

53、性能的缺缺陷。安安装时应应确保法法兰连接接件螺栓栓规格型型号符合合要求，安安装方面面一致，紧紧固均匀匀、松紧紧适度，启启闭灵活活可靠。g 清管用用压风机机启动按按操作规规程进行行，对各各种仪表表进行校校验，保保证仪表表数据的的准确性性。h 扫线、升升压、稳稳压过程程中，各各单位技技术质量量人员，要要对压力力变化进进行详细细记录。及时检漏，分分析原因因，立即即解决和和处理。i 各值班班人员作作好交接接班，在在试压的的始未端端作明显显的警示示标记，严严格按试试压要求求开关阀阀门，严严禁敲打打试压管管线。j 试压的的始未两两端设手手机进行行通讯联联系和联联络，发发现情况况，立即即通知两两端的试试压人

54、员员，及时时停止送送气或关关闭阀门门。检漏漏时各观观测点必必须人员员到位，对对漏点放放置明显显的标记记，检漏漏情况要要有详细细记录。4.1.22.100.2 强度试试压a 升压及及检查升压前应打打开进口口阀门，检检查排口口阀门是是否己关关闭。升压速度不不宜过快快,试验压压力应均均匀缓慢慢上升,当压力力升至11/3 试验压压力时,停止升升压,稳压155 分钟钟,若未发发现异常常情况或或问题方方可继续续升压。管管道继续续升压到到2/33 试验验压力时时，然后后停止升升压,稳压155 分钟钟,按以上上要求进进行观察察检查,若未发发现异常常情况或或问题,方可继继续升压压。管道道继续升升压，直直至强度度

55、试验压压力。b 稳压及及检查当压力升至至强度试试验压力力时,停止升升压,重要的的是随时时注意超超压现象象的发生生,严禁超超压。强度试验的的稳压时时间1 小时,稳压期期间施工工单位会会同业主主和监理理对管道道进行沿沿线检查查,检查其其有无断断裂、变变形和泄泄露。强度试验合合格的判判定及泄泄露的修修补：强强度试验验的稳压压期间及及稳压结结束时,管道无无断裂、无无异常变变形、无无泄露、无无压降,强度试试验为合合格。4.1.22.100.3 严密性性试验:a 严密性性试验压压力为管管线设计计压力,当强度度试验达达到要求求后,应缓慢慢泄压, 当使使得管道道内压力力降至管管线设计计压力时时,立即关关闭阀门

56、门。b 严密性性试压稳稳压时间间为244 小时时,稳压244 小时时后,对全线线进行详详细检查查,检查由由业主及及监理参参加, 检查包包括:管道有有无渗漏漏和压降降情况,温度变变化情况况。c 严密性性试验稳稳压时间间24 小时后后,经检查查无渗漏漏,压降率率不大于于1%为合合格。d 若压降降率超过过允许压压降率,应设法法找到漏漏处,将压力力降低后后方可进进行焊接接作业，清清除漏点点后，进进行复检检直至合合格。e 管线试试压应邀邀请建设设单位代代表参加加，试压压完毕后后双方在在试压记记录上签签字。4.2 河河流穿越越施工方方案及质质量安全全保证措措施4.2.11 施工工方案本工程穿越越河流一一处

57、，采采用大开开挖方式式施工。4.2.22 施工工工序流流程测量放线平整场场地围堰排水管沟开开挖组对焊焊接、探探伤防腐补补口下沟回回填场地清清理、拆拆除围堰堰恢复地地貌。4.2.33 施工工措施4.2.33.1 测量放放线按照设计图图纸位置置和穿越越长度，准准确测量量出穿越越点管线线中心线线的起始始位置，并并选择合合适的位位置作为为临时施施工水准准点，以以便在地地貌被破破坏的情情况下，能能随时测测量出管管沟的挖挖深。同同时设置置管沟中中心桩、端端点桩和和占地边边线桩，确确保管道道穿越位位置及标标高，符符合设计计要求。4.2.33.2 河堤拆拆除经过当地水水利局同同意，两两岸的河河堤采用用大开挖挖

58、的方法法进行施施工。4.2.33.3 修筑截截水坝在管线中心心线位置置上下游游10mm 处各各设置截截水坝。截截水坝中中部用河河床卵石石堆积，四四周用编编织袋装装粘土砌砌筑，编编织袋的的宽度为为0.33m,中中间放一一层塑料料薄膜，防防止渗水水。4.2.33.4 主体组组焊在开挖河床床段沟的的同时，应应完成河河流两岸岸的管道道焊接工工作。根根据施工工计划，将将河流穿穿越的管管道（含含弯管）进进行整体体预制，组组焊施工工严格按按照施工工规范、焊焊接工艺艺进行。穿越工艺管管线在上上游一侧侧预制、探探伤、防防腐。焊接组对时时，用编编织带装装细土高高度5000mmm 垫在在管子下下面，以以保证不不损伤

59、防防腐层及及使焊工工操作方方便；按按施工规规范执行行，严格格按焊接接工艺要要求施焊焊。4.2.33.5 无损检检测管道组焊完完成后，上上报探伤伤申请，要要求质检检单位进进行拍片片。4.2.33.6 防腐补补口、检检漏探伤合格后后，立即即对管口口进行防防腐补口口，补口口工作严严格按照照管道道补口、补补伤施工工方案进进行施工工。为了确保管管道防腐腐层的质质量符合合施工质质量要求求，在管管道下沟沟前必须须对防腐腐层进行行电火花花检漏工工作，对对于防腐腐层损伤伤、过薄薄等原因因出现的的漏点，立立即用补补伤片进进行补伤伤，确保保管道防防腐层质质量达到到设计要要求，补补伤工作作严格按按照管管道补口口、补伤

60、伤施工方方案进进行施工工。4.2.33.7 管沟开开挖采用单斗进进行管沟沟开挖，河河床段管管沟一次次开挖成成形，检检验合格格后管线线及时下下沟。4.2.33.8 管道下下沟用2 台吊吊车将预预制好的的管线吊吊起缓慢慢前行，管管段前低低后高，斜斜穿管沟沟，遇到到支撑架架时，因因吊点的的影响，会会使钢管管与支撑撑架相距距较近，需需要移动动吊点位位置。22 台吊吊吊管机机交替作作业，直直至管线线前段通通过支撑撑架。下下沟前应应复核沟沟底标高高满足设设计要求求，要由由专职起起重工统统一进行行指挥。4.2.33.9 连头在连头区域域预先开开挖出一一个比管管沟深11.0mm，长为为10mm 的方方形工作作