葫芦管理制度(12篇)

1、第 第 页葫芦管理制度(12篇) 【第1篇】电动葫芦安全管理规定方法 1.凡有驾驶室的电动葫芦吊,需要有专人驾驶操作,应严格遵守起重机司机安全操作规程。 2.开动前,应仔细检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好牢靠,不得盲目运用。 3.不得超负荷起吊物件。起吊时,手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时,要保持平稳,严防碰撞。 4.起吊物件时,需要遵守起重工安全操作规程。 5.运用拖挂线电气开关启动,绝缘需要良好,正确按动电钮,留意站立位置。 6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道终点时,需要减速缓慢运行。 【第2篇】神仙葫芦安全管理规定方法 1.悬挂葫芦的构架需要坚固牢靠。工作时葫

2、芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置需要保持完好。 2.起吊物件时,应留意四周环境和四周的人员,以防弹击伤人。 3.起吊的物件,需要捆缚坚固牢靠。葫芦、吊索具不准超负荷运用。 4.用两个葫芦同时起吊一个物件时,要保持平稳,动作要协调全都,负荷量分布要匀称,并需要有专人指挥。 5.放下物件时,需要缓慢轻放,不允许自行落下。制动装置失灵,严禁运用。 6.葫芦用毕后,需要润滑保养,妥当保管。 【第3篇】电葫芦安全管理规定制度 一、电动葫芦安全运用规定 (一)目的:为了维护设备完好和安全运用,保证手动、电动葫芦操作安全。 (二)适用范围:本规程适用于公司全部型号规格的手动、电动葫芦。 (三)安全操作规程:

3、 (1)运用前应检查钢丝绳是否弯曲、打结,绳股是否突出或过于扭转,表面有无扭转的现象,钢丝是否破断,是否清洁,润滑脂是否足够。 (2)运用电动葫芦时不易反复经常点动,否那么可能会导致制动发热。 (3)不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。 (4)严禁长时间悬在空中,以防零件产生永久变形。 (5)电动葫芦在运用过程中发觉不良故障时应马上切断主电源。 (6)要常常检查,发觉故障或隐患实时摒除,并对修理进行记录。 (7) 运用完毕将电动葫芦定点放置,吊升至2米以上。 (四)吊车工作“十不吊” (1)歪拉斜位不吊。 (2)带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。 (3)超额定负荷不吊。 (4)吊车吊挂重物径直进行加

4、工的不吊。 (5)未打固定卡子不吊。 (6)氧气瓶,乙炔发生器等有爆性物件不吊。 (7)埋在地下的物件不吊。 (8)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊。 (9)工件上站人或工件有浮放。 (10)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊。 【第4篇】手拉葫芦安全管理规定制度 1、运用前应仔细检查。检查转动部分是否敏捷;是否有卡链现象;链条是否有断节及裂纺;制动器是否安全牢靠;销子是否坚固;吊挂绳索及支架横梁是否厚实稳固;经检查合格方可运用。 2、在运用时,应检查起重链条是否打扭,如有打扭现象,经调整好后方可运用。 3、在运用时,先将手链反拉,将起重链条倒松,使倒链有足够的起升距离。操作时留意渐渐

5、拉紧,使链条渐渐受力,检查无异样现象后,方可正式操作。 4、在起重作业中,严禁超载运用。在运用时不论处于什么位置,拉链应与链轮方向全都,防止拉链脱槽。拉逻时用力要匀称,不得过快过猛。当用于水平方向时,应在细链的入口处垫物承托链条,以防发生故障。 5、倒链在运用过程中,应依据倒链起重技能的大小决断拉链的人数。手拉链拉不动时,应查明缘由,不能增加人数或猛拉,以免起重链条受力过大而断裂。 6、起吊物体,如需要临时将物体悬空,应将手拉链拴在起重链上,以防止倒链自锁失灵造成意外事故。 7、对转动部件要定期润滑,防止链条锈蚀。受严峻锈蚀及有断痕或裂纹的链条应报废更新,不得凑合运用。 8、每半年应对链条和钢

6、丝绳检查一次,每年应以葫芦额定载荷的125%进行一次试验。 【第5篇】电动葫芦运用管理制度规章 为规范车间电动葫芦的运用管理,确保设备和人员的安全,提高电动葫芦运用的管理化水平,特制定以下制度: 1、电动葫芦的操作由熟识起重专业的娴熟人员操作,或在专业人员的监督下作业。 2、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完好,检查电气部分无漏电,接地装置应良好。每次起吊重物时,在吊离接触面10cm时应停车检查制动状况,确认完好后方可继续工作,如有异样需要查明缘由后方可复原运用。 3、严禁超载起吊。严禁起吊时手握在绳索与物体之间。 4、起吊上升时,严防冲撞。严禁起吊过程中正下方站人。 5、

7、起吊物体要坚固捆扎在重心位置。起吊行走时,重物离地不宜太高。严禁重物从人头上越高,工作间隙不得将重物悬停在空中。 6、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。 7、电动葫芦悬挂电缆需要良好,行走滑动需要自如。 8、起吊重物需要做到垂直起升,不宜斜拉重物,操作人应清晰重物重量。 9、操作人应主动避让可能产生危急的位置并制止无关人员进入工作区域。 10、电动葫芦应定期检查、保养,使设备随时处于良好状态,不允许带病作业。 11、工作间歇时,不得将重物悬在空中停留,应将重物放置在安全的地面上。 12、每次运用完毕应实时切断电源,将钢丝绳、掌握手柄复位。 【第6

8、篇】电动葫芦安全管理制度规章 1.电动葫芦需要有专人操作,持证上岗,严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2.电动葫芦运用前应检查设备的机械部分和电气部分,钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等应完好,电气部分应无漏电,接地装置应良好。 3.电动葫芦应设缓冲器,轨道两端应设挡板。 4.作业开始第一次吊重物时,应在吊离地面100mm时停止,检查电动葫芦制动状况,确认完好后方可正式作业。制动器应由专业修理人员进行调试。 5.电动葫芦严禁超载起吊,起吊时,手不得握在绳索与物体之间,吊物上升时应严防冲撞。 6.起吊物件应捆扎坚固。电动葫芦吊重物行走时,重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。

9、7.电动葫芦作业中发生异味、高温等异样状况,应马上停机检查,摒除故障后方可继续运用。 8.运用悬挂电缆电气掌握开关时,绝缘应良好,滑动应自如,人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。 9.在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时,需要采用紧急措施,向无人处下放重物。 10.严禁一人同时操作两台及以上电动葫芦。 11.在起吊中不得急速升降。 12.电动葫芦在额定载荷制动时,下滑位移量不应大于80mm。否那么应清除油污或更换制动环。 13.作业完毕后,应停放在指定位置,吊钩升起,并切断电源,锁好开关箱。行车工、电葫芦工需要做到“十不吊” 1、管理人员违章指挥不吊; 2、重量不明不吊; 3、吊绳和

10、附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; 4、行车吊挂重物径直进行加工的不吊; 5、歪拉斜挂不吊; 6、工件上站人或放有活动物品的不吊; 7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危急的物品不吊; 8、带棱角、快口未垫好的不吊; 9、埋在地下的物件不吊; 10、超过额定负荷不吊; 【第7篇】电葫芦安全管理制度方法 1. 电动葫芦运用前应检查设备的机械部分和电气部分,钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等应完好,电气部分应无漏电,接地装置应良好。2. 电动葫芦应设缓冲器,轨道两端应设挡板。 3. 作业开始第一次吊重物时,应在吊离地面100mm时停止,检查电动葫芦制动状况,确认完好后方可正式作业。制动器应由专业修理人员进行

11、调试。 4. 电动葫芦严禁超载起吊,起吊时,手不得握在绳索与物体之间,吊物上升时应严防冲撞。 5. 起吊物件应捆扎坚固。电动葫芦吊重物行走时,重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂 在空中。 6. 电动葫芦作业中发生异味、高温等异样状况,应马上停机检查,摒除故障后方可继续运用。 7. 运用悬挂电缆电气掌握开关时,绝缘应良好,滑动应自如,人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。 8. 在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时,需要采用紧急措施,向无人处下放重物。9. 严禁一人同时操作两台及以上电动葫芦。 10. 在起吊中不得急速升降。 11.电动葫芦在额定载荷制动时,下滑位移量不应

12、大于80mm。否那么应清除油污或更换制动环。12. 作业完毕后,应停放在指定位置,吊钩升起,并切断电源,锁好开关箱。 【第8篇】电动葫芦运用管理制度方法 为规范车间电动葫芦的运用管理,确保设备和人员的安全,提高 电动葫芦运用的管理化水平,特制定以下制度: 1、电动葫芦的操作由熟识起重专业的娴熟人员操作,或在专业人员的监督下作业。 2、起吊前应检查设备的机械部分,钢丝绳、吊钩、限位器等应完 好,检查电气部分无漏电,接地装置应良好。每次起吊重物时,在吊离接触面10cm时应停车检查制动状况,确认完好后方可继续工作,如有异样需要查明缘由后方可复原运用。 3、严禁超载起吊。严禁起吊时手握在绳索与物体之间

13、。 4、起吊上升时,严防冲撞。严禁起吊过程中正下方站人。 5、起吊物体要坚固捆扎在重心位置。起吊行走时,重物离地不宜太高。严禁重物从人头上越高,工作间隙不得将重物悬停在空中。 6、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐,当吊钩放在最低位置,卷筒上的钢丝绳不得少于三圈。 7、电动葫芦悬挂电缆需要良好,行走滑动需要自如。 8、起吊重物需要做到垂直起升,不宜斜拉重物,操作人应清晰重物重量。 9、操作人应主动避让可能产生危急的位置并制止无关人员进入工作区域。 10、电动葫芦应定期检查、保养,使设备随时处于良好状态,不允许带病作业。 11、工作间歇时,不得将重物悬在空中停留,应将重物放置在安全的地面上。 12

14、、每次运用完毕应实时切断电源,将钢丝绳、掌握手柄复位。 【第9篇】炼铁厂电葫芦手动导链修理管理方法 1. 目的 为了保证我厂电葫芦、手动倒链修理的正常进行,严格掌握修理费用,保证修理质量,特制定以下规章制度。 2.修理范围划定 电葫芦全部电气部分由设备检修部负责修理,机械部分由炼铁厂外协修理 3.修理程序及费用管理 3.1 电气部分发生故障后,运用单位径直与设备检修部二车间联系进行修理; 3.2 机械部分发生故障后,与设备科专人联系,设备科专人到现场确认是否外协,确需外协的,通知专业外协修理; 3.3 重点保证炉台电葫芦的修理。当炉前在更换送风系统时发生故障,马上通知设备科主管人员,然后设备科

15、主管人员通知外协进行抢修,抢修结束后,要填写电葫芦修理项目确认单,由运用单位、设备科、外协单位三方共同确认。此确认单作为对费用结算的凭据,缺一方签字,不予结算; 3.4 对全部电葫芦的修理,由运用单位申报,设备科专人负责确认,并签字,以确保修理质量,确认更换的备件,最末三方签字确认; 3.5 在外协修理过程中,备件材料优先运用我厂的,我厂没有的备件材料,运用外协修理单位的备件材料。对更换的备件材料,要经设备科主管人员确认后,方可更换,否那么是简约修理,即没有更换备件; 3.6 修理完毕后,当日三方实时签字确认,24小时后,任何人不得补签,发觉一次,扣除当事人500元,且本次修理费用不予结算,由

16、运用单位自行承受; 3.7 全部修理费用和备件材料费用,纳入运用单位考核,费用加入其备件材料费用中; 4.考核 4.1 运用单位未经设备科允许,擅自同修理厂家联系,进行修理,费用一律不予结算,同时惩罚联系人200元/次; 4.2 在填写确认表时,如发觉弄虚作假现象,一次处100-1000元罚款; 4.3 因人为操作不当,造成电葫芦损坏,其修理费用要双倍考核运用单位; 4.4 运用单位要加强电葫芦的维护保养,因维护不当,造成的修理费用双倍考核运用单位。 附:炼铁厂起重设备修理申请单 【第10篇】手动葫芦操作风险管理标准管理措施 管 理 对 象 手 动 葫 芦 管理责任人 手动葫芦操作人员 监 管

17、 部 门 安全管理科 监 管 人 员 安监员 编号 snmh手动葫芦01 管 理 标 准 1.链环发生塑性变形的伸长达到原长度的5%; 2.链环之间以及链环与吊钩连接部位磨损不得低于原直径的80%,其它部位磨损不得低于原直径的90%; 3.手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严峻锈蚀、无不能摒除的积垢; 4.手动葫芦上需要有吊钩,吊钩的危急断面磨损未减削到原尺寸10%; 5.吊钩无补焊,吊钩表面光滑,无裂纹、变形等缺陷;且吊钩上无钻孔或焊接; 6.吊钩上需要有安全扣; 7.吊钩开口最短距离处的二个适当位置需要有不易磨损的标识,标识间距离的开口度不超过原尺寸的10%。 管 理 措 施 1.检修工对手动

18、葫芦进行日常检查,发觉问题实时更换或处理。 2.动力科机电专检人员对手动葫芦进行检查,发觉手动葫芦不完好或无相应标识对运用单位进行相应惩罚。 1.5多人协作作业 1.5.1人员的风险管理标准及管理措施 【第11篇】电动葫芦管理制度 1.电动葫芦需要有专人操作,持证上岗,严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2.电动葫芦运用前应检查设备的机械部分和电气部分,钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等应完好,电气部分应无漏电,接地装置应良好。 3.电动葫芦应设缓冲器,轨道两端应设挡板。 4.作业开始第一次吊重物时,应在吊离地面100mm时停止,检查电动葫芦制动状况,确认完好后方可正式作业。制动器应由专业修理人员

19、进行调试。 5.电动葫芦严禁超载起吊,起吊时,手不得握在绳索与物体之间,吊物上升时应严防冲撞。 6.起吊物件应捆扎坚固。电动葫芦吊重物行走时,重物离地不宜超过1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。 7.电动葫芦作业中发生异味、高温等异样状况,应马上停机检查,摒除故障后方可继续运用。 8.运用悬挂电缆电气掌握开关时,绝缘应良好,滑动应自如,人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。 9.在起吊中,由于故障造成重物失控下滑时,需要采用紧急措施,向无人处下放重物。 10.严禁一人同时操作两台及以上电动葫芦。 11.在起吊中不得急速升降。 12.电动葫芦在额定载荷制动时,下滑位移量不应大于80

20、mm。否那么应清除油污或更换制动环。 13.作业完毕后,应停放在指定位置,吊钩升起,并切断电源,锁好开关箱。行车工、电葫芦工需要做到“十不吊” 1、管理人员违章指挥不吊; 2、重量不明不吊; 3、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊; 4、行车吊挂重物径直进行加工的不吊; 5、歪拉斜挂不吊; 6、工件上站人或放有活动物品的不吊; 7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危急的物品不吊; 8、带棱角、快口未垫好的不吊; 9、埋在地下的物件不吊; 10、超过额定负荷不吊; 【第12篇】手动葫芦操作人员风险管理标准管理措施 管 理 对 象 手动葫芦操作人员 管理责任人 带 班 工段长 监 管 部 门 作 业 单 位 监管人员 作业单位负责人、安检员 工 作 任 务 运用手动葫芦