锂电池操作程序

1、一、负极片制作1、露点仪显示达到-55以上后，打开密封袋取出锂带，检 查锂带光泽度及颜色（如不达标，重新密封后作废处理）。2、按照产品规格要求下料。3、对下料的前10片，用钢片尺进行长度检测，确认锂片长 度。4、在切片过程中，按照5%的要求严格进行过程检验，确保 锂片规格。5、将裁好的锂片送至指定工位，先把镍引线垂直放在离锂 片横截面1.5-1.8mm的位置（锂片长度方向与镍引线长度方向成 90角），然后把超出部分向内翻折，压在镍引线上，最后再以 翻折部分为轴心自然翻折一次。6、将制作好的锂片放置在冲压机指定位置，把锂片与镍引 线结合处压合在一起。7、将压好的锂片平放在右侧适当位置，用推平器将

2、锂片轻 轻推压平直，放入不锈钢盘中，传到下一道工序。二、芯体卷绕1、将隔膜盘装在卷绕机架上，引出隔膜，按规定尺寸对折， 嵌入卷绕机卷绕头，将对折的隔膜上下平行对齐，自然拉伸，轻 踏脚踏开关，让卷绕头转至1.5-2圈固定隔膜。2、按上面置入负极片（引线向左）下面置入正极片（引线 向右在下端。全密封电池上面置正极片，下面置负极片，引线统 一朝右）的规定，将负极片和正极片置入。3、卷绕时，要通过脚踏板控制卷绕转速，要通过手的力度 感觉控制卷绕的松紧度，要通过手、脚配合控制卷绕过程中的方 向平衡和稳定，使卷绕的松紧度一致。4、卷绕完成后用高温胶带将芯体包好固定，直径应不大于 和小于规定尺寸。5、将壳体

3、从左往右罩在芯体外，再整体从卷绕头上取下， 放置于不锈钢料盘中，传到下一道工序。三、压芯体1、将卷绕好的电池芯体放在便于操作位置。2、用左手拇指将电池芯体进一步压入内壳，同时将正极引线压朝顺势一侧。3、用镶子夹住电池芯体，负极引线朝下，放入冲压机下部 孔中，收回镶子。4、脚踏冲压机气动开关，将电池芯体压紧。5、用镶子将电池芯体取出，放在不锈钢盘中。6、不能用手将电池芯体放入冲压机内，以免压伤手指。四、短路测试1、将卷绕的电池芯体放置在工位适当位置。2、检测时，将短路仪红色导线端口置于电池内壳上，将绿 色导线端口置于负极。短路仪未发出蜂鸣声为电池卷绕合格；发 出蜂鸣声则为短路。3、短路电池应分装

4、在废品盘内，生产结束时，操作员应对 短路的芯体解剖，对短路的原因记录并报告，签字确认。4、待短路检测完成后，对检测的所有电池进行数量的清点 和记录，传到下一道工序。五、正极引线与壳体连接1、将电池芯体正极引线修剪至2.5-4mm。2、将正极引线顺着电池内壳边沿垂直向外按贴在壳外壁上。3、将电池芯体放置在点焊机下电极指定位置，脚踏点焊机 开关，进行焊接（先焊壳口部一点，再焊另一点）。4、焊接完成后，将电池芯体从下电极中取出，并对焊接效 果100%进行检查后，放在不锈钢盘内，传到下一工位。六、负极帽焊接1、将支撑环突出部分向下装在负极引线上，再将负极帽安 放在固定模具上，把电池芯体引出的负极引线放

5、置于负极帽凹陷 中心处，脚踏点焊机开关进行焊接。2、在焊接过程中，焊接过一次的负极帽不能重复使用。3、操作员要对焊好的工件进行100%检查。4、发现焊接脱落的要及时停止作业，查找原因，排查故障。5、焊接完毕，将负极引线多余部分折放在支撑环内，按压 负极帽使其安放在内壳顶部，传至下一道工序。七、电池注液压封1、将检测合格的电池按负极帽朝上，开口部朝下摆放在注 液盘内。2、用量杯取规定电解液量均匀倒入注液盘中，放入真空注 液箱内，关门，抽真空，真空抽到-0.04Mpa后停止，关掉抽真 空阀。3、打开注液阀门，取出注液盘，自然存放10分钟。4、注液完成后，用镶子将电池从注液盘中取出放入电池外 壳体内

6、，压进外壳中。5、注液后的电池在封口前不得测试。6、电池压封完毕传到下一道工序。八、封口1、用镶子将电池放到压力机封口位下模上。2、电池要摆放平稳，不得斜置、翘置、反置，确保压力机 封口时电池受力均匀，保证封口的密封度和封口边缘的美观。3、封口的前10只电池，操作人员要检查电池封口状况，发 现封口效果不好，要立即停止操作找出原因，调整好后继续作业。4、电池封口后，若出现发热，应立即作报废处理。5、封口完毕后的电池要装入周转盘内，严禁在作业面无序 堆放。6、封口完毕传到下一道工序。九、成品下线清洗、外观检查1、将下线的成品电池先用毛巾沾少量汽油将电池外部油污 擦去，擦拭的重点部位是电池封口边缘的油污。2、用毛刷沾取稀释好的清洗剂对电池进行反复洗刷，随即 将电池放入清洗池用清水进行冲洗。3、在工作台上垫好毛巾，将清洗好的电池翻转倒出。电池 倒出后严禁相互碰在一起，防止短路。4、