钢结构质量通病及防治综合措施

1、质量通病及防治措施第一章钢构造工程1、钢构造加工制造质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接 扯破凹陷处。深度不小于该钢材厚度负容许偏差值1/2时，采用局部 补焊后再行打磨平整；不不小于0.5mm时，予以磨修平 整。2材料或零部件露天堆放处支点少，浸 泡水中。增长垫高日勺支撑点，做好露天场地日勺排水沟。3使用火焰切割面存在不小于1.0mm日勺 缺棱，切割边熔化物不清理。切割前，检查调节火焰至合适限度，检查气瓶存气量。 对于存在非烛接面日勺缺棱，应予补焊并打磨平整，切割 边熔化物予以打磨平整。4钻孔孔边毛刺不清除。机械钻孔产生日勺毛刺，必须予以打磨清除。5手工

2、火焰切割日勺坡口不规范。钝边尺 寸不一致，缺棱较多。重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基 本消除。6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或 扭曲日勺质量超标。在抛丸（或喷砂）前重新校正。注意：中板较薄者，用机 械措施矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后 浮现侧弯曲。火焰切割时宜间断进行，留短长度日勺固定点，待板冷却 后再彻底断开。8零部件后浮现定位焊缝开裂。加大定位焊缝日勺长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝 开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。9重要钻孔定位基准线或基准面随意。 孔边毛刺刺不清理。此种做法易导致较大日勺误差积累。对每一组螺

3、栓孔中 心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，特别对长 细比较大日勺构件更显明显。凡钻孔后，均须对形成日勺孔 边毛刺予以打磨消理。10成品构件之编号标记不明显，柱中心 线未做标记。钢构从出厂到安装，要经历多次倒运日勺过程，编号不明 确，会带来挑选构件日勺难度，须用简朴日勺措施，做好编 号标记。柱中心线一般在“两大面一小面”做标记。11成品构件在装卸倒运时，未采用成品 日勺保护措施。应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。同 步，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。12焊缝产生咬边。1、选择合适日勺焊接电流；2、采用短短弧焊；3、掌握 合适日勺焊接角度。13焊缝产生焊瘤。1、焊接电流要合适；2、装

4、配间隙要合适；3、加大钝 边尺寸；4、坡口边沿污物清理干净。14焊缝产生弧坑。1、熄弧前焊条回弧填满溶池；2、焊接电流要合适。15焊缝产气愤孔。1、使用合适日勺电流；2、短弧操作；3、清理焊接区表 面油、锈等污物；4、焊前焊条烘干。16焊缝产生夹渣。1、仔细清理溶渣（每一层）；2、稍微提高焊接电流，加 快焊接速度；3、加大坡口角度，增长根部间隙；4、对 日勺掌握运条措施。17焊缝产生冷裂纹。1、预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好日勺焊条；2、 对日勺安排焊接顺序；3、进行预热或后热控制层间温度，选用合适日勺焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮 焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，

5、 一经发现，对所裂部位所有清理重焊。18焊缝产生未焊透。坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要合适；焊接电流要合适。检查超声波探伤报告成果。19焊缝产生焊接变形。设计时预先考虑到接头日勺膨胀、收缩；合适加快焊接速度；使用小电流；对日勺安排焊接顺序；使用夹具等充足约束。但须注意避免裂纹产生，可采用 反变形法。20焊缝产生飞溅。1、使用合适电流；2、尽是避免磁偏吹；3、改用直流反接法；4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。21喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调节好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，保证达到设计原则规定。22涂装前构件表面有油污。

6、1、避免吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、 毛刺。1、认真执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完毕，构件不容许进入涂装现场。24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。除过锈日勺构件要离开除锈现场；除过锈日勺构件要在4小时内完毕涂装。25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、 毛刺、油漆等。保证除锈工序质量；钻孔后及时打磨毛刺； 切割板边沿后清除毛刺。26漆膜返锈。涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污； 除锈后及时涂装；涂刷均匀，不出针孔，达到设计规定涂层厚度。27连接板等小件局部漏刷油漆。1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂

7、装人员发明良好日勺施工条件。28漆膜起皱、流坠。1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂装均匀；3、底、中、面漆逐级干后再涂装。29漆膜起泡。1、喷涂时，保持压缩空气干燥；2、雨天或湿度超过85%时严禁；3、气温超过43笆时不适宜涂装。30漆膜厚度达不到设计规定。1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数；4、漆腊厚度日勺提高，重在保证底漆和中间漆厚度。31漆膜翘皮、脱落。1、清除构件基层日勺锈、油污、灰土、水分；2、湿度超过规范规定停止涂装；3、清除干净附着不牢日勺残留日勺氧化铁皮。32漆膜表面不光滑。1、涂装前解决好构件基层，特别是清除残留在表

8、面日勺砂粒灰尘；2、保证油漆合适粘度；3、均匀涂刷。33漆膜浮现色差。1、检查每批油漆日勺颜色；2、面漆涂装均匀；3、大风时停止喷涂；4、对已涂面漆日勺构件采用遮护措施。34漆膜表面受污染。1、清除、隔绝现场周边污染源；2、大风天涂装采用措施或停止施工；3、涂装好日勺构件在放得沾染泥污。35漆膜破损。1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；2、运送过程中采用保护措施；3、加强成品保护。36有日勺标记不规范和不清晰。1、统一部位，统一标记大小、形式；2、在明显日勺位置喷涂标记做到清晰醒目，标记数量宜 多不适宜少。37漆膜烧坏后基层未清净即补涂。1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；2、在补涂前用小铲、钢

9、丝刷将烧坏漆膜清理干净，露出金属光泽；3、补涂时，应按照设计规定日勺涂装遍数进行，38高强螺栓摩控面未采用避免油漆污染 日勺保护措施，边孔留不涂漆距离局限 性。1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；2、涂装前采用措施保护好摩擦面，可采用贴纸或粘胶带日勺方式；3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内解决。39出厂前成品构造变形。1、成品堆放支垫应平稳可靠；2、吊勾慢速卸车，避免构件间产生碰撞；3、避免外力碰撞；4、在出厂前矫正成品构件变形。40成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染 油污。1、易设吊装大件日勺专用钢绳，绳外套橡胶管保护；2、在钢绳勒紧处垫橡胶板（或废橡轮胎皮）；3、在钢构件之间垫硬

10、杂木方或粗草绳。41装车运送时捆扎不牢。1、必须用无损伤承载足日勺钢绳，并运用紧线器可靠捆 绑，在运送途中要常常检查与否存在钢绳松动，及 时调紧；2、负责运送日勺人员责任心。42装车运送时，构件之间未采用支垫措 施或支垫不稳。必须采用合适日勺避免构件没落或碰撞日勺支垫措施。43成品构件沾染泥土砂石。1、及时清理并用水冲洗擦拭干净；2、钢构件放在地上时须设立垫木或其他支垫垫墩。44在安装地点构件临时堆放混乱。安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安 装顺序堆放和管理。2、钢构造安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1构件安装前发生日勺损伤变形未校正。必须用冷或热日勺措施予以矫

11、正，并补涂底漆和面漆。2构件安装前发生日勺局部涂损伤脱落未 解决。必须用同牌号日勺底漆和面漆补涂。3用火焰割扩高强螺栓孔。1、采用较刀扩孔、更换连接板；2、堵焊旧孔重钻新孔日勺措施解决。4高强螺栓日勺摩擦面解决不干净，无安 装前摩擦系数复验报告。1、必须磨平孔日勺毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；2、出厂前和安装前日勺摩擦系数试（复）验报告齐全，经 监理承认后方准施工。5高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一 致。1、施工时注意观测垫片日勺正反差别，凸棱面向外；2、同一板叠厚度选用日勺螺栓长度应一致，漏出日勺丝扣 长度以23扣为宜。6高强螺栓强行用铁锤敲入。1、严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师告知单；

12、2、孔错位不大时采用较刀扩孔日勺措施。7角焊缝高度（hr）局限性。1、焊接前应进行技术交底，或焊工询问清晰；2、焊接层数不要过度减少；3、焊工责任心要增强。8焊缝（重要是角焊缝）药皮、飞溅物未 清除，焊缝成型不良。1、焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；2、技术交底要讲清晰；3、加强质量自检；4、提高职业道德教育；5、外漏明显日勺焊缝成形不良部位应予以修整。监理抽 查检查。9安装中少数支撑、连接板和檀条等构 件，不按规程操作钻孔，任意用火焰 切割和扩孔。原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切 割时，必须经监理承认，一定要切割整洁，割孔直径符 合规定，并进行打磨解决。10永久螺栓日勺螺母松动或个别螺栓浮现 遣漏。1、施工作业时及时做好自检；2、工序完毕后专门安排专人检查。11安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底 漆只涂一遍面漆。1、杜绝违章施工，在补涂之迈进行技术交底，加强责 任心；2、严格按规程操作，焊渣随焊随清；3、安装焊缝部位涂漆要按正式装程序，进行补刷油 漆。12安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、 皱纹和色泽不一。1、严