注塑行业~质量管理办法

1、质量管理方法1目的为了落实各部门质量职责，提高全员的质量意识和工作积极性，实现实物质量的提升，特 制定 本制度。2 范围 本制度适用于所有产品和过程的质量管控。3 职责质量部：负责组织相关人员对质量问题进行调查和责任界定，并依据本制度对责任部门实施激励；负责催促责任部门进行原因分析，制定整改措施并监督其执行，对改良效果进行验证和巩 固。各部门：协助质量部对质量问题进行调查，对质量问题进行分析，制定改良措施并严格落实；负责协助质量部依据本制度对责任人实施鼓励；4 定义 质量事故：指产品不能满足使用要求和使用程度，导致产品不能正常交付，或在交付过程、使 用过 程或三包期内，顾客对产品或效劳提出的报

2、怨、扣分、索赔或拒收等。最终给公司造成一 定经济损 失和名誉损失的事件。主要包括以下情况：1在正常生产过程中非正常生产过程中产生的损失，按生产事故计算，单班次生产不合品 模数超过班定额的 25%,经评审产品报废；2单班次生产不合品数量超过班定额的 50%,经评审产品让步接收、降级使用或需要返修后使用；3在交付过程中、 使用过程或三包期内， 因质量问题 产品 / 效劳等导致顾客不满意 拒收、 投诉、 PPM 扣分、索赔、停线 /停头等，最终给公司造成一定经济损失或名誉损失。 不合格品评审：指对不符合顾客要求和标准的产品或材料评审后处置。不合格品数量$200 件 高价值产品一单件价值 $100 元

3、，不合格产品数量 $30 件需要进行评审后才能处置。评审 结论分拒收、让 步接收、降级使用、返修和报废。错检：把合格品判定为不合格，导致合格品报废。 漏检：把不合格品判定为合格，导致不合格品流到下工序。如，缺料、严重变形、大片银丝、 大片 黑点、大片冷料等。5 质量管理要求5.1供方来料5.1. 1 供给商按采购汁划把来料交付到外检区域后，应及时向进料检验员报检并填写“交检记 录； 检验员按作业指导书要求对外购 协件实施检验，检验合格后，在标识卡贴上“绿标， 并在入库单 上盖上合格章。无“绿标和加盖合格章的入库单，不允许办理入库手续或流转下 工序。来料未报检、无送货单、标识卡或未按要求提交检验

4、报告/质保书/色板外协 /外购注 塑件、吸塑、泡沫条、嵌件等，需提供“产品检验报告随产品一起交付，原材料需提供材质 报告和色板特批材料除外，非本色材料需要提供色板，检验员有权拒绝检验。产品交付到我司前，供给商应确认交付的产品进行过检验且标识卡上有“合格标识。5. 2首末检注塑工序在初次开班生产、工艺更改、原材料更换、修模、换摸、停机8小时后开机 生产时，操作工自检合格一调试人员/班长进行互检一填写“首件报检记录一通知当班检验员进行首检;当班检验员根据“首件报检记录按作业指导书对产品进行检验一合格后交检验组长夜班山检验员交义复检进行复检一复检合格后当班检验员填写“首件检验报告、圭寸首样一交自检/

5、互检/复检人员确认首检结果一批量生产。后处理工序装配、打磨、退火、调湿、矫形、移印等每日开班时，操作工自检合格-后处理班长进行首检，后处理班长按作业指导书对产品进行检验一并填写“首件检验报告、封首样一批量生产。 . 2.3质量异常处理过程中，涉及工艺参数调整、设备/模具/工装调整等，在质量异常消除后,重新按第1条执行首检，首检通过后才能进行量产。5. 2.4首检合格前生产的产品和发现质量异常后到再次通过首检，这一过程调试生产的产品，由值班长进行标识、隔离转移到不合格品区，生产部安排后处理组进行全检、返工/返修。5. 2. 5首检流程初次开班生产/工艺更改/原材料更换/修模/换摸/停机 8小时，

6、需要进行首检。操作工 自检1 0K调试人员/值班长 互检初次首检1 0K操作工/调试人员/值班长报检一首件报检记录1 0K当班检验员 报检一首件检验报告1 0K检验组长/夜班由检验员交叉检复检1 0K当班检验员 圭寸首件一首检确认自检/互检/复检在质量异常的处理中，涉及工艺参数调整、设备/模具/工装调整，需要进行首检。当班检验员 发现质量异常一质量异常单/返工返修单1 0K值班长 接到质量异常信息一质量异常单 /返工返修单1 0K质量异常 处 值班长 标识/隔离产品一标识卡理后的首检1 0K值班长 处理质量异常一按首检流程，重新进行首检1 0K值班长 标识/隔离调试阶段的产品一标识卡1 0K值

7、班长 处理不合格和调试阶段的产品一产品交检记录衣5. 3巡检5. 3.1 在生产过程中，生产员工 / 检验员应按作业指导书要求和频次进行自检 / 巡检，防止质量 事故的 发生或升级。5. 3.2后处理工序由后处理班长每 2小时应进行一次巡查，确保后产品符合质量要求。巡查过 程中， 发现质量异常立即填写“质量异常跟踪表，假设为半品/ 零件质量异常，交质量工程师 处理，假设为装配/ 操作工序等异常，交生产部长组织相关技术人员处理。5. 4完工检 当班次产品完工后，生产员工向当班检验员报检并填写 " 交检记录；检验员按作业指 导书要求 对完工的产品进行检验，检验合格才能办理入库；注塑生产过

8、程中，当班检验员按作 业指导书规定 提前对已完工产品产品生产完工、包装完成、标识卡张贴好进行抽检，判定 合格：在标识卡上 加盖“合格章；判定不合格：在标识卡上加盖“不合格章，并填写“返工 返修单，同时填写 “质量异常跟踪表通知值班长处理；值班长在接到“质量异常跟踪表 / “返工返修单后，立 即对现场产品进行标识和隔离转移到不合格品区。5.4.2 后处理工序，当班次产品完工后，后处理班长按作业指导书对已完工产品进行抽检，同 时填写 “产品检验报告； 假设后处理产品是规定的全检产品还需填写“产品检验记录表，每日 录入电脑，分发各相关部门生产、质量、技术、物控、采购；临时增加为后处理全检、返工/ 返

9、修的产品，完工后山后处理班长填写“产品交检记录，山进料检验员抽检合格后才能入 库。5. 5 标识、包装、防护5. 5.1所有产品首检一次组批一次，批号由 7位数字组成：年份尾数 +月份+日期+当日批 次号构成 一个产品批号，如 2021年 1月 1日，批号为： 1601011；原材料按进料日期进行组 批，生产员工 按照首检单上的批次号填写批次号。5. 5.2产品标识卡所有栏目必须填写标准完整， 明确注明产品名称、 规格型号、产品数量、生 产工号、 生产批号、生产日期等，按照产品作业指导书要求张贴于包装物上；5. 5.3作业指导书规定需要进行单件标识的产品，应采用规定的色笔在规定位置写上生产月份

10、、日期及班次或全检标记。5. 6 返工、返库5. 6. 1 交检产品在检验员判定不合格后，班长应组织生产员工在两天内完成返工并重新报检， 班长应 对整个返工过程进行跟踪和监控。5. 7不合格品3. 7.1正常生产过程和工艺调试过程中，经生产员工自检判定为报废的产品，山生产员工自行收集、标识、记录，再统一粉碎、回用，班长对收集、标识和记录过程进行监控。5.7.2 “员工私自调整工艺参数生产的产品、“未按作业指导书要求操作生产的产品、" 首检 通过前调试生产的产品调试周期大于等于 1 个班次，由生产部负责进行收集和标识，并发 起产品质 量评审，经山技术部、质量部评审后，分发技术部、质量部

11、、物控部，各部门按评审 结论进行处置 产品价值超过 2000 元的产品需提交公司副总审批。5.7.3 正常生产过程中，经检验员判定存在质量隐患的产品，生产员工负责收集和标识，检验 员发起 产品质量评审，经山质量工程师、质量部长评审后，分发生产部、物控部，各部门按评 审结论进行处置产品价值超过2000元的产品应提交公司副总审批。5. 7. 4进料过程中发现的不合格品，山进料检验员填写不合格品审理单，报质量工程师、质量部长评审后，分发物控部、采购部，各部门按评审结论进行处置。假设生产急需，采购部和生产部可填写“让步接收申请单申请特釆，经生产部、釆购部、物控部、质量部、技术部共同评审、公司副总批准后

12、才能投入使用。5. 8质量事故5? 8? 1发生质量事故后，质量部根据事故所造成的影响经济损失、名誉损失等方面 确定严重度，并组织相关人员及时进行处理，并坚持“三不放过原那么，确保问题不重复发生。严雨等级问题造成的后果备注A级1、因质量问题顾客把我司列为高风险供方：2、取消新品报价资格:3、对我司进行PPM扣分5分；4、 给公司造成的岚接经济损失 >20000元包括公司内部损失或顾客罚款、索赔及售后处 理的费用。B?级因质量问题造成顾客对我司进行PPM扣分W5分。B级因质量问题给公司造成的直接经济损失5001-20000元包扌舌公司内部损失或顾客罚款、索赔及售后处理的费用。C级因质量问题

13、给公司造成的直接经济损失在1501-5000元包扌舌公司内部损失或顾客罚款、索赔及售后处理的费用。D级因质量问題给公司造成的直接经济损失在500-1500元包括公司内部损失或顾客罚款、索赔及售后处理的费用。E级公司造成的直接经济损失在 V500元包括公司内部损失或顾客罚款.索赔及售后处理的 费 用5. 8? 2事故损失的计 ?算方法质量事故损失二设备本钱固定+材料本钱浮动+人1：费用固定+外部质量本钱浮动+后期影响的 风险费不固定。设备本钱以小时为计算依据：机台型号HT90THT120THT160THT200THT250THT280THT320T本钱元22. 5429. 793& 49

14、46. 7059. 0666. 3826. 95机台型号HT380THT470THT600THT700THT800THT1250THT1800T本钱元8& 88109. 23143. 5116& 41199. 23282.51468. 26材料本钱根据市场 价格计算材料本钱=可回用材料本钱+不可回用材料本钱1. 可回用材料本钱二新料价格*10%,2、不可回用材料本钱二新料价格-回料价格人工本钱按每人12小时120兀计算，即每小时10兀/人，具体根据产品定员数计算。外部质量本钱包扌舌顾客现场处理的人工费用、运输费用、售后费用、返工返修时产生的报废品等。5. 9质量记录、报表、绩效

15、及质量整改要求5. 9.1各部门应严格按照控制方案、作业指导书等作业文件进行质量控制，并如实做好各项质量记录 以备查验和追溯。5. 9.2质量部每天17:00前对顾客投诉和质量事故进行通报，并向相关部门提出整改要求质 量问题 整改跟踪表，相关部门按要求实施整改；每月 10日询发布上月质量报表包括交检、 来料、不合 格评审、退货及质量整改情况。5. 9.3各部门每月10日前财务部每月15 B,提交绩效数据到质量部/行管部，质量部在12日前对各 部门绩效数据进行汇总，并向不满足LI标要求的部门发出整改要求，相关部门按要求实施整改。5. 9. 4经过内部审核、管理评审、？二方审核和第三方审核发现的问

16、题，曲质量部向相关部门提 出整 改要求，相关部门按要求实施整改。5. 9. 5在进料检验过程中发现的来料不良，质量工程师应在当日通过采购部向供给商发出整改要求“供给商问题解决报告或“纠正预防措施报告，同时更新''来料不良整改跟踪表。 采购部根据“来料不良整改跟踪表规定的时间节点对整改方案进行回收，质量部根据验证效果确定不合格项是否关闭，并在每月底对整改方案实施情况进行清理。5. 9. 6责任部门根据整改要求质量问题整改跟踪表、不符合项报告、供给商问题解决报告等,组织相关人员进行原因并制定整改措施，在规定的时间节点提交整改讣划并实施整改，质量部根据验证效果确定不合格项是否关闭，并

17、在每月底对整改方案实施情况进行处理。5. 9.7对不能在节点内完成的整改，责任部门应在整改要求发出后1日内与质量部进行沟通， 修订节点要求；对质量部审核后退回的整改方案，应重新设定时间节点，责任部门在规定的节点内重新提交整改方案。5.10其它质量管控要求5. 10. 1员工转岗前，班组长必须对其进行专门质量培训所生产产品的质量要求、曾发生过的质量问题、质量事故、修品等，验证合格前方能上岗。培训时应做好培训记录以备查验。检验人员有责任监督和配合班组长的此项工作。6质量奖罚规定6.1员工质量奖质量部每月对主要质量管控人员进行质量管控评价和考核，交副总经理批准后实施。 考评 标准如下:核 对象考方法

18、工程、质量事故顾客投诉返工次 数出勤天数注塑工/ 后处理工标准要求0次1、顾客书面投诉0次；2、顾客口头投诉W2次；3、同？问题，当月无重复投诉发生。W4次满足周五工作制周？至周 五 正常出勒或出勒$24天各项均达标，奖励200元责任介定个人个人个人个人6. 2考评质量工资质量部每月对主要质量管控人员进行质量管控评价和考核，交副总经理批准后实施。考评标准如下:考核工程责任介疋考核对象扣罚质虽工资标准嚣?A级公司所有涉及质量工资的人员每次扣100%B+级供方业绩考核1分，扣20寫B级每次扣50%C级个人检验员每次扣20%班组班长/田班长每次扣20%分管质量工程师/产品工程师/工艺工程师/检验组长

19、每次扣10%部门生产/物控/采购/质量/工程/工模部长/副部长， 米购组长，交付工程师>2次，每次扣5%寺D级个人检验员每次扣10%班组班长/田班长每次扣10%分管质量工程师/产品工程师/工艺工程师/检验组长>2次，每次扣10%部门住产/物控/采购/质量/工程/工模部长/副部长，采 购组长，交付工程师>5次，每次扣5%E级个人检验员>2次，每次扣5%班组班长/田班长>2次，每次扣5%分管质量工程师/产品工程师/工艺工程师/检验组长>5次，每次扣5%部门生产/物控/采购/质量/工程/工模部长/副部长， 釆购组长，交付工程师>8次，每次扣5$投诉/ 事故同

20、一产品， 在3个月内 出现重复投 诉/事故个人检验员每次扣10%班组班长/田班长每次扣10%分管质量工程师/产品工程师/工艺工程师/检验组长每次扣10%部门生产/物控/采购/质量/工程/工模部长/副部长， 米购组长，交付工程师每次扣5%上线不良PPH公司所有涉及质量工资的人员按目标，增加50PPM扣5%严重不符合项二方 /三方审核部门所有涉及质量工资的人员每项扣50%交检合格率部门生产部长按目标，下降1%扣5%来料检验合格率部门采购部长，采购组长按目标，下降1%扣5%私自变更工艺和流 程部门生产/采购部长，采购组长每次扣50%整改方案延期捉交部门住产/物控/采购/质量/工程/工模部长/副部长，

21、采 购组长及牵头整改责任人。每项扣5%整改方案提交不合 格退回部门生产/物控/采购/质量/工程/工模部长/副部长， 采购组长及牵头整改资任人。>3次，每次扣5$6. 3转正时间缺乏1个月的员工，不纳入员工质量奖和质量工资考评。6. 4质量奉献奖各部门主管对本部门非直接参与生产/或不生产该产品的一线员工发现产品质量问题，避免了质量事故的发生或升级；可申报50-1000元质量奉献奖。经质量部审核、副总经理批准后实施。6. 5针对质量管控失误及影响质量管控行为的处分标准6. 5. 1发生质量事故后，按严重度对直接责任人进行处分教育。严重度处分标准其它要求A级罚款500元另根据事故性质和损失情况

22、酌情索赔1%-10%责任部门3日内提交8D报告B?级罚款200元责任部门3日内提交8D报告B级罚款200元责任部门3日内提交8D报告C级罚款100元责任部门3日内纠正预防措施D级罚款50元责任部门3日内纠正预防措施E级警告一次责任部门提交整改方案6. 5.2发出质量整改要求后，责任部门不按节点提交整改方案或实施整改，按提交节点和整改质量对责任部门进行处分教育；采购部负责供方质量整改的催促， 供方未按要求整改，责任山 采购部承当。6. 5. 3对质量管控过程中出现的管控失误，按失误程度对责任部门进行处分教育。考核工程处分标准责任划分同批产品，因同一原因返工返工2次罚款10元制造部门返工左3次罚款50元错检错检数量W20件罚款20元/次错检数量 20件罚款50元/次漏检漏检数量W10件罚款20元/次漏检数量 10件罚款50元/次严重缺