体育馆施工组织设计概述

1、92/97郴州市三十九完小体育馆项目工程施工组织设计 湖南天人安装建设有限公司2017年8月目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc21198 一、编制依据1 HYPERLINK l _Toc7412 二、工程概况3 HYPERLINK l _Toc3938 三、工程特点与工程重点、难点分析5 HYPERLINK l _Toc10937 四、施工目标6 HYPERLINK l _Toc15280 五、施工管理组织6 HYPERLINK l _Toc3837 六、主要项目的施工方案8 HYPERLINK l _Toc20175 七、施工准备及协调31 HYPERLINK

2、 l _Toc9174 八、工程进度计划及保证措施33 HYPERLINK l _Toc17939 九、质量管理计划、体系及措施35 HYPERLINK l _Toc26759 十、安全管理计划、体系及措施40 HYPERLINK l _Toc9174 十一、环保管理计划、体系及措施46 HYPERLINK l _Toc17939 十二、资源配备计划35 HYPERLINK l _Toc26759 十三、施工现场平面布置48施工组织设计一、编制依据本施工组织设计的编制是依据设计文件要求、施工合同、及现行中华人民共和国建设部及湖南省颁布的行业、企业规范与规程、标准、图集等。 1.1合同文件：郴州

3、市三十九完小体育馆项目工程1.2施工单位：湖南天人安装建设有限公司1.3主要的规范、规程及标准：中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。主要规范、规程、标准及图集表类别名称编号备注法规中华人民共和国建筑法其他未列标准按国家现行有关规范标准执行中华人民共和国环境保护法建设工程施工现场管理规定质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书施工现场管理办法建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标200085号规范、规程建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022015砌体工程施工质量验收规范GB5020

4、3-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2015建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2015建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2016建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2016屋面工程质量验收规范GB5502072015建筑工程施工现场用电安全规范GB50194-2016建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2016施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2015通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2016钢筋焊接及验收规程JGJ18

5、2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2016标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2015建筑施工场界噪声限值GB 12523-2015混凝土质量控制标准GB 50164-2015建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20151.4本工程的投标清单报价文件。1.5本工程地质勘探报告。1.6本工程的现场及周边环境条件。二、工程概况2.1工程整体概况工程名称郴州市三十九完小体育馆项目工程建设单位郴州百福投资有限责任公司建设地点郴州市北湖区质量标准合格建设规模 郴州市三十九完小体育馆，建筑面积：3398.35，建筑层数2层，建筑高度21.3m，为二层公共建筑，耐火等级级，抗震按7度

6、设防，屋面网架结构，网架结构材料约87t计划工期合同工期：180天开工日期：2017年8月5日，竣工日期：2018年2月5日，施工范围郴州市三十九完小体育馆图纸范围内的土建、装修、水电、消防工程。2.2结构设计概况结构设计概况一览表序号内 容说明与要求1基础基础形式独立基础，持力层为粉质粘土，承载力180KPa 2砼强度等级基础垫层C15；独立柱基础为C30；楼面梁为C303抗震设防抗震防裂度为7度4梁、柱框架结构5砌 体 外墙、内墙均采用蒸压加气砼砌块(B07级),M5.0专用砂浆砌筑。所有砖墙均应做墙身防潮，砖墙水平防潮层应设置在室外地面以上，室内地面以下60mm处。室内地坪标高变化处应重

7、复搭接，室内相邻地面有高差时，应在高低差埋土一侧墙身的侧面加设防潮层。做法为20厚1：2水泥砂浆内加5%防水剂如埋土一侧为室外，还应作防水或防潮处理。6 网架材料网架钢管、封板、锥头、支座、支托采用钢号为Q235B；网架钢球采用JG10-1999中45号钢制成的螺栓球；高强螺栓采用10.9级；焊缝质量等级：对接为二级；角焊缝为三级要求；防火等级：二级。7屋面屋面系统采用铝镁锰板1mm氟碳喷涂专用固定支架+0.17厚高密度纺粘聚乙烯防水隔汽膜+100超细玻璃保湿棉+900型穿孔吸音型彩钢板0.4mm三 工程特点与工程重点、难点分析本工程为郴州市三十九完小体育馆项目工程，为充分展示我司形象，体现我

8、司的施工管理水平，将本工程的安全生产、文明施工管理目标定为：杜绝死亡事故，减少轻伤事故，避免重伤事故。措施：（1）建立本工程范围内的轴线控制网、设置轴线控制桩。基础分区、分段测量，整体闭合校核。（2）框架主体轴线测量采取外控法进行轴线引测和定位。（3）人员组织方面：本工程项目专业多，交叉作业时段长，为保证施工进度，需组织大量人员进场作业，此为一组织重点；（4）进度控制方面：钢梁及钢架的施工，施工难度加大，影响总体施工进度，因此需要合理组织。 （5）气候及影响方面：本项目施工历时180天，施工总工期内逢炎热的夏季与寒冷的冬季气候的影响，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。四、施工目标4.

9、1工期目标我项目部根据以往的施工经验及现有的施工设备情况，确保在180天内完成所有合同范围之内的施工任务。计划开工日期：2017年8月5日，竣工日期：2018年2月5日。其中开工后30天内完成+0.000以下所有施工内容，60天内完成主体工程，30天内完成网架及屋面安装，60天内完成装修扫尾任务。4.2质量目标质量目标：确保工程质量达到建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013合格工程，争创郴州市地区最高奖苏仙奖。我项目部将严格按照三维一体GB/T19001-2008质量管理体系认证标准进行管理，在施工过程中，按照业主要求及监理细则，严格把好质量关，严格按照设计施工图及现行建筑施工规

10、范进行施工，完工后经权威部门检测确保达到以上质量目标标准。4.3安全目标安全目标：杜绝死亡事故，减少轻伤事故，避免重伤事故。我项目部将按照三维一体GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证标准进行管理。严格按安全操作规程组织施工，杜绝一切大小安全事故的发生。4.4管理目标杜绝死亡事故，减少轻伤事故，避免重伤事故。确保本建设工程项目达到合格标准化施工工地，争创优良标准化施工工地。4.5文明施工及环境保护目标文明施工及环境保护目标：实现绿色工地，绿色建筑，最大限度的保证施工区域及周边环境良好。我项目部将按甲方要求规划施工现场布置，完善施工临建设施并落实环境保护、节能减排及实施工作业人员的

11、生活保障、劳动保护等方面工作。五、施工管理组织本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按三维一体认证体系标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。5.1项目管理机构的设置组建项目经理部：组建“郴州市三十九完小体育馆项目经理部”，全面组织、管理实施本项目工程，全面履行施工合同，组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目经理部机构图如下所示。项目经理 ：项目经理 ：高云龙技术负责人：肖向东 技术负责人：肖向东 施工员 李施工员 李 园 桩基班组泥工班组木工班组钢筋班组钢结构班组装饰班组电气班组安装班组后勤班组桩基班组泥工班组

12、木工班组钢筋班组钢结构班组装饰班组电气班组安装班组后勤班组（2）项目经理部领导及主要管理人员岗位责任项目经理：主持编制项目的管理方案，确定施工部署、项目管理的目标与方针；积极处理好与项目所在地政府的关系，做好成本管理，处理工程中的一切技术、经济、合同等事务；就项目管理的需要决策重大问题；确定项目组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，全面组织项目经理部开展工作。与业主方面工程管理部门保持经常接触，随时解决施工过程中出现的各种问题。项目技术负责人：在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核各分项工程的施工组织与施工方案，并协

13、调各专业之间的技术质量问题。与设计、监理单位保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在总包施工及各分包施工中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。（3）项目经理针对本工程的管理本工程目标为达合格工程，争创郴州地区最高奖苏仙奖。项目经理在施工过程中，运用自己多年的经验知识，努力完成上述目标。针对项目班子及劳务的管理：项目班子选用与项目经理有多年配合经历的人员组成，同时保证项目骨干最先进场、最后退场。施工过程中坚持“质量第一、安全第一”，严格过程控制，确保工程目标的实现。施工过程中，如发生安全、质量事故，项目经理在按程序处理

14、完事故以后，立即进行全项目人员质量(安全)教育，完善质量(安全)管理措施，防止今后发生类似事故。合理安排用工时间，按劳付酬，奖勤罚懒。六、主要项目的施工方案6.1工程测量6.1.1基点、线交接在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。6.1.2平面轴线定位及竖向高程控制网的建立1)、轴线控制网在施工准备阶段，由测量人员根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在该工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥善地保护，可以将控制点分别投影到另一稳定且不易破坏的地方。定位过程中，

15、除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。如本工程平面轴线网已建立，也应逐点校验，认可并办理交接认可手续。2）、高程控制网：首先对现场进行勘测，根据建筑红线和业主指定的高程控制点，进行高程控制桩的测设。将测设结果书面报告给业主和监理。3）、测设仪器及方法采用NGS-3121B全站仪、激光经纬仪与激光垂准仪、100m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用S3水准仪。6.1.3建筑物沉降观测：测量基准点的确定，距离建筑物东、西、南、北四侧埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期

16、进行检测，以保证构筑物沉降观测成果的正确无误。水准基点A、B、C、D设定后，要测出其绝对高程，根据建设单位提供的附近永久水准点进行联测，按等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，其闭合差不得超过0.5（n为测数）。6.1.5施工测量措施（1）建立由2名经验丰富的测量员组成的专业测量组，专人观测和整理成果资料。（2）要固定专用仪器和工具设备。（3）按照规定日期、方法及专门检测单位进行校正仪器。（4）建立复核制度，每次施测完，需经单位工程技术人员复核。6.2土方及基础工程6.2.1土方工程经现场踏勘，本工程基础承台、基础梁开挖、基坑防护、预应力钢筋混凝土管桩基础由土建单位施工完成（编写专项施工方案）

17、。（1）机械挖土方1）、对于基础承台、基础梁先放好底线的长度和宽度，按照基础承台、基础梁尺寸加工作面每边加0.30m。根据基坑地面和开挖深度确定，机械开挖在基坑地面由一端向另一端推进，挖掘机在坑内作业，土方堆放在坑边，便于后续回填工作，以及防止基坑塌方，基础实际开挖深度，必须经技术人员复测及验收合格后开始开挖。基坑挖出的土根据场地情况自然平衡，然后用人工修整。2）、挖掘机应有足够的工作面，其旋转半径范围之内不允许有人或其他机械操作。进出工地现场车辆应有循环路线，并不得靠近基坑，以防止发生塌方翻车事故。3）、项目部安排专人负责机械土方开挖的调度和指挥，任何非作业人员不得进入作业区。4）、机械开挖

18、时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近设计标高时，留约15cm，由人工进行修整，以防超挖。开挖时应随时测量以保证标高的准确。基础机械开挖时，及时支护挡土板，防止塌方。5）、挖到距槽（坑）底50cm以后，测量人员测出距槽（坑）底50cm的水平标志线，然后在槽（坑）底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基部。 6）、雨期施工时，要加强对边坡的保护，防止地下水及雨水浸泡坑底。 （2）人工挖土方1）、轴线、标高引测：现场施工技术人员根据施工现场设置的轴线控制桩点用全站仪或经纬仪把基础轴线引测到开挖成型

19、的基土上，分段钉上控制桩，以防轴线偏离，用水准仪将标高点引测至坑底钉上水平桩，作为基础标高控制点，然后用灰线放出各基础的开挖轴线。2）、人工根据图纸设计的基础形状及深度进行开挖，直至挖至基础底设计标高。3）、相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下分段进行。 4）、在整个开挖工作完成后，在基槽内底部用墨线弹上轴线及钉好水平控制桩。按照GB50202-2002验收标准对基槽开挖质量进行自检，自检合格后，通知建设单位，由建设单位组织监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位在省质量安全监督站监督下进行基础基槽验收。（3）、基坑排水本工程基坑面大，基坑排水十分重要。开挖时基坑外应做

20、好集水井及排水沟，以免基坑受浸泡和暴晒。集水坑尺寸为1.01.04.0m（长宽高），沿基坑周边共设2个，排水沟尺寸为0.30.5m(宽深)，排水沟底标高应低于垫层面标高0.30。排水采用2台管径50的污水泵，以保证土方开挖及基础施工时的地下及雨水及时排出，现场派专人专门负责排水、值班等工作。6.3.承台、基础梁施工及基础回填土6.3.1承台、基础梁施工6.3.1.1承台、基础梁钢筋（1）承台基础钢筋绑扎施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。（2）基础梁钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，短钢筋直径规格与纵

21、向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同,箍筋应满扎。基础梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（3）基础混凝土浇筑浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水

22、加以润湿。浇筑现浇短柱下基础时，应特别注意预埋螺栓位置的正确，防止造成位移和倾斜。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。预埋螺栓时，要加以固定，保证预埋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。6.3.2基础回填土为保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。6.3.2.1基坑回填前的准备（1）基坑回填时，基础工程应经过验收，且已达到合格质量等级标准。（2）基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。6.3.2.2施工方法（1）回填土由一端

23、向另端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。（2）采用履带式挖掘机回填土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土。（3）在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用环刀法取样测定土的密实度，土壤的压实系数为94%。6.3.2.3回填土施工的注意事项（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，下雨时，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。（3）不允许用含有冰块和冻结的土块充作回填土。（4）当回填土的表面被雨水浸淋时，回填前应将其表面铲

24、去，方可填筑。（5）回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。（6）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。6.4.模板工程6.4.1承台、梁模板1）模板采用18厚木模板模和60mm80mm的方木，根据构件的截面尺寸，加工成定型模板；由钢管加固。2）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝、漏浆。3）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（4）模板支设的一般要求施工前技术负责人向

25、施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底；根据设计图纸，放出建（构）筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，并有足够的承压面积。（5）模板的拆除模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。6.5混凝土的浇筑6.5.承台、地梁混凝土浇筑6.5.1.1现场准备工作承台、地梁钢筋及预埋螺栓应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。将承台标高抄测在预埋螺栓上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。6.5.1.2混凝土浇

26、筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土移动式输送泵送筑。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h，如遇特殊情况，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。按规定取20组防水混凝土抗渗试块。6.5.1.3混凝土浇筑主要管理措施在混凝土搅拌站设专人掺入

27、外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l-l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并进行养护。6.5.2砼质量缺陷防治砼质量缺陷主要有以下几类：表面缺陷、砼产生裂缝。以上缺陷严重影响了砼的外在质量和内在质量，甚至成为结构隐患，必须予以处理：6.5.2.1对表面缺陷须用钢丝刷清洗湿润，用1:2-1:2.5水泥砂浆分层抹平修正并予养护。6.5.2.2对于裂缝，应将砼表面凿毛或沿裂缝方向凿成深15-20mm的V形缝，清扫

28、湿润，刷素水泥浆一遍，再用1:2-1:2.5水泥砂浆分层抹压，表面收光；细小裂缝可直接用水泥浆抹补。6.5.2.3对蜂窝，露筋较深部位，应剔除突出粗骨料，充分湿润后，用高一级标号细石砼捣实，补平，并在其中加入万分之一水泥用量的铝粉作膨胀剂。6.5.2.4裂缝宽度在0.1mm以上，可用环氧树脂胶灌浆修补。6.5.2.5构件走模，可凿除走模砼，予以整补，钢筋移位严重应会同有关方面予以处理，或重新施工。6.6钢筋工程6.6.1材料准备 选用生产规模大、设备先进、质量稳定的大型钢筋生产企业的产品。钢筋进场前向甲方各监理申报生产厂家的资质等技术资料，监理审批后组织进场。钢筋进场后分批进行复试，每批由同一

29、牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。钢筋取样时由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次做好标识存放在钢筋料场内。对钢筋进行必要的外观检查，钢筋平直无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈。6.6.2钢筋工程施工流程见下页图。6.6.3钢筋的加工与堆放6.6.4钢筋的堆放：本工程所有钢筋加工均在施工现场内搭设的钢筋加工棚内进行加工。现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排水坡。堆放时，钢筋下面垫100100木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取苫

30、盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。钢筋工程施工流程图钢筋检查原材料钢筋检查原材料钢筋管理原材料钢筋安装施工钢筋验收钢筋代换（洽商）钢筋放样钢筋加工尺寸偏差控制合格证、检验报告复试、有见证试验外观检查钢筋规格、型号、数量钢筋连接位置偏差检查钢筋合格证、复试报告钢筋连接试验报告钢筋规格、间距、偏差连接位置接头面积（%）钢筋保护层验收记录、隐检报告钢筋半成品要标明分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。6.6.5钢筋的加工钢筋的加工主要包括：除锈、钢筋放样、钢筋切断、钢筋弯曲成型、加工、钢筋加工标识

31、等。钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。6.6.6钢筋的连接与锚固（1）钢筋连接采用绑扎搭接为主，搭接长度为1.21a。一般主筋直径凡16钢筋均采用焊接连接方式，16采用绑扎搭接接头方式，25以上的钢筋采用机械连接，小直径钢筋采用绑接搭接。焊接接头须抽样做力学试验，检验合格后方可使用。（2）主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积

32、小于总钢筋截面的25%，接头位置错开45d，钢筋为采用搭接接头方式。（3）次梁钢筋均采用绑扎搭接接头，次梁的通长纵筋、面筋均在跨中接头，梁底筋在支座处搭接，搭接长度15d梁面筋同一断面内搭接数50%总根数。（4）钢筋绑扎好后应注意成品保护以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。6.6.7钢筋施工6.6.7.1工艺流程：修整预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋。绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线检查钢筋偏位情况对偏位钢筋进行调整检查钢筋接头的错位情况检查接头质量检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完后才进行钢筋绑扎。6.6.7.2钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有

33、错漏，及时修补，钢筋采用人工运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm1000mm，梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。6.7砌体工程 本工程0.000以下为MU20混凝土实心砖，0.000以上为MU混凝土多孔砖，0.000以下采用M10水泥砂浆，0.000以上采用M7.5混合砂浆。0.000以下砖基在-0.050处设置20厚1：2.5水泥砂浆掺3%防水剂防潮层0.000以下两侧用20厚M10水泥砂浆粉刷。6.7.1混凝土实心砖工艺流程：施工准备基层清理分中弹线立皮数杆设置墙体拉结钢筋第一皮砖放样墙体组

34、砌粉刷前节点处理墙面粉刷。6.7.1.2操作要点在砌筑前清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等，做到基层表面清洁。弹出所砌筑墙体的边线及门洞位置。立皮数杆：砌筑水平灰缝厚度控制在8mm12mm。根据墙体位置、皮数杆和拉结钢筋间距在混凝土柱上设置墙体拉结钢筋。根据墙体位置线及门洞位置线进行第一皮砖放样。 砌筑方法按照改进的组砌操作方法施工，水平缝铺灰厚度为20mm左右，以保证有8-10mm嵌入砌块孔内形成结合销键。墙体垂直度控制：采用线坠法进行控制。砂浆饱满度：水平灰缝采用挤压法施工，端缝采用填浆法施工。 6.8砖砌体工程工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙验评6.8.1砖浇水：必须在砌筑前

35、一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。6.8.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6.8.3砌砖墙选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使

36、水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝

37、。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 6.8水电工程6.8.1水电预留预埋预留预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程预留预埋部位心中有数，与土建工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，不影响工程结构。穿线管预留预埋：密切配合土建施工，先分清照明和插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。套管和各种接线盒安装好后，方可进入下道工序。各种开关箱、插座、接线盒预埋时严

38、格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐，防止影响美观。6.8.2给排水工程（1）室内给水管道安装工艺流程:安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计及有关人员研究解决，办好变更记录。预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：

39、立管统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。校核预留甩口处并上好临时堵头，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠找正，用卡件固定，配合土建堵好洞口。支管安装：确定支管长度后画线定位，将预制好的支管敷设，找平找正后固定，各配水点管口应安装长度100mm或150mm的闷头管临时封闭管道。管道试压：暗装的给水管在隐蔽前应做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要排尽管内空气，充满水加压至规定要求时停止加压，进行检查。待各接口、阀门均无渗漏，持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内，可通知甲方及有关人员验收,办理

40、签证手续,然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。管道冲洗：管道在试压完后，即进行冲洗。用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有足够的流量，观察出水口出水，在清浊度、透明度、色泽等方面与进水比较要基本一致，并将水质样本送卫生部门化验，直到水质化验报告合格为止。（2）室内排水管道安装工艺流程：安装准备支架预制汇总水平管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验。安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道座标、标高位置划线定位。支架制安：安装前应作出支架安装草图先预制好支架刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或基础应有防水套

41、管。排水立管安装：根据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应采用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通维修；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证达到坡度要求。灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水实验，水位在规定时间内不下降为合格，注意检查各接口。（3）卫生器具安装1)洁具应根据设计单位要求进行采购，材料要求有三证。2)工艺流程：安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密，卫

42、生洁具的安装程序：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具的安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查清理通水试验卫生洁具安装前进行检查、清洗，配件与卫生洁具配套，卫生洁具先进行预制再安装。3）大便器安装先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好便器需要的高度，用小线找平、找好墙面距离，然后逐个进行安装。将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实，用成品喉箍紧固，将预留排水管口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，使蹲便器排水与排水管承接口接触处的油灰压实抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封好。4）小便器安装：安装前后要检

43、查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。依据产品规格尺寸，由中心线向两侧平分孔眼的距离，画好十字线钻孔后进行螺栓固定，将小便器排不口与下水口固定好，将便器固定在墙上。5）面盆安装：先将下根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入面盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准面盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口板手上根母至松紧适度。6.8.3室外给排水6.8.3.1塑料复合管工艺流程沟槽开挖人工修整安 管粗砂基础 沟槽开挖人工修整安 管粗砂基础闭水试验砌 井热熔

44、接口回 填闭水试验砌 井热熔接口回 填6.8.3.2沟槽开挖（1）施工时，从下游向上游施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm,当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm，同时根据土壤类别选择放坡系数，确定管线的位置，由专人指挥机械挖沟槽。（2）沟槽开挖时，为保证沟槽底为原土，机械开挖至沟底标高上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。对沟槽出现软土时采用动力触探试验,如不能达到设计承载力要求时，可考虑换填和打桩等方法及时处理。（3）沟槽底一侧纵向挖一条30cm30cm的临时排水沟，并每隔30m左右设一集水坑，用泥浆泵

45、将坑内集水随时抽出排入就近现有下水井，以保证沟槽内不积水。（4）在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采用沟槽支撑，确保槽壁稳定。（5）管沟槽槽底净宽度，当管径不大于450mm时，管道每边净宽不小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不小于500mm。钢筋混凝土管槽底宽度根据管径大小，按照规范实施。（6）管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击,搬运时应轻抬轻放。到场材料一定做到按批按量现场会同监理进行随机抽样送检。6.8.3.3塑料复合管基础、安管及连接（1）沟槽到位并通过验收后，应立即进行粗砂基础施工，以防雨水和地下水浸泡基底。（2）管道安装前，必须按产品标准逐节

46、进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。（3）安管前在基础面上挂边线以控制安管边线，安管时采用挂边线法控制管道顺直度，用高程桩法控制管内底高程。（4）管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击,搬运时应轻抬轻放。到场材料一定做到按批按量现场会同监理进行随机抽样送检.（5）下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。（6）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，

47、控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。（7）根据管径大小、沟槽情况确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。（8）接口方法按下述程序进行电熔连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。电熔连接时对电热设备的温控、时控，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要

48、求。（9）管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行补修；当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管措施。（10）雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。6.8.3.3检查井检查井砌筑前，检查基础尺寸及高程是否符合设计图纸要求。用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑。各检查井砌筑中应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流槽平顺，井底干净、美观，标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑，砼井座座浆安砌

49、，并按照设计标高纵横挂线控制井点板与路面平顺衔接。井身为方形时，采用丁满条砌法，为圆形时，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，再砌筑上一层砖，上、下层砖间竖缝应错开。井壁与混凝土管接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留11.5cm，用砂浆堵严，并在井外抹井箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净。支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，管口与井内壁取齐。井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。如井身不能一次砌完，在第二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井身抹面前用水浇湿砖面，

50、然后采用三遍法抹面，即：用1:2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm。必须压入砖缝，与砖面粘接牢固。二遍抹面厚0.4cm找平，三遍抹面0.4cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。为保证抹面三层砂浆整体性好，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间较长，应刷素浆一遍，以保证接茬质量。管道和检查井连接，采用先敷设管道后砌井的施工顺序，并采用混凝土拱圈加止水圈，连接处管道打毛并套两道止水环，前一道需刷胶，粉刷。安装或浇筑井圈前，应仔细检查井盖、井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹。6.8.3.4管道严密性试验排水管道在全部回填土前应采用闭水法进行严密性试验,试验管段应按井距分

51、隔,长度小于1km,闭水试验做法采用给水排水管道工程施工及验收规范中的闭水法进行,试验水压及结果应符合给水排水管道工程施工及验收规范的无压管道严密性试验要求。排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。（1）试验分段：试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。（2）试验水头试验水头符合下列规定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。（3）试验步骤请示质监站、甲方代表

52、、监理方等有关部门，确定试验日期及试验桩号段等。将试验段管道两端的管口封堵，管堵如用砖砌，须养护34d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，使管道充分浸透。当试验水头规定开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。照明器具及开关、插座安装前，应先按图纸设计要求核对材料的规格型号、技术参数，并清理预埋盒内的杂质，检查固定螺栓孔位及其调节活动片的灵活性。6.8.2电气安装工程 （1） 开关插座的安装：安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2

53、.5cm）的箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.150.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使

54、面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的安装高度按设计要求，开关安装时其中心与门框边距离为15cm，并保持整个工程标准统一。同一区域内的开关、插座的安装高度偏差不得大于2mm，安装前采用塑料透明管统一测定标高。开关的接线统一，保证开启方向一致；插座接线正确，两孔插座左边零线，右边相线，三孔插座上孔接保护线，开关、插座面板应紧贴墙面安装牢固。开关、插座安装完应及时补上固定螺丝的绝缘防护帽。（2）配电箱的安装材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5mm。箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。工艺流程：弹线定位暗装配电箱盘面组装（实

55、物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱（盒）固定绝缘检测。配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱支架必须预先刷防腐漆，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线应根据向线

56、、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管、标明回路编号。配电箱体应采用专用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。安装分公司对电气压线帽工艺的各项数据进行了测试，结果证明：采用压线帽接线工艺能提高工效、节约成本。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称分布于四角。配电箱安装完后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称、位置，以便用户使用、检修。（3）电缆桥架

57、安装桥架顶部距顶棚或其他障碍物不宜小于300mm，桥架内横断面利用率不应超过50。电缆桥架线缆垂直敷设时，在线缆的上端和每间隔1.5m处，应将线缆固定在桥架内支撑架上；水平敷设时，线缆应顺直，尽量不交叉。在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设线缆时，应对线缆进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他电缆应根据线缆的类型、缆径、线缆芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，绑扣间距应均匀、松紧适度。 （4）系统接地装置的安装：工程接地应采用铜芯绝缘导线，不得利用镀锌扁铁或金属软管；由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管；接地装置施工完

58、后，及时作隐蔽工程验收。6.9玻璃幕墙与网架屋面工程6.9.1.玻璃幕墙施工工艺：安装紧固铁件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装镀锌钢板安装保温防火矿棉安装玻璃安盖板及装饰压条密封清扫6.9.2.玻璃幕墙施工过程及措施（1）安装各楼层紧固铁件 主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作。采用角钢连接件与主体结构每层现浇混凝土楼板或梁内的后置埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。 紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧

59、紧螺栓。紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。 （2）横、竖龙骨装配 在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：a、竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。b、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。c、横向次龙骨的连接件。 各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。 （3）竖向主龙骨安装 主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初打螺栓。主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在

60、楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。 （4）横向水平龙骨安装 安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。用木支撑暂时将主