明挖配线段围护结构方案

1、录. 3 . 12 . 12 . 13 目录. 3 . 12 . 12 . 13 1.工程概况 . 3 1.1 工程的位置和范围 . 3 1.2 工程环境 . 3 1.2.1 地形地貌 . 3 1.2.2 地表建筑物 . 3 1.2.3 管线现状 . 3 1.3 工程地质与水文地质条件1.3.1 工程地质 . 3 1.3.2 水文地质 . 3 1.4 围护结构概述 . 4 2.编制依据 . 5 3.施工准备 . 5 4.钻孔灌注桩施工 . 6 4.1 概述. 6 4.2 施工流程 . 7 4.3 施工工艺 . 7 4.4 施工质量控制要点及控制方法4.5 常见工程事故及预防方法4.5.1 钻进

2、过程中常见事故 . . 12 4.5.2 水下混凝土浇注过程中常见的事故4.5.3 事故的预防 . 13 4.5.4 工程事故处理 . 15 4.6 资源配置计划 . 17 5.深层搅拌桩施工 . 19 5.1 概述. 19 1 . 21 . 25 5.2 施工工艺及流程 . 19 . 21 . 25 5.3 施工工艺要求 . 19 5.4 机械及人员配备计划 . 21 5.5 常见工程事故的处理措施6.施工进度计划 . 22 7.材料供应计划 . 23 8.雨季施工措施 . 24 9.冬季施工措施 . 24 10. 工期保证措施 . 24 11.安全保证措施 . 24 12质量保证措施 .

3、25 12.1 钻孔灌注桩质量保证措施12.2 搅拌桩质量保证措施 . 27 13.文明施工措施 . 282 K34+763.262 至终点里程 K35+012.438 K34+763.262 至终点里程 K35+012.438 约、高尔1000砼雨水管和一根 1500砼污水管与基-2b2-3 素填土、-1b2-3 粉质粘土、K1g-3 中风化泥质粉砂岩，临近始发和接收区潜水主要赋存于 -1 杂填-1 杂填土，结构松散， -2 素填土，松软，1.工程概况1.1 工程的位置和范围本标段明挖区间配线段为设计起点里程249.2m范围内的明挖区间主体部分， 为地下一层结构。其中盾构井增设联络通道兼泵房

4、一座。1.2 工程环境1.2.1 地形地貌拟建场地属于侵蚀堆积岗地地貌，局部发育坳沟微地貌，该区段近地表主要分布可-硬塑的粉质粘土或粘土，底部主要为风化的泥质粉砂岩和粉砂质泥岩；地面高程一般在 1012m之间，低洼处 78m。1.2.2 地表建筑物明挖区间配线段下穿湖滨路桥，施工时需破除中间老桥，施工完毕后再行恢复。临近建筑群有沁湖花园、百家湖国际花园（维也纳城、罗马城、巴黎城、伦敦城）夫国际花园、文化名园等。1.2.3 管线现状明挖区间配线段南侧纵向主要有一根坑围护桩位置冲突，需施工期间废除，施工结束后进行恢复。1.3 工程地质与水文地质条件1.3.1 工程地质明挖区间配线段基坑开挖范围内主

5、要土层：-2b4 淤泥质粉质粘土、 -3b3-4 粉质粘土、-1b1-2 粉质粘土、-2b2-3 粉质粘土、-4e 含砾粉质粘土；盾构隧道主要穿越段局部穿越 -1b1-2 粉质粘土、 -4e 混合土、 -1b1-2 粉质粘土、 -2b2 粉质粘土和 K1g-2强风化泥质粉砂岩。1.3.2 水文地质明挖区间配线段场地地下水主要为孔隙潜水和弱承压水，土、-2 素填土、层新近沉积土中。3 K1g）泥质粉砂岩，裂隙不甚发育，且呈紧密10001200钻10001400钻孔灌注桩 +609 钢支撑、壁厚 t=16），另加 1道换撑，标准段基12001400钻孔灌注K1g）泥质粉砂岩，裂隙不甚发育，且呈紧密

6、10001200钻10001400钻孔灌注桩 +609 钢支撑、壁厚 t=16），另加 1道换撑，标准段基12001400钻孔灌注3道撑。（详见表 1-1）表 1-110001400、1200 钻孔灌注桩， 12001400钻孔灌注桩10001400钻孔灌注桩 166根，10001200钻孔灌注桩 198根，湖滨路桥采用 12001400钻孔灌注桩，36根。共计 400根。形式700500搅拌桩层新近沉积土，均为粘性土，局部分布，厚度较大，富水性差、透水性差；水位埋深0.80-1.20 米，主要受大气降水及地表水影响，以大气蒸发和向低洼处径流为主。弱承压水主要分布在 -4e 混合土中，弱承压水

7、含水层厚度相对较小， 且分布不均、富水性一般、水量一般，水位变化主要受地下水侧向迳流补给影响；勘察期间测得水位埋深约 4.00 米。其余土层属于微透水层，为相对隔水层。场地底部基岩主要为白垩系葛村组（闭合状，裂隙连通性差，含水微弱。1.4 围护结构概述明挖区间配线段基坑围护结构采用钻孔灌注桩（存在软土区段采用孔灌注桩+700500双轴搅拌桩止水帷幕，局部采用疏排桩700500双轴搅拌桩止水帷幕），桩间采用 700500双轴搅拌桩止水帷幕；设 4道撑（第一道为混凝土支撑，其余为坑开挖深度约 17.5m。湖滨路桥下软土区段为提高支护刚度采用桩+700500双轴搅拌桩止水帷幕，设围护结构形式及数量统

8、计表明挖配线段工程名称主体结构形式围护结构数量止水帷幕4 547幅1000钻孔灌注桩33根547幅1000钻孔灌注桩33根100%，优良率达到 95%以上，确保本3以内。在整个施工监测项目中，各种变。量形式临时立柱桩基础数量2.编制依据1）根据施工图纸、图纸会审纪要，结合现场场地状况，编制施工方案。2）根据现行国家行业规范规程和标准。3）结合我司施工管理、施工经验和施工目标编制。我司施工目标：（1）工程质量目标严格按照业主要求标准施工，工程合格率达到合同工程质量达到合格标准，争创优良样板工程。（2）安全生产目标无死亡、重伤事故，把轻伤事故控制在形均控制在允许范围内，确保施工和周边建筑物的安全。

9、（3）文明施工目标获得南京市“市级文明工地”称号，争创江苏省“省级文明工地”（4）环境保护目标预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪音、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物，创环境保护达标工地。3.施工准备围护结构施工工期约 141日历天，做好施工前的准备工作是保证工期的前提。1）施工红线内的建筑物、地物应先进行清拆平整；2）调查本车站施工范围内的地下管线，应先进行迁改，并与原管线接通；3）按南京地下铁道有限责任公司的要求的围挡做法对本车站施工场地进行分期围5 应按合同及规范要求以及地铁的- 复测-应按合同及规范要求以及地铁的- 复测- 围护结构桩位放样。1000m

10、m,间距 1400mm、1200mm，共有 364根,湖滨路桥1000mm，数量4）明挖配线段施工范围内的原路面应先进行凿除、平整，并设置排水系统，以便于施工。5）分期分批组织劳动力工种进场，调配主要机具设备进场，及早运料进场。6）组织对施工图纸会审，向施工人员进行技术交底，进行三级安全教育并办签证手续。7）施工测量（1）复核业主提供的勘测基线控制点（网） 、水准点；（2）测设施工基线及施工水准点；根据本工程现场施工条件，在现场适宜的地方测设若干平面控制点，以形成测量基线控制网，利用该网加密施工控制点，对本车站及明挖配线段的施工进行全过程控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点

11、用砼墩做成，点位用钢十字标示，并有明显的保护标志， 且要定期进行复测校核。 施工基线和施工水准点测设完成后，绘制施工基线测量平面图，报监理工程师审核批准，才可正式施工。（3）测量工作程序由测量工程师、主管工程技术人员提供所需资料、图纸；测量员负责现场测量及内业计算；测量工程师负责审核现场成果及内业计算成果；对重要项目，工程项目主管工程师应复核测量内业计算成果；对须经业主及监理工程师复测确认的测量工作，有关测量管理办法执行，将有关资料报业主及监理工程师审核批准。交接桩地面加密控制点（坐标、高程）复测4.钻孔灌注桩施工4.1 概述明挖配线段钻孔灌注桩直径钻孔桩直径 1200mm，共有 36根。明挖

12、配线段格构柱基础钻孔灌注桩直径为 33根，间距 8000mm、7000mm、6500mm、6100mm。采用 C30水下砼灌注。（详见表 4-1）6 表 4-1 桩长数量(m) 27.23-27.73 1200 1000 220KW的发电机组总长下深度(m) 364 22.56 12 C30砼(m3) 8912 36 33 8243.78 810 396 9.5-12 636 310.86 12 12 表 4-1 桩长数量(m) 27.23-27.73 1200 1000 220KW的发电机组总长下深度(m) 364 22.56 12 C30砼(m3) 8912 36 33 8243.78 8

13、10 396 9.5-12 636 310.86 12 12 深入结构桩径部位(mm) (m) 明挖1000 配线段湖滨路桥明挖配线段临时立柱桩4.2 施工流程（参见“钻孔桩施工工艺流程图” ）4.3 施工工艺（1）施工准备原材料试验及进场：对要进场（含商砼站）的钢筋、水泥、砂石料、外加剂等材料报监理工程师进行取样检测，合格后方可进场使用。设备标定：对商砼站所用的计量、 测量、检测等设备在施工前进行检查检测标定，合格方可使用。对作业层进行技术交底 :技术交底由项目部主管工程师编制，作业前对施工队、工班组进行交底。采用下达工程技术通知单及技术交底书的形式，用文字记述，必要时以图表说明（一式三份）

14、 ，并完善签字手续。对于施工操作人员进行技术交底，由队长或工班长采取工前讲解、工中指导、工后讲评的形式，交待讲解设计意图、技术标准、质量要求、安全注意事项及操作技术要点。对钻孔桩的施工过程或施工工序，结合现场施工实际和特点，编制作业指导书，达到作业程序简明易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。场地平整 :：按现场的桩位及道路的分布对地表进行平整，桩位及基坑外场地按要求进行硬化，避免钻机钻进过程产生不均匀沉陷，造成孔位倾斜或偏移。这样也有利于灌注混凝土时机械设备的停靠及混凝土运输。水电接入：临时用水、电从永久施工场地接入，同时备用一台做应急使用。7 护筒埋设钢筋笼吊放、下导

15、管1.151.2。4mm厚钢板加工焊成，长度为导护筒埋设钢筋笼吊放、下导管1.151.2。4mm厚钢板加工焊成，长度为导管 水密试3m/节，内径要比设计桩径大平整场地桩位放样制作护筒检测、调整、泥浆指标搭设钻机平台泥浆备料钻机就位泥浆池孔桩钻进泥浆沉淀池终孔、清孔制作钢筋笼二 次 清灌 注水 下泥浆池 :泥浆池随钻机作业现场开挖。制备泥浆 : 泥浆用优质膨润土、纤维素、纯碱加清水搅拌而成。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在制作护筒：护筒采用20cm。同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。详细尺寸见图 4-1。8 0.3m 护筒大样图0.3m。埋设护筒时，4

16、6m左右，必须保证人工下挖至58m旋挖过程中特别要注意通,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记3m 0.3m 0.3m 护筒大样图0.3m。埋设护筒时，46m左右，必须保证人工下挖至58m旋挖过程中特别要注意通,如有偏差及时进行纠正。在全部挖孔过程中做好钻进记3m 12m 图 4-1 （2）测量放线准确测量桩位， 桩位用 20mm，长度为 35-40cm钢筋打入地面 30cm，作为桩的中心点，然后在钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。（3）埋设护筒护筒的主要作用是保持孔口稳定和定位。埋设时顶面高出地面其周围用粘土分层夯实，采用挖坑埋设，开挖前用十字交叉法

17、将桩中心引至开挖区外，放四个护桩，埋设时将中心引回，使护筒中心与桩位中心重合，并严格控制其垂直度，要求不大于 0.1%。埋设深度控制在杂填土层以下，约管线的埋置深度以下。当护筒长度不足时，采取夹板带螺丝的方法将护筒接长。（4）挖孔钻机就位旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。旋挖根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始旋

18、挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段过控制盘来监控垂直度和孔径录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。 注入泥浆和旋挖要相配合， 以保证成孔质量。9 调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，具体制作步骤如下：10d(d：钢筋直径 ), 亦可采200mm，与主筋点焊，焊点200mm调整为 100mm；4-2。表 4-2 钢筋笼直径调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，具体制作步骤如下：10d(d：钢筋直径 ), 亦可采200mm，与主筋点焊，焊点200mm调整为 100mm；4-2。表 4-2 钢筋笼直径(m

19、m) 主筋间距(mm) 10箍筋间距(mm) 20每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。（5）检孔在钻进过程及时检查孔径和垂直度。钻至设计高程后对孔位、孔径、孔深、垂直度进行检查，符合规范要求后进行清孔。（6）清孔旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注 C30水下砼。（7）钢筋笼制作钢筋笼长度最长为 27m，采用一节制作及吊装。加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于用双面焊，搭接长度不少于 5d；钢筋焊接接头要相互错开， 同一截面内焊接接头数

20、不超过总钢筋数量的 50%。制作成型：a加劲箍筋与主筋点焊， 2m布设一道，螺旋筋环向间距梅花形布设，焊接要牢固；b螺旋筋于桩顶桩底上下各 3m范围开始向中心环向间距加密由c 钢筋笼制作完毕后， 挂上标志牌，详细注明其部位， 并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。d钢筋笼制作允许偏差见表钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm) 50（8）钢筋笼安装钢筋笼安装采用 16T 汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马10 用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋1822cm

21、，坍落度损耗不大于 2cm/h。0.5m用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋1822cm，坍落度损耗不大于 2cm/h。0.5m计算导管埋置深度确定导管拆入 100mm钢管 2根予以固定。钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，的保护层厚度。（9）导管安装导管采用 300的无缝钢管，每节 3m，最底节 5m，配 2节 1m，2节 2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能

22、力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底 2540cm。（10）混凝土拌合、运输、灌注混凝土由商砼站拌合运输，要求砼坍落度配料拌合时由我单位一名质检人员旁站监督，确保混凝土标号符合要求。砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于 1.0m，本工程采用 6m3砼运输车运送砼， 初灌量满足要求。 初灌时使用球胆作为隔水塞。随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的

23、深度控制在 26m，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上 50cm。浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。 灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，卸长度。11 ，并及时清理场地，处理好泥浆80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标10%。表 4-3 技术质量控制要点技术干部检查严格控制钻头直径孔先行自检， 然后由质检员检查， 合格后报监理

24、工程师验收。笼长偏差笼直径技术干部检查，并及时清理场地，处理好泥浆80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头，桩顶标10%。表 4-3 技术质量控制要点技术干部检查严格控制钻头直径孔先行自检， 然后由质检员检查， 合格后报监理工程师验收。笼长偏差笼直径技术干部检查， 每桩检查次数不少于 2次钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量不少于 50cm 加之钻孔桩施工的不可逆主 要 措 施成孔深度严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收严格控制导管埋深，最大不超过 6.0米，最小不少于 2.0 米加强导管试压，每 10根桩试压一次加强泥浆性能的控制砼试块并

25、及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。灌孔桩施工结束后，应及时的填写砼灌注记录排放，达到监理工程师的满意。（11）桩基检测待桩的混凝土强度达高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩的完整性进行检测，检测可采用大小应变法进行，经检测合格后进行冠梁的施工。检验频率不低于4.4 施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表 4-3。技术质量控制要点及主要措施施 工 环 节桩位偏差桩径成孔垂直度孔底沉渣钢筋质量钢筋焊接质量钢筋笼制作主筋间距箍筋间距灌前沉渣厚度水下砼灌注桩顶超灌量4.5

26、 常见工程事故及预防方法钻孔灌注桩受工程地质条件及水文地质条件的影响较大，性及唯一性，决定了钻孔桩施工质量的一次成功性。4.5.1 钻进过程中常见事故1）孔口坍塌12 200mm，护筒顶端应高出地面10mm，护筒与桩轴2）孔内坍塌200mm，护筒顶端应高出地面10mm，护筒与桩轴3）钻孔桩偏斜4）钻孔桩偏位超过规范要求5）钻孔桩缩径6）孔壁坍塌埋笼这些事故直接导致钻孔桩无法成孔，无法下放钢筋笼及进行水下混凝土灌注，甚至直接导致孔桩报废重钻，耽误工期。4.5.2 水下混凝土浇注过程中常见的事故1）掉管2）导管堵塞3）导管漏水4）导管拔出混凝土面5）混凝土上返不流畅6)导管被混凝土埋住、卡死7)钢

27、筋笼上浮8)混凝土拌制不符合要求9)短桩这些问题带来的后果是： (1) 断桩，(2) 桩顶空心，(3) 桩身有夹渣、蜂窝， (4) 桩身配筋减少。以上事故可以通过施工记录分析、无破损检测等方法来确定，由于灌注桩施工的不可逆性，其事故处理就非常困难。4.5.3 事故的预防1)钻进过程中的事故预防（1）桩位偏移用全站仪定桩体中心线位置。采用导线网复测无误后，然后设置牢固护桩，并请监理工程师及早复测签认。（2）孔口坍塌护筒采用 5mm厚 A3钢板制作，护筒内径应大于桩径0.3m，并且高出地下水位 1.5-2m 以上，护筒的平面位置偏差不大于13 1.0m 以1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，桩的钢

28、筋骨架，0.50.6，砂率在 40%50%，粗骨料最大粒径小1822cm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采1.0m 以1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，桩的钢筋骨架，0.50.6，砂率在 40%50%，粗骨料最大粒径小1822cm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采在正常的混凝土配合比中添加减水剂和缓水浸蚀孔壁。（3）孔内坍塌采用钻机原位造浆法时 ,应及时并经常检测泥浆质量， 若泥浆质量不能满足要求时 ,可以加入粘土或膨润土、碱进行改善，钻孔泥浆应始终高出地下水位或地表水位1.0-1.5m ，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。清孔时要始终保

29、证水头高度不损失， 下放钢筋笼时要垂直下放， 不碰撞孔壁。（4）钻孔偏斜 钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底下后正常钻进。钻孔过程中随时对孔径、孔形、钻机的位移、机架的垂直度、钻头和孔心的吻合情况进行检测。（5）钻孔缩颈钻孔桩产生缩颈后先进行综合分析，找出缩颈的真正原因，针对具体情况采用调整泥浆指标，回填碎石或植物纤维护壁、加大钻头直径的办法处理。（6）孔壁坍塌埋笼钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上应紧接在混凝土灌注前，

30、整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。对于坍塌面积较大，无法成孔的钻孔桩采用粘土回填，待粘土自然沉降稳定后，再次开钻钻进。2）水下浇注混凝土灌注质量事故的预防应从两方面来解决，其一是加强管理，严把质量关，其次是提高施工人员的素质和操作水平，减少人为的差错。常见事故预防的技术措施一般有如下几个方面：(1) 混凝土配合比中水灰比控制在于 40mm，混凝土坍落度控制在用中粗沙，级配较好的碎石，矿渣硅酸盐水泥，避免使用普通硅酸盐水泥。为提高混凝土的和易性及增加初凝时间，14 0.50.6 的素水泥浆。3Mpa的水压，抗拔试验经0.5m，浇26m为宜。(超过 0

31、.50.6 的素水泥浆。3Mpa的水压，抗拔试验经0.5m，浇26m为宜。(超过 1h)，混凝土运输距2.0m左2h，应判为断桩。6.0m；50cm，或者20s。土坍落度降低采用加水灰比为(2) 导管使用前须做密封试验、抗拔试验，密封试验采用计算采用 30KN力，导管使用后及时冲洗，预制隔水阀要准备充足，为了加快灌注速度，混凝土从运输搅拌车中直接投到导管的漏斗中去。(3) 导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过注过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。(4) 浇注过程中

32、，专人负责不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、断桩或“埋管”事故。(5) 导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土离远，交通堵塞等因素时， 除混凝土中加缓凝剂外， 导管插入混凝土中的深度不宜太小，据已往经验，以 56m为宜，每隔 15min 左右，将导管上下活动几次，幅度以右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。浇注混凝土中断超过(6) 产生桩顶空心的因素有

33、：导管插入混凝土中的深度较大，混凝土坍落度小，导管拔出时的位置、桩顶混凝土状态有关。防止桩顶空心，建议采用如下方法：灌注结束前导管插入混凝土中深度不超过灌注结束后，导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超过用机械、人工振捣桩顶混凝土，时间不超过尽可能缩短灌注时间，避免使桩顶混凝土产生假凝现象、降低桩顶混凝土的流动性。（7）导管吊点处应拴接牢固，导管接头处丝扣要拧紧，避免导管在灌注过程中掉落造成断桩。4.5.4 工程事故处理工程事故处理必须按照有关规定、程序，与业主、设计单位、监理公司等有关部门15 最好能够定量地指出桩身缺陷的525普通硅酸盐水泥，水灰比是0.5m，底盖阀脱掉，70.1m

34、3，缓慢将预制混凝土球阀放在导管底端，1.0m，料斗内注满混凝土。0.451，桩顶抽芯钻孔两个，把铁协商，经批准后，才能进行。最好能够定量地指出桩身缺陷的525普通硅酸盐水泥，水灰比是0.5m，底盖阀脱掉，70.1m3，缓慢将预制混凝土球阀放在导管底端，1.0m，料斗内注满混凝土。0.451，桩顶抽芯钻孔两个，把铁1)桩身缺陷处理桩身缺陷必须经过目前国家认可的检测手段确定，范围、严重程度。如场地条件允许，可采用补桩处理，每个缺陷桩两侧各补一根。对于桩身有夹渣、蜂窝的缺陷，可以采用注水泥浆处理。桩身蜂窝采用抽芯钻孔注浆处理，素水泥浆用从其中一个钻孔口用水泵压清水，另一孔中返水至清后，用注浆泵注素

35、水泥浆，注浆管从孔底开始注浆，两个孔都返出合格水泥浆为止。最后经无破损检验，满足工程要求为准。2)导管拔出混凝土面水下浇注混凝土过程中，如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔；孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面 1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用；其次是用滑动球阀“二次求和法”处理，具体操作步骤如下：（1）准确测定混凝土面位置，将 250、长 7.0m导管吊放在混凝土面上。用双股铁丝系上预制混凝土球阀，放在

36、导管内水面上；（2）导管上料斗内注入混凝土丝固定在料斗上。（3）把导管插入混凝土面下（4）剪断铁丝，连续浇注混凝土至地表。此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先正确确定。3）导管卡死、断裂造成的断桩导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，如果桩径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。接桩一般用人工孔的办法处理， 清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注混凝土至设计标高。（1）用抽芯钻机取样，确定混凝土面高度，及浮渣层厚度，利用抽芯钻机在桩顶16 10cm的钢筒，底口镶嵌合金钻刃，2.0m 之内的位置；法兰连

37、接的导管为防止挂钢筋笼，0.51.0m左右，混表 4-4 人数10cm的钢筒，底口镶嵌合金钻刃，2.0m 之内的位置；法兰连接的导管为防止挂钢筋笼，0.51.0m左右，混表 4-4 人数队长副队长备注1 2 全面协调（2）用 10mm厚的钢板，制作一个内径大于孔径上顶封闭，中心焊一个与回转钻机方钻杆插接的套筒。（3）将钢筒放入孔内，回转钻机支稳、校正，利用钢筒作钻具，使用清水正循环钻进，钢筒嵌入桩顶 1.00m，停止。（4）将清水换做水灰比 0.51的素水泥浆注入钢筒内，筒外侧充满水泥浆为止；（5）将钢筒顶盖切掉， 2h 后，用底吸式潜水泵排出筒内水泥浆，放入钢筋笼，干孔浇注 C30混凝土至设

38、计桩顶标高。4）钢筋笼上浮非通长配筋的桩，当混凝土坍落度偏小、浇注速度较快时，容易将钢筋笼浮起，施工中除注意控制坍落度，浇注速度外，还应注意导管底端避免位于钢筋笼底口上下在法兰处加焊护罩效果好。防止钢筋笼上浮的办法很多，如：笼顶主筋与钢护筒点焊在一起；用重物固定笼子吊环等；采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。5)短桩处理设计桩顶标高常常低于地表，受泥浆各项指标、地层岩性、混凝土配合比等因素的影响，灌注混凝土时，桩顶超灌高度较难控制，一般桩顶浮渣层厚凝土面的高度若测定不准确时就会造成短桩，短桩的处理采为将短桩部分的桩头剥出，混凝土凿毛后，连接好桩头钢筋，关立模板浇注混凝土、

39、养护的办法处理。处理后桩头开挖部位酌情进行回填处理。4.6 资源配置计划(1) 劳动力计划本工程计划安排 2个施工队，下设杂工班、钻孔班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见表 4-4。施工作业人员计划表专业职务或技术序号工种1 2 17 工程师技术员钢筋工模板工混凝土工力工钻机司机后勤54 4-5）表 4-5 仪器名称水准仪全站仪数字编码尺钢尺砼试模砂浆试模坍落度筒泥浆比重计4-6 1 3 20 6 8 6 2 5 规格/型号Trimble DiNi Trimble2 m 30m 151515cm7.077.077.07cm 30cm 个冠梁施工单位台全站仪把把组组个2 数量1 台2 2 6 6

40、 2 100% 新旧程度 % 100% 1 100% 90% 95% 100% 100% 2010.11进场日期2011.2 工程师技术员钢筋工模板工混凝土工力工钻机司机后勤54 4-5）表 4-5 仪器名称水准仪全站仪数字编码尺钢尺砼试模砂浆试模坍落度筒泥浆比重计4-6 1 3 20 6 8 6 2 5 规格/型号Trimble DiNi Trimble2 m 30m 151515cm7.077.077.07cm 30cm 个冠梁施工单位台全站仪把把组组个2 数量1 台2 2 6 6 2 100% 新旧程度 % 100% 1 100% 90% 95% 100% 100% 2010.11进场日

41、期2011.2 90% 2011.22010.112010.112010.112010.112011.24 5 6 7 8 9 10 合计 (2) 主要测量实验仪器配置工地现场设置试件制作和现场量测工具。 （现场测量试验仪器统计见表钻孔桩上场仪器统计表序号1 2 3 4 5 6 7 8 （4）主要机械设备配置统计见表18 表 4-6 机械名称旋挖钻机吊车钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机交流电焊机小型翻斗车泥浆泵水泵插入式振捣器发电机造浆机328幅、明挖配线段 547幅，施工机械采用 2台用普通18，水泥水灰比为 0.45-0.55 ，表 5-1 位700500双轴旋转搅拌喷浆提升）规格型号2 Q

42、Y16 GT8 GW40 GJ40A BX1-20 FC10A 3 42X14 HZ229 220KW 1 形547幅第二次搅拌下沉旋转搅额定功率或容量90% 16T 30KW 30KW 30KW 21.5KW 1T 90% 3 5 1 100% 式15.2-17.5 数量2011.21 4 4 2 4 1 2010.1290% 100% 90% 2010.12数新旧程度 % 90% 90% 表 4-6 机械名称旋挖钻机吊车钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切断机交流电焊机小型翻斗车泥浆泵水泵插入式振捣器发电机造浆机328幅、明挖配线段 547幅，施工机械采用 2台用普通18，水泥水灰比为 0.45-0

43、.55 ，表 5-1 位700500双轴旋转搅拌喷浆提升）规格型号2 QY16 GT8 GW40 GJ40A BX1-20 FC10A 3 42X14 HZ229 220KW 1 形547幅第二次搅拌下沉旋转搅额定功率或容量90% 16T 30KW 30KW 30KW 21.5KW 1T 90% 3 5 1 100% 式15.2-17.5 数量2011.21 4 4 2 4 1 2010.1290% 100% 90% 2010.12数新旧程度 % 90% 90% 90% 90% 90% 90% 2010.122010.122010.12量进场日期2010.122010.122010.12201

44、0.122010.122010.12桩长序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5.深层搅拌桩施工5.1 概述胜太西路站 1号、2号出入口悬臂端设搅拌桩， 3号、4号出入口围护桩外侧增设搅拌桩止水帷幕，明挖区间配线段基坑桩间采用搅拌桩止水帷幕。搅拌桩均为二轴700500水泥土搅拌桩，其中出入口共SJB-II 型水泥土搅拌桩机进行施工。 搅拌桩桩长以进入中风化岩面为桩底标高，42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于被加固土重搅拌桩 28天无侧限抗压强度 qu1Mpa。（参见表 5-1）搅拌桩主要参数统计表部明挖配线段5.2 施工工艺及流程桩机就位 第一次搅拌下沉拌喷浆提升旋转

45、搅拌提升至标高面成桩（参见“搅拌桩施工工艺流程图”5.3 施工工艺要求（1）就位：起重机悬吊深层搅拌机达到指定桩位，对中。当地面起伏不平时应使19 钻机定位输送固化剂固化剂配制起重机保持平稳，然后方可保证桩垂直。钻机定位输送固化剂固化剂配制（2）预搅下沉：深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松超重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切上搅拌下沉。下沉速度由监测表控制，如速度太慢，可以用输浆系统补给清水以利钻进。（3）制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始搅拌水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。搅拌桩施工工艺流程图定位放线开挖导沟钻机架设施工水泥桩体桩架移位（4）第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用二

46、次提升搅拌头二次完成， 第一次为水泥用量的 50%，第二次为 50%。施工时借设备自重，以 0.380.75m/min 的匀速沉至设计标高后，再以不大于 0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计强加固的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。（5）重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。（6）第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅20 表 5-1 人员机械名称及型号SJB型深层搅拌桩机

47、USP3浆泵水泥浆搅拌桶配电箱 250A 后台控制电箱潜水泵现场管理人员桩机司机后台搅拌工前台桩工普工人员合计数 量4台8台8个4个4个表 5-1 人员机械名称及型号SJB型深层搅拌桩机USP3浆泵水泥浆搅拌桶配电箱 250A 后台控制电箱潜水泵现场管理人员桩机司机后台搅拌工前台桩工普工人员合计数 量4台8台8个4个4个4台4人8人8人8人8人36人备注（7）清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中的残存水泥浆，直至基本干净。清洗搅拌机头粘附的泥团、杂物。（8）移位重复上述 16步骤进行一根桩桩体的施工。5.4 机械及人员配备计划参见表 5-1。机械及人员配备计划表序 号1 2

48、 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 5.5 常见工程事故的处理措施（1）遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直21 50mm，待7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，2%。15天，钻5天。面上，其钻杆垂直度， 符合施工要求， 若在施工发生桩位倾斜现象50mm，待7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，2%。15天，钻5天。根据需要采取补桩措

49、施。（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时， 为防止断桩或缺浆， 应使搅拌轴下沉至停浆面以下恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。（4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩同时根据轻便触探击数用对比

50、法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的（6）在下列情况下尚应进行取样：经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。6.施工进度计划1）由于进场交接和场地临设调整，临时设施设置安排，施工准备期计划孔灌注桩开工时间为 2011年 4月 2日。2）轴网测量桩位放线计划3）明挖配线段围护结构分两部分进行施工。（参见“明挖配线段施工顺序图” ）22 204根钻孔桩， 274幅（548根）搅拌196根钻孔桩， 243幅搅拌桩。，具体施工顺序和时

51、间根据管线改迁情表 7-1 水泥（t204根钻孔桩， 274幅（548根）搅拌196根钻孔桩， 243幅搅拌桩。，具体施工顺序和时间根据管线改迁情表 7-1 水泥（t） 钢材(t) 2258 5月1411 ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定商品砼(m) 588 1976 0 33573 563 0 3433 （1）第一部分明挖配线段西侧围护结构，约桩。（2）第二部分施工明挖配线段剩余围护结构约进度安排参见“围护结构施工进度横道图”况进行调整。7.材料供应计划材料供应计划参见表 7-1。材料供应计划表项目时间4月2011 6月项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控

52、工作。严把进货关，采购材料之前，严格按供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。技术部门提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部23 5或某一日最低气温低于 -3时，即进入冬5天高5或某一日最低气温低于 -3时，即进入冬5天高于 5时解除冬期施工。1015d。对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。掌握和追踪目前的材

53、料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息。8.雨季施工措施1）基坑施工期，要特别注意天气变化，并要有一定排水设备储备，以防暴雨淹坑。2）应着重做好现场排水，防止积水和造成塌方。3）挖孔桩井口、一切机械设备要搭设防雨棚。4）砼浇筑时遇暴雨，也应将雨棚设在孔口上，防止雨水进入正在浇筑砼内。9.冬季施工措施当室外气温连续五天日平均稳定低于期施工，按冬期施工规定执行。当室外日平均气温连续（1）混凝土运输及浇注：混凝土由商混站供应，混凝土运输车运输，运输时罐体应采用保暖布包裹，保持混凝土温度不降低，运输车出料入模温度应控制不得低于度以下。混凝土入模前，应先将模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。（2

54、）钢筋制作、焊接：钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、划痕等缺陷；冰雪天要采取护盖措施，防止表面结冰瘤，砼浇灌前，应清除（如存在）钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气处理；绑扎完毕后，应尽快进行下一道工序。当气温低于零下 20度时不得在室外进行焊接作业，将焊接作业移至室内或暖棚内进行。（3）混凝土养护保温：地面以上部位浇注混凝土，模板周围采取暖棚和电热器加温的方法进行养护。养护周期一般为大于10. 工期保证措施1）加强机械设备维修和保养，重点保证主要机械的完好率。2）每月制定作业计划，搞好科学流水作业和实施预定的有效的科学施工方法，按顺序施工，有条不紊。3）定期召开现场进度碰头会，加

55、强各班组、工种之间的相互协调和劳动调配，加强团结、齐心协力。4）认真做好材料供应，保证随要随到，不致影响工期。11.安全保证措施24 (1) 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理；(2) 操作人员按照本机说明书规定， 严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；(3) 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；(4) 各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害

56、的发生，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；(5) 机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空线符合安全规定；(6) 各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；(7) 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管；(8) 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号；(9) 使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性；(10) 各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用

57、；(11) 起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行；（12）光缆安全保证措施 : 钻进前，开挖光缆两侧土体使光缆暴露出来，根据现场实际情况适当调整光缆两侧桩位，精确测量、控制光缆与两侧桩体之间距离，光缆左右两侧各五根桩在施工前必须通过现场技术员、工区负责人、主管工程师、施工部长、项目总工逐级签字确认具备开钻条件后方可开钻。在钻进过程中，现场技术员必须在现场全程监督，提醒钻机司机以低速钻进。12质量保证措施12.1 钻孔灌注桩质量保证措施25 使施工管理标准确保计(1) 加强施工技术管理， 严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准确保计化、

58、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。(2) 严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。(3) 项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。(4) 建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。(5) 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。(6) 坚持三