装配式专项施工方案

1、龙湖白沙河5.3期51#楼装配式专项施工方案 工程概况及及编制依依据工程概况总述工程概述本工程位于于青岛市市城阳区区白沙河河以南，地地上188层，其其中装配配式结构构投影面面积为441644.288。从从第3层顶板板到第118层墙墙体采用用装配整整体式剪剪力墙结结构。装配式结构构设计概概况1、本工程程的预制制构件有有：预制制外墙、预预制内墙墙、PCCF板、叠叠合梁、叠叠合板、预预制阳台台、预制制空调板板、预制制楼梯、预预制女儿儿墙；2、本工程程预制墙墙体及楼楼梯的连连接形式式为套筒筒灌浆连连接，叠叠合梁、叠叠合板、预预制阳台台、空调调板采用用甩筋的的方式，用用现浇混混凝土进进行连接接，PCCF

2、板使使用高强强螺栓锚锚固在PPCF板板和预制制外墙的的预埋件件上.编制依据序号名称编号1装配式混凝凝土结构构技术规规程JGJ 11-200142混凝土结构构施工质质量验收收规范GB502204-201153钢筋套筒灌灌浆连接接应用技技术规程程JGJ3555-2201554建筑施工安安全检查查标准JGJ599-200115钢结构设计计规范GB500017-200036建筑机械使使用安全全技术规规程JGJ333-200127装配整体式式混凝土土剪力墙墙结构技技术规程程DB42/T100448建筑施工起起重吊装装工程安安全技术术规范JGJ2776-2201229装配式混凝凝土连接接节点构构造15G3

3、110-1110装配式混凝凝土连接接节点构构造15G3110-2211预制混凝土土剪力墙墙外墙板板15G3665-1112预制钢筋混混凝土板板式楼梯梯15G3667-1113预制钢筋混混凝土阳阳台板、空空调板及及女儿墙墙15G3668-1114本工程设计计图纸预制构件吊吊装概述述基本概述本工程位于于青岛市市城阳区区白沙河河以南，地上18层，其中装配式结构投影面积为4164.28。从第3层顶板到第18层墙体采用装配整体式剪力墙结构。标准层预制构件包括：预制混凝土夹心保温外墙板、预制PCF板、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯、预制叠合阳台板、预制空调板。标准层预制制构件明明细表预制外墙板板预制剪力墙墙构

4、件编号构件数量构件编号构件数量WQ-114WQ-1FF14WQ-214WQ-2FF14WQ-314WQ-3FF14WQ-414WQ-4FF14WQ-514WQ-5FF14WQ-5AA14WQ-5AAF14WQ-614WQ-6FF14WQ-714WQ-7FF14WQ-814WQ-8FF14WQ-914WQ-9FF14WQ-10014WQ-11114WQ-12214WQ-13314WQ-133F14WQ-14414WQ-144F14WQ-15514WQ-155F14WQ-16614WQ-17714WQ-177A14WQ-177B14WQ-18814WQ-1WW1WQ-1WWF1WQ-2WW1WQ-

5、2WWF1WQ-3WW1WQ-3WWF1WQ-4WW1WQ-4WWF1WQ-5WW1WQ-5WWF1WQ-5AAW1WQ-5AAWF1WQ-6WW1WQ-6WWF1WQ-7WW1WQ-7WWF1WQ-8WW1WQ-8WWF1WQ-9WW1WQ-9WWF1WQ-100W1WQ-111W1WQ-122W1WQ-133W1WQ-133WF1WQ-144W1WQ-144WF1WQ-155W1WQ-155WF1WQ-166W1WQ-177W1WQ-177AW1WQ-177BW1WQ-188W1总计：5110PCF板PCF板构件编号构件数量构件编号构件数量PCF-1198PCF-11W7PCF-11A14

6、PCF-11AW1PCF-2214PCF-22F14PCF-22W1PCF-22WF1PCF-3314PCF-33W1总计：1665叠合梁预制叠合梁梁构件编号构件数量构件编号构件数量YLL-1128YLL-2214YLL-22F14YLL-11W2YLL-22W2YG-115YG-215YG-315YG-415总计：1220叠合板预制叠合板板构件编号构件数量构件编号构件数量YB-115YB-1FF15YB-1AA15YB-1AAF15YB-230YB-330YB-3AA15YB-3AAF15YB-430YB-515YB-5FF15YB-5AA15YB-5AAF15YB-630YB-715YB-

7、7FF15YB-7AA15YB-7BB15YB-7BBF15YB-7CC15YB-7CCF15YB-7DD15YB-815YB-8FF15YB-8AA15YB-8AAF15YB-915YB-9FF15YB-10015YB-100F15YB-11115YB-111F15YB-12230YB-13315YB-133F15YB-14430总计：6330预制阳台板板预制阳台板板构件编号构件数量构件编号构件数量YTB-1114YTB-11F14YTB-11W1YTB-11WF1YTB-2214YTB-22F14YTB-22W1YTB-22WF1总计：600预制空调板板预制空调板板构件编号构件数量构件编号

8、构件数量KTB-1115KTB-2215KTB-22F15KTB-3315KTB-33F15KTB-4430总计：1005预制楼梯预制楼梯构件编号构件数量构件编号构件数量YTA-1130总计：300PC构件吊吊装的重重难点分分析序号工程重点重点分析解决办法1PC构件的的生产与与运输按照每层一一个单元元为施工工流水段段，则一一个流水水段中需需要的PPC构件件为：预预制外墙墙板299块、楼楼梯2段、预预制梁88块、叠叠合楼板板42个、阳阳台4块、空空调板77块、PCFF11块块，整体体重量达达到2552t，暂定定一个流流水段的的施工时时间为88天，PCC构件需需在8天内生生产养护护完毕，且且运输卸

9、卸载至施施工现场场的PCC构件堆堆场.1、提前与与构件厂厂沟通，提提出我方方的构件件需求计计划，保保证构件件厂有足足够时间间进行预预制构件件的生产产与制作作；2、根据预预制构件件需求计计划及现现场进度度情况提提前1-2天提提出PCC构件进进场计划划；3、若出现现特殊情情况，如如单个流流水段施施工进度度提前或或滞后等等，及时时与供应应单位进进行沟通通，确保保PC构件件的生产产量能够够满足现现场实际际施工需需要。4、提高现现场施工工道路的的质量，避避免运输输车辆对对施工道道路造成成破坏。5、项目组组织人员员提前在在预制构构件厂进进行预制制构件验验收，预预制构件件进场后后能够直直接起吊吊至施工工位置

10、。2PC构件的的吊装因PC构件件的单个个重量最最重可达达6.332t塔吊的的布置与与选型需需进行严严谨的考考虑与验验算，且且在PCC构件吊吊至施工工楼层后后，PCC构件的的定位、安安装、调调整均是是重点和和难题。1、选用有有经验的的的吊装装队伍及及塔吊指指挥工，上上岗前进进行安全全技术交交底；2、采用专专用的吊吊具进行行预制构构件的吊吊装；3、吊装之之前确定定预制构构件吊装装施工方方案，包包括定位位措施、支支撑措施施等。3工序的搭接接由于该工程程为全新新的拼装装施工工工艺，在在施工的的工艺与与工序的的搭接上上仍需我我项目部部不断的的学习和和摸索，如如在PCC构件的的吊装与与单个流流水段内内现浇

11、结结构的钢钢筋绑扎扎或模板板支设等等工序不不能紧密密搭接之之类的现现象，都都可能造造成工期期的严重重滞后。前期做好单单个流水水段内的的施工策策划，确确定流水水段内预预制PCC构件的的吊装顺顺序，对对PC构件件吊装、叠叠合梁板板支撑、现现浇结构构钢筋绑绑扎、现现浇结构构模板支支设以及及混凝土土浇筑的的五道工工序进行行严密搭搭接，避避免造成成窝工等等现象。施工准备技术准备（1）预制制构件安安装施工工前应编编制专项项施工方方案，并并经施工工总承包包企业技技术负责责人及总总监理工工程师批批准。（2）预制制构件安安装施工工前应对对施工人人员进行行技术交交底及安安全交底底，并由由交底人人和被交交底人双双方

12、签字字确认。（3）在开开始施工工前，组组织项目目人员对对施工图图纸进行行审查，并并组织施施工人员员熟悉图图纸后，与与设计人人员进行行会审，提提前消除除技术隐隐患。图图纸审查查完成后后组织图图纸设计计交底。（4）对参参与施工工人员进进行必要要的技术术培训，讲讲解项目目的特点点，了解解专用工工具和工工装件的的使用方方法和质质量、安安全保证证的具体体措施，并并进行实实操演练练。（5）安装装施工前前，按照照预制构构件进场场先后顺顺序表，仔仔细核对对预制构构件和配配件的型型号、规规格、外外观质量量、尺寸寸偏差。（6）转换换层浇筑筑完混凝凝土后，吊吊装作业业前。根根据埋件件布置图图，仔细细核对钢钢筋定位位

13、，对偏偏位钢筋筋进行校校正处理理，以确确保预埋埋钢筋位位置的准准确，保保证吊装装墙板的的顺利进进行。吊装流程预制构件的的进场预制构件的的运输本工程的预预制构件件的生产产由中青青岛新世世纪预制制构件有有限公司司进行生生产制造造并运输输。预制构件的的进场由于构件生生产厂家家距离本本项目的的路程为为10公里里，所以以本工程程考虑在在施工现现场设置置2000的构件件堆放场场地进行行构件的的码放。预制构件堆堆放场地地预制构件到到场后，需需通过塔塔吊先将将预制外外墙吊至至外墙的的指定堆堆场，通通过槽钢钢焊接的的堆放架架进行存存放，待待外挂架架安装完完毕后，再再将预制制外墙板板连同已已安装完完毕的外外挂架一

14、一同吊装装至结构构层进行行构件的的安装。预制外墙堆堆放架的的设计：预制构件的的进场验验收构件进场验验收需按按照混混凝土结结构施工工质量验验收规范范、装装配式混混凝土结结构技术术规程、预预制构件件深化设设计详图图进行验验收，主主要包括括对预制制构件的的质量证证明文件件、施工工单位或或监理单单位的驻驻厂监督督记录及及外观尺尺寸的验验收，具具体验收收标准详详附件。吊装顺序总体施工顺顺序标准层的预预制构件件吊装顺顺序为：预制墙墙体PPCF板板叠合合梁叠叠合板楼梯阳台空调板板。预制墙体吊吊装施工工顺序1.预制墙墙体吊装装顺序：从WQQ-1开开始，逆逆时针依依次吊装装，即：WQ-1WQ-2WQ-3WQ-4

15、WQ-4FWQ-3FWQ-2FWQ-1FWQ-5FWQ-6FWQ-7FWQ-5AFFWQ-8FWQ-9FWQ-18WQ-17BBWQ-17AAWQ-17WQ-13FFWQ-14FFWQ-15FFWQ-16WQ-15WQ-14WQ-13WQ-12WQ-11WQ-10WQ-99WQ-8WQ-5AWQ-7WQ-6WQ-52.PCFF板吊装装顺序： EQ oac(,2)轴 EQ oac(,233)轴依依次吊装装叠合梁吊装装施工顺顺序叠合梁吊装装顺序：YG-1YG-2YG-3YG-4YLLL-1YLLL-2YLLL-2FFYLLL-1叠合板吊装装施工顺顺序叠合板吊装装按 EQ oac(,2)轴 EQ o

16、ac(,233)轴， EQ oac(,F)轴 EQ oac(,B)轴吊装装,最后吊吊装2块YB-14：YB-7YB-88YB-77AYB-55AFYB-66YB-55YB-11AYB-33AYB-44YB-22YB-11YB-33YB-99YB-110YB-111YB-113YB-112YB-77BYB-88AYB-77CYB-77CFYB-88AYB-77BFYB-112YB-113FYB-99YB-110YB-111FYB-33YB-11FYB-22YB-44YB-33AFYB-11AFYB-55FYB-66YB-55AYB-77DYB-88FYB-77FYB-114YB-114预制构件的

17、的吊装方方案吊装需准备备的材料料名称数量备注2m钢丝绳绳4根204m钢丝绳绳4根206m钢丝绳绳4根20U型卡环8个2tU型卡环8个5t小型吊钩6个2t预制剪力墙墙、梁吊吊具1个工字钢焊接接叠合板吊具具1个工字钢焊接接PCF板吊吊具1个工字钢焊接接塔吊1台TCT70015外挂架2层槽钢焊接预制墙体斜斜支撑23个/预制剪剪力墙预制墙专用用可调斜斜支撑叠合板独立立支撑板底按照112000mm的的立杆间间距进行行布置叠合板专用用可调支支撑叠合梁底支支撑梁底按照9900mmm的立立杆间距距进行布布置普通扣件式式脚手架架灌浆机1台灌浆料套筒连接区区灌浆料料采用强强度不低低于855Mpa高强灌灌浆料、非非

18、套筒连连接区采采用强度度不低于于40MMpa灌浆料料。粘贴式防水水卷材粘贴在预制制外墙的的外叶墙墙内侧，代代替挤塑塑板，防防止后浇浇构件在在浇筑过过程中出出现漏浆浆、跑浆浆高强水泥砂砂浆预制剪力墙墙与下层层楼板之之间的嵌嵌缝封堵堵防水密封胶胶用于外墙板板缝封堵堵PE橡胶棒棒A18/220/224用于外墙板板缝封堵堵和预制制墙体与与楼板面面缝隙的的封堵垫铁放置在预制制构件下下方控制制标高钢筋限位装装置控制套筒连连接钢筋筋的位置置撬棍2根对预制墙体体进行微微调经纬仪1台J2水准仪1台DSZ2全站仪1台TOPC662022吊装施工工工艺预制墙体的的吊装工工艺吊装流程如如下：预制外墙起起吊前准备备工作

19、清理结合面面，根据据定位轴轴线，在在已施工工完成的的楼层板板上放出出预制墙墙体定位位边线及及2000mm控控制线。并并做一个个2000mm控控制线的的标识牌牌，用于于现场标标注说明明该线为为2000mm控控制线，方方便施工工操作及及墙体控控制。垫块位置垫块位置弹出墙体边边线及2200mmm控制制线用自制钢筋筋卡具对对钢筋的的垂直度度、定位位及高度度进行复复核，对对不符合合要求的的钢筋进进行校正正，确保保上层预预制外墙墙上的套套筒与下下一层的的预留钢钢筋能够够顺利对对孔。卡具实体图卡具侧面图卡具实体图卡具侧面图预制外墙起起吊吊装时设置置两名信信号工，起起吊处一一名，吊吊装楼层层上一名名。另外外墙

20、吊装装时配备备一名挂挂钩人员员，楼层层上配备备3名安放放及固定定外墙人人员。吊装前由质质量负责责人核对对墙板型型号、尺尺寸，检检查质量量无误后后，由专专人负责责挂钩，待待挂钩人人员撤离离至安全全区域时时，由下下面信号号工确认认构件四四周安全全情况，确确认无误误后进行行试吊，指指挥缓慢慢起吊，起起吊到距距离地面面0.55m左右右时，塔塔吊起吊吊装置确确定安全全后，继继续起吊吊。将专用吊扣牢固扣在吊钉上外墙缓缓起吊至将专用吊扣牢固扣在吊钉上外墙缓缓起吊至0.5m高预制外墙安安装待墙体下放放至距楼楼面0.5m处处，根据据预先定定位的导导向架及及控制线线微调，微微调完成成后减缓缓下放。由由两名专专业操

21、作作工人手手扶引导导降落，降降落至1100mmm时一一名工人人利用专专用目视视镜观察察连接钢钢筋是否否对孔。（工作面上上吊装人人员提前前按构件件就位线线和标高高控制线线及预埋埋钢筋位位置调整整好，将将垫铁准准备好，构构件就位位至控制制线内，并并放置垫垫铁）两名专业操作工人手扶引导降落用专用目视镜观察钢筋对孔情况两名专业操作工人手扶引导降落用专用目视镜观察钢筋对孔情况墙体标高的的控制方法一：预制外墙吊吊装前在在墙体内内侧弹出出5000mm控控制线，墙墙体吊装装完成后后此控制制线距楼楼层标高高为5000mmm；500mmm控制线线主要做做法依据据：保证证预制墙墙体吊装装完成后后墙体上上口内侧侧标高

22、控控制在3mmm以内，有有门窗洞洞口的墙墙体保证证洞口定定位在3mmm以内。弹线方法：以无门门窗预制制墙体高高度27750mmm为例例，从墙墙体顶部部两侧测测量x、y长度以以22770mmm长度控控制，有有门窗洞洞口墙体体需再考考虑洞口口定位弹弹线。墙体吊装之之前在室室内架设设激光扫扫平仪，扫扫平标高高为5000mmm，墙体体定位完完成缓慢慢降落过过程中通通过激光光线与墙墙体5000mmm控制线线进行校校核，墙墙体下部部通过调调节钢垫垫片进行行标高调调节，直直至激光光线与墙墙体5000mmm控制线线完全重重合。标高控制激光扫描仪扫平标高控制激光扫描仪扫平方法二：使用水准仪仪测出待待吊装层层所有

23、预预制外墙墙落位处处的放置置垫片四四个角落落处的标标高，由由技术人人员进行行计算出出该层预预制外墙墙落位处处的平均均值，如如最低处处与最高高处差值值过大可可取平均均区间，或或者将几几处最低低和最高高的部位位进行处处理后再再取平均均值。将各点的标标高a值与平平均标高高b值记录录清楚，待待对应的的预制外外墙进场场后，通通过验收收后可得得出对应应垫片位位置的内内叶墙高高度c值，然然后根据据层高229000mm进进行等式式计算，可可得出放放置垫片片的高度度值d。例如：在进进行二层层预制外外墙吊装装前，已已知任意意预制外外墙一个个垫铁处处的部位位标高aa=28848mmm，本本层平均均标高bb=2885

24、2mmm，该该墙此垫垫铁处内内叶墙高高度c=27553mmm，求垫垫片高度度值d。-（a-bb）+d+c+1130mmm=229000mm-（28448-228522）+d+27553mmm+1330mmm=29900mmm-4+d+28883mmm=29900mmmd=21mmm需要注意的的是，由由于垫片片的原始始放置面面和与上上层预制制外墙的的下侧接接触面均均为粗糙糙面，在在测量标标高前，需需人工对对放置面面进行处处理，确确保其水水平。在在待吊装预预制外墙墙下侧的的垫片接接触面同同样进行行处理，确确保此处处的水平平，且与与对应的的内叶墙墙外边缘缘在一条条水平线线上，如如凸出或或凹陷太太多，

25、在在最后放放置垫片片时可进进行相应应调整。此方法可确确保每一一层的外外墙横缝缝在一条条水平线线上，确确保横缝缝可一次次性达到到最优效效果。同时，如果果一块预预制外墙墙能够满满足进场场验收的的标准，则则其对角角线值可可达到设设计要求求，反映映到预制制外墙上上就是该该构件无无限接近近于一个个规正的的矩形，同同时也满满足了外外墙竖缝缝在一条条垂线上上。由于于预制外外墙之间间的横缝缝和竖缝缝的设计计要求为为20mmm，在在确保外外墙缝通通直的同同时，仍仍需满足足设计图图纸中预预制外墙墙吊装、安安装就位位和连接接施工中中的误差差允许值值，即预预制墙板板水平/竖向缝缝宽度2mmm。当首层吊装装完毕后后，可

26、通通过测量量平均标标高值，控控制以上上每一层层的标高高，最终终控制整整栋楼的的高度。如如在二层层底板浇浇筑完毕毕后，得得出标高高比原设设计标高高高出55mm，可可通过调调节垫片片的高度度，或浇浇筑混凝凝土的高高度，每每一次消消化掉11mm的的误差，到到第六层层施工完完毕后可可完全消消化掉55mm的的误差。支撑体系的的安装墙体停止下下落后，由由专人安安装斜支支撑和七七字码，利利用斜支支撑和七七字码固固定并调调整预制制墙体，确确保墙体体安装垂垂直度。构构件调整整完成后后，复核核构件定定位及标标高无误误后，由由专人负负责摘钩钩，斜支支撑最终终固定前前，不得得摘除吊吊钩。（预预制墙体体上需预预埋螺母母

27、，以便便斜支撑撑固定）斜支撑固定定完成后后在墙体体底部安安装七字字码，用用于加强强墙体与与主体结结构的连连接，确确保后续续作业时时墙体不不产生位位移。每每块墙体体安装两两根可调调节斜支支撑和两两个七字字码。斜支撑安装现场图片斜支撑及七字码安装示意图斜支撑安装现场图片斜支撑及七字码安装示意图七字码安装示意图七字码安装示意图位置、标高高确认通过靠尺核核准墙体体垂直度度，水准准仪核准准墙体标标高，调调节斜支支撑使墙墙体定位位准确，最最后固定定斜支撑撑。核准墙体垂直度及标高终拧斜支撑，摘除吊钩核准墙体垂直度及标高终拧斜支撑，摘除吊钩堵缝封堵前，先先用吹风风机将墙墙体周边边及缝隙隙内杂物物清理干干净。采

28、用自制1100mmm宽，300mm高高双层叠叠合模板板对墙体体与楼面面之间的的缝隙进进行封堵堵，模板板侧面靠靠内墙位位置边缘缘固定一一条3mmm厚橡橡胶防水水密封条条，采用用水泥钉钉将模板板固定于于地面，堵堵缝效果果要确保保不漏浆浆。自制封堵叠合模板封堵示意图叠合模板大样自制封堵叠合模板封堵示意图叠合模板大样注浆工程灌浆孔是否否通畅的的检查方方法墙体在现场场堆放时时处于竖竖直状态态，难以以检查套套筒底部部孔洞，所所以通孔孔检查需需在产业业园进行行。拆模后，用用电筒光光通过套套筒底部部孔口检检查套筒筒内部及及灌浆管管内孔是是否有杂杂物堵塞塞，可用用压缩空空气或水水清理干干净。预制构件在在运输与与

29、存储过过程中，在在套筒的的各个孔孔洞口加加橡胶塞塞或木塞塞，防止止杂物进进入套筒筒。发现现塞子缺缺失后，构构件吊装装前如发发现塞子子缺失，需需使用管管道刷对对套筒进进行疏通通。灌浆料的检检验（1）强度度检验灌浆料强度度按批检检验，以以每楼层层为一检检验批；每工作作班应制制作一组组且每层层不应少少于3组40mmm40mmm1600mm的的试件，标标准养护护28dd后进行行抗压强强度试验验。（2）流动动度及实实际可操操作时间间检验每次灌浆施施工前，需需对制备备好的灌灌浆料进进行流动动度检验验，同时时须做实实际可操操作时间间检验，保保证灌浆浆施工时时间在产产品可操操作时间间内完成成。灌浆浆料搅拌拌完

30、成初初始流动动度应3000mm，以以2600mm为为流动度度下限。浆浆料流动动时，用用灌浆机机循环灌灌浆的形形式进行行检测，记记录流动动度降为为2600mm时时所用时时间；浆浆料搅拌拌后完全全静止不不动，记记录流动动度降为为2600mm时时所用时时间；根根据时间间数据确确定浆料料实际可可操作时时间，并并要求在在此时间间内完成成灌浆。灌浆料强度度的确定定，拆除除临时支支撑的时时间（1）预制制墙体生生产前，应应对钢筋筋套筒灌灌浆连接接接头进进行抗拉拉强度试试验，每每种规格格的连接接接头试试件数量量不少于于3个。根根据抗拉拉强度试试验报告告及现场场制作的的灌浆料料试件抗抗压强度度试验报报告，确确定灌

31、浆浆料强度度达到设设计要求求的时间间，再来来确定拆拆除临时时支撑的的时间。（2）灌浆浆料与灌灌浆套筒筒需是同同一厂家家生产。根根据设计计要求及及套筒规规格、型型号选择择配套的的灌浆料料，施工工过程中中严格按按照厂家家提供的的配置方方法进行行灌浆料料的制备备，不允允许随意意更换。如如要更换换，必须须重新做做强度试试验，确确保连接接强度符符合设计计要求后后方可投投入使用用。灌浆区域的的分仓措措施由于预制墙墙体灌浆浆面积大大、灌浆浆料多、灌灌浆操作作时间长长，而灌灌浆料初初凝时间间较短，故故需对一一个较大大的灌浆浆区域进进行人为为的分区区操作，保保证灌浆浆操作的的可行性性。采用电动灌灌浆泵灌灌浆时，

32、一一般单仓仓长度不不超过11m，在在经过实实体灌浆浆试验确确定可行行后可适适当延长长，但不不宜超过过3m。根据项目实实际情况况，现拟拟将分仓仓隔墙设设置在套套筒区域域与非套套筒区域域的分界界线上，即即墙体暗暗柱区域域及墙身身的分界界线上。墙墙体长度度较大时时，可将将墙身部部分再次次分仓以以满足灌灌浆可行行性。分分仓隔墙墙宽度不不应小于于2cmm，为防防止遮挡挡套筒孔孔口，距距离连接接钢筋外外缘不应应小于44cm。分仓时两侧侧内衬模模板选用用便于抽抽出的PPVC管管，将拌拌好的封封堵料填填塞充满满模板，保保证其与与上下构构件表面面结合密密实，然然后抽出出内衬。接缝封堵及及灌浆孔孔封堵分仓完成后后

33、对接缝缝处外沿沿进行封封堵。由由于压力力灌浆时时一旦漏漏浆很难难进行处处理，因因此采用用封缝砂砂浆与聚聚乙烯棒棒密封条条相结合合进行封封堵。墙墙体吊装装前将密密封条布布置在墙墙体边线线处，吊吊装后将将砂浆填填充在接接缝外沿沿，将密密封条向向里挤压压，支模模固定待待砂浆养养护至初初凝（不不少于224h）能能承受套套筒灌浆浆的压力力后，再再进行灌灌浆。灌浆时需提提前对灌灌浆面进进行洒水水湿润且且不得有有明显积积水。采采用压浆浆法从套套筒下孔孔灌浆，通通过水平平缝连通通腔一次次向多个个套筒灌灌注，按按浆料排排出先后后用橡胶胶塞（或或软木塞塞）依次次封堵排排浆孔，灌灌浆泵一一直保持持灌浆压压力，直直到

34、所有有套筒的的上孔都都排出浆浆料并封封堵牢固固后再停停止灌浆浆，最后后一个出出浆孔封封堵后需需持压55s，确确保套筒筒内浆料料密实度度。如有有漏浆须须立即补补灌。灌浆前准备备（1）人员员准备现场灌浆施施工是影影响套筒筒灌浆连连接施工工质量的的最关键键因素，直直接关系系到装配配式建筑筑的结构构稳定性性，需由由专业工工人完成成。灌浆浆施工前前，所有有人员（包包括管理理人员和和施工操操作人员员）均需需进行培培训，施施工时严严格按照照国家现现行相关关规范执执行。管管理人员员配备齐齐全，施施工人员员操作熟熟练，未未经许可可不准随随意更换换人员。项项目现拟拟灌浆操操作班组组组成：1个机械械调试人人员，11

35、个浆料料制备人人员，一一个灌浆浆人员，一一个封堵堵人员，共共4人。（2）材料料准备套筒灌浆料料进场时时，应检检查其产产品合格格证及出出厂检验验报告，并并在现场场做试搅搅拌、试试灌浆，对对其初始始流动度度、300minn流动度度及灌浆浆可操作作时间进进行测试试。灌浆浆料存放放在通风风干燥处处并避免免阳光直直射。灌浆料与灌灌浆套筒筒需是同同一厂家家生产。根根据设计计要求及及套筒规规格、型型号选择择配套的的灌浆料料，施工工过程中中严格按按照厂家家提供的的配置方方法进行行灌浆料料的制备备，不允允许随意意更换。如如要更换换，必须须重新做做连接接接头的型型式检验验，确保保连接强强度符合合设计要要求后方方可

36、投入入使用。灌浆料抗压压强度按按批检验验，以每每楼层为为一检验验批；每每工作班班应制作作一组且且每层不不应少于于3组40mmm40mmm1600mm的的试件，标标准养护护28dd后进行行抗压强强度试验验。（3）器具具设备准准备序号设备名称规格型号用途图示1电子地秤30kg量取水、灌灌浆料2搅拌桶25L盛水、浆料料拌制3电动搅拌机机120rr/miin浆料拌制4电动灌浆泵泵压力法灌浆浆5手动注浆枪枪应急用注浆浆6管道刷清理套筒内内表面叠合板、叠叠合梁的的吊装工工艺吊装工艺流流程图：吊装前准备备工作（1）在进进行叠合合梁、板板吊装之之前，在在下层板板面上进进行测量量放线，弹弹出尺寸寸定位线线及支撑

37、撑立杆定定位线；（2）叠合合梁、板板在与预预制构件件或现浇浇构件搭搭接处搭搭接处放放出1ccm控制制线；放出放出叠合板边线及叠合板架体定位线放出放出叠合板板面1厘米控制线叠合梁板起起吊吊装时设置置两名信信号工，构构件起吊吊处一名名，吊装装楼层上上一名。另另叠合梁梁板吊装装时配备备一名挂挂钩人员员，楼层层上配备备2名安放放叠合梁梁板人员员。吊装前由质质量负责责人核对对墙板编编号、尺尺寸，检检查质量量无误后后，由专专人负责责挂钩，待待挂钩人人员撤离离至安全全区域时时，由下下面信号号工确认认构件四四周安全全情况，指指挥缓慢慢起吊，起起吊到距距离地面面0.55m左右右时，塔塔吊起吊吊装置确确定安全全后

38、，继继续起吊吊。叠合梁板安安装待叠合梁板板下放至至距楼面面0.55m处，根根据预先先定位的的导向架架及控制制线微调调，微调调完成后后减缓下下放。由由两名专专业操作作工人手手扶引导导降落，降降落至1100mmm时，一一名工人人通过铅铅垂观察察叠合梁梁板的边边线是否否与水平平定位线线对齐。叠合梁、定定位及标标高的控控制（1）叠合合梁水平平定位的的控制在进行叠合合梁吊装装之前，在在下层板板面上进进行测量量放线，弹弹出尺寸寸定位线线。在进进行叠合合梁吊装装完毕后后，进行行后浇构构件和现现浇梁的的模板支支设过程程中，在在与叠合合梁落位位处设置置一个卡卡口，防防止保叠叠合梁的的偏位。（2）叠合合梁竖向向标

39、高的的控制叠合梁底支支撑采用用普通扣扣件式脚脚手架进进行支撑撑，叠合合梁搁置置在扣件件式脚手手架的横横杆上，通通过调节节扣件式式脚手架架的横杆杆标高来来对叠合合板的标标高进行行控制。使使用水准准仪进行行测量梁梁底的标标高，将将梁底标标高线抄抄于支撑撑立杆上上方，再再进行支支撑横杆杆的搭设设，待横横杆搭设设完毕后后，对横横杆的上上侧标高高进行复复测，直直至达到到允许误误差以内内为止。搭设完小横横杆后，再再根据立立杆间距距在梁底底加设梁梁底支撑撑，支撑撑上部采采用U拖调节节标高，U拖上方通常放置100 x100mm木枋，同样使用水准仪对木枋上侧的标高进行控制。叠合梁定位位及架体体定位线线在支撑架体

40、体搭设的的过程中中，在进进行叠合合梁吊装装前，预预制墙体体已吊装装完成，与与叠合板板一样，可可通过在在下层板板面上使使用水准准仪，根根据已安安装好的的预制墙墙体顶标标高，对对承放叠叠合梁的的小横杆杆的标高高进行控控制。（3）叠合合梁落位位时的定定位控制制支撑体系搭搭设完毕毕后，将将叠合梁梁直接从从运输构构件车辆辆上挂钩钩起吊至至操作面面，距离离墙顶5500mmm时，停停止降落落，操作作人员稳稳住叠合合梁，参参照下层层板面上上的控制制线，使使用铅垂垂定位逐逐步引导导叠合梁梁缓慢降降落至支支撑上方方，待构构件稳定定后，方方可进行行摘勾和和校正。由于叠合梁梁为人工工手扶的的落位方方式，故故在叠合合梁

41、落位位的过程程当中，需需要操作作工人严严格按照照定位进进行落位位。吊装装过程中中需要项项目管理理人员和和劳务管管理人员员旁站监监督，吊吊装完毕毕后，需需要双方方管理人人员共同同检查定定位是否否与定位位线偏差差，采用用铅垂和和靠尺进进行检测测，如超超出质量量控制要要求，管管理人员员需责令令操作人人员对叠叠合梁进进行调整整，如误误差较小小则采用用撬棍即即可完成成调整，若若误差较较大，则则需要重重新起吊吊落位，直直到通过过检验为为止。叠合板的吊吊装工艺艺（1）叠合合板水平平定位的的控制先对靠近预预制外墙墙侧的叠叠合板进进行吊装装，在进进行叠合合板吊装装之前，在在下层板板面上进进行测量量放线，弹弹出尺

42、寸寸定位线线。叠合合板的吊吊装根据据设计要要求，需需与甩筋筋两侧预预制墙体体、现浇浇剪力墙墙、现浇浇梁或叠叠合梁相相互搭接接10mmm，需需在以上上结构上上方或下下层板面面上弹出出水平定定位线。（2）叠合合板竖向向标高的的控制由于叠合板板是通过过三角架架独立支支撑进行行受力支支撑的，则则必须要要求我方方对三角角架独立立支撑的的竖向标标高进行行严格的的控制。由于在进行行叠合板板吊装前前，预制制墙体已已吊装完完成，且且每一大大块叠合合板均与与预制墙墙体搭接接，则可可通过在在下层板板面上使使用水准准仪，根根据已安安装好的的预制墙墙体顶标标高，对对三角架架独立支支撑的标标高进行行控制。（3）控制制水平

43、定定位和竖竖向标高高的工具具为进一步控控制叠合合板的水水平和竖竖向定位位，设计计出一种种控制其其定位的的工具，在在进行预预制外墙墙板相交交的叠合合板吊装装时，可可用到如如下工具具：该工具的具具体使用用方法为为：在进行与预预制外墙墙板的叠叠合板吊吊装时，在在预制外外墙的内内叶墙上上口，与与叠合板板搭接的的两端，使使用螺栓栓通过埋埋件进行行固定，叠叠合板在在落位时时可直接接放在该该装置的的卡口处处，然后后再已调调节好支支撑标高高的基础础上进一一步调整整支撑的的标高，可可确保叠叠合板的的准确定定位。（4）叠合合板落位位时的定定位控制制支撑体系搭搭设完毕毕后，将将叠合板板直接从从运输构构件车辆辆上挂钩

44、钩起吊至至操作面面，距离离墙顶5500mmm时，停停止降落落，操作作人员稳稳住叠合合板，参参照墙顶顶垂直控控制线和和下层板板面上的的控制线线，引导导叠合板板缓慢降降落至支支撑上方方，待构构件稳定定后，方方可进行行摘勾和和校正。由于叠合板板为人工工手扶的的落位方方式，故故在叠合合板落位位的过程程当中，需需要操作作工人严严格按照照定位进进行落位位。吊装装过程中中需要项项目管理理人员和和劳务管管理人员员旁站监监督，吊吊装完毕毕后，需需要双方方管理人人员共同同检查定定位是否否与定位位线偏差差，采用用铅垂和和靠尺进进行检测测，如超超出质量量控制要要求，或或偏差已已影响到到下一块块叠合板板的吊装装，管理理

45、人员需需责令操操作人员员对叠合合板进行行重新起起吊落位位，直到到通过检检验为止止。预制楼梯的的吊装工工艺吊装工艺流流程图：施工前准备备工作（1）根据据施工图图纸，在在上下楼楼梯休息息平台板板上分别别放出楼楼梯定位位线；同同时在梯梯梁面放放置钢垫垫片，并并铺设细细石混凝凝土找平平。垫片片尺寸：3mmm、5mmm、8mmm、10mmm、15mmm、20mmm。放出楼梯定位线放出楼梯定位线垫块及细石混凝土找平（2）检查查竖向连连接钢筋筋，针对对偏位钢钢筋进行行校正；预制楼梯起起吊用吊钩及长长短吊绳绳吊装预预制楼梯梯，吊装装时设置置两名信信号工，构构件起吊吊处一名名，吊装装楼层上上一名。另另楼梯吊吊装

46、时配配备一名名挂钩人人员，楼楼层上配配备2名安放放及固定定楼梯人人员。吊装前由质质量负责责人核对对楼梯型型号、尺尺寸，检检查质量量无误后后，由专专人负责责挂钩，待待挂钩人人员撤离离至安全全区域时时，由下下面信号号工确认认构件四四周安全全情况，指指挥缓慢慢起吊，起起吊到距距离地面面0.55m左右右，塔吊吊起吊装装置确定定安全后后，继续续起吊。用吊钩及长短吊绳吊装预制楼用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯预制楼梯安安装待墙体下放放至距楼楼面0.5m处处，由专专业操作作工人稳稳住预制制楼梯，根根据水平平控制线线缓慢下下放楼梯梯，对准准预留钢钢筋，安安装至设设计位置置。由专业工人稳住预制楼梯楼由专业工人稳住预

47、制楼梯楼梯安装至设计位置安装连接件件、踏步步板及永永久栏杆杆楼梯停止降降落后，由由专人安安装预制制楼梯与与墙体之之间的连连接件，然然后安装装踏步板板及永久久栏杆（预预制墙体体上需预预埋螺母母，以便便连接件件固定）。安装预制楼梯与墙体之间的连接件楼梯安装预制楼梯与墙体之间的连接件楼梯安装踏步板及永久栏杆预制构件的的支撑体体系预制剪力墙墙的斜撑撑体系预制剪力墙墙的斜支支撑主要要是为了了避免预预制剪力力墙在灌灌浆料达达到强度度之前，墙墙体出现现倾覆的的情况，斜斜撑的布布置具体体参照剪剪力墙的的具体尺尺寸、内内部钢筋筋的绑扎扎和内部部的预埋埋件的位位置进行行布置。墙墙侧的固固定通过过预埋埋埋件，楼楼板

48、上的的固定如如同样采采用预埋埋件，可可能会造造成打混混凝土的的过程，通通过后续续打膨胀胀螺栓或或采用预预埋钢筋筋头的形形式进行行固定。叠合梁支撑撑体系叠合梁底支支撑采用用普通扣扣件式脚脚手架进进行支撑撑，叠合合梁搁置置在扣件件式脚手手架的横横杆上，通通过调节节扣件式式脚手架架的横杆杆标高来来对叠合合板的标标高进行行控制。叠合板、预预制阳台台、空调调板支撑撑体系墙叠合楼板板的支撑撑为专业业定制三三角独立立支撑，墙墙叠合楼楼板的支支撑主要要是为了了竖向支支撑叠合合楼板，并并对现浇浇部分浇浇筑时提提供支撑撑。立杆杆的支撑撑体系共共配备22层，每每两层一一周转，即即在第xx层施工工完毕后后，再进进行第

49、xx+2层层的施工工时，将将第x层的立立杆支撑撑拆除，周周转至第第x+22层进行行施工。预制阳台、空空调板等等悬挑结结构的支支撑体系系与叠合合楼板的的支撑体体系相同同，共配配备3层三角角独立支支撑进行行周转。吊装施工的的质量保保证措施施预制构件吊吊装误差差控制预制构件在在吊装、安安装就位位和连接接的过程程中的误误差表：项目允许偏差（mm）检查方法构件的轴线线位置竖向构件（柱柱、墙板板）8经纬仪及尺尺量水平构件（梁梁、楼板板）5标高梁、柱、墙墙板楼板底面或或顶面5水准仪或拉拉线、尺尺量构件垂直度度墙板5经纬仪或吊吊线、尺尺量构件倾斜度度梁5经纬仪或吊吊线、尺尺量相邻构件平平整度梁、楼板底底面外漏

50、32m靠尺和和塞尺量量测不外露5墙板外漏5不外露8构件搁置长长度梁、板10尺量支座、支垫垫中心位位置板、梁、墙墙板10尺量墙板接缝宽宽度5尺量吊装过程标标高、垂垂直度保保证措施施在吊装中，预预制墙体体的标高高和垂直直度是控控制墙体体吊装的的重点，准准确控制制标高和和垂直度度可以提提升吊装装的速度度，大大大挺升施施工进度度。1）在后浇浇段甩出出钢筋上上面抄出出标高控控制线。2）根据标标高控制制线放置置垫铁，垫垫铁选择择2-33mm厚厚。根据据现场实实际情况况，依据据标高选选择垫铁铁数量，使使墙板能能达到标标高要求求。3）墙板依依据所弹弹墨线放放置好后后，依据据标高控控制线测测量到墙墙顶尺寸寸。校

51、核核预制墙墙体的标标高，校校核无误误后，方方可松开开吊钩。4）预制墙墙体吊装装就位后后，标高高控制准准确后，开开始加设设斜支撑撑。在加加设斜支支撑时，利利用斜撑撑杆调节节好墙体体的垂直直度。在在调节斜斜撑杆时时必须两两名工人人同时间间、同方方向进行行操作，分分别调节节两根斜斜撑杆，与与此同时时要有一一名工人人拿2MM靠尺反反复测量量垂直度度，直到到调整满满足要求求为至。（依依据规范范要求垂垂直度需需满足5mmm）5）至此，吊吊装工作作完成，再再吊装下下块预制制墙体。注浆质量控控制措施施1）灌浆料料的品种种和质量量必须符符合设计计要求和和有关标标准的规规定。每每次搅拌拌应有专专人进行行搅拌。2）

52、每个孔孔都必须须注满，有有浆料从从排气孔孔流出视视为该孔孔注浆注注满，且且在注浆浆过程中中配合比比应符合合使用说说明书的的要求及及相关规规范要求求。3）每次搅搅拌应记记录水用用量，严严禁超过过设计用用量。4）注浆前前应充分分润湿注注浆孔洞洞，防止止因孔内内混凝土土吸水导导致注浆浆料开裂裂情况发发生。5）因对过过长的剪剪力墙进进行分段段，防止止因注浆浆时间过过长导致致孔洞堵堵塞，若若在注浆浆时造成成孔洞堵堵塞应从从其他孔孔洞进行行补注，直直至该孔孔洞注浆浆饱满。6）灌浆完完毕，立立即用清清水清洗洗注浆机机、搅拌拌设备等等。7）灌浆完完成后224小时时内禁止止对墙体体进行扰扰动。8）带注浆浆完成一

53、一天后应应逐个对对注浆孔孔进行检检查，发发现有个个别未注注满的情情况应进进行补注注。已安装板墙墙防碰撞撞措施、放放倾覆措措施。由于混凝土土地面混混凝土未未达到设设计强度度，插入入式膨胀胀螺栓未未能达到到全部强强度，在施工工过程中中要严格格控制吊吊装方式式，严禁禁碰撞已已安装墙墙体。吊装过程中中，塔吊吊要稳当当落钩，塔塔吊信号号工与塔塔机司机机默契配配合，准准确指导导板墙落落到指定定位置。当当板墙落落到1米左右右时，吊吊装工人人要稳当当扶着，每每侧至少少要2名工人人，然后后稳当落落到安装装位置，完完成吊装装。已安安装外墙墙斜撑跨跨度大的的，需在在墙体顶顶部加设设至少一一道防护护绳。一一端栓在在墙

54、体上上部甩出出钢筋处处，一端端固定在在已浇筑筑砼顶的的预埋件件上，使使防护绳绳斜拉，防防止外墙墙的外倾倾覆。由于斜支撑撑已经安安装完成成，施工工中工人人要注意意避免碰碰到斜支支撑。减减少因意意外碰到到斜支撑撑工人受受伤，还还能保证证以安装装墙体的的稳定性性。吊装装过程中中，施工工人员严严禁站到到已安装装预制内内墙的安安装斜支支撑的另另一面。安全保证措措施安全保证一一般措施施序号内容1吊装施工前前召开全全体吊装装人员安安全专题题会议，根根据吊装装方案明明确责任任，具体体责任到到各人员员，统一一指挥、统统一协调调。2对各工种人人员经行行针对性性的安全全教育、安安全交底底使各施施工人员员熟知本本工程

55、的的操作规规程和吊吊装安全全要求及及职责。3吊装前对塔塔机保险险、限位位、钢丝丝绳等进进行系统统的检查查，确保保在良好好状态下下经行作作业，对对使用的的吊梁、吊吊具、吊吊钩经行行检查（重重点检查查各用具具是否匹匹配吊装装重量）4对现场用电电经行排排查，吊吊装用电电开关箱箱、电缆缆、保持持良好，无无隐患。5现场设置吊吊装区域域（楼上上、楼下下），吊吊装区域域设置警警戒线，由由警戒人人员看管管，非作作业人员员一律不不许入内内。6安全员、塔塔机信号号工、吊吊索工、警警戒人员员配备红红袖箍，提提前进行行沟通磨磨合。7吊装前对所所吊构件件的重量量和距塔塔吊中心心的距离离及位置置由技术术人员明明确，使使每

56、个施施工人员员能掌控控基本信信息，加加强掌控控。8吊装构件时时，应垂垂直缓慢慢起吊，等等升到一一定高度度时，因因经行旋旋转。严严禁跑车车和旋转转同时进进行。9现场杜绝“违违章指挥挥”“违违章操作作”10每天吊装完完成后，由由专职人人员对塔塔吊及吊吊具、临临时用电电等进行行检查，确确保安全全。11检查楼上楼楼下信号号工通信信设施，确确保通信信设施完完好无故故障。安全保护专专项措施施序号内容1预制外墙构构件进场场采用吊吊钩吊运运时，不不得攀爬爬堆放架架，需采采用专用用操作架架进行作作业。2当预制外墙墙起吊时时，预制制外墙窗窗洞处需需设置保保险绳，与与吊梁连连接，防防止因吊吊钩脱落落、断裂裂造成高高

57、空坠物物。所有有人员撤撤离至55m范围围以外，构构件吊装装路线范范围下方方严禁人人员穿越越，由警警戒人员员看管；3预制外墙吊吊钩锚固固后，所所有人员员撤离至至5m范围围外；4吊装预制外外墙时，应应垂直起起吊，待待外墙升升至制高高点H+4m（H为作业业层楼层层标高）时时，水平平吊运至至楼层指指定位置置上空，随随后预制制外墙缓缓慢下降降，待其其降落至至距地面面0.55m时，由由两名专专业工人人手扶预预制构件件进行降降落；5构件吊装路路线范围围下方严严禁人员员穿越，由由警戒人人员看管管；6预制外墙即即将落地地时，严严禁工人人用手去去触摸构构件下部部边缘；钢筋对对孔矫正正时，应应使用专专用撬棍棍对钢筋

58、筋进行微微调，严严禁用手手调试，以以免夹伤伤手指；7预制外墙安安装时，地地面半径径5m范围围内严禁禁站人，防防止墙体体倾斜倒倒塌及高高空坠物物。8墙板吊装采采用模数数吊装梁梁；根据预制墙墙板的吊吊环位置置采用合合理的起起吊点；用卸扣将钢钢丝绳与与外墙板板的预留留吊环连连接，起起吊至距距地5000mmm，检查查吊环连连接无误误后方可可继续起起吊；起吊前需将将预制墙墙板下侧侧阳角钉钉制5000mmm宽的通通长多层层板，起起吊要求求缓慢匀匀速，保保证预制制墙板边边缘不被被损坏；预制墙板吊吊装时，要要求塔吊吊缓慢起起吊，吊吊至作业业层上方方500mmm左右右时，施施工人员员用两根根溜绳用用搭钩钩钩住，

59、用用溜绳将将板拉住住，缓缓缓下降墙墙板。相关计算书书斜撑的受力力分析假设斜撑的的极限受受力情况况为一根根斜撑支支撑一面面墙保证证墙体不不受倾覆覆，则斜斜撑端部部需要承承受整个个墙体的的重量，本本工程中中重量最最大的墙墙体为WWQ-44，重量量为6.32tt，则杆杆件的受受力情况况如下图图所示：斜撑的轴心心抗压强强度：其中FN为为斜撑的的最大轴轴心压力力，A为斜撑撑的截面面面积。F1=6.32103kg9.88N/kkg=66.1994104N风荷载计算算：风荷荷载标准准值按照照以下公公式计算算本工程地处处山东省省青岛市市，基本本风压为为WO=0.6 kNN/m22；风荷载高度度变化系系数Uzz

60、为1.22，风荷荷载体型型系数UUsx为0.85；经计算得到到，风荷荷载标准准值Wkk=0.770.61.220.885=0.4288kNN/m22；故风荷载产产生的压压力F=WkS=00.13346.0082.733=7.110103NF7.6614104NA=（RR2r2）=3.141.44110-44=4.4210-44m2则=7.6144104N/44.42210-44=1722MPa3455MPaa所以斜撑满满足强度度要求。水平螺栓抗抗剪强度度：通过力的分分解可得得，斜撑撑受到三三个力的的作用，且且F2=F1*coss0，F33=F11*siin0即F2=55.3664104N，F3