35kv钢芯铝绞线技术条件部分

1、技术标准书202310钢芯铝绞线招标文件技术标准书钢芯铝绞线招标文件技术标准书- 3-目录概述1.1工艺质量标准计量单位投标时应提交的资料文件和图纸检查交货质保期导线概述钢芯铝绞线技术条件设计及制造试验和检验包装及标志运输供货数量概述工作范围本技术条件配电线路钢芯铝绞线的设计、制造、试验、检验、包装和供货。工艺质量实践。供给的产品应是全的,其设计和制造均应依据招标方批准的文件进展。未订正之前仍进展的任何工作应由卖方负责。标准除技术条件书和图纸中所提出的要求以外,卖方应遵循相关国家标准和行业标准的最版本。计量单位在设计资料、技术条件和图纸等文件中,应使用 SI 公制系统,且温度用摄氏温度。投标时

2、应提交的资料(l)厂商名称和制造厂商推举供货的原产地。必要的图纸,产品型录,散页材料,材料技术条件及其识别和描述性文字,以明确说明该产品能满足标书的全部要求。同类或类似产品在同电压等级的工程中,不少于三年的成功供货的记录,包括用户及工程工程、供货量、供货时间等。的要求。对于所推举的任何替代货物,除完整的技术标准书和必要的说明文献外,要提交与本技术条件书消灭差异的报告。文件和图纸生产进度表卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内 ,尽快向买方提交一份钢芯铝绞线招标文件技术标准书钢芯铝绞线招标文件技术标准书- 4-及进度安排。救措施应准时向买方解释。卖方应在合同签订后不超过一个月的时间内,尽快向买方

3、供给文件和图纸的交付时间表,具体说明文件和图纸的交付时间。文件和图纸6方批准。对于买方为满足技术标准书的要求直接作出的修改,卖方应重提交经修改的文件,以供买方审批。应在试验开头之前 1 个月提交六份具体试验安排以便买方审批。会减轻卖方对满足技术的要求或在其文件中进展修改而担当的责任。色箭头或其它清楚的形式指出经过修改的地方。应当在文件的适当地方写上买方的 297mm420mm(A3)210mm297mm(A4)图幅。检查(1)工厂检验卖方应在工厂检验开头前一个月用信件或电传通知买方,买方将派出工程师到生产厂家为货物试验作见证。的便利,以使其不受限制地检查卖方所必需进展的试验。在设备制造过程的开

4、头以及各个阶段之前,卖方应随时向买方进展报告以便安排检验。除非在买方用书面通知免予检验,则不应从制造厂家发出未经满足的检查和试验的货物,在任何状况下都只能在圆满地完成在本标准书中所规定的全部试验之后 ,才能发运这些货物。(2)在目的地检验核对,检验由于装运和卸货时货包的外伤状况。按检查结果,假设货品的数量和外观状况与合同不符,则卖方应按买方的指示,免费为买方改正或替换这样的货品。交货用卡之日起,至货品抵达目的地之日为止的时间。质保期质量保证期为投产后 12 个月或自最终一批货物到达目的地日期计算的 24 个月内。卖方保证其供给的产品是全的、未使用过的，并在各个方面符合招标文件规定的对由此造成的

5、直接损失进展索赔。导线概述1.3中另有规定。钢芯铝绞线技术条件本工程导线之一的技术参数见表一。表一钢芯铝绞线技术参数表钢芯铝绞线招标文件技术标准书钢芯铝绞线招标文件技术标准书- 5-成品导线外径mm15.74总体标准单位重量kg/km526.620时的直流电阻/km0.2345弹性模量MPa76000线膨胀系数10-6/18.9每盘线长及误差m2023(+0.5%,-0%)绞捻方向右(Z)钢芯铝绞线商品钢芯铝绞线商品名称LGJ-120/25铝局部根数/mm7/4.72钢芯局部 根数/mm7/2.10绞合构造铝局部122.48计算截面钢芯局部 mm224.25总 体146.73计算拉断力N478

6、80设计及制造工艺在货物制造和装配中,其工艺和加工应与现代最先进水平一样。在技术条件书所指导线应能既适合张力架线也适合松弛的架线。正常放紧线时,任何导线消灭散股等问题时, 由卖方负责准时更换。成型并易于用单手握住将接续管自导线切割端套入钢芯。同样,铝线的成型也应做到铝线能钢芯铝绞线招标文件技术标准书钢芯铝绞线招标文件技术标准书- 16-精加工造完成后,导线的外型及外表应为均匀圆柱型,直至导线架设后仍应保持此状态。30%2%。导50%额定最大张力时,导线和外表应保持其圆柱型状,也不应使任何局部产生相对移动至不适当的位置,以至影响导线纵向光滑度。当导线承受 50%额定最大张力时,导线纵向光滑度的检

7、验,应用始终尺,使直尺的直边平行地靠在导线上,再以塞尺测量导线与直尺之间的变化。直尺长度至少应为导线外0.5mm0.5mm导线应能承受在制造和安装时必需的正常操作,如放线、卷线以保持导线离开地面在滑车中以足够的张力进展牵引等等,而不应使导线产生变形以至增加无线电干扰和电晕损失。清洁最终的产品应无突出物,以限制正常运行时所产生的电晕和无线电干扰。焊接 (6)绞合GB3955-83绞捻的方向应相反,最外一层绞捻的方向应为右捻向(Z-绞合)。绞成后的钢芯应排列自然,在钢芯割断后,钢线应仍在原位或易于恢复到原位置四周,此要求同样适用于各层铝线。必需维持一样的绞捻系数。合和存储过程中,应承受一样程序使到

8、同一目的地的导线尽可能地有同样的绞制历史而到达均衡。全部导线的钢芯应由同一制造厂制造。除买主已另行批准的以外,到达同一目的地的全部导线均应使用同一绞线机。当不能一次绞制时也应使用同一组绞线机,当使用不同机器或机组时应在线盘上注明。标准长度导线的标准长度为:2023m 。卖方应说明所供导线的实际长度, 允许误差为+0.5%,-0%。本工程不允许短导线交货,将按要求制造长度订货,每盘导线均按国标规定的单位由卖方自己担当,低于要求的制造长度则视为不合格产品作退货处理。样品导线的制造要求相全都。试验和检验通则供给的钢芯铝绞线必需按有关规定进展型式试验、抽样试验和出厂试验。全部质量试验应在经业主同意的国

9、家认可的质量检验权威机构进展,并向业主供给由试验担当机均由卖方担当。抽样 GB/T 3428-2023GBll79-837.2.l7.2.2铝线股线试验工程 GB ll79-83外表光滑、无裂缝、锈痕剥裂及其它缺陷,单股铝线的试验工程如下:全部物理试验IEC209外观检查GB 3955-838JB1071-77尺寸检查GB 3955-835JB1071-77机械性能试验GB 3955-836JB1071-77卷绕试验按 GB 3955-8311电阻率试验10.220时的最大约0.028264mm2/m。重量检验GB 3955-8310.2钢线股线试验工程GB ll79-93度均匀。镀锌钢线股线

10、试验工程如下:全部物理试验IEC209外表检验GB/T 3428-20234尺寸测量 、64)1%伸长时的应力试验GB/T 3428-202310.1 6)扭转试验 7)缠绕试验 8)镀层硫酸铜试验按 GB 2972-82镀层重量试验 (5)成品导线试验工程质量试验每种型号导线均需进展这些试验,试验工程除蠕变试验、疲乏试验可供给近一年内同种型号导线试验报告外,其它工程均需从供给的第一批导线中随机抽样进展试验。尺寸及极限强度试验1000kg50%2.3(3)条所述方2.3(3)50%额定最大张力时,检查导线外表状况,例如外形和光滑度。应力应变曲线测试成品导线及钢芯的样品应作此项试验,以获得具有代

11、表性的短时和重复应力一应变11m的数据表及绘制的应力一应变曲线 (假设承受自动张力记录仪,则仅需绘制应力一应变IEC1089B蠕变试验蠕变试验应完全依据铝业协会推举并承受的方法进展,蠕变曲线应说明导线在承受51000扭距试验导线的样品段自无载起直至拉紧到 50%的额定最大张力以获得为防止导线扭转的力12m,5)导线疲乏试验为获得由风动震荡而使导线疲乏损坏的牢靠资料 ,导线应进展疲乏试验,其档距长12m,20%-25%极限破坏荷载(UTS),在线夹出口处的振动角D2530。D=60tg-1(A/L)L=波长(m)试验时,导线应为单谐波振荡,其张力和振动角的准确度应不超出上述范围,并在试验报告中予

12、以说明。导线的耐久性能应能承受三千万次以上的往复振动,如导线任一股在振动不到三千6)导线电晕试验IEC0.9。例行抽样试验1)外观、尺寸、单位重量和构造 2)张力强度试验5mGB ll79-83A.3动头无载速度应接近但不大于 75mm/min。包装及标志GB 4005.1-83GB 4005.2-83潮、防震、防锈、防盗等保护措施,以确保导线安全运抵现场而不因上述缘由使导线受损,否则卖方担当导线损坏、丧失的责任和经济损失。导线应使用金属线盘或钢木构造线盘,以防止导线在运输、存储和在工地上架线5kN线盘的构造应能容载标准长度的导线。最大总重应不超过 5t,线盘尺寸如下:每个线盘外宽不超过1340mm 每个线盘轮缘外径不超过 2350mm 线盘孔应为押金全部退还买方。75m。25mm也不应腐蚀导线。每盘线的两端应当牢靠固定,导线外端还应拉紧使导线层不至松动。导线应均