CFB锅炉喷涂方案

1、循环流化床锅炉水冷壁防磨喷涂工程CFB 锅炉运行的具体得很好的效果，设备的使用寿命可大大延长。一、失效分析管壁的磨损是与气流中固体物料浓度、烟气速度、颗粒的特性硬度和流道几何外形3.6 次方成正比。而CFB 锅炉中，固体物料的浓度巨大，通常可达煤粉炉的几十倍到上百倍，并且烟气CFB 锅炉水冷壁等受热面部位的冲刷磨损极为严峻；尤其在护墙顶部水冷壁部位，由于位处密相区边缘区，不但切割效应和离心作用。涡流效应在炉膛四角部位，由于该处形成边壁流，物料集合此处较多，由于固体颗粒的惯性作用，局部磨损作用尤为明显，而切割效应表达在护墙根部水冷壁处，其缘由是由于防护墙的顶部供给了一个平台，当焦渣以较高的速度下

2、降到该平台时产生反弹，其中往水冷壁管侧反弹局部，对水冷壁管就产生了严峻的切割效应，离心作用是炉膛烟气出口由于气流的拐向，存在巨大的离心作用，对水冷壁管产生严峻的磨损。其次还易受到高温氧化和硫酸盐及硫、硫化物的热腐蚀。水冷壁管具备了高温氧化2322300以上，管外表温501 Fe O Na O K O SO 232224 M SO24 反响生成复合硫酸232342343积层，易被飞灰气流冲蚀带走，氧化腐蚀连续向管壁纵深进展；另外燃料中硫份，经燃SHSFeFeS。2压力时即造成爆漏而失效。失效图1 炉膛四角失效图23二、涂层设计失效图 4耐火材料过渡区针对上述受热面部位失效机理及大多数厂家实际使用

3、和磨损状况，我们建议：洁，再用金刚砂对管子外表进展糙化处理。承受超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时具备抗高温氧化和热腐蚀性能良好的HDS-88A KM型高温耐磨防腐专用封孔剂进展封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到 平滑过渡。三、HDS-88A 涂层技术指标1HDS-88A 涂层厚 度：0.60.8mm粒子速度：386m/s结合强度：55MPa硬度：250h孔 隙 率：0.9%喷涂时基体温度：100工件变形性：不变形，不转变母材外表金相组织及理化性能2工作温度：1000结合强度：6MPa厚度：0.05-0.1mm 左右四、HDS-88A金属合金丝

4、材说明超音速电弧喷涂承受硬度特别高、耐磨损和抗高温Ti 等微量元素，其中所含 几乎一样的热膨胀系数，避开了由于热应力引起的Ti 等元素，帮助进一步改进涂层性能，提高耐高温氧化、1.0mm 左右，因此不会影响传热效果。五、KM 型高温耐磨抗蚀专用封孔剂说明KM型高温耐磨抗蚀专用封孔剂系承受超硬材料，合成工艺，以及粒子的配级小的涂层隙进入涂层内部，能获得有效封闭毛细孔的效果。六、喷砂设备与技术说明1、设备说明沙贝珂PCS把握系统喷砂设备其PCS遥控 喷嘴处、RIV进气阀、ROV 排气阀、OF过滤器、把握气管和接头等组成，并配有贮沙罐等。在非工作状态时，RCM 把握器手柄被弹簧顶起，RIV 进气RC

5、M 手柄，把握气RIV ROV 排报导阀顶部，使进气阀翻开，排气阀关闭，磨料桶内压力上升，喷丸作业开头。2、喷砂对基体外表的作用净化外表：去除被喷外表的各种污杂物，Sa3.0级。粗化外表：热喷涂涂层与基体的结合以机械结合为主，这就要求基体前处理不GB11373-89粗化处理的目的a增大喷涂层与基体的接触面积，提高结合面的粘合吸附力。b 力。活化外表喷砂使被喷涂外表形成活化力气：如晶格缺陷、塑性变形，产生确定的应力状态，效果分析如下：a也可以提高工件的抗疲乏强度。b 外表间的物理化学结合进展。时间越短外表活化效果越好，涂层质量越高。七、超音速电弧喷涂设备与技术简介1、设备简介ZLP-001 型电

6、弧喷涂设备是我公司在消化吸取一般电弧喷涂设备的根底上自行研发种外表的抗腐蚀和耐磨损处理的电弧 ZLP-001 型电弧喷涂设备能够充分熔率喷涂机，使其得到充分的熔化。ZLP-001型电弧喷涂系统设备组成如下：便携式电源箱可以旋转的送丝装置喷枪送丝软管2、技术简介55MPa 以上。与一般电弧喷涂和火焰喷涂相比，度高、致密性好、且喷涂工件不变形，可获得高质量的涂层。电弧喷涂原理图八、施工条件为了作好施工预备工作，其施工需要具备以下条件：电源： 380V20KW三相沟通电气源： 气压5kgf平台： 长4m最少3m宽2m最少1.5m喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过 15m施工部位所需的脚手架九、

7、施工工艺流程：审查资料审查资料现场勘察编制施工技术方案工序检查二次喷砂作业粗糙度比照检验管壁外表检验1管壁修补喷涂HDS88A 丝材2合格不合格涂层封孔质量验收十、施工技术标准：1、施工预备： 依据实际需要搭好脚手架。 去除受热面上的大块焦、杂物等。准时向甲方提出。 利用现场已有条件进展设备就位、电气接线、气源管线连接及磨料回收帆布铺设工作。2、外表预处理：外表预处理依据GB11373-89热喷涂金属件外表预处理通则进展，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。5%,不得含有油污。喷砂前要晾晒枯燥1%,并存放枯燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。所用砂粒必需清洁、

8、枯燥，喷砂区域设围护及其它回收措施，确保不污染四周环境，经质量工程师确认前方可进展喷砂。 喷砂装置：承受压力式喷砂设备0.50.6Mpa，气体流6m3/min 左右。100300mm60805-62除锈应从下至上进展，将凹凸不平的受热面打磨光滑平坦后马上喷砂。外表清理度 RZ50-90m。TR100 袖珍式外表粗糙度测试仪进展检测，觉察有锈蚀或不合格的部位应重进展处理，合格后再用DC-2023B型智能超声波测厚1。喷砂完工后设备外表不得受潮、氧化及污染，在2-4小时内必需进展电弧喷涂，以保持被喷外表较高的活化度。除锈后经有关人员验收合格前方可进展喷涂施工。3、喷涂：热喷涂操作安全执行。承受干净

9、牛皮纸或塑料膜等进展掩盖保护。2.0mm HDS-88A金属陶瓷丝材 干净气路：经冷冻式枯燥机及三级过滤即可获得枯燥干净的压缩空气。ZLP-001型电弧喷涂设备。500m/s，粒子速度到达386m/s 0.9%以内，同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。 喷涂工艺参数：a、粒子喷涂速度：386m/s3234V；电弧电流：160200Ac、雾化空气压力：0.5-0.6Mpad、喷涂距离：150200mm；喷涂角度：45e5-6m2 100-150mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。 喷涂方式：承受井字型喷涂方式，分层、分区作业，每区5-6m23换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止消

10、灭漏喷现象。22-10.60.8mm，判定合格，可进入下一道工序，否则对不合格部位应进展补喷涂。 操作留意事项：、分块作业，局部区域喷涂到达设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置辩80。b“打结”，同时必需保证两丝间确定绝缘，以免造成短路。c、喷涂前应在试板上试喷，以便调整电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，检施工前施工中十一、质量状况说明16-20 目优质石英砂去除管壁外表氧化皮，直至管子外表露出金属光泽， 14-16 目金刚砂进展外表粗糙化处理，以增大外表积，提高结合强度，其RZ5090m。 涂层外观：涂层外表必需是均匀的，不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。 涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监视施工人员在操作过处理后，先用便携式涂层测厚仪进展较大量的取点测厚1，而后再在热喷涂完毕，封孔2，并对数字进展微量修正，两平均数值之差即为涂层厚度。 涂层结合强度涂层与基体：承受拉刀检验，使用特制拉刀，在喷涂层上进展字形拉痕，观看其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。层各项性能指标进展测试