顶管工程监理控制要点（含多图）

1、顶管工程监理控制要点顶管工程也是非开挖工程一般分为:土压平衡泥水平衡盾构施工土压平衡又又分为：开仓式式人工清清土顶进进密闭铰刀清清土顶进进顶管工作坑坑（井）的的型式及及制作：分为工工作坑(顶进)和接收收坑沉井：沉井井施工采采取钢制制井及混混凝土井井下沉采取井井内机械械取土下下沉及泥泥水取土土等方法法支护结构基基坑：分分为钢桩桩支护、W工法支护、混凝土灌注桩支护等这是一个混混凝土灌灌注桩基基坑型式式始发工作井井：位于于桩号00+000处，示示意图如如下围护结构组组成：水泥搅拌桩桩JB11，双头头7000110000，搭接接2000mm，有有效桩长长Lm，水泥泥掺量115%。共共N组。钢砼灌注桩桩

2、P1，800010000有有效桩长长L1m，共共N1根。在基坑外围围的四角角分别设设置大口口井，降降水井JJ1，井井深L33m（从从先地坪坪起算）。配合进行降水作业。沿基坑四周设400300的截水明沟，防止地表水流向基坑。在坑底的对对角设置置两口集集水井，两两侧挖排排水沟进进行基坑坑内导水水，排水水沟紧贴贴灌注桩桩施做，断断面取33003000，坡坡度为11%。基基坑内地地下水流流入基坑坑内对角角设置的的集水井井内，后后用水泵泵抽出坑坑外。基坑外围设设观测井井J2，井井深100.0mm（从先先地坪起起算），共共1口。基坑灌注桩桩顶部设设10000*6600mmm C300钢筋混混凝土冠冠梁：距

3、底板上表表面2.7m处处，设HH7000*3000b型型钢双拼拼钢围檩檩1道。底板采用5500mmm厚CC30封封底混凝凝土，底底板上设设滑道。剖面图同始始发工作作井围护结构组组成水泥搅拌桩桩JB11，双头头7000110000，搭接接2000mm，有有效桩长长Lm，水泥掺量量15%。共NN组。钢筋砼灌注注桩P11，880010000有效效桩长LL1m，共共N1根。在基坑外围围的四角角分别设设置大口口井，降降水井JJ1，井井深L22m（从从先地坪坪起算）。配合进行降水作业。沿基坑四周设400300的截水明沟，防止地表水流向基坑。在坑底的对对角设置置两口集集水井，两两侧挖排排水沟进进行基坑坑内导

4、水水，排水水沟紧贴贴灌注桩桩施做，断断面取33003000，坡坡度为11%。基基坑内地地下水流流入基坑坑内对角角设置的的集水井井内，后后用水泵泵抽出坑坑外。基坑外围设设观测井井J2，井井深111.0mm（从先先地坪起起算），共共1口。基坑灌注桩桩顶部设设10000*6600mmm C300钢筋混混凝土冠冠梁（示示意图同同始发工工作井）。距底板上表表面2.7m处处，设HH7000*3000b型型钢双拼拼钢围檩檩1道。底板采用5500mmm厚CC30封封底混凝凝土。基坑施工工工艺施工程序降水井施工工止止水帷幕幕施工钢筋筋砼灌注注桩施工工基基坑开挖挖至冠梁梁以下冠梁梁施工基坑坑开挖至至钢围檩檩以下钢

5、围围檩支撑撑继继续开挖挖至基坑坑设计高高程施工顶顶管后背背墙，砼砼强度达达到要求求后施工顶顶管底板板，混凝凝土强度度达到要要求后顶进进轨道、设设备安装装洞洞口止水水制作砼套套管顶进进工工作钢管管穿管工作作钢管两两端连接接基基坑分层层回填拆除除支撑回填填至原地地面标高高清清理现场场竣竣工验收收施工降水、排排水施工降水基坑外侧四四角设置置4个大口口井降水水。采用用400无砂水水泥管，管管壁、管管底包多多层土工工布及等等粒径碎碎石，其其透水直直径不小小于8000，井深深从现状状地面算算起，至至坑底以以下3米。大大口井降降水155天后，方方可进行行基坑开开挖。大大口井应应提前做做成，降降水过程程中，应

6、应在水源源管附近近设水位位观测井井，发现现异常立立即停止止降水。施工排水基坑开挖过过程中，每每次开挖挖前，先先进行排排水沟、集集水井施施工，采采用水泵泵将水统统一抽至至基坑外外排放。开开挖至基基地后，设设排水沟沟将基底底的水汇汇集到集集水井（采采用砂管管，深度度1m）内内，保证证基底无无积水。降降水期间间安排人人员日夜夜值班，进进行降水水控制操操作；备备好备用用电源，保保证抽水水连续、正正常进行行。顶管管施工过过程中，集集水井正正常抽水水，保证证工作坑坑内无积积水。水泥搅拌桩桩施工止水帷幕搅搅拌桩：采用直直径700、咬合合3000的水泥泥搅拌桩桩，水泥泥掺量115%。施工准备搅拌桩机采采用双头

7、头搅拌桩桩机，配配套设备备：灰浆浆搅拌机机、集料料斗（容容积0.2m33）,、灰浆浆泵。材料：水泥泥采用PPS422.5普普通硅酸酸盐水泥泥。施工用水采采用自来来水。施施工用电电采用现现场发电电机。或或外接电电源。具体施工方方法定轴线，挖挖沟槽根据基坑尺尺寸确定定桩位轴轴线，搅搅拌桩轴轴线距基基坑内边边线0.75mm。进行行测量定定位后作作好明显显、牢靠靠的桩位位标志，同同时作好好测量记记录，以以便复核核。用挖挖掘机配配合人工工开挖桩桩沟，槽槽宽1mm，深1.5m，如如有地下下障碍，要要彻底挖挖出，挖挖到原土土层后，回回填粘土土夯实。搅拌桩机就就位深层搅拌桩桩机到达达指定桩桩位后，进进行对中中

8、，对中中后平稳稳校正，并并且其动动力头。搅搅拌头及及桩位三三者的中中心处在在同一铅铅垂线上上，偏差差值不大大于5。预搅下沉启动搅拌机机电机，放放松钢丝丝绳，使使搅拌桩桩机钻具具沿导向向架下沉沉，下沉沉速度由由电机的的电流检检测表控控制，电电流控制制在122A以内内，下沉沉时，控控制速度度，搅拌拌均匀，适适当输入入微量冲冲洗液，以以防止堵堵塞输浆浆管，使使钻具顺顺利钻至至设计桩桩底标高高。制备水泥浆浆按试桩后确确定的投投料配比比要求进进行施工工操作，严严格控制制水灰比比，投料料过程要要过筛，一一次搅拌拌时间不不小于55分钟，根根据计算算，外侧侧止水帷帷幕搅拌拌桩水泥泥掺量为为18%。水灰灰比根据

9、据现场实实际施工工情况调调整。提升喷浆搅搅拌在搅拌机钻钻头下沉沉至设计计桩底标标高时，将将深层搅搅拌桩机机钻杆略略微提升升，开启启灰浆泵泵，将水水泥浆从从搅拌机机中心管管不断压压入地基基中，当当水泥浆浆达到输输浆管喷喷口时，开开始提升升搅拌，边边提升边边输浆，提提升速度度0.550m/minn。复搅下沉钻头提升至至桩顶标标高后，停停止喷浆浆，再次次将钻头头下沉搅搅拌至设设计桩底底标高。复喷提升钻头下至桩桩底后，开开启输浆浆泵，复复喷搅拌拌至桩顶顶，提升升速度00.50.88m/mmin，喷喷浆量330%40%，提升升钻头至至地面。停止移位停止钻进，平平息喷浆浆系统，桩桩机移位位，重复复（3）（

10、88）步骤骤，位移移时保证证桩身搭搭接咬合合。（四）钢筋筋砼灌注注桩施工工本工程采用用C400钢筋砼砼灌注桩桩，灌注注桩总数数为533根。钢钢砼灌注注桩P11，8000110000有效桩桩长188.4mm。测量定位根据设计桩桩位，测测放桩位位控制线线；控制制点作在在机械设设备不受受影响、通通视良好好的地方方，标定定灌注桩桩孔位和和高程，测测量桩孔孔的中心心位置偏偏差不得得大于110，并做做好标记记。护筒的安装装钻孔施工前前须埋设设钢护筒筒，本工工程护筒筒采用88mm厚厚钢板制制作，长长2m，直直径大于于设计桩桩径100cm，上上部留有有溢浆口口，周边边用粘性性土回填填并夯实实，以起起到紧固固护

11、筒、底底口止水水、防止止偏斜或或漏、涌涌水现象象发生，确确保稳定定性。外外露地面面0.33m。护护筒顶部部、底部部采用钢钢板进行行加厚处处理。每每个护筒筒设置44个吊环环，周转转使用。埋设护筒时时其中心心与设计计桩位中中心，偏偏差值小小于200，并并严格控控制护筒筒的垂直直度；溢溢浆口必必须对准准循环槽槽；护筒筒上口用用钢丝绳绳对称吊吊紧，防防止下窜窜。护筒埋设：护筒埋设范范围内的的供电、供供水管线线进行拆拆除后，再再进行护护筒埋设设。护筒埋设时时人工进进行开挖挖，将护护筒两侧侧及护筒筒底端以以下0.3m土土方挖出出，开挖挖时的地地下水采采用潜水水泵抽出出。吊机配合人人工安设设护筒，护护筒中心

12、心与桩位位中心线线重合，其其偏差不不得大于于20mmm，并并严格保保持护筒筒垂直。护护筒定位位后，人人工在四四周对称称回填粘粘土并分分层夯实实，以防防漏浆。护筒埋放后后用安全全绳与其其它设施施系牢。且且在灌注注桩施工工前防止止车辆人人员碰撞撞护筒。（4）埋设设护筒质质量标准准中心偏位：2ccm，竖竖直倾斜斜：11/1000泥浆工程因本工程的的地质状状况主要要是素填填土、粉粉质粘土土，如果果护壁方方法不当当或措施施不得力力，必将将导致槽槽壁坍塌塌事故的的发生，所所以本工工程对泥泥浆的性性能要求求比较严严格。泥泥浆的优优劣是成成孔和砼砼浇灌施施工的成成败关键键，泥浆浆质量的的优劣是是影响工工期、质

13、质量和成成本的重重要因素素，我部部将高度度重视，并并严格把把关。泥浆的配制制采用简简易直流流式重力力沉降泥泥浆循环环法。泥泥浆池沿沿桩位长长条形布布置，以以加长泥泥浆流动动线路，泥泥浆池与与泥浆槽槽相连，边边钻孔边边使泥浆浆流入孔孔内。泥浆的选择择与配置置使用在钻机成孔孔过程中中，泥浆浆具有护护壁、携携渣、冷冷却机具具、润滑滑等作用用，泥浆浆的选用用是保证证成孔质质量的关关键，考考虑护壁壁效果，我我部选用用膨润土土加入适适量纯碱碱拌制成成浆。泥浆制作、运运输及回回收泥浆制备的的主要材材料：水水、膨润润土、纤纤维素、碱碱，其配配比按照照水877.4%膨润润土122%碱碱0.55%纤纤维素00.1

14、%进行配配置，其其性能指指标如：序号项目指标1泥浆比重1.051.2202粘度（s）182553失水量（mmg/330miin）304泥皮厚度（mm/30min）135稳定性(gg/cmm3)0.0226pH值79按照护壁泥泥浆性能能指标，通通过实验验确定泥泥浆配比比，根据据配比向向泥浆搅搅拌机中中加入膨膨润土和和水（视视情况加加入必要要的化学学处理剂剂）等材材料，通通过高速速搅拌制制备泥浆浆。配制制后的膨膨润土泥泥浆在泥泥浆池内内需存放放24小时时，经充充分水化化溶胀后后方能使使用，同同时泥浆浆池内的的泥浆经经常搅动动以防止止沉淀离离析。输送泥浆选选用3PPNL泥泥浆泵和和800消防水水笼带

15、或或钢管连连通的管管线，输输送到各各个槽孔孔。为节节约用浆浆及减少少泥浆的的排放量量，必须须对浇灌灌混凝土土时顶托托出的较较好的泥泥浆进行行回收，对对性能达达不到重重复使用用要求而而又不属属废浆的的泥浆，经经净化和和机械处处理后，可可以重复复使用，尽尽可能提提高二次次利用率率，减少少废浆排排放量，将将环境保保护放在在重要位位置，防防止泥浆浆污染。泥浆工程管管理措施施配置泥浆选选用优质质钠基膨膨润土。严把泥浆质质量关制备泥浆前前，进行行泥浆配配合比试试验，在在施工过过程中，必必须严格格按照试试验确定定的配合合比施工工。在施工过程程中，每每班检验验泥浆性性能频度度确保每每时一次次。各项项指标须须符

16、合设设计的泥泥浆质量量标准。及时处理回回收泥浆浆，确保保循环泥泥浆的质质量，提提高泥浆浆重复利利用率。槽孔内泥浆浆面必须须高于地地下水位位1.55米以上上，亦不不低于护护桶顶面面0.33米。同同时，必必须注意意防止地地表水流流入槽内内，破坏坏泥浆性性能。浇灌混凝土土时，防防止砼直直接落入入槽内泥泥浆内。砼砼面离护护筒顶面面4m-6m范范围内泥泥浆按废废浆进行行二次处处理，最最大限度度减少废废浆排放放，控制制回收利利用率达达80%以上。循环泥浆质质量指标标序号项目指标1重度（KNN/m33）12.552粘度（s）192553失水量（mmg/330miin）204pH值11钻机就位本次施工投投入的

17、钻钻机采用用正循环环回旋钻钻机。钻钻机就位位后中心心偏差不不得大于于10mmm。钻孔在技术、设设备、材材料准备备工作完完成后可可开始钻钻孔。钻钻进时，起起、落钻钻头速度度宜均匀匀，不得得过猛或或骤然变变速，避避免碰撞撞孔壁或或护筒。钻钻孔一次次成孔，不不得中途途停顿，当当遇到特特殊情况况需停钻钻时，提提出钻头头，并采采取有效效措施，保保持孔壁壁稳定。钻进过程中中，必须须始终保保持孔内内水位高高于地下下水位11.01.55m，同同时，设设专人检检测泥浆浆各项指指标变化化，控制制泥浆浓浓度，以以起到护护壁作用用。随时时核对进进尺及孔孔底标高高。钻进进连续进进行以避避免坍孔孔。在成成孔施工工过程中中

18、，泥浆浆沉淀池池中的沉沉渣需随随时清理理，同时时填加粘粘土造浆浆。初钻时低档档慢速钻钻进，使使护筒刃刃脚处形形成坚固固的泥皮皮护壁，钻钻至护筒筒刃脚下下1m后，可可按土质质情况正正常速度度钻进。灌注桩成孔孔顺序必必须间隔隔进行，最最少中间间隔一个个桩位，以以免因离离的过近近，在成成孔时使使已浇筑筑好的混混凝土强强度过低低，影响响灌注桩桩的质量量。具体施工过过程中需需根据不不同的地地质情况况采用相相应的对对策，避避免出现现缩颈，坍坍孔等现现象。成成孔过程程中严格格控制孔孔的垂直直度，发发现偏移移将钻头头提至正正常位置置重新成成孔。施施工过程程中，相相临轴线线上的桩桩交错成成孔，避避免同一一轴线上

19、上的灌注注桩依次次成孔而而影响砼砼强度。灌注桩成孔孔顺序必必须间隔隔进行，最最少中间间隔一个个桩位，以以免因离离的过近近，扰动动已浇筑筑好的混混凝土桩桩，影响响灌注桩桩的质量量。循环泥浆成孔过程中中的泥浆浆补充采采用泥浆浆泵，出出运采用用专用运运浆车运运至业主主指定地地点，以以免污染染和场地地，施工工过程中中，派专专人进行行检查，防防止漏浆浆。清孔与验孔孔清孔的目的的是抽、换换孔内泥泥浆，尽尽量减少少孔底沉沉淀厚度度，防止止桩底存存留过厚厚沉淀沙沙土而降降低桩的的承载力力，确保保灌注混混凝土的的质量。 终终孔检查查后，应应立即清清孔。清清孔时应应不断置置换泥浆浆，直至至灌注水水下混凝凝土。清孔

20、的质量量要求是是应清除除孔底所所有的沉沉淀沙土土。当技技术上却却有困难难时，允允许残留留少量不不成浆状状的松土土，其数数量应按按有关规规定执行行。清孔孔后灌注注混凝土土前。孔孔底5000mmm以内的的泥浆性性指标：含砂率率为8%，比重重小于11.255，漏斗斗粘度不不大于228s。清孔方法：钻机达达到设计计要求的的标高后后停钻清清孔，即即用比重重为1.051.220kgg/cmm3新鲜鲜泥浆置置换原有有泥浆，当当孔2/3处泥泥浆比重重为1.1kgg/cmm3时即即可停止止，立即即安放钢钢筋笼，最最后再一一次向孔孔内注入入清水。清清槽换浆浆完毕后后，用测测绳对槽槽底深度度进行测测量，控控制孔底底

21、沉渣厚厚度小于于1000mm，并并经监理理验收合合格后方方可进入入下一道道工序。钢筋工程钢筋进场与与检验 钢钢筋进场场必须进进行复检检，合格格后方可可进行施施工；钢钢筋按规规格进行行存放，为为避免钢钢筋锈蚀蚀，钢筋筋下方垫垫木枋防防潮，上上部盖蓬蓬布遮雨雨。钢筋加工制制作 钢钢筋在钢钢筋加工工场地加加工成型型。钢筋筋加工前前先进行行调直、除除锈，钢钢筋接头头采用搭搭接焊工工艺，根根据施工工条件作作焊接性性能试验验，合格格后，方方可正式式施工。设设置在同同一构件件内的焊焊接接头头相互错错开，在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为钢筋直直径d的的35倍倍且不小小于5000mmm的区段段内，同同一根钢

22、钢筋不得得有两个个接头；在该区区域内的的受力钢钢筋截面面面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分率不得得大于550%。钢钢筋制作作完成后后按规范范进行检检验、标标识。钢筋运输 钢钢筋运输输采用板板车将钢钢筋运至至钢筋笼笼成型施施工现场场，运输输过程中中钢筋不不得拖在在地上，以以免污染染钢筋。钢筋笼成型型 钢钢筋进场场后，先先将每捆捆(盘)钢筋堆堆放到指指定位置置，并且且每捆（盘盘）均设设置标牌牌。钢筋筋存放场场地设置置垫块或或垫木防防止底层层钢筋锈锈蚀（支支垫高度度300cm），并并在钢筋筋顶面覆覆盖防雨雨设施。钢钢筋在原原材检验验合格后后方可使使用。 钢钢筋笼的的制作在在支架或或台座上上进行

23、。钢钢筋笼加加工前首首先对钢钢筋进行行除锈调调直（如如果发现现端头钢钢筋无法法调直的的切断端端头），弯弯曲成型型，主筋筋与内箍箍筋的接接头连接接采用电电弧焊，焊焊条采用用E500 xx焊焊条，主主筋与外外环形筋筋采用绑绑扎。钢钢筋半成成品加工工在加工工平台上上放样成成型，保保证钢筋筋加工的的几何尺尺寸和形形状正确确无误，钢钢筋笼的的加劲环环与主筋筋采用点点焊连接接成整体体。 钢钢筋笼保保证具有有足够的的刚度，防防止在搬搬运、起起吊过程程中发生生不可恢恢复的变变形，钢钢筋笼运运输采用用板车运运输，制制作钢筋筋笼时可可适当增增加架立立钢筋，搬搬运、吊吊装时要要注意受受力均匀匀，吊点点合理。（钢钢筋

24、笼吊吊点位置置详见钢钢筋笼吊吊装计算算书） 在在骨架主主筋外侧侧，应在在每隔22.0mm的断面面上对称称设置控控制保护护层环形形砼垫块块。 钢钢筋笼加加工成型型，自检检合格后后，填写写自检记记录，报报监理验验收，验验收合格格后挂牌牌标识，等等待吊装装下笼，并并重点检检查吊点点位置的的加固质质量。 钢钢筋笼堆堆放待用用期间要要用塑料料布或防防水土工工布覆盖盖，防止止锈蚀。钢筋笼吊装装使用25tt汽车吊吊用平吊吊法将钢钢筋笼吊吊离地面面。吊点点设在钢钢筋笼重重心的两两头互相相平衡的的位置，起起吊时插插入杠管管使钢筋筋笼受力力均匀。钢筋笼被吊吊离地面面一定高高度后，主主吊钩上上升，副副吊钩下下降，使

25、使整个钢钢筋笼在在空中缓缓慢竖立立，由主主吊钩将将钢筋笼笼送到孔孔口位置置，钢筋筋笼下放放时正对对槽口，保保证钢筋筋笼的垂垂直度，缓缓缓下放放入孔，下下放过程程中避免免碰撞孔孔壁。钢筋笼吊运运和入槽槽过程中中，避免免产生不不可恢复复的变形形。钢筋笼下放放到位时时，将担担杠设备备插入吊吊环中，并并用其将将钢筋笼笼架立于于钢护筒筒上，起起到固定定钢筋笼笼的位置置的作用用，钢筋筋笼实际际标高通通过钢筋筋笼吊环环的长度度准确控控制。在笼子吊放放过程中中，用垂垂球测笼笼子的垂垂直度，控控制在11/1000以内内，并做做好记录录。砼工程本工程桩身身混凝土土设计强强度等级级为C330，在在灌注过过程中应应当

26、严格格按建建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002022-20002）及及设计要要求施工工。桩身身砼在顶顶部按标标高要求求超灌00.8-1.00m，待待施工冠冠梁时再再凿至设设计标高高，确保保桩头砼砼质量满满足设计计要求。灌灌注桩混混凝土中中掺入迁迁移型有有机复合合钢筋阻阻锈剂。把好预拌混混凝土的的质量关关，经常常检查砼砼的质量量，塌落落度控制制在188222cm内内。导管灌注桩砼采采用导管管法浇注注。导管管要便于于安拆，并并有足够够的强度度和刚度度，采用用2550的钢钢管，壁壁厚不宜宜小于33mm，管管段长度度1.553.00m，管管与管之之间采用用丝扣连连接，管管段之间间

27、夹直径径为5mmm橡胶胶止水垫垫圈，确确保接头头密封良良好。砼浇注灌注前对灌灌注设备备进行严严格检查查，导管管要求内内管光滑滑。下入入导管一一定要准准确，导导管距孔孔底控制制在0.30.55m。隔水栓采用用预制砼砼块额，开开灌前用用铁线固固定在导导管内临临近泥浆浆面处。砼采用专业业拌合站站提供，砼砼罐车进进行运输输。灌注注首批砼砼将导管管埋深11.0mm以上。砼砼灌注连连续进行行，及时时测量计计算导管管埋深，埋埋深必须须大于11m，且且不宜超超过6mm，及时时进行导导管的提提升和拆拆除。严严禁导管管提出混混凝土面面。应及及时填写写水下混混凝土灌灌注记录录。如发发现导管管内大量量进水，应应立即停

28、停止灌注注，查明明原因，处处理后再再灌注。水下灌注必必须连续续进行，严严禁中途途停灌。灌灌注中，应应注意观观察管内内混凝土土下降和和孔内水水位变化化情况，及及时测量量孔内混混凝土面面上升高高度和分分段计算算充盈系系数（充充盈系数数应在11.11.33之间），不不得小于于1.导管提升时时，不得得挂住钢钢筋笼，可可设置防防护三角角形加肋肋板或设设置锥形形法兰护护罩。灌注结束时时，由于于导管内内混凝土土柱高度度减小，超超压力降降低，而而导管外外的泥浆浆及所含含渣土稠稠度增加加，比重重加大。出出现混凝凝土顶升升困难时时，可以以小于3300mmm的幅幅度上下下串动导导管，但但不许横横向摆动动，确保保灌注

29、顺顺利进行行。终灌讲时，根根据总灌灌注量和和采用捞捞样筒捞捞取砼样样共同确确定砼面面高度。考考虑到泥泥浆层的的影响，实实灌桩顶顶混凝土土面应高高于设计计桩顶00.8mm以上，以以保证桩桩顶砼质质量及不不浪费材材料。（五）冠梁梁浇筑冠梁设计尺尺寸为110000mm*6000mm，保保护层厚厚30mmm，配配筋如图图所示：冠梁施工前前，周边边基坑支支护已经经施工完完毕，灌灌注桩混混凝土强强度已达达到冠梁梁施工条条件。采用空压机机风镐的的方法破破碎灌注注桩桩头头。打凿凿后桩顶顶与冠梁梁交界处处应刷纯纯水泥浆浆界面剂剂清洗22-3遍遍。冠梁模板安安装前，应应对其标标高进行行校核。安安装要求求确保位位置

30、正确确表面平平整，连连接牢固固，钢筋筋保护层层厚度满满足规范范要求。混凝土浇筑筑：浇筑混凝土运输输、浇筑筑及间歇歇的全部部时间不不应超过过混凝土土的初凝凝时间。同同一施工工段的混混凝土应应连续分分段浇筑筑，用赶赶浆法成成阶梯状状向前推推进，与与另一段段合拢。一一般成斜斜向分层层浇筑，用用木抹子子压实、找找平。表表面不得得有松散散混凝土土。混凝土振捣捣应密实实，不得得有露筋筋、漏振振、蜂窝窝等缺陷陷。混凝凝土结构构表面应应平整、棱棱角清晰晰，其尺尺寸应符符合设计计要求。养护混凝土浇筑筑完毕后后，应及及时采取取有效的的养护措措施：应在浇筑完完毕后的的12hh以内对对混凝土土加以覆覆盖并保保湿养护护

31、。混凝土浇水水养护时时间不得得少于77天。浇水次数应应能保持持混凝土土处于湿湿润状态态，养护护用水和和拌制用用水应相相同。采用塑料布布覆盖养养护的混混凝土，其其敞露的的全部表表面应覆覆盖严密密，并应应保持塑塑料布内内有凝结结水。混凝土强度度达到设设计强度度前，不不得在其其上踩踏踏或安装装支架。（六）土方方开挖、围围檩及角角撑安装装施工原则基坑土方开开挖采用用从上至至下，“分分层、对对称”开开挖，每每层开挖挖深度不不大于22m，严严禁在一一个工况况条件下下一次开开挖到底底。弃土土随挖随随运，基基坑周围围不得堆堆放。严严格遵守守“开槽槽支撑、先先撑后挖挖、分层层开挖、严严禁超挖挖”的原原则。挖挖到

32、支撑撑位置，进进行支撑撑安装，每每一工况况挖土及及钢围檩檩支撑的的安装时时间控制制在1620小时时之内。施工工艺共分为2步步：第一步：在在工作坑坑内用普普通挖掘掘机进行行挖土，待待开挖至至第一道道支撑以以下0.5m时时，进行行第一道道支撑安安装，支支撑安装装中心位位置距离离冠梁顶顶3.33米。钢支撑钢围围檩安装装顺序：根据方方案量测测钢支撑撑、钢围围檩长度度（安装装前现场场测量，以以量测值值为准）拼装支撑、钢围檩根据设计图纸确定钢围檩位置（包括横、纵向中心线位置）在钢围檩下方设计位置焊接牛腿吊装钢围檩就位待钢围檩安装完成后、安装支撑定期检查。钢围檩、钢钢支撑安安装控制制要点：钢支撑与与灌注桩桩

33、采用MM25膨膨胀螺栓栓锚固在在灌注桩桩上，支支架每桩桩设置，每每个支架架设2个膨胀胀螺栓，上上下中心心间距3300mmm，具具体细部部尺寸见见下图：钢围檩支撑撑示意图图钢支撑和和围檩必必需保证证焊缝长长度、焊焊缝厚度度。钢支撑、钢钢围檩轴轴线位置置、中心心位置由由测量人人员控制制，必须须保证横横撑贴紧紧楔形块块钢板，竖竖向支撑撑中心线线在同一一平面内内。楔形块提提前焊接接在钢围围檩上，楔楔形块轴轴线位置置、角度度必须按按照设计计位置、角角度严格格控制。钢支撑安安装须在在本层钢钢围檩安安装完成成后进行行，采取取先安装装斜撑、后后安装直直撑的方方式，斜斜撑必须须对称安安装。钢支撑安安装采用用25

34、tt汽车吊吊整个吊吊装过程程须设专专人指挥挥，保证证吊装安安全。第二步：继继续采用用普通挖挖掘机开开挖，直直至普通通普通挖挖掘机挖挖不到土土时，换换用长臂臂挖掘机机进行挖挖土。将剩余土方方全部挖挖出，预预留30人工进进行清底底，并在在基坑一一周设置置排水沟沟，对角角设置集集水井，并并及时施施做500C300混凝土土底板及及顶管设设备基础础、背墙墙混凝土土等。注意事项基坑开挖严严格按批批准的专专项施工工方案进进行。按照施工要要求，在在不影响响土方外外运的情情况下必必须及时时安装支支撑。支支撑位置置准确，为为保证支支撑安装装质量，在在开挖每每层的每每小段的的过程中中，当开开挖出一一道支撑撑的位置置

35、时，即即按设计计要求在在钢桩两两侧断面面上测定定出该该该道支撑撑两端与与支护桩桩的接触触位置，以以保证支支撑于支支护结构构面位置置准确。为做到坑底底平整，防防止局部部超挖，在在设计坑坑底标高高以上330的土方方，需用用人工开开挖修平平，对局局部超挖挖的部分分要用砂砂、碎石石或混凝凝土填充充，超挖挖量过大大时须会会同设计计、监理理共同确确定处理理方法。基基底要平平整压实实，其允允许偏差差满足设设计及规规范要求求。基底底经检查查合格后后，要及及时施工工混凝土土底板。当基底与设设计不符符或扰动动、水浸浸、发现现淤泥、土土质松软软等现象象时，应应做好记记录，并并会同有有关单位位研究处处理。基坑严格按按

36、设计分分层位置置进行施施工，及及时施加加角撑及及内支撑撑等加强强措施，确确保基坑坑坑壁稳稳定。施施工过程程中，密密切与施施工监测测配合，加加强信息息化管理理，若有有不稳定定的因素素存在，及及时报请请工程师师和设计计人员调调整施工工方案，将将基坑开开挖对周周围环境境的影响响减至最最小程度度，确保保基坑成成型。基基坑开挖挖应把基基坑侧壁壁的稳定定成型放放在首位位，已开开挖的基基坑侧壁壁不稳定定时应及及时处理理，不许许再向下下开挖。土方开挖中中如发生生漏水现现象，应应立即进进行堵漏漏处理，不不能形成成较大的的流量再再去处理理，保证证基坑内内无水作作业施工工。施工过程中中基坑周周边100m范围围内严禁

37、禁堆载，严严禁过重重型车辆辆，施工工荷载不不得超过过15KKN/，支撑撑上方严严禁堆载载。当基坑开挖挖过程中中，检测测反馈指指标显示示钢桩内内应力达达到警戒戒值的990%，则则立即停停止开挖挖，并在在第一时时间会同同甲方、设设计等部部门，分分析原因因，确立立应急方方案。（七）混凝凝土底板板混凝土土施工基底经验收收合格后后，排水水沟换填填碎石，集集水井用用砂滤管管做好后后按设计计要求施施工500cm厚厚C300混凝土土底板。首首先，由由测量人人员侧放放垫层四四角标高高控制点点，工作作坑按顶顶管轴线线及标高高安放预预埋件。预预埋钢板板上的锚锚固钢筋筋要焊牢牢，并有有足够的的锚固强强度，预预埋钢板板

38、的位置置与基坑坑顶管导导轨相吻吻合，以以便导轨轨与之焊焊接。底底板混凝凝土采用用商品混混凝土，由由混凝土土输送车车运至现现场，采采用泵车车浇筑。（八）洞口口止水本工程为阻阻止地下下泥水及及触变泥泥浆从管管外壁与与土体形形成的缝缝隙流入入工作坑坑，需采采用单层层洞口止止水圈对对工作坑坑洞口进进行止水水处理。止水圈由止止水钢板板、螺栓栓、螺母母、钢压压板和止止水橡胶胶垫组成成。止水墙由于本工程程采用灌灌注桩作作为工作作坑的支支护，止止水钢板板与洞口口桩体的的连接不不便且工工作坑洞洞口面不不平整，为为了保证证洞口止止水的效效果，采采用现浇浇素混凝凝土止水水墙代替替止水钢钢板。止水墙（见见图）的的施工

39、，首首先采用用木模板板在设计计洞口位位置支模模（止水水墙面需需与管道道中心线线垂直），模模板与事事先剔除除好的灌灌注桩钢钢筋连接接绑扎牢牢固。然然后进行行混凝土土浇筑，混混凝土采采用商品品C300混凝土土，止水水墙为立立方体墙墙体高33.2米米，宽55米，厚厚0.55米。墙墙体浇筑筑完毕后后，养护护期满后后方可拆拆模。在在设计的的管道中中心位置置，采用用风镐破破除止水水墙和灌灌注桩，作作为洞口口，洞口口直径为为19880mmm。螺栓和螺母母螺栓和螺母母是连接接止水墙墙和止水水橡胶垫垫的连接接件。采采用直径径16mmm长2000mm的的膨胀螺螺栓。膨胀螺栓以以洞口中中心画圆圆（直径径21880m

40、mm），安安装在止止水墙上上。钢压板钢压板采用用厚122mm的的钢板制制作而成成，钢压压板成梯梯形。钢钢压板中中心预钻钻直径222mmm的圆孔孔，以便便连接膨膨胀螺栓栓，固定定止水橡橡胶垫。止水橡胶垫垫止水橡胶垫垫采用厚厚5mmm，内含含胶量大大于500%660%的的橡胶皮皮制作而而成。止止水橡胶胶垫为环环形，内内径为221800mm，外外径23380mmm。橡橡胶垫预预制直径径18mmm圆孔孔以便穿穿膨胀螺螺栓。止水墙安装装完毕成成品如下下图：（九）后背背墙、后后背铁施施工后背铁本工程后背背铁采用用宽2.5米，高高2.55米，厚厚0.33米，由由厚200mm的的钢板焊焊接而成成。后背铁安装装

41、：后背背铁受力力面平直直，具有有足够的的刚度和和强度。后后背铁与与工作坑坑坑壁间间距4000mmm，与工工作坑底底板充分分接触并并与管道道中心线线垂直，安安装偏差差要在允允许范围围内。素混凝土后后背墙后背混凝土土采用CC30商商品混凝凝土，在在后背铁铁与工作作坑坑壁壁内填充充密实，尺尺寸为552.88米，厚厚1米。混混凝土养养护满足足相关设设计要求求后方可可进行顶顶管施工工。（十）截水水沟、坡坡面防护护截水沟沿基坑四周周距坡面面1m处设设置4000*3300截截水沟，截截水沟与与降水井井连接，防防止基坑坑外围给给水流入入工作坑坑，确保保工作坑坑内干槽槽作业。坡面防护为保证基坑坑支护结结构稳定定

42、，在基基坑四周周铺设42200双双向钢筋筋网，喷喷射C115细混混凝土，厚厚度500mm。如如图所示示：（十一）套套管内吹吹沙为防止管道道运行后后混凝土土套管内内进水，导导致工作作钢管漂漂管，影影响管道道运行安安全，在在管道安安装完成成后，洞洞口封堵堵前，采采用吹沙沙方式，将将混凝土土套管内内填满细细沙。（十二）封封堵洞口口采用钢套管管外MUU10红红砖配77.5水水泥砂浆浆洞口封封堵，外外抹1:2水泥泥砂浆掺掺5%防水水剂。如如图所示示：（十三）基基坑回填填、钢支支撑拆除除基坑回填顶管完成后后方可基基坑回填填。回填填时应采采取人机机配合施施工。按按设计要要求对称称分层回回填，基基坑底部部以上

43、33m范围围内回填填石屑，以以上部分分回填素素土并夯夯实，直直到地表表。钢支撑拆除除土方回填至至钢围檩檩0.55m时，拆拆除该道道支撑。钢钢支撑拆拆除过程程中应设设专人指指挥，严严禁钢支支撑吊装装过程中中碰撞其其它钢支支撑。四、顶管施施工方案案泥水平衡顶顶管施工工工艺流流程主要施工步步骤工程测量概述由业主组织织，设计计、监理理、承包包商等单单位进行行现场交交桩，承承包商对对设计所所交的控控制桩、点点进行复复核无误误后，在在交桩记记录上签签字。进进行基线线控制点点和水准准点布置置，布置置原则如如下：选择在通通视条件件好，不不致发生生沉降和和位移，不不受施工工及其它它影响地地点；便于在施施工期间间

44、检查和和校核；测点误差差符合规规范要求求。平面测量控控制根据业主提提供的控控制点成成果表复复核计算算，引设设若干施施工基线线点至施施工现场场。并按按一级控控制网的的要求建建立工程程施工控控制网，其其基本精精度为：导线网网最弱点点相对于于起算点点的点位位中误差差、三角角网最弱弱边边长长中误差差及三边边网各边边相邻点点的相对对点位中中误差均均不大于于10,。导线线、三角角及三边边测量的的主要技技术要求求符合工工程测量量规范的的有关规规定。施施工基线线的设置置应符合合下列规规定：应尽量与与拟建管管线前沿沿线平行行或垂直直，其长长度应不不小于放放样视线线长度的的0.77倍。基线应设设在通视视良好、不不

45、致发生生沉降及及位移的的平整地地段上，并并应与测测区基本本控制网网进行联联测。应在兼顾顾、稳定定和不受受扰动的的地点设设置2个以上上施工基基线校核核点或辅辅助基线线。施工工基线测测设精度度应符合合下列规规定：基线测角误误差不大大于2。基线长度相相对误差差不大于于1/3300000。施工基线线测定后后，应沿沿基线设设置沉井井定位标标，并绘绘制施工工基线测测量平面面图。其其点位精精度应不不低于施施工基线线测设精精度。高程控制根据业主提提供的永永久性高高程控制制点引设设若干临临时水准准点至施施工现场场，并对对引测的的控制点点定期进进行校核核，以满满足沉井井和管线线施工高高程控制制需要。水准点应布布设

46、在受受施工影影响小、不不易发生生沉降和和位移的的地点，水水准点数数量不少少于2个。施施工高程程控制按按三等水水准测量量作业要要求进行行，主要要技术要要求见下下表。高程控制主主要技术术要求项目单位误差范围每公里高程程中误差差偶然误差3全中误差6检测已测测测段高差差之差20L11/2符合或环形形闭合差差、往返返测互差差12R11/2最大线路长长度符合或往返km50环形单程km支线往返km25说明：表中中L为已测测测段路路线长度度（kmm），R为符合合或环线线路线长长度（kkm）；计算往往返互差差时，RR为测段段或区段段长度（km）。测量人员与与仪器配配备测量仪器在在使用前前应专门门由国家家指定单单

47、位检定定，并附附有检定定证书，测测量人员员应具有有上岗资资格证书书。本工工程拟投投入的测测量人员员及主要要测量仪仪器件下下表。主要测量仪仪器及人人员配备备情况表表仪器名称数量（台）精度测角精度测距精度测量人员全站仪11（2+22PPMMD）工程师1人人测量员1人人经纬仪12激光经纬仪仪水准仪20.7对讲机3本顶管工程程为内径径1.555米钢钢筋混凝凝土管顶顶管，共共计1趟，实实际顶进进45米。顶管施工工工艺选择择顶管工艺及及顶管机机的选择择是否合合理，对对保证工工程质量量、控制制地面沉沉降及文文明施工工等都有有着重要要影响。顶顶管工艺艺主要根根据地质质条件、地地下水情情况、对对地面及及周边环环

48、境的影影响要求求以及施施工现场场情况选选择。本工程顶管管施工穿穿越地层层结构稳稳定，距距离较短短，管道道最小埋埋深6米，在在认真仔仔细研究究本工程程地质特特征、有有关技术术参数和和我公司司以往施施工过的的类似穿穿越工程程施工经经验的基基础上，采采用泥水水平衡工工艺施工工本次顶顶管。它它的优点点是顶进进速度快快，适应应土质范范围广，劳劳动强度度低、工工作效率率高、安安全性能能好，适适合于有有水源和和场地的的工程进进行顶管管。推力的理论论计算及及中继间间布置以最长距离离45mm，工作作井段顶顶管计算算：F=F1+F2其中F总总推力 FF1迎面面阻力 F2顶进进阻力F1=/4D2P（D管外外径2mm

49、、P控制制土压力力） PP=KOORHO式中KO-静止止土压力力系数，一一般取00.555 HHO-地面面至掘进进机中心心的厚度度，取最最大值77.5mm R-土土的湿重重量，取取1.99T/mm3P=0.5551.997.55=7.84TTF1=3.14/4227.884=224.662TF2=DDfL式中:f管外表表面综合合摩阻力力,取0.55T/mm2 DD管外外径2mm LL顶距距1799mF2=3.1420.51799=1441.33T，既既每顶进进一米的的顶力为为3.114T。F=F1+F2=244.622+1441.33=1665.992T1666T经计算得知知顶管的的总推力力为

50、1666T。考虑管壁护护浆减阻阻15%，每米米顶进力力为3.130.885=22.666T经计算得知知顶管的的总推力力为1666T，小于于设计后后靠最大大承载力力（一般般为50000KKN，既既5000T），顶顶管时只只能用其其80%，5000*0.8=4400TT。主顶顶使用四四台2000T级级油缸，在在推进时时，每台台油缸的的最大顶顶力不得得超过1100TT。不需需要设置置中继间间。顶管施工方方法顶管设备安安装井下设备安安装包括括出口器器安装、导导轨安装装、千斤斤顶安装装、后背背墙安装装、井区区进排泥泥管道安安装、井井区旁通通安装及及顶管机机井下就就位等。设设备及管管材的下下井安装装采用汽

51、汽车吊。起起重机械械应建立立现场维维修保养养、定期期检查和和交接班班制度，并并遵照执执行起重重机械相相关的安安全操作作规程。起起重工和和操作手手必须持持证上岗岗。汽车车吊进场场前须检检查其安安全检测测证明文文件，并并对吊索索等重要要部件进进行检查查，安全全员要对对吊车司司机进行行安全交交底。导轨安装导轨用工字字钢、钢钢板和角角钢制作作，导轨轨置于工工作井底底板上，并并与底板板上的预预埋铁板板焊接，预预埋铁板板采用3300*3000mm =25mmm钢板制制作，共计166个，埋埋件间距距10000mmm。每个个埋件钢钢板下设设L=3300mmm 8钢筋4支。使使整个导导轨系统统成为在在使用中中不

52、会产产生位移移的、牢牢固的整整体。示示意图如如下：千斤顶安装装主顶站选用用4台20000KNN千斤顶顶，固定定在型钢钢制作的的千斤顶顶支架上上，支架架焊在井井底的横横梁上，千千斤顶着着力点应应在顶管管圆周上上，即与与管道中中心的垂垂线对称称，其合合力的作作用点在在管道圆圆心上，每每个千斤斤顶的纵纵线轴线线应与管管道设计计轴线一一致。顶管机下井井井下设备安安装完成成后，用用50tt吊车将将顶管机机吊下工工作井，机机头吊入入工作井井前应进进行详细细检查。卸机头时应应平稳、缓缓慢，避避免冲击击、碰撞撞，由专专人指挥挥，确保保安全。机头安放在在导轨上上后，应应测定前前后端的的中心的的方向偏偏差和相相对

53、高差差，并作作好记录录，机头头与导轨轨的接触触面必须须平稳、吻吻合。机头必须对对电路、油油路、泥泥浆管路路等设备备进行逐逐一连接接，各部部件连接接牢固，不不得渗漏漏，安装装正确，并并对各分分系统进进行认真真检查和和试运行行。地面设备包包括在本工程中中选用起起重量为为50tt的吊车车，吊放放管节等等用途；主顶站液压压系统：包括油油泵、分分压阀、油油箱、油油管等。高高压油泵泵为400MPaa压力，备备用2台；膨润土泥浆浆注浆系系统：包包括膨润润土拌合合池、压压降泵、管管道等。对对于长距距离顶管管，泥浆浆泵采取取接力措措施，泵泵压能力力也要求求更高，压压力不得得低于33MPaa。顶管出洞顶管出洞是是

54、指顶管管机和第第一节管管子从工工作净重重破出洞洞口封门门进入土土中，开开始正常常顶管前前的过程程，是顶顶管中的的关键工工序，也也是容易易发生事事故的工工序。顶管机头在在井内管管床就位位，调试试完毕，做做好出洞洞的一切切准备后后，便可可割除钢钢封门，将将机头穿穿进橡胶胶密封圈圈顶入土土中，同同时在机机头与洞洞口的缝缝隙中注注满膨润润土泥浆浆，以润润滑管道道，支护护土体。顶管出洞对对操作者者要求很很高，这这是因为为出洞时时顶管机机未被土土体包裹裹，处自自由状态态，而使使顶头出出洞的主主千斤顶顶顶力是是巨大的的。因此此，控制制操作哪哪怕出现现少量不不均匀或或土质不不均匀，使使各千斤斤顶的行行程不等等

55、，也足足以使顶顶头和第第一节管管子偏离离设计轴轴线。此此时的土土体难以以对机头头产生较较大反力力，难于于对机头头起到导导向约束束作用，故故此时产产生的偏偏差很难难纠正，甚甚至是纠纠正不过过来的。因因此，出出洞顶进进时一定定要十分分小心，用用激光经经纬仪随随时测量量监控，保保证顶头头和第一一节管子子的位置置正确。为防止管线线出现偏偏斜，应应采取以以下几点点措施：工具管要严严格调零零，将工工具管调调整成一一条直线线，此时时仪表反反应的角角度应该该为零，调调零后将将纠偏油油缸锁住住。防止工具管管出洞后后下跌，工工具管出出洞后，由由于支撑撑面较小小，工具具管容易易出现下下跌，为为此须在在工具管管下的井

56、井壁上加加设支撑撑，同时时将工具具管与前前几接管管之间连连接，加加强整体体性。注意测量与与纠偏。工工具管出出洞后，发发现下跌跌时立即即采取主主顶油缸缸进行纠纠偏。工具管出洞洞前，可可预先设设定一个个初始角角（不大大于+55），以以弥补工工具管下下跌。顶管机下方方两侧设设有止退退插销，顶顶管机出出洞后，当当千斤顶顶松开时时应插入入止退插插销，防防止顶管管机被土土压力推推回。顶管进洞顶管进洞是是指一段段管道顶顶完，顶顶管机破破封门计计入接收收井，并并做好顶顶管机后后一节管管与进洞洞口的密密封联接接的过程程。顶管进洞前前应做好好以下几几方面的的工作：检查工具管管的位置置，在接接收井钢钢封门内内侧画出

57、出工具管管的位置置。工具管接触触到钢封封门前刀刀盘应停停止切削削。拆除钢封门门内侧的的槽钢，沿沿工具管管的位置置割除钢钢封门。及时封堵首首管与接接收井之之间的空空隙。膨润土泥浆浆减阻及及置换顶力在控制制值之内内十分重重要。若若顶力过过大，会会带来一一系列问问题，各各方面的的控制都都会困难难，故膨膨润土泥泥浆压浆浆绝不可可轻视。优质膨润土土泥浆具具有良好好的触变变性与膨膨润性，将将其压到到管外壁壁，包裹裹住管子子，可大大大减小小管外壁壁与土壤壤间的摩摩阻力。若若压浆技技术得当当，压浆浆管分布布合理，膨膨润土质质量好，摩摩阻力可可大为降降低。压浆以同步步注浆为为主，补补浆为辅辅。在顶顶进过程程中，

58、要要经常检检查各推推进段的的浆套形形成情况况，使全全线管壁壁都包裹裹在泥浆浆套中。管道顶进完完毕后，用用参入适适量粉煤煤灰的水水泥砂浆浆置换触触变泥浆浆，置换换后管道道上的注注浆孔封封闭严密密。顶管机顶进进时方向向控制措措施顶管机机头头旋转偏偏差的原原因顶管机向前前顶进的的反力，有有工作井井后靠背背提供。刀刀盘切削削土体的的扭矩要要是由顶顶管机壳壳与土层层之间的的摩擦力力矩来平平衡。当当摩擦力力矩无法法平衡刀刀盘切削削土体产产生的扭扭矩事，顶顶管机将将形成滚滚动偏差差。过大大的滚动动会影响响测量板板、纠偏偏油缸、螺螺旋出土土机偏离离正常位位置，造造成测量量、纠偏偏及出土土困难，对对顶管轴轴线偏

59、斜斜也有一一定影响响。引起方向偏偏差的因因素顶进过程中中因为不不同部位位顶进千千斤顶参参数的设设定偏差差，是顶顶进方向向产生偏偏差。由于顶管机机表面与与地面间间的摩擦擦阻力不不均匀，开开挖掌子子面上的的土压力力的差异异会引起起一定的的偏差。顶管机的姿姿态检测测：采用用经纬仪仪、水准准仪等测测量仪器器测量顶顶管机的的轴线偏偏差，监监测顶管管机的姿姿态。偏转角的检检测：用用电子水水准仪测测量高程程，推算算顶管机机的偏转转圆心角角，监测测顶管机机的滚动动偏差。方方法是在在切削舱舱隔墙后后方对称称设置两两个测量量点，二二点处于于同一水水平上，且且距离为为一定值值。测量量两点的的高程差差，即可可算出偏偏

60、转角。A、B为测测量标志志，a、b为顶管管机发生生滚动后后，测量量点所处处的新位位置，HHa、Hb为两两点的高高程，aa为顶管管机的滚滚动角。线段AB=20AA=200B=定定值a=arccsinn(HHb-HHa)/AB上式中，如如果Hbb-Haa0，表明明顶管机机逆时针针方向滚滚动。如如果Hbb-Haa0，表明明顶管机机顺时针针方向滚滚动。竖直偏差：可直接接测量顶顶管机的的俯仰角角变化，上上仰或下下俯其角角度增量量的变化化方向相相反。水平角的监监测：电电子经纬纬仪可直直接测量量顶管机机的左右右摆动，左左摆或右右摆水平平方向角角的变化化方向相相反。电电子水准准仪精度度：0.4；全站站仪：22