雨污分流管道施工方案

1、 .3管道道基础当沟槽开挖挖完成，且且经有关关单位验验收合格格后，进进行基础础铺设，基基础采用用中粗砂砂铺设,基础铺铺设厚度度为355cm，基基础大样样图详见见下图：管道基础大大样图管道基础质质量应符符合以下下规定： (1)管道道基础不不得铺筑筑在淤泥泥或松填填土上。(2)管道道基础应应表面平平整，两两井之间间顺直。(3)管道道基础允允许偏差差序号项目允许偏差检验频率范围点数1基础中心线线每侧宽宽度0+10010mm22基础中心线线每侧宽宽度不小于设计计规定10mm23基础高度0+20010mm24.4钢筋筋混凝土土管道安安装复核高程复核高程基础验收铺设管道基础基础验收安装管道清管口、官腔吊管

2、下槽摆放管道初步对口顶装接口运管至槽边复测中心线及高程检查胶圈位置、锁管检查井施工闭水试验回填管道安装施施工流程程图（1）、管管材运输输： 根据现场条条件，管管材运输输需在施施工便道道铺筑完完成后用用汽车，运运抵施工工现场边边缘，大大部分地地段需要要进行二二次搬运运，管材材运输时时应垫稳稳、绑牢牢、轻放放，并选选择平整整，坚实实的地方方堆放，待待垫层经经监理、质质监、验验收合格格后方可可进行管管道安装装。 （2）、管管材配件件搬运及及堆放 管节现场场搬运一一般可用用机械搬搬运，搬搬运时必必须轻抬抬轻放，严严禁管材材在地面面上拖拉拉，抛扔扔或激烈烈碰撞。 管材配件件堆放时时，应放放平垫实实，堆放

3、放高度不不宜超过过1.55m，两两邻两管管材的承承口相互互倒置，并并让出承承口部位位，以免免承口受受集中荷荷截。 （3）、管管材检查查 管材安装前前，在施施工现场场必须对对所有的的每一根根管材进进行检查查。 管材的内内外壁检检查 管材内外壁壁应光滑滑、清洁洁，没有有划伤和和其它缺缺陷。管材壁厚厚检查 管材的同一一截面的的壁厚偏偏差不得得超过114%。经过检查，不不符合以以上标准准者，不不得使用用，并应应做好记记号，另另行处理理。(4)、管管材下槽槽 钢筋砼管采采用5tt以上吊吊车吊管管安装，各各种管材材吊装时时要用柔柔顺的吊吊带、吊吊绳或绳绳索，起起吊地禁禁止抛落落或互相相撞击管管道，本本工程

4、吊吊装采用用两点起起吊，此此法易控控制管材材的稳定定，不得得将绳子子穿进管管材内部部两端起起吊在吊吊装安装装过程中中，若管管材发生生诸如划划痕、裂裂缝、断断裂损坏坏时应在在安装前前修复。(5)、管管材安装装 该道工序是是整个管管道施工工中关键键的一道道工序，根根据施工工图设计计说明，本本工程中中钢筋砼砼企口管管均采用用承插连连接，施施工时应应认真组组织，精精心施工工，承插插管连接接程序为为：下管管清管管腔管口口初对对口顶顶装接口口检查查橡胶圈圈位置锁管。从从作业程程序可以以看出顶顶装接口口是整个个作业程程序十分分重要的的一环，根根据本工工程施工工条件，钢钢筋砼管管采用承承插胶圈圈接口时时，采用

5、用人工用用2只110T手手拉葫芦芦平行拉拉入法安安装。(6)、高高程及轴轴线控制制 安装时，为为控制管管底标高高和坡度度，拟架架设坡度度板，由由测量人人员将管管道中心心钉和高高程钉，测测设在坡坡度板上上，两高高程钉之之间的连连线即为为管底坡坡度的平平行线称称为坡度度线，相相邻两坡坡度板上上管中心心线顶面面应较设设计管底底标高高高90ccm，以以便管道道高程核核查，在在安装管管道时，可可以在坡坡度板上上的中心心连线，随随时挂垂垂球，控控制管道道轴线定定位及坡坡度。凝管道道安装施施工（1）管基基验收合合格后即即可进行行管道安安装工作作，管道道现场临临时堆放放时应以以木板垫垫平放稳稳，严禁禁直接放放

6、在有尖尖锐物的的硬物上上，并加加木楔对对称楔紧紧防止滚滚动。本本工程钢钢筋砼管管d4000采用用10TT吊车起起重安装装，起重重吊装用用专用吊吊装带，从从管道堆堆放场到到施工现现场之间间管道转转运采用用10TT平板汽汽车运输输，100T吊车车配合装装卸。为防止止将不合合格的管管材下入入沟槽，下下管前要要对管材材进行检检查，检检查管体体的承口口和插口口工作面面的平整整度，合合格后在在沟槽上上排管，核核对无误误后方可可下管。（2）下管管使用起起重机下下管，并并派专人人指挥，轻轻吊轻放放，注意意管道承承口朝向向上游，进进入井室室的承口口需割除除。应用用专用吊吊装带（橡橡胶带、帆帆布带、尼尼龙带）或或

7、在受力力部位加加垫保护护布等可可靠的保保护措施施。强度度足够，不不得使用用钢丝绳绳、铁链链条等硬硬作吊索索。采用用专用吊吊装软带带两点捆捆绑方式式吊装，严严禁采用用钢丝绳绳吊装，吊吊带与水水平夹角角大于445，配合合钢筋砼砼管道接接口时可可采用在在管子重重心位置置一点捆捆绑方式式。（3）安管管采用拉拉边线和和高程桩桩线控制制管道中中心与高高程，在在槽底给给定的中中心桩一一侧钉边边线铁钎钎，上挂挂边线，边边线高度度应与管管中心高高度一致致，边线线距管中中的距离离等于管管外径的的1/22加上220mmm。在槽槽帮两侧侧适当的的位置打打入高程程桩，间间距100米左右右一对，并并设高程程钉。连连接两帮

8、帮高程钉钉，在连连线上挂挂纵向高高程线，用用眼看串串线有无无折点，线线必须拉拉紧查看看，如有有及时更更正。根根据给定定的高程程下反数数，在高高程尺杆杆上量好好尺寸，刻刻写上标标记，经经核对无无误，再再进行安安管。安安管时，用用尺量取取管外皮皮距边线线的距离离D，满满足155D25为为正确。将将高程线线绷紧，把把高程尺尺杆下端端放至管管内底上上，并立立直，以以尺杆上上标记与与高程线线距离不不超过55mm为为宜。（4）承插插管及企企口管安安装均采采用橡胶胶圈密封封的柔性性接口，在在铺设前前，应将将承口内内部及插插口外部部洗刷干干净，并并保持干干燥，管管子安装装应经纬纬仪或者者全站仪仪控制管管道安装

9、装轴线，用用水准仪仪控制管管道安装装标高，使使管中线线位置和和管内底底高程符符合图纸纸要求。管管道铺设设遵循从从低处向向高处的的原则，稳稳管时管管轴线和和坡度用用仪器检检测，管管底与管管基紧密密接触，管管道安装装和铺设设中断时时，应采采用专用用堵板将将敞口封封闭。（5）安管管时将管管子稍吊吊离槽底底，使插插口胶圈圈准确地地对入承承口内，利利用边线线调整管管身位置置，使中中线符合合设计要要求。需需认真检检查胶圈圈与承口口是否均均匀紧密密，不均均匀时进进行调整整。接口口使用的的橡胶圈圈，应由由管材生生产厂配配套供应应，橡胶胶圈内径径与管子子插口外外径之比比宜为00.8550.9，橡橡胶圈断断面直径

10、径压缩率率宜为44050。接口口用橡胶胶圈宜保保存在温温度为5 400 、避避免阳光光照射并并与热源源距离大大于1 m的室室内，并并不得与与油类、能能溶解橡橡胶的溶溶剂及对对橡胶有有侵蚀的的酸、碱碱、盐等等物质存存放在一一起，且且不得长长时间受受压。（6）进出出检查井井的钢筋筋砼管应应采用半半截管，与与井连接接为刚性性连接，管管子进入入检查井井的一端端其外表表面凿毛毛后与检检查井整整体浇筑筑在一起起。（7）安装装接口采采用吊带带作为顶顶拉工具具。接口口时，顶顶拉速度度应缓慢慢，并设设专人检检查胶圈圈就位状状况，发发现就位位不均，需需停止顶顶拉，调调整胶圈圈位置均均匀后，再再继续顶顶拉，胶胶圈达

11、到到承、插插口工作作面预定定的位置置后，停停止顶拉拉，立即即用机具具将接口口锁定。（在在已安装装稳定的的管子上上栓住吊吊带绳，在在待拉入入管子承承口处架架上后背背横梁，用用吊带绳绳和倒链链连好对对正，两两侧同步步拉倒链链，将已已套好胶胶圈的插插口经撞撞口拉入入承口中中，并注注意随时时校正胶胶圈位置置和状况况。为防防止前几几节管子子移动，可可用吊带带绳和倒倒链锁在在后面的的管子上上，后背背横梁不不得与管管子直接接接触，可可用木板板进行隔隔离。（8）管道道安装时时，应随随时清除除管道中中的杂物物，砼管管安装接接口完成成后，需需立即将将管道腋腋下部位位对称用用同基础础砼强度度的预制制垫楔填填实，不不

12、妨碍继继续安装装的管段段，需及及时将管管身二次次浇筑基基础两侧侧包封砼砼。管道基础及及管道安安装的允允许偏差差 单单位：mmm项 目目允许偏差值值无压力管道道压力管道垫 层中线每侧度度不小于设计计文件规规定标高015管道基础混凝土管座平基中线每侧度度10-00标高015厚度不小于设计计文件规规定管座肩宽1055肩高20抗压强度不低于设计计文件规规定蜂窝麻面积积每侧不大于于1.00土弧、砂或或砂砾厚度不小于设计计文件规规定支承角高程程不小于设计计文件规规定管道安装轴线位置1530管道内底标标高DN1 00001020DN1 00001530刚性接口相相邻管节节内底错错口DN1 000033DN1

13、 000055注：DN为为管道公公称直径径。4.5检查查井施工工（1）、施施工前按按设计要要求放样样，放出出井位中中心点和和浇筑位位置，并并复核基基础面高高程、平平面尺寸寸是否符符合要求求。 检检查井详详见下图图：污水检查井井平面布布置图(雨)污水水检查井井1-11剖面图图(雨)污水水检查井井2-22剖面图图（2）、钢钢筋工程程 1）进场钢钢筋符合合设计和和规范要要求。用用于工程程的钢筋筋无节疤疤，不弯弯曲和没没有其它它破损。钢钢筋保持持清洁，无无锈蚀、锈锈屑、氧氧化皮、油油、泥土土、油漆漆、混凝凝土垢及及任何可可能影响响混凝土土与钢筋筋间结合合的其它它材料。堆堆放钢筋筋的场地地上方要要遮盖，

14、钢钢筋放在在木板和和支墩上上，离地地净距大大于155cm。 2）保持钢钢筋保护护层的垫垫块用与与现浇混混凝土同同等强度度、颜色色和配合合比的混混凝土制制成。 3）钢筋的的安放要要求确保保位置正正确并牢牢固地固固定，保保护钢筋筋位置的的支托为为同筋的交叉处处均用软软铁丝扎扎牢，其其端头弯弯入内侧侧中。 4）施工中中先将直直钢筋切切割到要要求的长长度，由由经验丰丰富的钢钢筋工进进行冷弯弯。严格格按施工工规范的的相关规规定进行行钢筋的的切割、冷冷弯。 5）按钢筋筋焊接及及验收规规范的规规定要求求，进行行钢筋焊焊接作业业。 6）无论是是在混凝凝土浇筑筑之前或或以后都都不得将将已绑扎扎的钢筋筋弯曲或或拉

15、直。 检查井钢筋筋帮扎详详见下图图：污水检查井井平面配配筋图污水检查井井2-22剖面配配筋图（3）、模模板工程程 1）材料采采用448钢管管扣件，钢钢筋混凝凝土井壁壁采用对对拉螺栓栓，钢管管扣件支支撑模板板采用220mmm的胶合合模板，内内楞采用用1000 x1000mmm木方。模模板应提提前加工工成圆柱柱形拼接接模板。 详见下下图：检查井模板板支架施施工剖面面图检查井模板板支架施施剖面图图检查井基础础模板剖剖面图检查井基础础模板剖剖面图检查井基础础模板平平面图现场模板安安装2）根据图图纸所示示永久工工程的真真实形状状和尺寸寸测量放放样。模模板安装装做到位位置正确确、支撑撑稳定，有有足够的的支

16、柱、撑撑杆和拉拉条，并并能承受受混凝土土浇筑及及振捣时时产生的的侧向压压力，并并不受气气候的影影响。立立模时，模模板要均均匀、平平直地布布置，使使接缝处处的混凝凝土表面面平整均均匀。模模板的接接缝设计计要与结结构物的的外观相相谐调，使使竖向和和平面的的缝均保保持平直直。模板板不得与与结构钢钢筋直接接连接，亦亦不得与与施工脚脚手架连连接，以以免引起起模板的的变形、错错位。 3）模板内内表面应应清理干干净之后后涂刷脱脱模剂，以以防止与与混凝土土的粘结结和便于于拆模。在在进行涂涂覆操作作时，不不得污染染邻近的的混凝土土结构或或钢筋结结构。混混凝土在在浇筑前前，清除除模板成成型面上上的锯末末、刨花花、

17、灰尘尘、其他他杂务和和滞水。 4）按图纸纸要求的的位置和和高程将将预埋件件或预留留管固定定在模板板上。浇浇筑混凝凝土前，确确定预埋埋件和预预留孔洞洞的位置置和数量量与设计计图一致致，安装装牢固。 5）模板拆拆除时的的混凝土土强度应应达到设设计规范范的有关关要求。已已拆除模模板和支支架的结结构，在在混凝土土强度达达到设计计混凝土土强度等等级后，方方可承受受全部使使用荷载载。（4）、混混凝土工工程 混凝土采用用搅拌站站集中拌拌和，混混凝土运运输车运运输，运运输至施施工现场场,由于于施工现现场道路路只有33.5mm,开挖挖雨污水水管道后后道路不不能进入入混凝土土泵车,需人工工利用手手推车将将混凝土土

18、运输至至检查井井位置浇浇筑,现场混凝土土运输现场混凝土土运输施工要求与与注意事事项如下下： 1）浇筑前前，对支支架、模模板、钢钢筋和预预埋件进进行检查查，模板板内的杂杂物、积积水和钢钢筋上的的污垢清清理干净净；模板板如有缝缝隙，应应填塞严严密，模模板内面面应涂刷刷脱模剂剂。 2）浇注前前，检查查混凝土土的均匀匀性和现现场测量量坍落度度。 3）对浇注注混凝土土使用的的脚手架架，应便便于人员员与料具具上下，且且必须保保证安全全。 4）混凝土土应按不不得超过过30-50ccm厚度度、顺序序和方向向分层浇浇筑，应应在下层层混凝土土初凝或或能重塑塑前浇筑筑上层混混凝土。 5）浇筑混混凝土时时，采用用插入

19、式式振捣棒棒捣固。振振捣应符符合下列列规定： a、使用插插入式振振动棒时时，移动动间距不不应超过过振捣棒棒作用半半径的11.5倍倍；插入入下层混混凝土55100cm；每一处处振捣完完毕后边边振动边边徐徐提提出振动动棒；避避免振动动棒碰撞撞模板、钢钢筋及其其他预埋埋件。 b、对每一一振动部部位，必必须振动动到该部部位混凝凝土密实实为止，不不得超振振，漏振振。密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉、不不再有气气泡冒出出、表面面呈现平平坦、泛泛浆。 （6）混凝凝土的浇浇筑必须须连续进进行，如如因故间间断，间间断时间间应小于于前层混混凝土的的初凝时时间或能能重塑的的时间。允允许间断断时间应应经试验验确定，

20、若若超过允允许间断断时间，须须采取保保证质量量措施（比比如:凿凿毛）。 （7）在混混凝土浇浇筑过程程中，应应注意观观测： a、随时观观察所设设置的预预埋螺栓栓、预留留孔是否否移动，若若发现移移位时应应及时校校正。 b、预留孔孔的成型型设备及及时抽拉拉松动。 c、在灌注注过程中中应注意意模板、支支架等支支撑情况况，设专专人检查查，如有有变形，移移位或沉沉陷应立立即停止止浇筑，在在校正并并加固，处处理后方方可继续续浇筑。 （8）在浇浇筑过程程中或浇浇筑完成成时，如如混凝土土表面泌泌水较多多，须在在不扰动动已浇筑筑混凝土土的条件件下，采采取措施施将水排排除。继继续浇筑筑混凝土土时，应应查明原原因，采

21、采取措施施，减少少泌水。 （9）混凝凝土浇筑筑完成后后，对混混凝土裸裸露面应应及时进进行修整整、抹平平，定浆浆后还应应第二遍遍压光或或拉毛。（10）混混凝土达达到一定定强度后后，要及及时洒水水养护，天天气干燥燥时还应应覆盖养养护。4.6闭水水试验管座、井室室及试验验段两端端堵头养养护35天，即即可进行行闭水试试验。应应先由下下游井缓缓慢灌水水至上游游井管道道内顶以以上2米米，如果果上游管管内顶至至检查 口的高高度小于于2米时时闭水试试验水位位可至井井口为止止，且试试验段灌灌满水后后浸泡时时间不少少于244小时，使使管道充充分浸透透。然后后检查试试验段管管道、井井室外观观有漏水水现象，渗渗水量的

22、的观测时时间不得得小于330分钟钟。闭水水试验根根据给给水排水水管道工工程施工工及验收收规范GGB5002688977，相关关要求进进行。 钢筋砼管道道的闭水水长度视视具体情情况而定定。 1）根据规规范要求求雨水排排水管道道管径DD7000必必须逐段段（两检检查井之之间的管管道为一一段）作作闭水试试验。 2）每根管管材在出出厂前通通过水压压渗漏试试验且埋埋设安装装后无明明显损伤伤。4.7管道道回填1、开挖管管线回填填土要求求a、压实机机具要求求管底至管顶顶以上00.5mm范围内内必须采采用人工工回填，严严禁用机机械推土土回填。b，当采用用中兴压压实机械械或较重重车辆在在会填土土上行驶驶时，管管

23、道顶部部预留厚厚度不小小于0.7m的的压实土土。2、回填材材料要求求a、槽底至至管顶以以上5000mmm范围内内，土中中不得含含有有机机物、冻冻土以及及砖石等等硬块。b、回填土土的含水水量，宜宜案土类类和采用用的压实实工具，控控制在最最佳含水水率22%范围围内，不不得泡水水。c、回填顺顺序：自自下而上上，分层层回填，每每层500cm，两两侧均匀匀上升，人人工夯实实。d、密实度度要求参参照回填填土分区区示意图图。回填密实度度要求参参照图管道回填的的一般要要求沟槽回填前前，必须须清理到到基础底底标高，将将回落的的松散垃垃圾、砂砂浆、石石子等杂杂物清除除干净。沟槽回填时时，沟槽槽内应无无积水，不不得

24、带水水回填。沟槽回填土土或其他他回填材材料运入入沟槽时时，不得得损伤管管道及其其接口。沟槽应对称称分层回回填压实实，每层层分层回回填厚度度不宜大大于0.5m。回填土每层层填土夯夯实后，应应按规范范进行环环刀取样样，测出出土的干干密度，再再进行上上一层土土铺设。五、安全质质量保障障措施1、严禁机机械带病病运转、超超负荷作作业，夜夜间作业业应有足足够的照照明设备备。 2、所有特特种作业业人员，必必须持证证上岗，严严禁非特特殊工种种人员从从事特种种作业。 3、做好安安全用电电工作。工工地的电电力设备备、线路路必须由由电工架架设及管管理，闸闸箱、开开关应防防雨且安安全牢固固，做到到“一机机、一闸闸、一

25、漏漏、一锁锁”，要要经常维维修，保保持良好好状态。不不符合安安全要求求的电动动设施及及电力线线路不得得使用。非非专业电电工严禁禁随意接接线，防防止发生生触电事事故。 4、安安全人员员必须每每天对拖拖拉钢管管的钢丝丝绳、绳绳索进行行检查，破破损严重重的立即即停止使使用。 5、施工人人员必须须配戴安安全带，对对于高空空作业人人员必须须配戴安安全带。 6、雨后必必须对脚脚手架进进行检查查、加固固。 7、在吊装装、拖拉拉管道时时，严禁禁管道正正下方站站人并派派专职人人员指挥挥。 8、施工测测量，定定线严格格加以控控制，严严格控制制管道的的轴线、标标高。 9、钢管环环向焊缝缝距支架架净距不不得小于于10

26、00mm； 10、钢管管直管段段两相邻邻环向焊焊缝的间间距不应应小于2200mmm；11、钢管管任何位位置不得得有十字字形焊缝缝； 12、钢管管直线管管段不宜宜采用长长度小于于8000mm的的短节拼拼接。 13、管卡卡必须按按照设计计要求进进行安装装。 14、钢管管焊接时时，应选选择温差差比较小小的时间间进行，管管道焊接接的外观观质量应应符合下下列规定定：六、雨季施施工措施施6.1 混混凝土施施工雨季季措施1、所有材材料均应应离地堆堆放，并并覆盖保保护、保保持地面面干燥，周周围要有有排水措措施，钢钢筋材料料应用垫垫木垫高高防水。 2、模板保保证支撑撑系统应应支在牢牢固坚实实的基础础上。柱柱及板

27、、墙墙模板留留清扫口口，以利利于排除除积水、积积物。 3、涂刷水水溶性脱脱模剂的的模板应应防止脱脱模剂被被雨水冲冲刷掉，以以保证顺顺利安全全脱模和和混凝土土表面质质量。 4、焊接工工作不得得在雨天天进行，防防止焊缝缝或接头头脆裂。 5、梁板混混凝土施施工，均均搭设防防雨棚，遇遇大雨或或暴雨时时，停止止施工。需需连续灌灌注的混混凝土，备备足雨具具作业，并并调整施施工配合合比。 6、雨季施施工及时时测定砂砂石料的的含水率率，随时时调整配配合比，确确保混凝凝土质量量。计量量秤定期期校对精精度及灵灵敏度，确确保计量量准确。 7、加强对对天气预预报资料料的收集集工作，及及时掌握握天气情情况，以以便采取取

28、有效的的防范措措施，对对已浇砼砼要尽早早覆盖以以防砼在在终凝前前遭雨水水冲淋。 8、当在砼砼浇筑过过程中有有小雨但但尚不会会直接影影响砼质质量时，则则砼浇筑筑可连续续不间断断进行，搅搅拌站降降低混凝凝土拌合合物的坍坍落度，并并延长毎毎罐的搅搅拌时间间，一般般毎罐混混凝土可可延长330s。混混凝土浇浇筑时，每每次的浇浇筑宽度度不宜超超过1.5m，同同时增加加振捣次次数。同同时要对对已浇砼砼立即进进行覆盖盖，以免免雨水直直接冲洗洗砼，并并将浇筑筑区所积积雨水及及时排走走。 9、当砼浇浇筑时突突降中大大暴雨但但其持续续时间较较短（22小时左左右），则则应将已已入模的的砼立即即予以覆覆盖并改改为间断断

29、地用砼砼进行覆覆盖浇筑筑处理，砼砼浇筑间间隔时间间应小于于砼的初初凝时间间，以避避免该处处出现施施工冷缝缝。雨停停后及时时清除积积水并重重新恢复复砼正常常浇筑施施工。10、当砼砼浇筑时时突降中中大暴雨雨且其持持续时间间长，则则应将已已入模的的砼立即即予以覆覆盖并改改为间断断的进行行砼浇筑筑，直至至浇筑到到符合规规范规定定的施工工缝位臵臵处停止止浇筑。梁梁、板施施工缝要要求必须须留设在在1/33跨度内内。如雨雨停后重重新浇筑筑砼时已已过初凝凝期，则则该处应应按施工工缝进行行处理，其其处理方方法如下下： a.对于梁梁、板：施工缝缝位臵应应满足设设计及混混凝土结结构工程程施工及及验收规规范（GGB500204420002）的的规定，当当梁、板板厚度6000mm时时，将该该处砼面面做成垂垂直施工工缝；当当梁、板板厚度6000mm时时，则应应将该处处砼面留留设成斜斜面施工工缝。另另采取加加插垂直直于施工工缝的抗抗剪钢筋筋的办法法对该处处予以补补强，插插筋为16650005500，插插筋长度度6000mmm，插入入3000mm、外外露3000mmm。 b.对于墙墙体形成成的水平平施工缝缝和浇筑筑形成的的斜坡部部分作凿凿毛处理理。 c.施工缝缝的留设设及处理理必须征征得设计计、监理理及业主主的同意意，并出出具工程程变更，且且所有施施工缝处处的砼在在进行二二次重新新浇筑施施工前，均