无机非金属材料工艺学：第一章 1-6无机非金属材料制品及其加工

1、6 无机非金属材料制品 及其加工1. 6. 1 水泥制成一、熟料的贮存 水泥熟料出窑后，不能直接运送到粉磨车间粉磨，而需要经过贮存处理。熟料贮存处理的目的如下： 降低熟料温度, 保证粉磨机械正常工作 改善熟料质量，提高熟料易磨性 保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量 二、水泥组成材料及其作用 水泥的组成材料主要有熟料、石膏和混合材。1. 混合材的分类及作用 在磨制水泥时，可以掺加数量不超过国家标准规定的混合材。其目的是为了： 增加水泥产量，降低成本； 综合利用工业废渣，减少污染； 改善和调节水泥的某些性质； 可改善水泥的安定性，而且强度有所提高。混合材料按其性质分为活性混合材料和非活性混合材

2、料。（1）活性混合材料 凡是天然的或人工制成的矿物质材料，磨成细，加水后其本身不硬化，但与石灰加水调和成胶泥态，不仅能在空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料, 称为活性混合材料或水硬性混合材料。国家规定的活性混合材料 有以下三类： 粒化高炉矿渣 粉煤灰 火山灰质混合材料（2）非活性混合材料 非活性混合材料，又称填充性混合材料，是指质量的活性指标不符合标准要求的潜在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，以及砂岩和石灰石。2. 石膏的作用 掺入石膏具有以下作用： 调节凝结时间，一般掺加入量为3% 6%。 对于C3A含量高的熟科，石膏掺量也要相应增加。 对于矿渣硅酸盐水泥来说，石膏又是促进水泥强度 增

3、长的激发剂。 但石膏过多会影响水泥长期安定性，这是因为石膏中SO3同水化铝酸钙作用而形成钙矾石，体积显著增加，从而导致水泥石结构破坏。3. 水泥制成 （1）水泥粉磨设备（2）粉磨制品的细度要求（3）影响粉磨效率的因素（1）水泥粉磨设备 管球磨粉磨 立式磨系统 挤压粉磨 （2）粉磨产品的细度要求 水泥磨得越细，表面积增加得越多，水化作用越快： 010m，水化最快； 330m，是水泥活性主要部分； 60m，水化缓慢： 90m，表面水化，只起微集料作用。 但是，因水泥比表面积大，水泥浆体要达到同样流动度，需水量就越多，将使水泥石中因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。因此，水泥细度过粗或过细均不合适。

4、（3）影响粉磨效率的因素 克服物体变形时的应力与质点之间的内聚力以及生成新的被粉磨物料的表面能，主要决定于被粉磨物料的性质。它可以概括用易磨性或易磨性系数(或指数)来表示物料被粉磨的难易程度。 煅烧设备的影响 立窑熟料湿法回转窑熟料干法回转窑熟料 回转窑熟料+矿渣。 熟料组成的影响 SM、C2S高，易磨性差；Al2O3、C3S和 KH高， 易磨性好。 煅烧情况的影响其他影响因素： 入磨物料的粒度 入磨物料温度 入磨物料水分 产品细度与喂料均匀性 助磨剂 磨机通风 选粉效率与循环负荷 料球比及磨内物料流速 新型高细磨入磨物料的粒度 降低入磨粒度，可以降低粉磨电耗和单位产品破碎粉磨的总电耗。但是，

5、入磨粒度不能过小，随破碎产品粒度的减小，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗反而增加。经济粒度 入磨物料温度 熟料温度对磨机产量与水泥质量都有影响。入磨物料温度高，物料带入磨内大量热量加之磨机在研磨时，大部分机械能转变为热能，致使磨内温度较高。而物料的易磨性是随温度升高而降低。磨内温度高， 易使水泥因静电引力而聚结，严重时会粘附研磨体和衬板， 从而降低粉磨效率。试验证明，加入磨物料温度超过50。磨机产量将会受到影响，如超过80，水泥磨产量约降低l0%15%。入磨物料水分 入磨物料水分对于干法生产的磨机操作影响很大。入磨物料平均水分达4%，会使磨产量降低20%以上。严重时甚至会粘堵隔仓板的蓖缝

6、，从而使粉磨过程难以顺利进行。 但物料过于干燥也无必要，不但会增加烘干煤耗，而且保持入磨物料中少量水分，还可以降低磨温，并有利于减少静电，提高粉磨效率。因此，入磨物料平均水分一般应控制在10%15%为宜。产品细度与喂料均匀性 所粉磨的物料要求细度越细，物料在磨内停留时间就越长。为使磨内物料充分粉磨，达到要求细度，就必须减少物料喂入量，以降低物科在磨内流速；另一方面、 要求细度越细，磨内产生细粉越多，缓冲作用越大，粘附现象也较严重。 如果喂料太少，产量降低。这是因为钢球降落时，并不是全部在粉碎物料而是相互撞击，结果没有作有效功， 只将能量变为热传给磨机。反之，喂料量过多，研磨体的冲击力量不能充分

7、发挥，磨机产量也不能提高。由此可见，欲获得磨机最高产量，均匀喂料是重要一环。助磨剂 水泥助磨剂是一种提高水泥粉磨效率的外加剂。它能消除研磨体和衬板表面上的细粉物料的粘附和颗粒聚集成块的现象，强化研磨作用，减少过粉碎现象，从而可提高磨机粉磨效率。尤其是粉磨很细的商标号水泥，助磨剂的效果更为显著。 助磨剂的种类很多，其中以表面活性物质如：三乙醇胺、乙二醇、多缩乙二醇等助磨效果较好。此外、还有烟煤、焦炭等炭素物质也可用于干法生料磨或水泥磨的助磨剂。磨机通风 加强磨机通风是提高磨机产量，降低电耗的措施之一。 因为加强磨机通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉碎现象和缓冲作用，从而可提高粉磨效率；其次加强通

8、风，能及时排出磨内的水蒸气，减少粘附现象，防止糊球和篦孔堵塞，以保证磨机的正常操作；加强通风还可以降低磨机温度和物料温度，有利于磨机操作和提高水泥质量； 此外还能消除磨头冒灰，改善环境，减少设备磨损。选粉效率与循环负荷 闭路磨机选粉效率的高低对于磨机产量影响很大。因为选粉机能将进入选粉机的物料中合格细粉分离出来，改善磨机粉磨条件，提高粉磨效率。然而，选粉效率高，磨机产量不一定高，因为选粉机本身不能起粉磨作用。也不能增加物料的比表面积。所以选粉机的作用一定要同磨机的粉磨作用相配合。才能提高磨机产量并降低电耗。 循环负荷决定于入磨和入选粉机的物料量，能反映磨机和选粉机的配合情况。为提高磨机粉磨效率

9、。减少磨内过粉碎现象，就应适当提高循环负荷。循环负荷应根据设备条件及操作情况，控制在一个合适的范围。 料球比及磨内物料流速 料球比就是磨内研磨体质量与物料质量之比。球料比太大太小，电耗都会增加。 磨内物料流速太快，难以保证产品细度；若流速太慢，降低粉磨效率。 1. 6. 3 玻璃的成型与玻璃制品的加工一、玻璃的成型二、玻璃的切割、磨边、钻孔、喷砂与蚀刻三、玻璃表面清洁处理四、玻璃的研磨与抛光五、平板玻璃的深加工一、玻璃的成型 玻璃的成型通常是指由熔化的质量符合要求的玻璃液来制成具有一定形状与尺寸的玻璃制品的过程。平板玻璃的成型玻璃纤维的成型玻璃管的成型玻璃瓶罐的成型1. 平板玻璃的成型 自20

10、世纪80年代以来，我国平板玻璃的产量一直位居世界第一。Global Glass Market 平板玻璃的现存的成型方法有：浮法、垂直引上法、平拉法、压延法。其中，浮法具有优质高产、易操作和易实现自动化等优点。除了压延法仍用于生产牙花、夹丝玻璃外，其他方法现已被占主导地位的浮法所取代。 浮法是指玻璃液流漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法。该法是由英国Pilkington公司1959年研究成功。中国的第一条浮法玻璃生产线于1981年在洛阳通过鉴定，现有浮法线近百条，占世界1/3以上。浮法玻璃工艺示意图 Float section2. 玻璃纤维的成型 二、玻璃的切割、磨边、钻孔、喷砂与蚀刻 1.

11、 玻璃的切割 玻璃的切割方式主要有机械切割和火焰切割两种。 2. 玻璃的磨边磨边是为了使切割后玻璃的锋利边缘变光滑。 3. 玻璃的钻孔 常用的钻孔方法有超硬钻钻孔、研磨钻孔、超声波钻孔、冲击钻孔等。4. 喷砂与蚀刻 喷砂主要用于玻璃表面磨砂及玻璃商标的打印等，也可用于加工艺术玻璃或玻璃浮雕。喷砂是利用高压空气通过喷嘴的细孔时所形成的高速气流，带着细粒的石英砂或金刚砂等喷吹到玻璃表面，使玻璃表面的组织不断受到砂粒的冲击破坏，形成毛面。 蚀刻是利用氢氟酸对玻璃表面的腐蚀，使平滑的表面变成无光泽的毛面，起到使玻璃表面产生光漫射的作用。 蚀刻只是利用化学法对玻璃表面腐蚀使之成不透明毛面，它不像研磨或喷

12、砂而成的毛面玻璃，表面产生许多微裂纹，因此蚀刻玻璃的机械强度要高于机械研磨的磨砂玻璃。三、玻璃表面清洁处理 玻璃放在空气中，立即吸附大气中的气体和水分，和某些无机物和有机物接触时，也能将其吸附在玻璃的表面。同时由于表面的极性，带静电的灰尘会附着在玻璃的表面。如果在空气中储存时间过久，玻璃就会发生风化，表面产生风化膜和风化产物。这些均应视为玻璃表面的污染。 因此，在玻璃在进行深加工前，常需要对表面进行清洁处理。常用的清洁处理方法有： 清洗液清洗法 有机溶剂蒸气脱脂 紫外辐照处理四、玻璃的研磨和抛光 玻璃的机械研磨是使用磨料在磨盘压力下对玻璃表面作相对运动，将玻璃的不平或成型时留下的多余部分磨去，

13、获得具有平整表面的玻璃。但经机械研磨的玻璃通常粗糙，透光性明显下降。为此，需对玻璃进行抛光处理。从过程上讲，抛光同研磨过程相似，只是所用的磨料要细得多，通常采用抛光液或抛光膏。 磨削理论 流动层理论 化学理论1. 玻璃的机械研磨和抛光 玻璃研磨过程中标志研磨速度和研磨质量的是磨除量(单位时间内被磨除的玻璃数量)和研磨玻璃的凹陷深度。磨除量大即研磨效率高，凹陷层深度小则研磨质量好。二者主要受以下因素影响： 磨料的性质和硬度 磨料悬浮液的浓度和给料量 磨盘转速和压力 磨盘的材料 玻璃的组成 研磨后的玻璃表面有凹陷层，下面还有裂纹层，因此玻璃表面是散光而不透明的。必须把凹陷层及裂纹层都抛去才能获得光

14、亮的玻璃。影响抛光的工艺因素主要有： 抛光材料的性质、浓度和给料量 抛光盘转速和压力 周围空间温度和玻璃温度 抛光悬浮液的性质 抛光盘的材料2. 化学抛光 化学抛光是基于氢氟酸与玻璃毛表面发生的化学反应来实现的。化学反应的结果是原有表层硅氧膜破坏，生成新的表面，从而使玻璃获得高光洁度和透明度。这比传统的机械抛光法效率高、经济。 五、平板玻璃的深加工 平板玻璃的深加工是平板玻璃工业发展的必由之路。通过深加工，改善了平板玻璃的性能，丰富了平板玻璃品种，提高了平板玻璃的附加值。平板玻璃的深加工产品主要有： 热功能玻璃钢化玻璃夹层玻璃夹丝玻璃其他玻璃装饰材料1. 热功能玻璃 热功能玻璃指能隔热、增热、

15、保温或改善热功能的玻璃，它不仅能透过太阳的可见光，增加建筑立面的装饰效果，改善和营造较为舒适的温度环境，降低空调能耗。热功能玻璃包括：（1）吸热玻璃（2）热反射玻璃（3）中空玻璃（4）电热玻璃（5）太阳能玻璃（1）吸热玻璃 吸热玻璃是一种可以控制阳光，既能吸收全部或部分热射线，又能保持良好透光率的平板玻璃。 吸热玻璃的制造一般有两种方法：一种方法是在普通玻璃中加入一定量的着色剂；另一种方法是在玻璃的表面喷涂具有吸热和着色能力的氧化物薄膜。 吸热玻璃生产与特性: 吸热玻璃的性能特点： 吸收太阳的辐射热； 吸收太阳的可见光； 能吸收太阳的紫外线； 具有一定的透明度，能清晰地观察室外景物； 色泽经久

16、不变，能增加建筑物的外形美观。吸热玻璃的应用 凡是既有采光要求又有隔热要求的场所均可使用。采用不同颜色的吸热玻璃能合理利用太阳光，调节室内温度，节省空调费用，而且对建筑物的外表有很好的装饰效果。一般多用作高档建筑物的门窗或玻璃幕墙。此外，它还可以按不同的用途进行加工，制成磨光、夹层、中空玻璃等。 （2）热反射玻璃 热反射玻璃是由无色透明的平板玻璃镀覆金属膜或金属氧化物膜而制得，又称镀膜玻璃、镜面玻璃或阳光控制膜玻璃。生产这种镀膜玻璃的方法有热分解法、喷涂法、浸涂法、金属离子迁移法、真空镀膜、真空磁控溅射法、化学浸渍法等。热反射玻璃的主要性能特点为： 对光线的反射和遮蔽作用，亦称为阳光控制能力

17、单向透视性 镜面效应 热反射玻璃的生产及特性 热反射玻璃应用及注意问题 镀膜玻璃主要用于办公大楼、宾馆、体育馆等现代建筑物，采用镀膜玻璃可以降低空调制冷系统的复合，减少能耗。 镀膜玻璃具有绚丽的色彩和镜面作用，常用于多层和高层建筑的幕墙，使整个建筑物光辉灿烂，玻璃幕墙上映出蓝天、白云和周围景物，构成一幅动态的画面。在建筑设计中，往往更注意应用镀膜玻璃的装饰功能。镀膜玻璃应用注意问题： 镀膜玻璃膜层的耐磨性和抗化学腐蚀性 较差，一般要经过进一步加工处理后， 才能长久使用。 充分重视产生的阳光反射引起的光污染。 施工过程中，不得使用粘结剂、水泥等 污染玻璃表面。 应经常清洁表面，但不得使用对玻璃

18、和膜层有损害的清洁材料。自洁净玻璃 （3）中空玻璃 中空玻璃结构及种类 中空玻璃是由两片或多片平板玻璃用边框隔开，中间充以干燥的空气或惰性气体，四周边缘部分用胶结或焊接方法密封而成的，其中以胶结方法应用最为普遍。丁基密封胶铝隔条分子筛双组分聚硫密封胶玻璃（4）电热玻璃 电热玻璃有导电网电热玻璃及导电膜电热玻璃两种。导电网电热玻璃是将两块浇注的型材，中间夹以肉眼几乎难以看到的极细的电热丝，经热压而成；导电膜电热玻璃是由喷有导电膜溶液的薄玻璃与未喷导电膜的厚玻璃经热压而成。电热玻璃在建筑上多用于陈列窗、橱窗、卫生间、洗澡堂，严寒地区的建筑门窗、了望塔窗，工业建筑的特殊门窗、挡风玻璃等。 （5）太阳

19、能玻璃 太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，生物质能、风能、海洋能、水能等都来自太阳能，广义地说，太阳能包含以上各种可再生能源。玻璃作为一种利用太阳能的材料具有诸多优越性。 太阳能发电综合利用系统光伏电站申奥用太阳能路灯彩图 清华大学电力国家重点实验室开发综合利用系统清华大学电力国家实验室开发综合利用系统2. 钢化玻璃 （1） 钢化玻璃的生产方法 平板玻璃经物理钢化方法或化学钢化方法处理后所得的玻璃制品，它具有比普通玻璃好的多的机械强度和耐热抗震性能，也称强化玻璃。钢化 化学钢化 物理钢化 淬火法，将玻璃加热到接近玻璃软化温度（600650）后迅速冷却的方法。 离子交换法，将玻璃浸入钾熔

20、盐中，玻璃与熔盐发生离子交换。预应力（2） 钢化玻璃的特性与应用 钢化玻璃具有强度高、冲击性好、热稳定性高、安全性高等特性，在建筑上主要用作高层建筑的门窗、隔墙与幕墙。 钢化玻璃制品主要包括平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃、半钢化玻璃、区域钢化玻璃等。平面钢化玻璃主要用于建筑物的门窗、隔墙与幕墙及橱窗、家具等；曲面钢化玻璃主要用于汽车车窗等处。 3. 夹层玻璃 （1） 夹层玻璃的制作 夹层玻璃系在两片或多片平板玻璃之间嵌夹透明、有弹性、粘结力强、耐穿透性好的透明薄膜塑料，在一定温度、压力下胶合成整体平面或曲面的复合玻璃制品。由多层玻璃高压聚合而成的夹层玻璃，还被称为“防弹玻璃”。 （2） 夹层玻璃的

21、主要性能 安全性 光学性能和阳光遮蔽性 耐热性和辐射性 隔音性 抗弯抗冲击性 抗穿透性（3） 夹层玻璃的使用范围 防爆、防盗、防弹之处。如汽车、飞机的挡风 玻璃，有特殊要求的建筑门窗玻璃，屋顶采光 天窗等。 陈列柜、展览厅、水族馆、动物园、观赏性玻 璃隔断。 3. 夹丝玻璃 （1） 夹丝玻璃的生产方式 夹丝玻璃 夹丝玻璃也称防碎玻璃。系以压延法生产的玻璃，当玻璃经过两个压延辊的间隙成型时，加入预先加热处理的金属丝或金属网，使之压于玻璃板中加工而成。（2） 夹丝玻璃的主要性能与应用 夹丝玻璃可用于建筑的防火门窗、天窗、采光屋顶、阳台等部位。它的使用性能如下：I. 具有安全和防火特性。 在玻璃遭受

22、冲击或温度剧变时，仍能保持固定，起到隔绝火势的作用，故又称防火玻璃。II. 强度较低。 III. 耐急冷急热性能差。 IV. 因对夹丝玻璃的切割会造成丝网边缘外露，容易锈蚀。 4. 其他玻璃装饰材料 （1）玻璃马赛克 玻璃马赛克 玻璃马赛克又称玻璃锦砖，是一种小规格的彩色饰面玻璃，有透明、半透明、不透明的乳白、乳黄、红、黄、蓝、白、黑和各种过渡色的各种制品；通常一面光滑，另一面有锯齿状或阶梯状的沟纹，以利于铺贴时与水泥砂浆贴牢。（2）玻璃空心砖 玻璃空心砖是把模具中压制成的两块凹形玻璃，经高温熔接或胶接成中空的整体而形成的块状玻璃制品。空心砖内充有2/3大气压的干燥空气，带有玻璃纤维网，侧面可

23、涂饰彩釉或彩色涂层。 玻璃空心砖有其独特而卓越的性能，其透光性可在较大范围内变化，能改善室内采光深度和均匀性；其保温隔热、隔音性能好、密封性强、耐火、耐水、抗震、机械强度高、化学稳定性好，使用寿命长，因此可用于砌筑透光屋面、墙壁，非承重结构外墙、内墙、门厅、通道及浴室等隔断，特别适用于宾馆、展览厅馆、体育场馆等既要求艺术装饰，又要防太阳眩光，控制透光，提高采光深度的高级建筑。（3）釉面玻璃 釉面玻璃是在玻璃表面上冷敷一层彩色易溶性色釉，然后加热到彩釉熔融温度，使釉层与玻璃牢固粘合在一起，经退火或钢化等不同热处理方法制成。玻璃基体可用平板玻璃、磨光玻璃及玻璃砖等。釉面玻璃有各种色彩和尺寸。釉面玻

24、璃耐化学腐蚀，耐磨，富有光泽，可用于建筑物内外墙贴面。 （4）特厚玻璃 指厚度超过20mm的玻璃，通常由透明或有色的硅酸盐或硼酸盐玻璃用浮法（厚度小于30mm者）或压延法制成，颜色有无色透明、蓝色、茶色、灰色、绿色等，因其具有透光性，主要用于高级宾馆、体育馆等高级建筑和特殊建筑物门窗，还可以制成防弹、防爆玻璃，用作高压容器的观察口，舰船及游泳池的水下摄影玻璃等。（5）异形玻璃1. 6. 3 陶瓷釉料制备及陶瓷冷加工 釉指的是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层。 目的与作用：改善陶瓷产品的外观质量（如光泽度、颜色、画面等）或者提高产品的技术与使用性能（如机械强度、化学稳定性、电绝缘性、防污性、渗水

25、透气性、辐射散热能力等）。 使用：将调制好的釉浆涂布在坯体外表，经过高温煅烧后，它会熔融、平铺开来，冷却后形成玻璃状薄层，和坯体结合在一起。釉的基本特点：釉层的性质和玻璃由许多相似之处。由于釉的功能是多方面的，它的组成较一般的玻璃更为复杂，而且其结构又受烧成条件的影响，烧后的釉层中总还保留有一些异相颗粒。釉不是单独使用的材料，而是粘附在坯体上的“外衣”；要求其性能和坯体相适应；高温下，釉料还会和坯体发生一定程度的反应。所以，釉层的组成、显微结构与性质各方面又和玻璃有明显的差异。综上所述：我们认识釉层时，固然可沿用玻璃的规律作分析与对比，而更应该研究与掌握它的个性、特征，以便于更符合于陶瓷领域的

26、实际情况。 一、釉的分类 二、釉层的形成三、釉层的性质四、 釉浆的制备 五、基本施釉方法一、釉的分类 从外观质量来区别，常用的有三类： 1. 透明釉 釉层主要是透光性良好的玻璃组成，长石釉、石灰釉和石灰-碱釉都属这类。为与滑石质瓷或骨灰瓷胎相匹配，日渐发展了滑石瓷釉和骨灰瓷釉。 2. 颜色釉 它是有不同的着色剂微粒均匀分散在釉料的玻璃相中，而形成不同色泽的釉面，我国的青釉、铜红釉、花釉等产品是珍贵的产品。 3. 艺术釉 它是日用瓷及陈列瓷的装饰釉料，除颜色釉以外，还有结晶釉、碎纹釉、无光釉等。 1. 分解反应 2. 化合反应 3. 熔融 4. 釉层冷却时的变化 二、釉层的形成 这类反应包括碳酸

27、盐、硝酸盐、硫酸盐及氧化物的分解和原料中吸附水、结晶水的排出。 在釉料中出现液相之前已有许多生成新化合物的反应在进行。如碱土金属酸盐与石英形成硅酸盐：Na2SiO3、CaSiO3等。 当一些原料熔融或出现低共熔体时，更能促进上述反应的进行。 3. 熔融 釉料中由两方面出现液相：一是原料本身熔融，另外是形成各种组成的低共熔物。 釉烧后仍存在残留的石英或方石英、未熔的乳浊剂、着色剂颗粒，同时还有少量气相。 影响釉料及熔块熔化速度及均匀程度的因素 影响釉料及熔块熔化速度及均匀程度的因素为： （1）烧釉或熔制时逸出气体的搅拌作用，高温下熔液粘度减小时其作用增强。 （2）配料中存在的吸附水分一定程度上会

28、促进釉料的熔化。 （3）釉粉细度高、混合均匀会降低熔化温度、缩短熔化时间、增强均匀程度及成熟温度下熔液的流动性。 4. 釉层冷却时的变化 （1）有些晶相溶解后再析晶，形成微晶相。 （2） 高温粘度随温度的降低而增加，再继续冷却，釉熔体变成凝固状态。 （3）有些物质分解不完全，产生的气体未完全排除，以及坯体中碳素氧化后生成的气体未来的及排除，这些气体在坯釉中形成气泡。1. 釉的熔融态的性质2. 釉的粘度与表面张力3. 坯、釉适应性三、釉层的性质 (1)釉的熔融温度范围 (2)影响熔融温度的因素1. 釉的熔融态的性质 釉和玻璃一样无固定的熔点，而是在一定的温度范围内逐渐熔化。 始熔温度熔融温度的下

29、限系指釉的软化变形点，习惯上称之为釉的始熔温度。 流动温度熔融温度上限是指釉完全熔融时的温度，又称为流动温度。 熔融温度范围由始熔温度至完全熔融之间的温度范围称为熔融温度范围。 釉的成熟温度可以理解为某温度下釉料充分熔化，并均匀分布于坯体表面，冷却后呈现一定光泽玻璃层时的温度。釉的成熟温度是在熔融温度范围内选取的。(1)釉的熔融温度范围 化学组成对熔融性能的影响主要取决于釉式中Al2O3、SiO2和碱组成的含量和配比。 釉中酸性氧化物与碱性氧化物的摩尔数之比，称为酸度系数。用CA表示。 酸度系数越大，釉的烧成温度越高。CA=1.82.5，烧成温度13201450。CA=1.41.6。烧成温度1

30、2501280。(2)影响熔融温度的因素2. 釉的粘度与表面张力 在成熟温度下，釉的粘度过小，则流动性过大，容易造成流釉、堆釉及干釉缺陷； 釉的粘度过大，则流动性差，易引起桔釉、针眼、釉面不光滑，光泽不好等缺陷。 流动性适当的釉料，不仅能填补坯体表面的一些凹坑，而且还有利于釉与坯之间的相互作用，生成中间层。 釉熔体的粘度主要取决于其化学组成和烧成温度。 表面张力过大，阻碍气体的排除和熔体的均化，在高温对坯的润温性不好，容易造成缩釉缺陷； 表面张力过小，则易造成“流釉”（当釉的粘度也很小时，情况更严重），并使釉面小气孔破裂时所形成的针孔难以弥合，形成缺陷。 釉熔体表面张力的大小，决定于它的化学组

31、成、烧成温度和烧成气氛。 坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体不开裂、不剥脱的能力。 影响坯、釉适应性的因素主要有四个方面： (1)热膨胀系数对坯、釉适应性的影响 (2)中间层对坯、釉适应性的影响 (3)釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 (4)釉层厚度对坯釉适应性的影响3. 坯、釉适应性 (1)热膨胀系数对坯、釉适应性的影响 如果釉的热膨胀系数小于坯，冷却后釉受到坯的压缩作用产生压应力，形成“正釉”，反之，当釉的热膨胀系数大于坯时，冷却后釉受到张应力，形成“负釉”。 当坯、釉热膨胀系数差别超出一定范围，无论是“负釉”还是“正釉”均会造成釉层开裂或剥落的缺陷如

32、图2-6-25所示。图2-6-25 (2)中间层对坯、釉适应性的影响 中间层可促使坯釉间的热应力均匀。发育良好的中间层可填满坯体表面的隙缝，减弱坯釉间的应力，增大制品的机械强度。 (3)釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 具有较高弹性（即弹性模量较小）的釉能补偿坯、釉接触层中形变差所产生的应力和机械作用所产生的应变。即使坯、釉热膨胀系数相差较大，釉层也不一定开裂、剥落。 釉的抗张强度高，抗釉裂的能力就强，坯釉适应性就好。 四、 釉浆的制备 釉用原料要纯净、配料要准确。 生料釉的备用与坯料类似，可直接配料磨成釉浆。研磨时应先将瘠性的硬质原料磨至一定细度后，再加入软质粘土。为防止沉淀可在头料研磨时加入3-5%的粘土。 熔块釉的制备包括熔制熔块和