埋弧焊通用工艺设计

1、.word.zl. .word.zl.埋 弧 自 动 焊通用焊接工艺. 录.word.zl. 录.word.zl.目1、埋弧焊工艺的内容和编制2、焊接工艺参数的影响及选择3、埋弧焊技术4、埋弧焊的常见缺陷及防止方法5、焊接及考前须知6、埋弧焊机平安规程7、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表. 焊前预处理与焊后热焊接电流22-34 35-60 10-40 40-100 .word.zl.电弧电压 焊前预处理与焊后热焊接电流22-34 35-60 10-40 40-100 .word.zl.电弧电压 /V 焊丝直径焊焊接速度/m h-1 角度焊丝后倾下坡焊件倾斜角间隙和坡口上坡焊焊剂粒度.一、

2、埋弧焊工艺的内容和编制1、埋弧焊工艺的主要内容焊接工艺方法的选择、 焊接工艺装备的选用、 焊接坡口的设计、 焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定、 焊件组装工艺编制、 操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定、 焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、处理技术的制定等内容。2、编制焊接工艺的原那么和依据原那么：符合焊件技术条件或标准的规定、最大限度地降低生产本钱。依据是焊件材料的牌号和规格， 焊件的形状和构造， 焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求等。二、焊接工艺参数的影响及选择1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响表 1；埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响用交流电源焊接以下各项值增大时焊缝特征的变化焊缝

3、特征1500A . 剧增稍增剧增剧增但剧减时例外剧增但剧减时例外剧增.word.zl.减增减增增稍增 稍增稍增增减增增几乎不变稍减直流正接稍增直流正接直流正接剧增稍增减减减减增减增减稍减剧增减剧减增增剧减增减减稍减减增减稍增稍增几乎不变稍减减增减几乎不变稍增几乎不变增剧增稍增剧增剧增但剧减时例外剧增但剧减时例外剧增.word.zl.减增减增增稍增 稍增稍增增减增增几乎不变稍减直流正接稍增直流正接直流正接剧增稍增减减减减增减增减稍减剧增减剧减增增剧减增减减稍减减增减稍增稍增几乎不变稍减减增减几乎不变稍增几乎不变增稍减稍减增.熔深 S 剧增但熔宽 c 时例外余高 h 焊缝成形系数 余高系数母材熔合

4、比2、焊接工艺参数的选择方法1焊接工艺参数的选择依据1焊件的形状和尺寸直径、总长度；接头的钢材种类与板厚。2焊缝的种类纵缝、环缝和焊缝的位置平焊、横焊、上坡焊、下坡焊。3接头形式对接、角接、搭接和坡口形式Y形、X 形、U 形坡口等。4对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。5焊接构造产品的生产批量和进度要求。2焊接工艺参数的选择程序1选定埋弧焊工艺方法；2选择适宜的焊剂和焊丝；3选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间；4选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。. 焊件的清理与装配、 焊丝外表清理各种

5、坡口适用的厚度焊件的清理与装配、 焊丝外表清理各种坡口适用的厚度、 根本尺寸和.word.zl.三、埋弧焊技术1埋弧焊的焊前准备埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。1坡口的选择与加工埋弧焊焊缝坡口的根本形式已经标准化，标注方法见 GB/T986-1988。a.当焊件厚度为 10-24mm时，为 Y 形坡口；b.当厚度为 24-60mm时，为 X 形坡口；c.重要焊缝开 U形坡口。2焊件的清理与装配焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安装位置。3焊丝外表清理与焊剂烘干一般焊剂须在 250温度下烘干，并保温 1-2h。直流焊接的焊剂使用前必须经 350-400烘干，

6、并保温 2h。4焊机的检查与调试2对接接头的埋弧焊技术a.开坡口双面焊焊件厚度小于 22mm时开 Y形坡口；大于 22mm时开 X 形坡口。b.焊条电弧焊封底双面焊对无法使用衬垫或不便翻转的焊件， 也可采用焊条电弧焊先仰焊封底， 再用埋弧焊焊正面焊缝的方法。. 对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件装配间隙mm3445455656 56 1040mm 的对接接头，通常采用双面焊。b)形坡口对接焊其焊接技术关键.word.zl.(焊丝直径 5mm) 焊接电流A7007507508008509009009509501000 9501000 c)形坡口对接焊电弧电压 /V交流34363640364038

7、424044 4044 焊接速度直流32343436343636383640 3640 cmmin-150对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件装配间隙mm3445455656 56 1040mm 的对接接头，通常采用双面焊。b)形坡口对接焊其焊接技术关键.word.zl.(焊丝直径 5mm) 焊接电流A7007507508008509009009509501000 9501000 c)形坡口对接焊电弧电压 /V交流34363640364038424044 4044 焊接速度直流32343436343636383640 3640 cmmin25 .3、板厚 1020mm的

8、 I 形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进展单面焊的焊接参数，见表 2。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。表 2 板厚mm1012141618 20 对接接头双面焊一般工件厚度从接头形式根据钢种、 接头性能要求的不同， 可采用图 1所示的 I 形、 Y 形、 X 形坡口。图 1 不同板厚的接头形式a)I形坡口对接焊这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，. 焊接第一面的实施方法有悬空( 一般不超过 lmm) 。第一面焊不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件焊丝直径mm4 4 4 4 4 5 5 5 5 900950 510001050 .word.zl.焊接顺序A正反正反正反正反

9、正反正反正反正反正反3739 3840 焊接电流V380420430470440480480530530570590640620660680720680720730770800850850900850900900950 850900900950850900900100045 40 电弧电压cm.min -13030303131333535374034363638353737393638384036383840焊接速度5855505046464241413863436048604042焊接第一面的实施方法有悬空( 一般不超过 lmm) 。第一面焊不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件焊丝直径mm4

10、4 4 4 4 5 5 5 5 900950 510001050 .word.zl.焊接顺序A正反正反正反正反正反正反正反正反正反3739 3840 焊接电流V380420430470440480480530530570590640620660680720680720730770800850850900850900900950 850900900950850900900100045 40 电弧电压cm.min -13030303131333535374034363638353737393638384036383840焊接速度58555050464642414138634360486040424

11、0电交流.是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、 石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进展焊接。悬空焊 装配时不留间隙或只留很小的间隙接到达的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求到达工件厚度的6070，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表 3所示。表 3 工件厚度mm源6 8 10 12 14 16 17 18 20正22反. 如图 2所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最 6如图 2所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最 670 。焊完第一4a 、b 分别为两组数据，可.word.zl.4、在焊剂垫上焊接为经

12、济。第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的面后翻转工件，进展反面焊接，其参数可以与正面的一样以保证工件完全焊透。预留间隙双面焊的焊接条件依工件的不同而异，表供参考。在预留间隙的重形坡口内， 焊前均匀塞填干净焊剂， 然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定。图 2焊剂垫的构造实例a) 软管气压式 b) 皮膜气压式 ) 平带 X 紧式. 2焊剂 3帆布 5橡皮膜 6压板 8平带 9带轮对接接头预留间隙双面焊的焊接条件装配间隙mm34344545455667891011对接接头预留间隙双面焊的焊接条件装配间隙mm0+1400

13、5500+15006002 16007002 16007003 0.56507503 0.5.word.zl.焊丝直径mm55 5 5 5 5555焊丝直径mm328323 36404 38404 34384 36405 焊接电流A70075070075075080085090090095090095095010001100120012001300焊接电流A3804006373400 4206367500600586755058058672焊剂 3帆布 5橡皮膜 6压板 8平带 9带轮对接接头预留间隙双面焊的焊接条件装配间隙mm34344545455667891011对接接头预留间隙双面焊的焊

14、接条件装配间隙mm0+14005500+15006002 16007002 16007003 0.56507503 0.5.word.zl.焊丝直径mm55 5 5 5 5555焊丝直径mm328323 36404 38404 34384 36405 焊接电流A70075070075075080085090090095090095095010001100120012001300焊接电流A3804006373400 4206367500600586755058058675507205057650850焊接电压V343634363640364038423842404440444448焊接电压V30

15、323032交3438343838423640焊接速度cm.min -1504545454233272017焊接速度cm.min -1576053575060505750535057电流交流电源流.1焊件 4充气软管 7气室表4a 工件厚度mm141618202428304050表 4b 工件厚度mm6 4 8 4 10 5 12 5 14 5 16. 5 开坡口工件的双面焊的焊接条件破口尺寸焊接电流径正反正正正反正反100070 焊接 T 形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。45的位置 (见图 3)，可为焊缝成形11.5mm，否那么，必须采取措施，6。.word.zl.电

16、弧顺序830850 70 83085070 83086070 1050115070 110070 80036403 焊接速()3 3 3 38403 3 3638303 h/mm 3 3 3 3 3 479001000g/mm 36386006203638600620363860062030 60062038403638AV42 363833 5 开坡口工件的双面焊的焊接条件破口尺寸焊接电流径正反正正正反正反100070 焊接 T 形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。45的位置 (见图 3)，可为焊缝成形11.5mm，否那么，必须采取措施，6。.word.zl.电弧顺序83

17、0850 70 83085070 83086070 1050115070 110070 80036403 焊接速()3 3 3 38403 3 3638303 h/mm 3 3 3 3 3 479001000g/mm 36386006203638600620363860062030 60062038403638AV42 363833 363833 363836384033电压cm.min-175 75 75 75 度.5、如果工件需要开坡口，坡口形式按工件厚度决定。工件坡口形式及焊接条件，见表。表 5 焊丝直焊接坡口形式mm5 5 反5 反6 5 6 5 正6 反6、角焊缝焊接 1) 船形焊将

18、工件角焊缝的两边置于与垂直线各成提供最有利的条件。 这种焊接法接头的装配间隙不超过以防止液态金属流失。船形焊的焊接参数，见表. 船形焊焊接条件焊丝直径mm3 3 4 6006504 4 775825(见图 4)。这种焊接方23mm ，也不必采取防止液态金属流失的措对平角焊的质量有重大影响；4050mm2，当焊脚长度超过7平角焊焊接条件。平角焊焊接条件焊丝直径/mm3 .word.zl.焊接电流A55060057562560065034366507007257753638焊丝偏角一般在 2030之间。8mm8mm 时，会产生焊接电流/A280300电弧电压V船形焊焊接条件焊丝直径mm3 3 4

19、6006504 4 775825(见图 4)。这种焊接方23mm ，也不必采取防止液态金属流失的措对平角焊的质量有重大影响；4050mm2，当焊脚长度超过7平角焊焊接条件。平角焊焊接条件焊丝直径/mm3 .word.zl.焊接电流A55060057562560065034366507007257753638焊丝偏角一般在 2030之间。8mm8mm 时，会产生焊接电流/A280300电弧电压V343634363436253436363830电弧电压/V2830焊接速度cm.min 5038503833焊接速度/cm.min 92 -1电流种类-1交流.图 3 船形焊a)T 形接头 b) 搭接接

20、头表 6 焊脚长度mm8 10 3 12 5 7、平角焊 当工件不便于采用船形焊时，可采用平角焊来焊接角焊缝法对接头装配间隙较不敏感，即使间隙到达施。焊丝与焊缝的相对位置，每一单道平角焊缝的惭面积不得超过金属溢流和咬边。平角焊的接条件，参照表表 7 焊脚长度/mm4 . 3 4 3 4 35 45施焊。先焊下翼板一腹板连接焊缝；施焊前，定位焊缝用碳弧气刨去除，8 厚板梁埋弧焊工艺参数焊缝道次V正2 面4 反面正.word.zl.450450500675 焊缝电弧电压A1 3 1 3 1 2830283030323235焊接电流cm.min-136403438364034383640921008

21、083焊接速度6006503 4 3 4 35 45施焊。先焊下翼板一腹板连接焊缝；施焊前，定位焊缝用碳弧气刨去除，8 厚板梁埋弧焊工艺参数焊缝道次V正2 面4 反面正.word.zl.450450500675 焊缝电弧电压A1 3 1 3 1 2830283030323235焊接电流cm.min-136403438364034383640921008083焊接速度600650650700700750650700600650交流交流25333342253333422533.5 7 图 4 平角焊8、厚板梁焊接1焊接材料： H08MnA，5mm：HJ431，经 200烘干 2h。2焊机： MZ

22、一 1000；交流电源。3工件在胎架上船形位置与水平成后焊上翼板一腹板连接焊缝。焊缝全长分两段，采用两台埋弧焊机，一台自端部开场，另一台自中部开场同方向施焊。预热温度： 120 150。第一道焊缝反面采用滑动铜衬垫，防止烧穿。反面不做清根处理。焊接工艺参数如表表 8 位置上板与2 腹4 板下. 面3 4 反2 面4 50，按技术产生原因1找出原因排除故障2焊丝给送速度不均匀3更换导电嘴衬套导电块1电流太大而电压过低2调整上坡焊倾角堆积高度过大焊件的直径和焊接速度1焊接速度过慢2电压过大3调整下坡焊倾角焊缝金属满溢5焊接时前部焊剂过少6焊丝向前弯曲6调节焊丝矫直局部焊剂圈过低并有粘渣， 焊接时熔

23、渣被粘渣拖压1接头必须清理干净2焊剂潮湿3焊剂中混有垃圾4调节焊剂覆盖层高度， 疏通气孔5焊丝外表清理不够6电压过高6调整电压.word.zl.2 34381 3 防止方法2找出原因排除故障1调节焊接参数3环缝焊接位置不当相对于接速度，确定适当的焊接位置1调节焊速2调节电压4环缝焊接位置不当接速度，确定适当的焊接位置5调整焊剂覆盖状况提高焊剂圈，使焊剂覆盖高度达 30-40mm 2焊剂按规定烘干3焊剂必须过筛、吹灰面3 4 反2 面4 50，按技术产生原因1找出原因排除故障2焊丝给送速度不均匀3更换导电嘴衬套导电块1电流太大而电压过低2调整上坡焊倾角堆积高度过大焊件的直径和焊接速度1焊接速度过

24、慢2电压过大3调整下坡焊倾角焊缝金属满溢5焊接时前部焊剂过少6焊丝向前弯曲6调节焊丝矫直局部焊剂圈过低并有粘渣， 焊接时熔渣被粘渣拖压1接头必须清理干净2焊剂潮湿3焊剂中混有垃圾4调节焊剂覆盖层高度， 疏通气孔5焊丝外表清理不够6电压过高6调整电压.word.zl.2 34381 3 防止方法2找出原因排除故障1调节焊接参数3环缝焊接位置不当相对于接速度，确定适当的焊接位置1调节焊速2调节电压4环缝焊接位置不当接速度，确定适当的焊接位置5调整焊剂覆盖状况提高焊剂圈，使焊剂覆盖高度达 30-40mm 2焊剂按规定烘干3焊剂必须过筛、吹灰、 烘干阻塞5焊丝必须清理， 清理后应尽快使用、700750

25、364034383相对于一定的焊件直径和焊4相对于一定的焊件直径和焊焊剂斗334270075065070033423342.板与腹板注：焊接完后，做超声检测，抽查每条焊缝的要求规定的检验合格标准为依据。四、埋弧焊的常见缺陷及防止方法表 9埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法缺陷名称1焊接速度不均匀宽度不均匀3焊丝导电不良焊2上坡焊时倾角过大缝外表成3下坡焊时倾角过大形不良中间凸起而两边凹陷1接头未清理干净焊缝4焊剂覆盖厚度不当或焊剂斗外表及. 1焊件、焊丝、焊剂等材料配2选用合格焊丝2焊丝中含碳、硫量较高和焊后缓冷4焊前适当预热或减小电流，降低焊速双面焊适用小6调整焊接顺序和改变极性直流7合理安

26、排焊接顺序8焊前预热及焊后缓冷产生原因焊接参数及其他工艺因素配合不当1焊丝位置或角度不正确2焊接参数不当未熔合1焊接参数不当 如电流过小，未焊透3焊丝未对准1多层焊时，层间清渣不干净内部夹渣去除修复X。.word.zl.1合理选配焊接材料3适当降低焊速以及焊前预热5调整焊接参数和改良坡口防止方法选择适当焊接参数1调整焊丝1焊件、焊丝、焊剂等材料配2选用合格焊丝2焊丝中含碳、硫量较高和焊后缓冷4焊前适当预热或减小电流，降低焊速双面焊适用小6调整焊接顺序和改变极性直流7合理安排焊接顺序8焊前预热及焊后缓冷产生原因焊接参数及其他工艺因素配合不当1焊丝位置或角度不正确2焊接参数不当未熔合1焊接参数不当

27、 如电流过小，未焊透3焊丝未对准1多层焊时，层间清渣不干净内部夹渣去除修复X。.word.zl.1合理选配焊接材料3适当降低焊速以及焊前预热5调整焊接参数和改良坡口防止方法选择适当焊接参数1调整焊丝2调节焊接参数1焊丝未对准2焊缝局部弯曲过甚1调整焊接参数电弧电压过高2坡口不适宜1层间清渣彻底2多层分道焊时，焊丝位置不1调整焊丝2精心操作2修正坡口3调节焊丝2每层焊后发现咬边夹渣必须.内合不当部3焊接区冷却速度过快而导致热影响区硬化4多层焊的第一道焊缝截面过裂纹5焊缝成形系数太小6角焊缝熔深太大7焊接顺序不合理8焊件刚度大埋弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法续表；缺陷名称焊穿焊咬边缝外表及内部当

28、五、焊接及考前须知1、在施焊前，按要求调试好焊接规2、在引弧板上引弧，制止在焊接部位引弧，息弧那么在息弧板上息弧。3、防止地线、电缆线、焊丝与焊件接头接触良好，防止打弧。4、防止焊接过程中焊缝息弧。5、接弧处应保证焊透与熔合。. 5。假设无法满足规定距离时，可用石棉板、10减少埋弧焊有.word.zl. 5。假设无法满足规定距离时，可用石棉板、10减少埋弧焊有.word.zl.6、焊后清理及检验。7、焊后自检。焊缝外表不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷8、返修，外表的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。9、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，去除现场的焊丝头、焊渣等杂物。六、埋弧焊机平安规程1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于。埋弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，害气体和金属粉尘的危害。2、埋弧焊机应放置在枯燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进展全面检查。确定没