电缆及电缆桥架安装施工方案

电缆及电缆桥架安装施工方案一、电缆及桥架安装技术要求1、电缆及桥架安装技术要求（1）电缆桥架安装时，其支臂、支吊跨距与及各安装部位使用的桥架规格型号均应按设计图纸进行，安装质量严格执行有关规范;（2）基础埋件完成后，桥架支架安装时，立柱找基准点后应焊接牢靠；安装的托盘后用压板压紧，螺母应位于桥架外侧；桥架连接完毕应按设计要求可靠接地；（3）应检查图纸上所有电缆桥架的走向以确认没有矛盾产生。安装的电缆桥架应尽量与建筑结构垂直或平行；（4）电缆桥架各部分之间的螺栓连接应紧密和稳固，并应遵照制造厂的设计，使用全套螺栓、垫圈和紧固件。相邻两段电缆桥架间接头的电阻不得大于规范或设计要求；（5）连续的电缆桥架应按图纸的要求与接地系统相连；（6）当需要特殊长度的电缆桥架、特殊的配件、或因为支撑或接地连接而需要在桥架侧板上钻孔时，可以根据需要，对电缆托盘切割、锯或钻孔。但不能用气割来切割电缆托盘。在任一跨桥架的中部或任何附件上均不得钻孔，也不能用电缆桥架侧板上的孔来连接管道和电缆。切和尖角应倒角去毛刺，使之平滑；（7）电缆桥架的安装应整齐和统一，除有特殊要求外，同层的所有支架应在同一高度，其垂直方向上的最大偏差应不超过±5mm；（8）在桥架以连接盒、开关柜或其它外壳为终端的地方，应用合适的螺栓连接配件形成一个刚性的接头。在电缆桥架和管子都有独立支撑的地方，电缆可以直接从桥架穿入管子。在分开支持的桥架和管子之间应装一接地跳线。桥架和终端的连接应使得电缆的布置不得小于电缆的最小弯曲半径；（9）托盘的两边应用螺栓牢固地固定在支臂上，托盘的盖板应牢固地固定在托盘侧板上，固定的间距不超过2m或监理人同意的间距。桥架的支撑系统应用钢螺栓、螺帽和小五金装配。所有这样的小五金件应是防腐蚀的。应使用锁紧螺母、锁紧垫圈和其它锁紧件以确保其连接不致因振动和温度变化而松动；（10）电缆桥架绝不许用作工作便道或工作平台，或用于其它工作平台的支撑；（11）动力电缆和控制电缆分层敷设于多层布置的电缆桥架上时，动力电缆应在控制电缆的上面，层间应加盖耐火隔板，严禁动力电缆和控制电缆同层敷设。所有穿墙和楼板的电缆孔洞均应严格按设计图纸用耐火板或/和防火堵料进行封堵，两端用防火涂料喷涂。电缆夹层、电缆沟和电缆通道应按设计图纸在适当部位用防火包隔断。（12）弱电电缆的敷设应满足《水力发电计算机监控系统设计规定（DL/T5065）》的相关要求，严防弱电电缆与其它电缆混敷。二、安装流程图电缆桥架及电缆安装流程见下图:电缆桥架及电缆安装流程图三、施工准备（1）熟悉合同规定的工作范围、桥架走向图纸、电缆走向布置图、安装说明书及相关标准、有关规范，对所有施工人员进行技术交底，使每个人都了解安装流程及注意事项。（2）复核设计电缆清单、二次安装接线图、端子图、接图是否相符合，合理规划电缆的敷设顺序、敷设层次。（3）检查电缆敷设通道畅通，排水良好；检查预埋电缆管通畅无堵塞、无积水；金属电缆支（桥）架的防腐层完整；通道上照明、通风符合要求；检查电缆（光缆）型号、规格等符合设计要求；检查电缆（光缆）外观无损伤、绝缘良好。四、施工工艺细节说明1、电缆桥架安装（1）电缆桥架安装时，沿电缆桥架安装全线设置临时照明，每处施工作业面现场附近布置1路可移式施工电源，一台切割机，1台电焊机等设备。（2）立柱安装、接地1）用水准仪确定同一排立柱的安装高程和桩号，每隔20m放一处样点，然后拉线确定每段立柱安装轴线、高度。2）立柱安装要固定牢固，横平竖直，立柱间隔及固定方式符合设计图纸要求。焊接固定的立柱焊后无显著变形，立柱安装垂直度小于1.5mm/米，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装立柱时，要有与电缆沟或建筑物相同的坡度。3）金属立柱安装好后，按要求可靠地接地。金属立柱焊后清理干净焊渣，按要求进行防腐处理。4）托臂调整、安装。托臂按制造厂安装说明书进行安装，横平竖直，固定牢固。托臂层间距离按设计图纸进行调整；各同层托臂在同一水平面上，高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装电缆桥架时，其托臂要有与电缆沟或建筑物相同的坡度。5）托板安装。按图在托臂上安装电缆桥架托板。托板在托臂上的固定和托板之间的连接按制造厂安装说明书的要求进行。桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝，托板连接采用伸缩连接板；转弯处弯曲半径满足设计，托板安装要求水平度小于1.5mm/米。金属托板在电气上要连通，并按要求进行接地，其全长均有良好接地。每段托板安装好后，表面防腐层损坏部分、焊接部位等处补漆，进行防腐处理。6）检查、现场验收。电缆桥架安装完毕后，照GB50168.GB50169有关规定进行现场检查和验收。梯架（托盘）在每个支架上的固定应牢固、电缆支架全长均应有良好的接地、防腐良好。2、电缆安装（1）新电站电缆的量多、面广，施工时应充分作好准备工作。疏通电缆管道，清扫电缆通道，察看施放路径，确定电缆走向，准备电缆放线架，电缆标牌，核对各种电缆的型号及规格，以备施放。（2）电缆敷设前应具备下列条件：1）预埋件符合设计要求，安置牢固；2）电缆沟、道、井及孔等处的土建工作全部完成；3）电缆通道中的土建施工临时设施、建筑废料全部清除，道路畅通；4）电缆沟道中的排水畅通；5）清理疏通全部预埋的电缆沟道；6）电缆敷设之前应将有关路径的电缆桥架（电缆支架）安装完毕。（3）电缆及附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查1）产品的技术文件应齐全；2）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损；3）电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。（4）电缆的运输和保管1）在装卸过程中，不应使电缆、电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆不应平放运输、平放贮存；2）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向；3）所有存放的电缆的终端应封好以防潮气侵入。被切割后的端头也应立即封装。切割下来用于安装的电缆，应注意保护其端头不受异物、水和其它液体的损坏；4）除非电缆是被移至现场、直接从电缆盘上拉出敷设，否则存放的电缆被取出使用时，应仔细量测再行切割。当电缆从卷盘上放出和安装时，仔细观察整条电缆有无缺陷或损坏。任何缺陷或损坏（哪怕是微小）一经发现立即报告监理人并由其处理；5）在移动电缆卷盘和切割电缆时应注意不损伤导体、绝缘、屏蔽和外护层，不能在地上、楼板上或障碍物上拖拽，或暂时存放在没有防止机械或其它损坏措施的敷设点或其它地方。从卷盘上拉出和在安装地点卷起来的电缆段，最好卷成“8字形以避免扭曲。应特别注意当邻近和头顶有焊接操作时，要随时避免电缆裸露而受到火花和熔化金属的损害；6）电缆在库房中应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道；7）电缆附件材料应防潮、密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。（5）敷设在电缆桥架的电缆1）敷设在电缆桥架的电缆，应整齐地排列，并尽可能避免交叉。电缆不应在桥架弯头的内侧或外侧堆积。严格按图纸并根据国标规定的间距敷设电缆，在需要保持固定位置的地方，应用配件额外的固定；2）不应从电缆桥架的尖角上拉过电缆。电缆不能在没有保护的情况下，将电缆从障碍物上或粗糙的地板上拉过。对大径电缆，最好使用安装在电缆桥架入处的大半径引导装置直接从电缆卷盘上拉电缆；如果可能，用手引导。如果从卷成圈的电缆圈上拉电缆，应注意防止电缆被扭曲和弯折；3）不规定为单层电缆桥架布置的动力电缆和控制电缆应布置得尽量整齐并与电缆桥架的容量一致。控制电缆可以分组并按合适尺寸的束来绑扎；4）在垂直井道中的电缆应用合格的夹紧式配件对电缆夹紧支撑。当电缆从水平电缆桥架进入垂直电缆桥架时，电缆须固定。不需要保持间距的电缆应分组绑成适当尺寸的束，并对每一单独的动力电缆或控制电缆束加以支撑。这些支架可以交错排列以利支架的安装固定；5）电缆应铺放在托架上而不能采用拉入的方法。不同电压等级的动力电缆之间以及动力电缆与控制电缆之间应分隔敷没。应尽可能避免电缆之间的交叉和接触。如果交叉不可避免，应用非金属垫块或其他措施保持电缆间距。（6）电缆的穿管安装1）电缆穿管敷设前，应清洁疏通电缆管，金属管道的接地应已按设计要求完成。露出地面的管高度应符合设计，成排管管高度应一致，管应平整光滑；2）电缆穿管时不得损伤绝缘，所受张力不得超过规定要求，必要时可用无腐蚀性的润滑剂（粉）；3）穿管电缆施放完毕后，管采用防水、防火材料封堵，防止异物与水进入管内。（7）控制电缆安装的技术重点1）引入盘、箱的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；2）铠装电缆在进入盘、箱后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；3）保护、控制用电缆应为屏蔽电缆，其屏蔽层应可靠接地；4）盘、箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯应留有适当余量；电缆芯线绑扎符合规范要求；5）强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（8）光缆架空敷设1）厂用电系统的10kV线路安装完成后，方可进行光缆的架空敷设；2）按照设计敷设光缆吊线，吊线的幅度调节采用链条葫芦；3）光缆架空敷设的准备工作和施工程序与架空线路安装基本一致，重点是对光缆的保护;4）采用专用固定夹，紧扣在光缆上，另一端挂扣在吊线上；5）整理每个档距内的敷设松紧度且绑扎固定在吊线端。（9）电缆终端头的制安1）终端头的制作，从剥切电缆开始操作直至完成，应尽量缩短绝缘暴露时间；剥切时不应损伤芯线和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；2）电缆在剥切芯线绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应符合下表：最小距离表额定电压（kV）最小距离（mm）1506110125（10）终端头制作应严格遵守制作工艺规程1）室外作终端头时，空气相对湿度应为70%以下;并防止尘埃、杂物落入绝缘内；2）终端头的型式、规格应与电缆类型一致，结构应简单、紧凑，便于安装；3）所有材料、部件应符合相关技术要求；4）应符合国家标准《26/35kV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定；5）使用附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，应与电缆本体绝缘具有相容性；6）电缆芯线连接金具，将采用符合标准的连接管和接线端子，其载流面应为芯线截面的1.2〜1.5倍；7）终端头接地线将采用铜绞线或镀锡铜编织带，其截面应大于25mm2；8）终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；9）电缆终端和终端头芯线必须用不褪色的书写液体写明该芯线的电缆编号、端子号、原理接线图上线号；10）终端头与电气设备的连接应符合国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。（11）10kV电缆终端头制作1）10kV终端头宜采用性能可靠的冷缩电缆头制作程序及工艺如下：剥切电缆一焊接地线一剥离半导体漆护层一包绕填充胶一固定手套T固定应力管T压接鼻子T固定绝缘管一固定相色管一固定防剥雨裙（户外）；2）制作工艺严格按照有关高压电缆头生产技术文件及有关的规范和技术要求，精心制作电缆头，在制作过程中特别要注意环境清洁、干净，对于涂有半导体漆护层的电缆，在制作电缆头时，必须要把半导体漆护层刮干净并用专用清洁剂擦拭干净，制作好的电缆头必须经过直流耐压合格后方可投入使用；（12）低压电缆终端头的制作按所须的长度剥开外护层，注意不要伤及芯线绝缘，在铠装上焊接地线，用绝缘相色带包扎芯线绝缘层（保护芯线绝缘层和相序识别），用绝缘密封胶带使分叉处密封并做电缆头，包缠电缆头的体积应适当。最后完成电缆芯线的核对、试验、连接和接地线的接地。（13）控制电缆终端头的制作按一定的长度剥开外护层，去除填充物，在包装与屏蔽层引出接地线，在剥开的外护层端部包缠适当的绝缘带，套入与电缆对应的电缆头套（俗称终端花瓶）。电缆终端头制作完成应选择适当的位置固定，终端头的排列应整齐美观。（14）光缆连接采用光缆焊接机焊接，不得带电操作，光电端机应接好地线防止静电感应损坏元件。（15）现场试验安装完毕后，经监理人检查并得到监理人的认可后，按照制造厂技术文件和有关国标的规定进行检查、现场试验。1）测量绝缘电阻；2）交流耐压试验3）高压电力电缆的直流泄漏试验；4）检查电缆线路的相位。6、质量控制点及控制措施电缆安装质量控制点及控制措施见下表：电缆安装质量控制点及控制措施序号质量控制点质量要求控制措施1电缆敷设排列整齐、走向正确、分层符合要求；固定满足规范要求；表面无损伤、扭曲、压扁；全部检查2电缆头制作接线电缆头切剥符合要求，附加绝缘不少于二层；接线端子压接紧密，铜芯电缆头镀锡；接线紧密，其接触面满足规范要求；接地线符合规范要求。全部检查3孔、洞封堵封堵严密、使用材料合格。全部检查7、安全及消防措施电缆安装安全及消防措施见下表:电缆安装安全及消防措施序号控制点控制重点控制措施安全见证1电缆转运设备安全电缆运输中电缆盘与车箱捆绑牢固，不得滚动。电缆头与电缆盘绑扎牢固，防止电缆在装卸及运输中损伤。班前会安全记录及施工日记2电缆敷设配线人身安全施工现场整洁，道路畅通，照明充足；电缆敷设