悬臂式钢筋混凝土挡土墙施工方案

1、 目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc4862 一、编制依据 悬臂式挡土土墙施工工方案一、编制依依据1、设计图图纸2、城镇镇道路工工程施工工与质量量验收规规范（CCJJ11-20008）3、公路路路基施施工技术术规范（JTGG F110-220066）4、建筑筑工程绿绿色施工工规范（GGB/TT509905-20114）5、施工工现场临临时用电电安全技技术规程程（JJGJ446-220055）6、混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（GGB5002044-20015）7、我单位位积累的的类似工工程的施施工经验验。二、工程概概况在机动车道道两侧与与辅道之之间设置

2、置悬臂式式钢筋混混凝土挡挡土墙，悬悬臂挡土土墙每110米设设一道沉沉降缝，缝缝宽2ccm，靠靠墙背一一侧2ccm深范范围内嵌嵌橡胶沥沥青防水水密封膏膏，余填填拘留密密封膏。挡挡墙墙背背1.00m范围围内全部部用1:4灰土土回填，挡挡墙顶均均设置防防撞护栏栏。K0+0000KK0+6600段段道路经经过XXX村，KK1+0000K1+2966.0888（设设计终点点）段道道路经过过XX村村，有少少量的砖砖混结构构房屋和和简易房房需要拆拆迁。其其余路段段均为农农田、果果园等。该区域地貌貌单元属属渭河北北岸黄土土塬。地地质情况况主要为为耕（表表）土，黄黄土，古古土壤等等，场地地地下水水埋藏较较深，可

3、可不考虑虑地下水水对路基基及管道道施工的的影响。场场地土对对混凝土土结构具具微腐蚀蚀性，对对钢筋混混凝土结结构中的的钢筋具具微腐蚀蚀性。项项目区地地震动峰峰值加速速度a=0.220g，反反应谱特特征周期期T=00.400s,相相当于地地震基本本烈度度。可可不考虑虑路基土土的地震震液化及及震陷问问题。场场地季节节性冻土土标准冻冻结深度度小于00.600m。三、施工工工艺及方方案1、施工工工艺流程程悬臂式挡土土墙施工工工艺流流程见下下表：土方开挖土方开挖测量放样基底清理、3:7灰土垫层基坑开挖素混凝土垫层施工趾板、踵板放样趾板、踵板钢筋绑扎趾板、踵板模板安装趾板、踵板混凝土浇筑墙身测量放样墙身钢筋

4、绑扎、泄水孔安装墙身模板安装墙身混凝土浇筑商品混凝土悬臂式挡土土墙施工工工艺流流程图2、施工方方案2.1施工工准备 悬悬臂式挡挡土墙开开工前根根据设计计资料，结结合现场场实际地地形、地地质情况况，对其其位置、方方向、长长度、高高程等，进进行核对对，与实实际地形形地貌有有出入的的，及时时与设计计、监理理联系，必必要时进进行变更更设计。 在在施工前前组织施施工人员员熟悉施施工流程程，掌握握施工操操作技能能。2.2基坑坑开挖基坑边坡防防护：挡墙基基坑开挖挖采用放放坡开挖挖，开挖挖边坡为为1：00.333。基坑开挖：基坑开开挖采用用人工配配合机械械开挖，在在距离基基底0.3米范范围内用用人工开开挖，对

5、对坑底进进行人工工找平。2.3灰土土垫层施施工3:7灰土土基础厚厚度255cm，顶顶部两侧侧均应宽宽出墙底底板不小小于0.2m，基基础分一一次填筑筑，3:7灰土土垫层压压实度96%，地基基承载力力要求2000Kpaa。2.4素混混凝土垫垫层施工工3:7灰土土夯填整整平后，进进行0.1m厚厚C200素混凝凝土垫层层施工作作为钢筋筋绑扎作作业面。采用GPSS放样出出四个角角点，支支立方木木作为模模板，采采用小型型振捣棒棒捣固，浇浇筑完成成后及时时收光，采采用土工工布覆盖盖，洒水水养护。混混凝土强强度未达达到1.2MPPa以前前，不得得在其表表面来往往行人。2.5悬臂臂挡墙主主体施工工（1）总体体要

6、求施工工序为为：绑扎扎主体钢钢筋立立趾板、踵踵板模板板浇筑筑趾板、踵踵板混凝凝土立立墙身模板板浇筑筑墙身混凝凝土（2）钢筋筋工程钢筋制作作钢筋采用集集中加工工成型，施施工现场场绑扎焊焊接的方方法进行行作业。钢钢筋在制制作前进进行调直直和除锈锈，钢筋筋调直及及除锈均均保证钢钢筋无损损伤。钢筋绑扎扎钢筋采用集集中加工工成型，施施工现场场绑扎焊焊接的方方法进行行作业。A、底板钢钢筋根据设计在在垫层面面测量放放样，布布设C335混凝凝土垫块块（保护护层）。在在垫块上上铺设横横向钢筋筋，铺设设纵向钢钢筋及时时绑扎， 以蹬筋筋为马蹬蹬，按设设计位置置布设并并绑扎上上层钢筋筋，穿上上层纵向向钢筋，在在交叉点

7、点处与上上层横向向钢筋焊焊接。底底板钢筋筋安装绑绑扎焊接接成形后后，墙身身处平行行推进安安装，绑绑扎钢筋筋。B、墙体钢钢筋挡墙高度均均在2米米以下，所所以不采采用支架架施工，立立设侧墙墙模板前前开始拼拼接侧墙墙部位钢钢筋，步步骤：首首先焊接接竖向钢钢筋，再再焊接定定位钢筋筋；焊接接采用单单面焊焊焊或双面面焊接。其其次绑扎扎横钢筋筋并在绑绑扎处点点焊，连连接牢固固，最后后穿纵向向钢筋定定位后绑绑扎，确保钢钢筋间距距和保护护层的厚厚度。自检要要求及规规定A、侧墙受受压区钢钢筋接头头采用双双面焊时时，焊接接长度不不小于55d。B、无论任任何情况况下，同同截面内内的接头头数量与与钢筋总总截面面面积的百

8、百分比不不超过如如下规定定：绑扎接头：受压区区不超过过50%，受拉拉区不超超过255%。焊接和套筒筒挤压接接头：受受压区不不限制，受受拉区不不超过550%。C、钢筋安安装及钢钢筋保护护层厚度度允许偏偏差和检检查方法法如下表表： 钢筋安装及及钢筋保保护层厚厚度允许许偏差和和检查方方法序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋排排距5尺量，两端端、中间间各一处处2同一排中受受力钢筋筋间距基础、板、墙墙20柱、梁103分布钢筋间间距20尺量，连续续3处4箍筋间距10尺量，连续续3处5弯起点位置置（加工工偏差220包包括在内内）30尺量6钢筋保护层层厚度cc（）c30+10，00尺量，两端端、中间间各2

9、处处c30+5，0（3）模板板及支撑撑挡墙底板模模板利用用竹胶板板模板，墙墙身模板板采用竹竹胶板模模板，模模板支撑撑体系采采用对拉拉，对拉拉螺杆直直径116，纵纵向根据据背楞确确定。模板的安装装：将刷刷好脱模模剂的模模板吊装装到基坑坑内，接接口处打打磨清理理干净，贴贴双面胶胶或海绵绵，两片片模板和和缝就位位，模板板间用螺螺栓紧固固拧牢，模模板支立立完成以以后进行行校模，调调整垂直直度偏差差至规范范允许范范围之内内，按一一定的间间距对脚脚手架支支撑系统统进行水水平面内内和铅垂垂面内剪剪刀撑加加固，确确保模板板及支架架系统的的稳定性性。模板板工程检检验合格格，即可可进行混混凝土的的浇筑。为保证工工

10、程质量量尽量减减少模板板缝，减减少跑模模、漏浆浆现象，使使得结构构混凝土土表面光光滑平整整，在模模板选用用上，采采用普通通标准模模板。模板用于于结构施施工前，先先进行检检查。侧侧墙钢模模板在模模板支立立前涂刷刷脱模剂剂，脱模模剂采用用专用水水性脱模模剂均匀匀涂刷，保保证后期期脱模效效果。结结构混凝凝土浇筑筑前，对对侧墙模模板所有有拼缝进进行一次次细致检检查，对对可能造造成漏浆浆的拼缝缝采用玻玻璃胶在在模板外外侧进行行密封，以以保证模模内混凝凝土面的的光滑平平顺。混混凝土开开盘浇注注前，对对模板表表面进行行彻底清清洗润湿湿，清除除焊碴、杂杂物，保保证模板板表面清清洁干净净，以提提高混凝凝土表面面

11、颜色一一致性，控控制好混混凝土结结构外观观质量。模板安装装时用人人工将模模板搬运运就位，模模板就位位时要防防止模板板碰撞绑绑扎好的的钢筋骨骨架。模模板每段段、每片片之间用用螺栓连连接，接接缝处贴贴双面胶胶带，防防止漏浆浆，露出出模板板板面以外外多余胶胶带用砂砂轮角磨磨机打掉掉，重新新刷涂脱脱模剂。模模板就位位后，用用线坠、水水平尺分分别校核核侧墙的的垂直度度及顶板板的水平平，进行行调整使使其符合合设计及及规范要要求。模板安装装后仔细细检查各各构件是是否牢固固，固定定在模板板上的预预埋件和和预留孔孔洞是否否有所遗遗漏，安安装是否否牢固，位位置是否否准确，模模板安装装的允许许偏差是是否在规规范允许

12、许值以内内，模板板及支撑撑系统的的整体稳稳定性是是否良好好，不留留施工隐隐患。在在浇筑混混凝土的的过程中中，经常常检查模模板的工工作状态态，发现现变形、松松动现象象及时予予以加固固调整。模板立设设完成验验收合格格后，方方能进行行下一步步工作。模模板的验验收主要要分为模模板加固固及模板板安装两两部分。模模板加固固必须牢牢固、稳稳定，具具有一定定的强度度和刚度度，确保保在混凝凝土浇筑筑过程中中不致发发生跑模模、下沉沉、倾斜斜变形等等现象。模模板表面面光滑平平整，无无锈迹、杂杂物且脱脱模剂刷刷涂均匀匀，连接接螺栓紧紧固良好好，各预预埋件位位置正确确，结构构尺寸符符合设计计要求。模板接缝缝不漏浆浆，模

13、板与与砼接触触表面清清理干净净并采取取防粘结结措施，模模板上不不得漏涂涂隔离剂剂。严禁禁隔离剂剂沾污钢钢筋与砼砼面。模板（包包括预埋埋件、预预留孔）安安装的允允许偏差差按下表表要求进进行控制制。模板板安装、预预埋件、预预留孔允允许偏差差。模板安装偏偏差序号项目允许偏差（mmm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不不少于22处梁、柱、板板、墙、拱拱52表面平整度度52m靠尺和和塞尺不不少于33处3高程基础20测量梁、柱、板板、墙、拱拱54模板的侧向向弯曲柱h/10000拉线尺量梁、板、墙墙l/150005两模板内侧侧宽度+10-5尺量不少于于3处6相邻两板表表面高低低差2尺量7预留孔洞中心位置1

14、0用尺量尺寸+100尺量不少于于2处8中心位置3尺量外露长度+100（4）混凝凝土浇筑筑混凝土采采用商品品混凝土土，混凝凝土坍落落度控制制在14401160mmm之间间。钢筋工程程和模板板工程经经监理工工程师检检查签认认后，方方可进行行混凝土土的浇筑筑。混凝凝土施工工先施工工底板（趾板、踵踵板）混混凝土和和贴角（含含墙身）部分混凝土，然后再立设墙身模板，墙身一次现浇成型。混凝土拌拌制采用用电子计计量强制制式混凝凝土拌和和站拌制制，混凝凝土搅拌拌运输车车运至浇浇筑点，再再用汽车车吊和吊吊斗吊至至模板内内，模板板内人工工配合翻翻平，插插入式振振动棒捣捣固密实实。施工时采采用溜槽槽法或小小串筒法法施

15、工，确确保混凝凝土浇筑筑自由落落差在22m范围围以内。每每层浇筑筑厚度控控制在330cmm以内，间间隔时间间控制在在1小时时。混凝土捣捣固采用用50型型振动棒棒，振点点间距控控制在330440cmm，插入入下层混混凝土55100cm，振振点距模模板控制制在510ccm，振振点振捣捣时间控控制在115220s，以以混凝土土表面不不再沉落落，不冒冒气泡，出出现浮浆浆为止。浇筑混凝凝土期间间，设专专人检查查支架、模模板、钢钢筋和预预埋件待待稳固情情况，如如发现有有松动、变变形、移移动时要要及时处处理。做好混凝凝土的浇浇筑记录录。混凝土质质量检验验与评定定：A、在施工工过程中中按规范范要求，分分别作混

16、混凝土228天抗抗压试验验，要求求混凝土土强度有有95%以上保保证率。B、加强施施工过程程中各工工序间的的自检、互互检和交交接检查查，积极极配合监监理工程程师做好好检查、验验收工作作。C、混凝土土试块强强度试验验后及时时进行混混凝土质质量评定定，结合合拆模后后混凝土土外观质质量检查查验收记记录，如如实填写写质检评评定表，进进行评审审。(6)混凝凝土养护护及拆模模为了确保混混凝土后后期强度度增长必必须做到到混凝土土的养生生，混凝凝土养护护做到以以下几点点：混凝土养养护A、当日平平均气温温高于55摄氏度度时，混混凝土浇浇筑122h后，及及时洒水水养护，特特别是最最先浇筑筑的底板板和贴角角混凝土土，

17、底板板、墙身身混凝土土应按时时养护。养养护洒水水采用喷喷淋洒水养养护。B、混凝土土养护用用水采用用拌合站站用水，在在工地设设专用水水池，尽尽量做到到整个养养生期的的水温接接近混凝凝土内部部温度，以以减少混混凝土内内外温差差。C、底板混混凝土浇浇筑后，及及时覆盖盖塑料布布、草帘帘，防止止混凝土土受到雨雨雪冷击击或是太太阳暴晒晒，避免免风洞效效应，在在混凝土土表面产产生裂缝缝。拆模A、模板拆拆除严格格执行规规范要求求，若时时间允许许，应尽尽量推迟迟，以利利于混凝凝土保温温保湿性性能，汽汽车吊配配合模板板拆除B、拆模时时不得影影响混凝凝土养护护，使混混凝土不不得受损损。拆模模后要继继续进行行养护。2

18、.6附属属工程施施工（1）沉降降缝施工工本工程挡墙墙沉降缝缝设置间间距为110米,缝宽00.022m。施施工时，沉沉降缝沿沿墙顶、内内、外三三层填塞塞沥青木木板，深深度不小小于0.2m。（2）排水水施工PVC泄泄水管悬臂式挡墙墙高于机机动车道道路面330cmm时以每每隔3m设置置泄水孔孔，泄水水孔采用用500mmPPVC管管，以44%的坡坡向外排排水，泄泄水孔入入口采用用防水土工工布包裹裹，最下下一排泄泄水孔高高出墙前前地面不不小于00.3m。反滤层墙后于泄水水孔顶设设碎石反反滤层，最最低排泄泄水孔下下部设置置与墙身身相同标标号的混混凝土隔隔水层。护栏施工工在施工悬臂臂式挡墙墙前需要要在墙顶顶

19、预埋钢钢筋，墙墙体达到到一定强强度后进进行钢筋筋混凝土土护栏施施工，护栏必须须保证线线条顺直直。四、施工设设备及人人员配备备、工期期计划1、投入本本工程的的主要施施工机械械主要施工机机械设备备表序号种类（名称称）数量型号及规格格出厂期（年年）备注1挖掘机1PC220020152装载机1ZL5020143钢筋调直机机1GT3-8820154钢筋弯曲机机1W4020155钢筋切断机机1GF100020156交流电焊机机3BX1-550020157插入式振捣捣器12ZN50CC20158砼泵车1HDT52290/37mm20139吊车225T201310压路机1SR20MM201411平地机1PY1

20、85520132、投入本本工程的的主要劳劳动力主要劳动力力配置计计划如下下工种劳动力（人人）担负主要施施工任务务技术员2负责现场技技术指导导、施工工过程技技术参数数统计及及记录测量员2负责现场桩桩位放样样、垂直直度控制制、标高高控制领工员1负责现场机机械设备备调动、协协调质检员1现场质量控控制安全员1现场安全控控制机械操作手手4机械操作电焊工4钢筋焊接、安安装普工18配合施工钢筋工12钢筋绑扎模板工8模板安装、拆拆除混凝土工8混凝土浇筑筑3、主要检检查设备备、测量量仪器主要检测、测测量设备备一览表表序号设备名称规格型号单位数量状态备注1全站仪徕卡TS006台1合格2光学水准仪仪DSZ2台2合格

21、3钢 尺30m把3合格4K30载荷荷试验仪仪YB-1550,3000mm套1合格5GPS中纬台2合格计划工期以控制工程程进度的的项目为为主线、其其它项目目紧跟平平行作业业、流水水作业、突突出重点点、确保保工期。因因本工程程不属于于关键工工期，因因此根据据工程及及现场机机械、设设备、人人员等实实际情况况安排工工期，暂暂定20017年年9月77日开工工。五、质量保保证措施施1、开工前前充分进进行技术术准备，以以总工程程师为首首组织工工程技术术人员认认真熟悉悉图纸，对对参加本本工程全全体员工工进行技技术交底底，使大大家明确确各自的的工作任任务等，认认真学习习技术规规范条款款。2、建立项项目经理理、总

22、工工程师为为核心的的领导小小组严格格的质量量责任制制度和管管理体系系，奖优优罚劣。3、充分发发挥工地地试验室室对工程程质量的的控制作作用。以以试验数数据指导导施工，不不能盲目目施工，要要按照试试验数据据认真操操作。4、尊重监监理人员员指导和和监督，针针对难点点共同攻攻关，消消除隐患患于未然然。做好好三级技技术交底底，施工工中严格格按照技技术规范范和施工工规范进进行施工工。5、原材料料进场后后，对原原材料的的品种、规规格、数数量以及及质量证证明书等等进行验验收核查查，并按按有关标标准的规规定取样样和复验验，合格格后方可可使用。施施工中对对各类项项目的材材料计量量要准确确无误，杜杜绝偷工工减料，严严把质量量关。6、严格建建立各工工序之间间的交接接制度，加加强工地地的三检检工作，即即自检、互互检、专专检。每每道工序序必须经经监理工工程师检检验，合合格后方方可进行行下道工工序。7、建立健健全技术术档案与与技术资资料的管管理制度度，记好好记录。8、指定专专人负责责搜集和和收听当当地天气气预报，避避免和减减少不必必要损失失。六、安全保保证措施施1、建立健健全安全全生产制制度，做做好经常常性安全全生产重重要性教教育，提提高全体体施工人人员执行行安全规规章制度度的自觉觉性，不不断增强强全员安安全责任任感和安安全意识识。抓安安全并