QL58锅炉安装使用说明书

1、3确性QXL58-1.6/130/70-A共 34 页第 1 页QXL58-1.6/130/70-A锅炉使 用 说 明 书哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司3确性QXL58-1.6/130/70-A共 34 页第 2 页一、热水锅炉的运行1、锅炉启动和启动前的预备对炉内炉外各处进展认真检查，检查工程包括以下工程：对承压部件进展检查，凡属有疑问或重补焊处都应按 1.25 倍工作压力进展水压试验。阀门、人孔门、观看孔等是否处于启动前的关闭位置或开启位置。炉膛、烟道内无人停留，无工具遗留。主要安全附件，如：压力表，安全阀，是否有损坏，是否符合使用要求。其它热力和电气仪表是否符合使用要求，灵敏牢靠。锅炉炉

2、排及其传动装置的运转是否正常。配套辅机，水泵，风机的牢靠性。是否制定了启动运行方案。启动前的检查工程完成后，可向锅炉及网路上水，具体要求是：锅炉要上除过氧的软化水。上水前应先关闭全部的排水及疏水阀，翻开空气阀，同时开启管网末端的连接供水与回水管的旁通阀。 20-4024 小时 。上水前后记录膨胀指标器的初始位置。系统满水后，锅炉房压力表指示读数，不应低于管网中最高用户的静压或定压罐最低定压值。上水同时应检查锅炉内管道系统，锅炉本体及网路是否泄漏。锅炉启动：当锅炉启动前的检查和上水工作完毕，就可以按启动运行方案实施启动，具体步骤如下：点火投运前，应先开动循环泵，待锅炉水系统循环实施有效的启动保护

3、之后才能点火升温。着手点火时将煤闸板提到最高位置，在其前部炉排上铺一薄煤层。煤上铺木柴，油棉纱等引火物。锅炉点火之前应启动引风机，通风5排解。如锅炉点火失败亦应启动引风机将气体或粉尘排解后再重点火，防止3确性QXL58-1.6/130/70-A共 34 页第 3 页炉内爆燃。用点火枪点燃引火物，燃烧正常后开动炉排，将火送到炉膛前部即离0.5-1.0m当前拱温度渐渐上升到能引燃煤时，调整煤闸板保持煤层厚度约70-100mm加快燃烧。，当连续移动到第三、四风门处，依次开启第三、第四风门，当移动到最末一个风门处，煤已根本燃烬，此处风门视燃烬状况确定少开或不开。当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度并加大

4、引风量，和鼓风量，相20-30MPa ，尽量使煤层完全燃烧。随着燃烧逐步完善，锅炉在不断升温,升压,司炉人员应在锅炉四周走动，监视锅炉本体，管道及阀门等设备有无特别现象，并留意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升,承压部件受热均衡。当锅筒压力升到 0.15-0.2Mpa 时，应冲洗压力表，再检查各连接处有无渗漏现象，对松动过的人孔、手孔、法兰连接螺栓再拧紧一次，且均应侧身操作用力不宜过猛。从点火起到锅炉到达额定压力过程中，应由前后下集箱、左右侧集箱各放水三次：第一次，在点火半小时后进展；0.25-0.35MPa1-1.1MPa2、排汽与排污热水采暖系统正常运行时，网路及锅炉里布满了水，而水中有一些游

5、离气体，这些气体无论对锅炉或者网路来说都是有害的。它使金属受热面发生氧腐可能气化，如不准时排汽，也简洁造成事故。另外，热水锅炉运行虽然用的是循环水，补水量比较小，但时间长了，杂质越积越多，如不排污，不但影响传热严峻者可能引起锅筒鼓包、烧坏。因此，热水锅炉运行中，必需要进展排污。随着锅炉水温的变化，相应压力、空气的分压力变化，锅炉内溶解空气量也随着转变。在系统网路中，给水和回水之间存在温差，用户的供水、回水管路也有压力差。所以，在主供水管与回水管路内的溶解空气也将发生变化。一般来说，在系统供水温度低的时候，由于高位用户系统顶部空气的溶解量大于3确性QXL58-1.6/130/70-A共 34 页

6、第 4 页循环水泵入口处空气的溶量，系统水中的溶解空气将在循环水泵入口处析出。然而，随着供水温度的上升，最高水位用户系统顶部的压力超过计算给水温度下汽化的压力数值不大，而且随着室外温度降低、回水温度上升，蒸汽分压力增加，系统最高处用户顶部空气分压减小，使空气溶解量也随之减小。最高系统顶部空气溶解量将小于循环水泵入口的空气溶解量，这时可在用户系统最高处集气罐内析出空气。具体做法是:排汽: 管一般应设在锅炉最高处，并应设置集气装置。DN25定期进展排气工作。在系统回水干管上，设置除污器，在除污器上安装一个排气管进展排气，或者在排气管上加一个阀门，进展定期排气，(定期排气可以降低排气管的高度)。集中

7、定期排气与集中连续放气有所不同，集中定期放气在排气管上主供水管设置了放气阀门，正常运行时，放气阀门是关闭的，在除污器中游离出来的气体聚拢在除污器上部和排气管中，人工定期开放阀门，放出气体。而连续放气是在除污器上装置一根高于采暖系统的放气管使连续地排放回路循环水中的游离气体。除了对系统实现集中排气外，系统的污垢和杂质。系统回水进入除污器，由于流通截面突然扩大，流速突然减小很多，系统杂质便沉积在除污器底部;系统中水的溶解气体也将在这里析出而聚拢在除污器上部定期排解，除污器在热水采暖系统中是必不行少的安全设施，在运行中，应当引起足够的重视。排污：进入热水锅炉的水中含钙、镁等盐。这些盐在锅炉中会发生被

8、加热、分解、蒸发浓缩等化学物理变化。当炉水到达确定浓度后，就会在和接触的受热面上 生成一层固态附着物，即称为水垢。由于水中含有杂质的性质和量的不同，在 不同部位的受热面上，有的水垢很坚硬，有的松软，有的结实地粘附在金属表 面，有些杂质在炉水中呈悬浮状析出，或沉积在锅筒集箱底部，称为水渣(又称泥渣、沉渣)，水渣也有的会粘附在受热面上，但经高温受热后，经常转变成水垢，通常称二次水垢。不粘结性的水渣，易随水流淌，可用排污排解。水垢的导热性能比金属差几十倍，在热负荷很高的水冷壁管中形成水垢将使金属管壁温度急剧上升，甚至爆管。结垢不仅危及安全，也降低经济性，当3确性QXL58-1.6/130/70-A共

9、 34 页第 5 页11.5-2.0%。锅炉水管中结垢后，管内流淌截面削减，增加水循环的流淌阻力，严峻时，甚至完全堵塞，破坏了锅炉正常的水循环，管子过热烧坏，被迫停顿检修，铺张人力、物力、造成损失。总之，水垢与沉积在锅筒、 集箱底部的泥渣、杂质对锅炉危害很大，使锅炉不能安全经济运行。因此，使用热水锅炉单位必需认真执行排污制度，进展定期排污。热水系统的回水干管装设的除污器，也必需定期排污。留意:热水锅炉在高负荷运行时，不允许进展排污。当炉水温度降到 100以下，才能进展排污。排污操作程序如下：、首先安全开启其次个阀门自锅炉或集箱方向算起阀门，以预热排污管，再翻开第一个阀门这时排污管内应无冲击，如

10、有冲击声应关小第一阀门至冲击声消逝为止，然后微微开启来把握排污量。关闭时的程序与上述相反。、如两台以上的锅炉使用一条总管，而排污管上无止回阀时，制止二组或三组以上排污阀同时工作。、制止利用杠杆来延长手柄，以开启排污阀。、假设排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且无保护措施，则必需在确实知道靠近排污管端处没有人才可进展排污，以免在排污时发生事故。(5)、排污完毕，关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀，过一段时间后，在离开其次个排污阀的管道上用手试摸是否冷却，如尚未冷却则排污阀处有漏水。放水和定期排污按规程进展操作。启动留意事项及运行记录：(1当锅炉温度、压力到达正常运行工况

11、时，再度检查并确认锅炉机组及配套辅机的运行特性是否正常。(2锅炉启动的全过程即从冷炉点火到正常投运的时间均为 3-4 小时，热1-2(3运行人员在填写运行的日记其内容为：启动日期时间；到达额定工况时间；启动过程中特别现象及处理；每半小时或 1 小时记录运行工况主要数据为压力，温度、风量、出力、排烟温度等。二、安全阀定压1、安全阀的定压3确性QXL58-1.6/130/70-A共 34 页第 6 页锅炉在正式启动投运之前按国家公布的热水锅炉安全技术监察规程规定的安全阀开启压力进展调整和校验。本锅炉装有二个安全阀均在锅筒上，其中一只开启压力为1.824MPa，1.792MPa1.6MPa2、定压方

12、法首先确定锅筒上两个安全阀的开启压力，先后分别调整开启压力高的安全阀再调整开启压力低的安全阀。对弹簧安全阀要先拆下提升手柄 和顶盖、调整螺丝，调紧弹簧为加压，调松了弹簧为减压，当弹簧调整到安全阀能在规定的压力下自动排放时，就拧 紧固定螺丝。定压工作完成后应在工作压力下再作一次自动启跳排水校验。假设全部安全阀全部开启还不能把握锅炉压力上升，说明安全阀排放力气不够或者安全阀定压偏低，此时应重定压，或者更换较大排放力气的安全阀。定压后的安全阀必需将安全装置固定牢靠，加封加锁。定压工作完毕后应将每个安全阀的开启压力、回座压力提上升度、调整日期和责任者等状况载入技术档案，日后备查。三、锅炉运行的调整1、

13、锅炉负荷的调整锅炉运行时原则上保证锅炉的循环水量不变，假设供热负荷发生变化一般不转变锅炉的循环，而应调整燃料量，适当转变供水温度，从而到达负荷调整的目的，另外锅炉的泄漏应当通过补给水泵补给水量。2、燃烧的调整所谓燃烧调整是指锅炉供热量与燃料品种发生变化时同时转变燃料的供给量和风量以及煤层厚度，风门开度等适应不同的运行工况的要求。给煤量的调整煤量的调整是通过煤层厚度和炉排速度的转变来实现的。它与燃料的种类和锅炉的热负荷有关。即在流量不变的状况下与锅炉回水出水温度差有关。炉排速度的调整链条炉排速度的可调范围一般为 2-20 米/h 负荷增加炉排速度加快，但对于低挥发份的煤，为保证着火，速度不加快，

14、对于高挥发份的煤、燃料着火简洁，需加快炉排速度，否则炉排速度太慢，易烧坏煤闸门，一般状况下，煤在30-40煤层厚度的调整100-180mm 范围内，对不同燃料3确性QXL58-1.6/130/70-A 共 34 页 第 7 页而言，优质烟煤约为 100-150mm，劣质烟煤为 150-180mm。煤层厚度调整后，不再转变，只有当锅炉负荷急剧变化或转变煤种后，才转变煤层厚度，一般状况下，只需转变炉排速度来适应锅炉负荷的变化。风量、风压的调整链条炉承受分室送风，在炉排的前部和后部即燃料的着火和燃烬区段应用小风量，在炉排中间的燃烧区段应加大风量，运行中有火焰的火床长度一般为炉排有效长度的 75%以上

15、，要求距煤闸门至少 0.2m 处左右着火，在距落渣点0.5m对于高挥发份的煤，着火后应供给较大的风量，对于低挥发份的煤，由于着火推迟，最大供风量处也应相对推迟，不同的挥发份的燃料应有不同的风门调整开度。压。煤层薄，易吹走细煤屑造成火口，使火床阻力不均造成燃烧工况恶化。因此要求风压低些为好，锅炉运行必需依据不同状况来调整风量与风压。为了保证燃烧充分，提高燃烬程度，应尽可能对煤进展入炉前筛选，燃煤40mm强化燃烧。四、锅炉停炉热水锅炉停炉分为热备用停炉，正常停炉和紧急停炉。1、热备用停炉热备用停炉又称临时停炉或压火，适用于层燃炉，当数台并列运行的锅炉由于供热负荷减小，可使锅炉炉排不动，燃烧煤层处于

16、压火状态，一般可暂停几个小时或几天，一旦供热负荷加大，随时可启动并列供热。热备用停炉时应留意以下几点：锅炉停炉时，不得马上停顿循环水泵，只有当锅炉出口水温降到 50以下时，才能停顿循环水泵的运行。锅炉压火期间，运行人员应确保锅炉水温不能上升。2、正常停炉正常停炉是锅炉从高温状态到完全冷却，因此锅炉压力温度变化较大，其 膨胀量有明显的变化，故正常停炉如同锅炉升火一样，要求温度变化尽量平缓，防止温度应力对锅炉元件的损坏。具体停炉要点是：关闭加煤斗的闸板，停顿给煤；0.5m3确性QXL58-1.6/130/70-A共 34 页第 8 页小送风量。燃烬后，重启动炉排，将灰渣送入除渣机内，连续运行1排。

17、80以下时，停开引、送风机。4-64-650以下时，停顿循环水泵的运行。开启全部疏水门，将锅水放尽。停炉过程中消灭的问题一一记录。3、紧急停炉一般遇到以下状况之一时应马上停炉：1锅水温度急剧上升，失去把握。因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下2040)时；循环水泵，补给水泵全部失灵。压力表、安全阀全部失效。锅炉发生爆管和主要管路裂开，危及运行人员和设备安全。补给水泵不断补水，锅炉压力照旧连续下降。燃烧设备损坏，炉墙裂开，严峻威逼锅炉安全。其他超出安全运行范围的特别状况，如鼓、引风机故障和突然停电。五、锅炉保养锅炉保养的目的是为了保证锅炉安全经济运行以及延长锅炉的使用寿

18、命。锅炉停炉后的保养格外部防腐保养和内部防腐保养两局部。1、炉体外部的停炉防腐保养1停炉后必需去除受热面的积灰以及炉排上受热面烟道中的灰渣与积灰，防止受潮后灰中的酸性物质对炉体引起的腐蚀。23 枯燥剂计算，放置后应严密关闭全部的通风门每月检查一次，觉察生石灰变性则马上更换。2、炉体内部的停炉保养锅炉本体受热面内部的停炉保养方法由停炉时间的长短而定，一般状况下停炉不超过一个月可用湿法保护，一个月以上应实行干法保养。1干法保养枯燥剂应装在铁盘等容器内，不直接与锅炉金属外表接触，为防止干3确性QXL58-1.6/130/70-A共 34 页第 9 页1/3-1/2。存放枯燥剂后，要关严锅炉本体上的一

19、切附件上的阀门，人孔、手孔装置等。每月检查一次，枯燥剂失效应准时更换。2)锅水仍用原来的锅水或注入的软化水。将 NaOH、Na3PO4、Na2SO4 制成溶液，用耐腐蚀泵压入锅炉中，2-30.15-0.4 MPa冬天承受湿法保护应留意防冻。六、加强热水锅炉的使用治理为了削减锅炉事故的发生，确保锅炉运行的安全性和经济性，对热水锅炉的使用必需加强治理，有关要求是：1、严格贯彻热水锅炉安全技术监察规程及工业锅炉运行规程2、专人负责锅炉的技术设备治理、运行治理、修理保养等工作；3、锅炉操作人员在上岗前必需经过培训，不合格人员不得上岗。上岗人员认真学习本锅炉随机文件和有关规定。生疏各项操作。4、严格把握系统的放水量，对大容量的热水锅炉的补给水必需进展除氧；51%；6、必需认真执行放气排污制度。七、锅炉循环流量的把握及补水量的把握1 化以变温差的方式来调整。当锅炉与系统连接方式为直接供热时，应将多余系统回水旁通至出水管路。2、按城市热力网设计标准规定系统补水量循环水量的 1%。用户