NACE考试大纲涂装

1、 26关于NACE考试1美国的国家腐蚀工程师协会 NACE(National Association and Cross ionEngineer )最早是在1943年由争辩管道腐蚀的工程师所成立的，几十年来已经逐防腐蚀争辩机构。 Education Course，阴极保护Coating 防腐蚀涂料和衬里 ProtectiveCoatings and Linings 、离岸工程腐蚀评估培训 Offshore Corrosionconjunction with CIP Coating InspectionProgram涂装检查。一个完整的涂装检验课程NACE CIP针对不同内容来划分其等级，以前分

2、为三个课6天的课堂学习课程以及3天的考试课程。假设要求参与认证考核的人员已经在家完成光盘上面80%的内容，就无需事先进展培训了，这样就增加学习的机动性并且省去了很多费用。光盘共有5张，包括以下内容：外表处理 moduleonesurfacepreparation涂料施工 moduletwocoatingapplication检查modulethreeinspection安康和安全 modulefourhealth&safety涂料类型 modulefivecoatingstypes其中6天课程包括以下主要内容：涂料介绍CoatingsIntroduction固化机理CuringMechanis

3、ms检查员的角色RoleoftheInspector环境检测仪器EnvironmentalTestInstruments检查程序InspectionProcedures非破坏性检查仪器 NondestructiveTestInstruments涂料规格书CoatingSpecifications文件Documentation外表处理处理和标准 SurfacePreparationandStandards施工程序ApplicationProcedures涂层缺陷CoatingFailures户外试验室FieldLab工前会议Pre-jobConference材料安全数据手册和产品技术手册 MSD

4、S and Product Data SheetReview日志文件LogbookDocumentation环境条件测量MeasurementofAmbientConditions非破坏性测试和检查 NondestructiveTestingandInspection团队训练TeamExercises案例学习CaseStudies图1-1 通过CIPI 级培训认证后所发的证书样式样正反面CIPII的主要内容包括：除湿水喷射个人特点Personalprofilesystem数学应用破坏性检查仪器NACE 标准特别施工设备 混凝土和检查实践应用管道涂层FBE 管道涂

5、层检查和报告阴极保护热浸镀锌 涂层调查特地的测试和测试设备图1-2 通过CIPII图1-1 通过CIPI 级培训认证后所发的证书样式样正面在成功完成PeerReview后，检查员应能：有权力、有信誉和有责任进展涂装检查工作指导“未获证”涂装检查员的工作持证涂装检查员”的头衔CIP-I课程外表处理初级单元涂料施工的外表处理对于实际使用的每一种涂装工序，例如：磷化处理，镀锌，电镀或涂漆系成功与否。为了取得良好的结果，在施工保护涂料之前，必需进展外表处理。如要获得现代化涂料的长期稳定性，则需要既清洁而又粗糙的外表，除非该涂料是75%局部都是由于不恰当或

6、不适宜的外表处理所致。用于施工保护涂料的外表可包括：低碳钢合金混凝土铝，锌，铜和其他金属不锈钢木材塑料(其次是混凝土) 。涂料施工前的外表处理内容可包括：评价或检查外表状况，包括设计和装配中的缺陷预清理，或除去外表上的可见沉积物，例如：油和油脂进展订正或削减设计或装配中的缺陷的工作检查并记录预清理过程及清理缺陷，如有缺陷则去除之使用任何适当的方法进展外表处理以除去有害的外表污染物外表处理中的很多因素都会影响涂料的寿命，包括：油，油脂和污垢的残留物，这些残留物都会阻碍油漆对外表的附着或机械结合(非肉眼可见)，这些残留物会在涂装后导致腐蚀外表上的锈，会影响涂料与外表的结合坏锈垢，不能用任何涂料进展

7、保护，也不能保持对钢外表的附着锚链状外观可能格外粗糙，以致形成难于用油漆进展适当保护的峰点，或可能不够粗糙，由于失去附着力，可能会引起涂料损坏上而造成不适当的涂膜厚度外表冷凝，假设涂料施工在这种外表上，则会引起起泡和脱层旧涂层，可能附着力差，或可能损坏太利害，不能复涂现有涂层，可能不相容，会受修理涂料施工的影响待涂外表往往需要进展一些“预清理”。至少必需除去松散的污物和碎屑，并且待涂脏物，或水泥飞溅物，是整个涂装过程的一个重要局部。检查外表清洁度是一个持续过程，在涂装过程中至少应进展三次：任何外表处理工作开头之前外表处理后，涂装开头之前设计缺陷很多构造的设计并未考虑涂装过程。设计缺点和装配缺陷

8、易于使获得成功的涂料体/或装配人员的工作所造成的问题负有责任。/或装配所产生的问题的范围并帮助解决某些问题。一些常见的设计缺陷包括：难于到达或不行接近的区域铆钉，螺栓或其他连接物焊接处(特别是跳焊或靠在一起的外表)(例如：水储槽的顶板)定位拙劣或错综安排的角铁螺纹状区域不相像的金属锐边，特别是那些角落，或粗糙切割的板材构造关心物难于进展适宜涂装。对于这些区域需特别加以留意，以保证适宜的涂装。例如：容时就几乎没有考虑今后如何修理内外表。以便易于拿到这些设备。方应当承受焊接来代替铆钉和螺栓构造物。焊接处通常，焊接处是平坦外表上的粗糙，不连续的区域，并且可能会有很多锐边。焊接假设这些缺陷不除去，可能

9、会促进腐蚀。询问，不应批准打磨焊接处。焊接处通常承受化学测试溶液测试裂缝状况(例如：染色剂渗透溶液)，这将会在量残留物不会影响涂料附着力或渗入涂层时为止。阶段缺乏预见而发生，也可能会由于装配人员缺少实际阅历而发生。同时，潮气会移动至二块板之间，从而发生腐蚀。反面相靠的角镀锌或无机锌等进展预涂。浆涂料进展密封，以防止发生腐蚀及可能消灭的边上涂料的咬边现象。边I墚和H墚那势，而在边上留下较薄的，较少的保护涂料。.的涂层厚度。(外角落和内角落)内角落有二个问题：梁。这种现象有时称作“墙纸作用”。象其他外表一样进展清理，除去脏物灰尘等，最好在施工主要涂料前进展预涂。重叠板面装，所以会发生腐蚀。螺纹区域

10、装，由于有很多裂缝会造成腐蚀。接合外表(即：连接在一起的外表形成了一个摩擦夹口)是一种特别状况，应进展清理，不涂装或承受已试验和已核准的涂料进展涂装。试验由英国标准和 ASTM 规定，适合该状况。无机锌涂料可能最常用于这种状况。建筑关心物物上。工的涂料一起进展复损坏。坏。其他可能会导致早期涂料损坏的设计问题包括：下，全部相连的不同金属都应进展涂装。会加速腐蚀。能容留水或腐蚀液体的裂缝钢外表的缺陷人们尚未广泛意识到“外表处理”不只是除去全部的氧化皮，锈和污染物，而且还要适当“修整”钢构件以除去全部外表缺陷，这些外表缺陷会损坏漆膜或难于适当涂装得以保护。典型的外表缺陷包括：锐边外表层叠裂缝夹杂物外

11、表粗糙度。外表层叠和剥落下，即使这些缺陷并不突出在外表之上，但以后可能会向上卷起并穿透漆系。裂缝夹杂物/或打磨，在某些状况下，如需要的话，焊接填没可用来修复外表。焊接条件园边(提及预涂，但归类于涂装单元)些缺陷，或者规格中未要求，检查人员也必需保证这些缺陷尽可能得以处理和涂 装。将来的修理格外有用并且有助于确定涂料过早损坏的缘由。接只应在那些有足够空间应对焊接点进展光滑处理的地方进展。替，以更便于油漆工施工。(能消灭点蚀。集中腐蚀始于涂膜上的针孔。装配缺陷修复工作则应在下一步工作开头前完成。装配缺陷可分为以下几大类：有缺陷的焊接(也称作飞溅物)跳焊粗糙焊接点层叠局部槽孔尖角落和锐边有缺陷的焊接

12、(也称作飞溅物)砂轮或带角的磨轮磨掉。20密耳(500微米)或以上，难于用适宜厚度的涂料遮处理前承受机械方法除去。溅物，以削减或消退腐蚀发生的时机是格外关键的。跳焊尚有多余。封闭该区域“最好”的方法是连续焊接，然后清理并磨光，再按规章涂装进展预涂。处理的重叠连接处。环氧和硅基料的堵缝材料已经成功使用。粗糙焊接处孔应承受焊接填没。层叠层叠，疤痕，轧痕和其他这类缺陷必需订正，以避开形成任何不行接近进展清理和槽孔使整个外表能均匀并完整地进展涂装。尖角落和锐边/或固化的回缩阶段。锐边应磨园。锐利弯曲处和尖角这种条件不易转变或“订正”，所以在涂料施工时需要多加留神。承受漆刷进展预涂会有助于保证到达适宜的

13、遮盖程度。RP0178，“装配缺陷，外表用漆要求，和内有衬里用于浸渍使用的储槽和容器在设计中应适当考虑的问题”程师与涂料工程师或指定人员一起工作，可使用该带有插图的标准及随附的焊接复制品作为有用的指导，以避开很多常见的设计缺陷和装配缺陷，而这些缺陷会给整个涂装方案带来不利影响。象化的指导。表引起留意。时或之前得以订正，那么涂料性能则要好得多(因此就长期而言，更为经济) 。钢外表的条件明：SSPCVisIISO85011A，B，C，和D 级锈蚀，表达如下：A级锈蚀钢外表完全被粘附的氧化皮掩盖，极少量或无可见锈B级锈蚀钢外表被氧化皮和锈掩盖C级锈蚀钢外表完全被锈掩盖，极少量或无可见点蚀D级锈蚀钢外

14、表完全被锈掩盖，可见点蚀在本单元的外表处理标准章节中具体表达并全面争辩。铝，木材，混凝土，锌(镀锌)和钢，特别是从前用过的钢外表的适宜清理对于到达影响将要进展的外表处理工作的等级。处理等级较差的外表上，但可获得一样性能。外表处理方法外表处理技术包括：溶剂清理手开工具清理动力工具清理火焰清理酸洗清理喷砂清理，承受钢丸或有棱角的钢砂水喷射清理，仅用水的或未油漆的外表附着良好。不承受喷砂清理难于除去严密附着的氧化皮。能。氧化皮一般会被蓝黑色的氧化皮沉积物所掩盖。料复涂氧化皮，涂料则随着氧化皮从钢板外表上分别而损坏。滑氧化皮的附着力可能较差，结果失去附着力而导致涂料损坏。钢板患病腐蚀。这种作用与一般要

15、求的恰恰相反。大阴极 + 小阳极 = 阳极快速腐蚀附着供给一个具有锚链状外观的外表。腐蚀的外表坑和其他凹凸不平处。当化学污染物由于化学 (腐蚀) 反响而粘结在外表上时，如要除去则需特别处理。或许还有水喷射清理。腐蚀的镀锌或涂锌外表/最有效的方法。但这种技术不如喷砂清理有效。锌外表应在油漆前进展轻喷砂( 刷喷砂) (例如：酸磷化底漆或酸清洗溶液) 以供给一个具有粗糙度的外表。这些处理都将增加涂料对底材的附着力。最见解是在涂装前承受喷砂清理取得好结果，而不是靠磷化底漆供给良好的附着力。外表之间称作“皂化”的反响而使其性能不好。这种反响形成“皂”，引起油基料的降解，继而涂料失去对锌外表的附着力。腐蚀

16、的铝外表铝在大气中氧化，形成氧化铝的钝化膜，这与锌和涂锌外表格外相像。外表应先轻()进展处理，再涂上涂料。应选择以配套性著称且对清洁外表有强附着力的底漆。处理章节。涂料的选择的外表处理等级相适合。料。清洁，在某些状况下，可能还要求外表无化学污染物。的清理将使任何涂料体系都供给良好的长期保护。一些涂料对粗劣外表条件的容忍性比另一些涂料好通常，较好的外表处理导致较长的涂料寿命特地选择涂料及适合该涂料的外表处理方法溶剂清理除去锈，氧化皮或油漆。标准是唯一常用于有效指导溶剂清理的标准，用以除去油类，油脂，脏物，污垢，冲压物和其他类似有机化合物。该标准规定了各种“预清理”方法，包括：用抹布擦溶剂将底材浸

17、于溶剂中喷涂溶剂蒸汽去油脂蒸汽清理乳液清理化学脱漆使用碱性清洁剂不同种类的溶剂清理材料可能会相冲突。有害而且一般易引起火灾。特别是甲苯在很多国家都受到安康和安全方面的限 制。除去无机材料，例如：氯化物，硫酸盐，焊剂和氧化皮不承受有机溶剂。上留下少量油膜或油脂膜。这种薄膜会影响涂料对外表的附着力。)非转化型涂料例如：氯化橡胶，乙烯类)最易被溶剂软化或除去。一般条件下，可作为一般用途的溶剂是最低闪点为 100F(38C)的石油基松香80F至 90F或28C至32C 120F50 C)的高闪点松香水。(TLV)的规定，这些溶气等而产生的一氧化碳(CO)或其他污染物。空气中的溶剂浓度应不超过易燃，火灾

18、或爆炸可能发生的下限，称作低爆炸极限(LEL)。这种浓度最易消灭在狭小空间，例如：储槽，管道或容器中。在严格把握或特别状况下，否则不要使用这些溶剂。(SSPC 涂装手册，第 2卷， 19912021页)碱性清洁剂，例如：磷酸三钠(TSP)和氢氧化钠，皂化某些油类和油脂，其外表活形成的皂类易于用水洗去。通常，碱性清洁剂与外表活性剂(润湿剂)，阻聚剂和洗涤剂化合形成专利产品，应依据生产商的指示使用这些产品。这些产品经常在高温下使用。热水冲洗。留在外表上的残渣会影响涂料对金属外表的附着力。pH试纸可用来测试清洗的有效程度。通常清洗外表的 pHpH值。在某些状况下，业主可能选择酸洗，例如：01%重量的

19、铬酸，重铬酸钠或重铬酸钾，来中和外表上微量的碱。工人应戴橡皮手套和安全护目镜或眼镜，在喷涂溶剂时应使用防毒面具。(H3PO4)与少量的外表活性剂，水混溶溶剂，有机润湿剂和乳化剂组成。酸性清洁剂通过化学侵蚀和溶解反响产品除去污物。可用来除去腐蚀产品及用于其他特别目的。要的。用过的材料不能冲入正常的排放系统或一般水系统。导致在除去外表上的油类，油脂和其他类似污物时，洗涤剂的使用日益增加，特别是生物降解型洗涤剂。通常，这些清洁剂由缓冲盐，分散剂，皂和阻聚剂组成，他们润湿，乳化，分散及通常是热水)150F至21265C至100 C)的温度下使用。乳化清洁剂通常喷涂在待清洁外表上并通过润湿，乳化，分散和

20、溶解作用除去污 物。剂，分散剂或某种类型的碱性清洁剂洗去。用。我们将在争辩水喷砂清理和水喷射清理时再争辩其用途。使用任何清洁方法都必需承受适宜的安全措施。手工或手开工具清理是粘附的。常用于把握手开工具清理过程的标准是手开工具清理 SSPC SP 2 (类似于ISO(参见 SSPC涂装2卷， 1991，第 35页)。知使用锐利的刮刀，这是违反标准的。用于手工清理的工具包括：钢丝刷刮擦工具凿刀小刀铲锤手开工具清理操作开头时，需进展的一些步骤是：油脂或脏物。可能会规定或要求进展溶剂/乳化清理以除去油类，油脂或脏物。应使用尖锤除去厚层锈。书要求的时间内进展施工。际上不行能除去全部的锈和氧化皮。及劳工关

21、系恶化而导致清洁外表的费用大大增加。手开工具的优点是便于携带且不需供给能源。这种方法格外适合在靠近其他工人工100米(300英尺)的高空中修理通讯塔时使用。用。手工清理是最古老的外表处理方法之一，一般在以下状况下使用:无动力操作设备可供给时动力工具不能接近的区域动力工具清理动力工具清理是一种使用动力帮助手开工具进展钢外表处理的方法。这些工具根本与用于手开工具清理的工具相像，但要使用诸如电或压缩空气等能源。该过程除去全部松散的氧化皮，松散的锈，松散的油漆和其他有害物质，不用于除去粘附的氧化皮，锈和油漆。在SSPC SP2标准中，不能用钝刮刀铲起而除去的氧SSPCSP3 或 ISO85011St3

22、。孔。最常用的动力工具包括：旋转钢丝刷冲击工具(铲磷锤)针铲活塞铲旋转铲旋转钢丝刷有二种设计类型：直式，或直线型垂直式，或直角型。这儿呈现的是一把直角型钢丝刷。因此，在使用动力钢丝刷前，用溶剂进展清理是一个不行缺少的步骤。使用与其他形式的动力工具清理相比较为不抱负。冲击工具 是最广泛使用的冲击工具。凿刀插入动力工具，来自于由空气或电启动的活塞的冲击力先传送至凿刀，和氧化皮凿入外表。刮擦工具和凿刀可适宜地安装在气动或电动冲击工具上。(除去重锈垢或厚漆时)被证明是有效的。过早损坏，因此使用时必需格外留神。锈和氧化皮凿入外表。针铲针铲对焊接点，角落和不规章外表有效。某些类型的针铲配有真空装置，用以除

23、去含铅油漆以符合联邦政府关于禁铅的规定。二个或三个活塞，也有多达15个活塞的大型活塞锤，用于钢甲板等平坦，水平的外表。旋转铲而造成油漆早期损坏。以保证锚链状外表上的全部峰点被施工的涂料所遮盖。磨轮和砂轮刷的一样，但用适宜的砂轮或磨轮代替钢丝刷。打磨过程效率很低。在大面积上使用格外昂贵。盘式打磨机与待清理金属外表接触。一些这种马达驱动的打磨机作轨道运行。接装在可移动的或固定的马达上。SSPC-SP111989SP11，称作“动力工具清理至暴露金属”。度是外表处理操作中强制规定的局部。承受设计中规定的动力工具也可到达确定的外表粗糙度。要求：在期望得到一个清洁，粗糙，暴露的金属外表而磨料喷砂清理又不

24、行行或不允许时，使用动力工具清理。按SSPCSP11处理的金属外表，不用放大设备进展检查时，应无可见的油类，油脂，脏物，灰尘，氧化皮，油漆，氧化物，腐蚀产品和其他外来物质。假设原始外表患病点蚀，少量锈和油漆的残渣会留在腐蚀麻坑中的低洼局部。假设涂装是指定的，则外表必需到达不小于1 密耳 (25 微米) 适合油漆体系的粗糙度。按该标准进展动力工具清理所产生的外表清洁度高于 SSPCSP3；但按SSPCSP11处理的外表与磨料喷砂清理方法处理的外表是不同的。虽然，用这种方法处。标准的外表所使用的适宜的工具和磨料有：TheMiniFlushplateDescoMfg.Co.Inc.,LongBeac

25、h,CA.Needle guns Aro Corp., Bryan, OR and VONARX Air Tools Co.,Englewood,NJ.GrindOFlexwheelsMeritCorp.,Compton,CA.NuMaticairinflatedwheelsNuMaticGrinders,Euclid,OR3MHeavyDutyRotoPeenflapassemblyand3MScotchBriteClean”NStrip Discs and Wheels 3M Co., St.Paul, MN. (Source : SSPC Painting, Manual,Vol.2.1

26、991.pp.5760.和凹凸不平处的底部除去锈和其他污物格外困难。过程中产生的灰尘特别是旧油漆) 。避开产生这种作用。喷砂清理喷砂清理的方法有：离心喷砂砂注入水喷砂浆料喷砂湿磨料喷砂干磨料喷砂通常规定用于涂料施工的外表处理方法是按如下定义的干“磨料”喷砂。实际上，当法。并获得适宜粗糙的外表)材金属一起除去。理中最常用的钢板的清理标准是由NACESSPC，或ISO 制定的。1994年10月，NACE 和SSPC 公布了以下用于磨料清理的联合外表处理标准：NACENoI/SSPCSP5金属出白级喷砂”NACENo2/SSPCSP10 “金属近于出白级喷砂”NACENo3/SSPCSP6 “工业级

27、喷砂”NACENo4/SSPCSP7 “刷除锈级喷砂”这些标准大约相当于由最初的瑞典标准进展而来的ISO标准。ISO85011公布于1988年，包括以下四个标准：Sa3喷砂至可见清洁金属”Sa2“格外彻底的喷砂清理”Sa2彻底的喷砂清理”Sa1轻喷砂清理”每一标准体系仅代表可见外观的分级范围，每一种状况的最好等级放在第一位。喷砂清理的质量由目测打算，照片标准通常作为比较。所使用的喷砂清理等级与所产(或不行见盐类)的除去也无相互关系。对这些问题必需承受其他标准和测定技术。喷砂清理设备磨料粒子可直接从压力容器送入高压气流而放射“压力喷砂”，或由快速旋转的叶轮进展离心放射“离心喷砂”或“无气喷砂”。直接压力装置这是最常用的磨料喷砂方法。磨料受压从压力容器(喷砂罐)通过喷砂软管喷出。这高产方法。真空装置含铅油漆。吸入装置作，例如：磨砂玻璃，喷砂焊接点，打磨车身及修补工作。喷射输送系统磨料吸入支管，通过弯管出来，再进入软管。该方法常用于细磨料。加料设备，不常用于工业范畴的喷砂处理。用的磨料必需适合再循环使用。1 袋磨料到装 40吨磨料的范围内变动。求，但所用设备不符合这些要求，检查